一种自定位互感器工装板

申请号 CN201710703644.0 申请日 2017-08-16 公开(公告)号 CN107458832A 公开(公告)日 2017-12-12
申请人 国网浙江省电力公司电力科学研究院; 浙江省电力试验研究院技术服务中心; 发明人 韩霄汉; 肖涛; 李舜; 袁健; 蒋群; 李亦龙; 鲁然; 许灵洁; 王达峰; 朱重冶;
摘要 一种自 定位 互感器工装板,涉及一种工装板。目前,一互感器工装板装载一个互感器,成本高且效率低。本 发明 包括工装 底板 、 柱塞 、FRID卡片装置、互感器工位固定机构和缓冲垫,FRID卡片装置设于工装底板的中间,缓冲垫设于工装底板的顶面右侧,互感器工位固定机构共2个,分别设于FRID卡片装置的左右两侧,互感器工位固定机构包括工装绝缘板、导零板、推 块 组件、前斜块,推块组件和前斜块之间的工装绝缘板顶面左右两侧分别设有左靠条和右靠条,推块组件、前斜块、左靠条和右靠条的中间区域为互感器安装 位置 ,互感器安装位置的前部和后部各设有一个定位杆。本技术方案体积小,重量轻,结构简单,一工装板放置两个互感器,使输送线运载能 力 得到大幅提高。
权利要求

1.一种自定位互感器工装板,包括工装底板(1)、设于工装底板(1)底面的用于固定在流线输送板上的柱塞、设于工装底板(1)顶面的用于存储互感器工装板数据的FRID卡片装置(3)、用于互感器安装定位的互感器工位固定机构(2)和缓冲垫(4),其特征在于:所述的FRID卡片装置(3)设于工装底板(1)的中间,所述的缓冲垫(4)设于工装底板(1)的顶面右侧,所述的互感器工位固定机构(2)共2个,分别设于FRID卡片装置(3)的左右两侧,所述的互感器工位固定机构(2)包括工装绝缘板(201)、设于工装绝缘板(201)顶面前后方向凹槽中的导零板(202)、设于工装绝缘板(201)后部顶面的通过弹性回缩和压紧实现互感器前后方向自动固定的推组件、设于工装绝缘板(201)前部顶面的前斜块(204),所述的推块组件和前斜块(204)之间的工装绝缘板(201)顶面左右两侧分别设有用于互感器左右定位的左靠条(205)和右靠条(203),所述的推块组件、前斜块(204)、左靠条(205)和右靠条(203)的中间区域为互感器安装位置,所述的互感器安装位置的前部和后部各设有一个用于互感器放入时前后方向定位的定位杆(209)。
2.根据权利要求1所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的推块组件包括固定于工装绝缘板(201)后部顶面的固定块(206)、设于固定块(206)前侧的推块(211),所述的推块(211)通过与固定块(206)之间所设的弹性件和导向件实现前后方向的定向弹性移动,所述的固定块(206)与推块(211)之间还设有防止推块(211)脱离与固定块(206)连接的防脱限位装置。
3.根据权利要求2所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的导向件为尾端直径大于杆身直径的T型尾的导杆(212),所述的固定块(206)上设有前后向的与导杆(212)同轴的导向孔,所述的导杆(212)杆身从头部插入导向孔并与导向孔之间滑动配合,所述的推块(211)设有后侧面和顶面开口的T型连接槽(21101),所述的导杆(212)的T型尾从上往下插入T型连接槽(21101)中。
4.根据权利要求3所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的推块(211)上部设有用于封堵T型连接槽(21101)的封盖(208),封盖(208)与推块(211)的左右两侧通过螺栓固接。
5.根据权利要求4所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的导杆(212)的T型尾的上端为切料平面,封盖(208)内与连接槽(21101)对应的位置设有用于嵌入连接槽(21101)的槽塞(20801),槽塞(20801)的底面与T型尾的上端面贴合。
6.根据权利要求4所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的封盖(208)朝向前斜块(204)的一侧顶部棱线处理。
7.根据权利要求2所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的弹性件为穿套在导杆(212)杆身上并位于推块(211)和固定块(206)之间的弹簧(210)。
8.根据权利要求2所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的固定块(206)设有顶面开口的腰型槽(20601),所述的防脱限位装置包括连接于推块(211)后侧螺纹孔上的转接螺母(213)、竖向设于腰型槽(20601)中的限位拉杆(207)、设于固定块(206)上的与转接螺母(213)连接的固定螺丝(214), 所述的限位拉杆(207)下端设有通孔,所述的固定螺丝(214)从固定块(206)的后侧沉孔穿入腰型槽(20601),穿过限位拉杆(207)下端的通孔,再向前穿过固定块(206)与转接螺母(213)连接。
9.根据权利要求8所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的限位拉杆(207)的顶端外凸于固定块(206)的顶面;所述的转接螺母(213)的前端设有紧固螺母(215)。
10.根据权利要求8所述的一种自定位互感器工装板,其特征在于:所述的固顶块和推块(211)之间设有2组左右对称的弹性件和导向件,所述的防脱限位装置为一组,并与左右两侧的2组弹性件和导向件等距离设置。

说明书全文

一种自定位互感器工装板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工装板,尤其是一种自定位互感器工装板。

背景技术

[0002] 目前国家电网公司使用的电流互感器自动化检定系统中互感器均采用机械手或机器人上下料,采用工装板输送线作为运载工具。整个上下料过程无需人工参与。工装板作为互感器在各检定单元中输送的载体,应具备对互感器固定及定位等功能,因此在工装板上需安装自动定位夹具。因自动定位夹具体积较大,目前国内互感器工装板一般都采用一工装装载一个互感器的模式,成本高效率低。
[0003] 本发明的互感器夹具机构体积小重量轻结构简单,一块工装板放置两个互感器,使输送线运载能得到大幅提高。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一种自定位互感器工装板,以提升互感器检定过程中工装板的应用效率为目的。为此,本发明采取以下技术方案。
[0005] 一种自定位互感器工装板,包括工装底板、设于工装底板底面的用于固定在流线输送板上的柱塞、设于工装底板顶面的用于存储互感器工装板数据的FRID卡片装置、用于互感器安装定位的互感器工位固定机构和缓冲垫,所述的FRID卡片装置设于工装底板的中间,所述的缓冲垫设于工装底板的顶面右侧,所述的互感器工位固定机构共2个,分别设于FRID卡片装置的左右两侧,所述的互感器工位固定机构包括工装绝缘板、设于工装绝缘板顶面前后方向凹槽中的导零板、设于工装绝缘板后部顶面的通过弹性回缩和压紧实现互感器前后方向自动固定的推块组件、设于工装绝缘板前部顶面的前斜块,所述的推块组件和前斜块之间的工装绝缘板顶面左右两侧分别设有用于互感器左右定位的左靠条和右靠条,所述的推块组件、前斜块、左靠条和右靠条的中间区域为互感器安装位置,所述的互感器安装位置的前部和后部各设有一个用于互感器放入时前后方向定位的定位杆。在把互感器压入互感器工位固定机构时,推块组件先回退,增大推块组件和前斜块之间的前后向空间,便于放入互感器,在互感器放入时,前后方向通过定位杆定位,推块组件的回弹后在前后方向压紧互感器,通过左靠条和右靠条实现左右方向的定位,实现互感器在工装板上的自动定位固定。
[0006] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征。
[0007] 所述的推块组件包括固定于工装绝缘板后部顶面的固定块、设于固定块前侧的推块,所述的推块通过与固定块之间所设的弹性件和导向件实现前后方向的定向弹性移动,所述的固定块与推块之间还设有防止推块脱离与固定块连接的防脱限位装置。通过弹性件和导向件可以方便的实现推块在前后方向的定向后退和弹回,防脱限位装置用于防止推块脱离与固定块的连接。
[0008] 所述的导向件为尾端直径大于杆身直径的T型尾的导杆,所述的固定块上设有前后向的与导杆同轴的导向孔,所述的导杆杆身从头部插入导向孔并与导向孔之间滑动配合,所述的推块设有后侧面和顶面开口的T型连接槽,所述的导杆的T型尾从上往下插入T型连接槽中。推块通过T型结构连接导杆和推块,通过导杆杆身与固定块的导向孔的滑动配合,使推块能够方便的实现前后的定向移动。
[0009] 所述的推块上部设有用于封堵T型连接槽的封盖,封盖与推块的左右两侧通过螺栓固接。通过封盖可以防止导杆的尾端竖向向上脱离。
[0010] 所述的导杆的T型尾的上端为切料平面,封盖内与连接槽对应的位置设有用于嵌入连接槽的槽塞,槽塞的底面与T型尾的上端面贴合。通过设置槽塞,并使槽塞的底面与T型尾的上端面贴合,使导杆尾端固定于T型连接槽底部。
[0011] 所述的封盖朝向前斜块的一侧顶部棱线处理。作为互感器压入时的导向,方便互感器从上往下压入。
[0012] 所述的弹性件为穿套在导杆杆身上并位于推块和固定块之间的弹簧。弹簧应用普遍,成本低、压缩效果好,通过把弹簧穿套在导杆杆身,不占用额外的结构空间。
[0013] 所述的固定块设有顶面开口的腰型槽,所述的防脱限位装置包括连接于推块后侧螺纹孔上的转接螺母、竖向设于腰型槽中的限位拉杆、设于固定块上的与转接螺母连接的固定螺丝, 所述的限位拉杆下端设有通孔,所述的固定螺丝从固定块的后侧沉孔穿入腰型槽,穿过限位拉杆下端的通孔,再向前穿过固定块与转接螺母连接。通过把限位拉杆设于腰型槽中,在弹簧向前方弹移时,通过腰型槽前壁的限位作用,使防脱限位装置拉住推块,实现推块与固定块的防脱连接。
[0014] 所述的限位拉杆的顶端外凸于固定块的顶面;所述的转接螺母的前端设有紧固螺母。通过把限位拉杆的顶端设置成外凸于固定块的顶面,便于操作回缩弹簧,使推块后退,方便放入或取出互感器;通过紧固螺母紧固,使转接螺母不会在工作中因自转而脱离与推块的连接,连接更牢固。
[0015] 所述的固顶块和推块之间设有2组左右对称的弹性件和导向件,所述的防脱限位装置为一组,并与左右两侧的2组弹性件和导向件等距离设置。通过2组左右对称的弹性件和导向件并把一组防脱限位装置设置于中间,使推块移动时平衡受力,移动更平稳。
[0016] 所述的左靠条和右靠条的下端嵌设于工装绝缘板左右两侧的靠条槽内。通过左靠条和右靠条嵌入工装绝缘板左右两侧的靠条槽内实现左靠条和右靠条的定位。
[0017] 有益效果:实现了互感器安装于工装板上的自动定位和固定卡紧,体积小,重量轻,结构简单,一块工装板可以放置两个互感器,使输送线运载能力得到大幅提高。附图说明
[0018] 图1是本发明工装板结构示意图。
[0019] 图2是本发明互感器工位固定机构爆破结构示意图。
[0020] 图3是本发明推块组件爆破结构示意图。
[0021] 图中:1-工装底板;2-互感器工位固定机构;3-FRID卡片装置;4-缓冲垫;201-工装绝缘板;202-导零板;203-右靠条;204-前斜块;205-左靠条;206-固定块;207-限位拉杆;208-封盖;209-定位杆;210-弹簧;211-推块;212-导杆;213-转接螺母;214-固定螺丝;215-紧固螺母;20101-靠条槽;20601-腰型槽;20801-槽塞;21101-连接槽。

具体实施方式

[0022] 以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0023] 如图1-3所示,一种自定位互感器工装板,包括工装底板1、设于工装底板1底面的用于固定在流水线输送板上的柱塞、设于工装底板1顶面的用于存储互感器工装板数据的FRID卡片装置3、用于互感器安装定位的互感器工位固定机构2和缓冲垫4,FRID卡片装置3设于工装底板1的中间,缓冲垫4设于工装底板1的顶面右侧,互感器工位固定机构2共2个,分别设于FRID卡片装置3的左右两侧,互感器工位固定机构2包括工装绝缘板201、设于工装绝缘板201顶面前后方向凹槽中的导零板202、设于工装绝缘板201后部顶面的通过弹性回缩和压紧实现互感器前后方向自动固定的推块组件、设于工装绝缘板201前部顶面的前斜块204,推块组件和前斜块204之间的工装绝缘板201顶面左右两侧分别设有用于互感器左右定位的左靠条205和右靠条203,推块组件、前斜块204、左靠条205和右靠条203的中间区域为互感器安装位置,互感器安装位置的前部和后部各设有一个用于互感器放入时前后方向定位的定位杆209。
[0024] 为了推块组件与互感器接触的一面实现定向压缩和回弹,推块组件包括固定于工装绝缘板201后部顶面的固定块206、设于固定块206前侧的推块211,推块211通过与固定块206之间所设的弹性件和导向件实现前后方向的定向弹性移动,固定块206与推块211之间还设有防止推块211脱离与固定块206连接的防脱限位装置。通过弹性件和导向件可以方便的实现推块211在前后方向的定向压缩和回弹,防脱限位装置用于防止推块211脱离与固定块206的连接。
[0025] 为了使推块211能在前后向实现定向移动,导向件为尾端直径大于杆身直径的T型尾的导杆212,固定块206上设有前后向的与导杆212同轴的导向孔,导杆212杆身从头部插入导向孔并与导向孔之间滑动配合,推块211设有后侧面和顶面开口的T型连接槽21101,导杆212的T型尾从上往下插入T型连接槽21101中。推块211通过T型结构连接导杆212和推块211,通过导杆212杆身与固定块206的导向孔的滑动配合,使推块211能够方便的实现前后的定向移动。
[0026] 为了防止导杆212的尾端向上脱离T型连接槽21101,推块211上部设有用于封堵T型连接槽21101的封盖208,封盖208与推块211的左右两侧通过螺栓固接。通过封盖208可以防止导杆212的尾端竖向向上脱离。
[0027] 为了固定导杆212的T型尾,导杆212的T型尾的上端为切料平面,封盖208内与连接槽21101对应的位置设有用于嵌入连接槽21101的槽塞20801,槽塞20801的底面与T型尾的上端面贴合。通过设置槽塞20801,并使槽塞20801的底面与T型尾的上端面贴合,使导杆212尾端固定于T型连接槽21101底部。
[0028] 为了便于互感器从上往下压入,封盖208朝向前斜块204的一侧顶部棱线倒角处理。作为互感器压入时的导向,方便互感器从上往下压入。
[0029] 为了减少空间占用,弹性件为穿套在导杆212杆身上并位于推块211和固定块206之间的弹簧210。弹簧210应用普遍,成本低、压缩效果好,通过把弹簧210穿套在导杆212杆身,不占用额外的结构空间。
[0030] 为了实现对推块211的防脱限位,固定块206设有顶面开口的腰型槽20601,防脱限位装置包括连接于推块211后侧螺纹孔上的转接螺母213、竖向设于腰型槽20601中的限位拉杆207、设于固定块206上的与转接螺母213连接的固定螺丝214, 限位拉杆207下端设有通孔,固定螺丝214从固定块206的后侧沉孔穿入腰型槽20601,穿过限位拉杆207下端的通孔,再向前穿过固定块206与转接螺母213连接。通过把限位拉杆207设于腰型槽20601中,在弹簧210向前方弹移时,通过腰型槽20601前壁的限位作用,使防脱限位装置拉住推块211,实现推块211与固定块206的防脱连接。
[0031] 为了方便回退推块211和紧固转接螺母213,限位拉杆207的顶端外凸于固定块206的顶面;转接螺母213的前端设有紧固螺母215。通过把限位拉杆207的顶端设置成外凸于固定块206的顶面,便于操作回缩弹簧210,使推块211后退,方便放入或取出互感器;通过紧固螺母215紧固,使转接螺母213不会在工作中因自转而脱离与推块211的连接,连接更牢固。。
[0032] 为了能够平稳的压缩和回弹,固顶块和推块211之间设有2组左右对称的弹性件和导向件,防脱限位装置为一组,并与左右两侧的2组弹性件和导向件等距离设置。通过2组左右对称的弹性件和导向件并把一组防脱限位装置设置于中间,使推块211移动时平衡受力,移动更平稳。
[0033] 为了实现左靠条205和右靠条203的定位安装,左靠条205和右靠条203的下端嵌设于工装绝缘板201左右两侧的靠条槽20101内。通过左靠条205和右靠条203嵌入工装绝缘板201左右两侧的靠条槽20101内实现左靠条205和右靠条203的定位。
[0034] 在把互感器压入互感器工位固定机构2时,推块组件先回退,增大推块组件和前斜块204之间的前后向空间,便于放入互感器,在互感器放入时,前后方向通过定位杆209定位,推块组件的回弹在前后方向压紧互感器,通过左靠条205和右靠条203实现左右方向的定位,实现互感器在工装板上的自动定位固定。
[0035] 以上图1-3所示的一种自定位互感器工装板是本发明的具体实施例,已经体现出本发明实质性特点和进步,可根据实际的使用需要,在本发明的启示下,对其进行形状、结构等方面的等同修改,均在本方案的保护范围之列。
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