安装有专用收集装置的环型下料机

申请号 CN201710283064.0 申请日 2017-04-26 公开(公告)号 CN107032064A 公开(公告)日 2017-08-11
申请人 无锡市明骥智能机械有限公司; 发明人 钱迎清;
摘要 本 发明 公开了一种安装有专用收集装置的环型下料机,包括下料机和收集装置,所述下料机包括 支撑 杆、环型轨道和卸料手,所述支撑杆上固定连接有旋转装置,所述旋转装置上端固定连接有固定台,所述固定台与所述旋转装置之间连接有 转轴 杆,所述固定台上方设有所述环型轨道,所述固定台与所述环型轨道之间固定连接有若干加强杆,所述加强杆为斜立设置,所述环型轨道上滑动连接有若干滑 块 ,所述滑块下端均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆下端固定连接有所述卸料手,所述下料机另一侧设有所述收集装置,所述收集装置内斜立设有若干缓冲板,若干所述缓冲板之间形成一收集口。通过上述方式,本发明能够不间断的进行下料收集处理。
权利要求

1.一种安装有专用收集装置的环型下料机,包括下料机和收集装置,其特征在于,所述下料机一侧设有运输带,所述下料机与所述运输带均固定连接于机架上,所述下料机包括支撑杆、环型轨道和卸料手,所述支撑杆竖直固定连接于所述机架上,所述支撑杆上固定连接有旋转装置,所述旋转装置上端固定连接有固定台,所述固定台与所述旋转装置之间连接有转轴杆,所述固定台上方设有所述环型轨道,所述固定台与所述环型轨道之间固定连接有若干加强杆,所述加强杆一端固定连接于所述固定台上,所述加强杆另一端固定连接于所述环型轨道内侧壁上,所述加强杆为斜立设置,所述环型轨道上滑动连接有若干滑,所述滑块连接有驱动电机,所述滑块下端均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆侧端固定连接有伸缩电机,所述电动伸缩杆下端固定连接有所述卸料手,所述下料机另一侧设有所述收集装置,所述收集装置为中空箱体,所述收集装置内斜立设有若干缓冲板,所述缓冲板一端固定连接于所述收集装置的侧壁上,所述缓冲板另一端朝向所述收集装置内,若干所述缓冲板之间形成一收集口,所述收集装置底部设有板车,所述板车底部设有万向轮,所述万向轮上设有紧装置。
2.根据权利要求1所述的安装有专用收集装置的环型下料机,其特征在于,所述电动伸缩杆与所述卸料手连接处设有活动万向节,所述卸料手上设有防滑膜。
3.根据权利要求1所述的安装有专用收集装置的环型下料机,其特征在于,所述支撑杆上设有控制器,所述控制器连接所述卸料手、所述旋转装置、所述驱动电机和所述伸缩电机。
4.根据权利要求1所述的安装有专用收集装置的环型下料机,其特征在于,所述环型轨道对应所述运输带一侧为上料处,所述环型轨道对应所述收集装置一侧为下料处。
5.根据权利要求1所述的安装有专用收集装置的环型下料机,其特征在于,所述收集装置底面和所述缓冲板上设有缓冲垫。

说明书全文

安装有专用收集装置的环型下料机

技术领域

[0001] 本发明涉及下料机领域,特别是涉及一种安装有专用收集装置的环型下料机。

背景技术

[0002] 机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置,又称工件自动装卸装置,大部分上下料装置的下料机构比较简单,或上料机构兼有下料功能,所以上下料装置也常被简称为上料装置,加设上下料装置后,可使加工循环连续自动进行。上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床,能显著地提高生产效率和减轻体劳动,上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置,但上下料装置损坏时也会造成自动生产线的停滞,在机械加工中是经常会发生的状况。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种安装有专用收集装置的环型下料机,能够不间断的进行下料收集处理。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种安装有专用收集装置的环型下料机,包括下料机和收集装置,所述下料机一侧设有运输带,所述下料机与所述运输带均固定连接于机架上,所述下料机包括支撑杆、环型轨道和卸料手,所述支撑杆竖直固定连接于所述机架上,所述支撑杆上固定连接有旋转装置,所述旋转装置上端固定连接有固定台,所述固定台与所述旋转装置之间连接有转轴杆,所述固定台上方设有所述环型轨道,所述固定台与所述环型轨道之间固定连接有若干加强杆,所述加强杆一端固定连接于所述固定台上,所述加强杆另一端固定连接于所述环型轨道内侧壁上,所述加强杆为斜立设置,所述环型轨道上滑动连接有若干滑,所述滑块连接有驱动电机,所述滑块下端均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆侧端固定连接有伸缩电机,所述电动伸缩杆下端固定连接有所述卸料手,所述下料机另一侧设有所述收集装置,所述收集装置为中空箱体,所述收集装置内斜立设有若干缓冲板,所述缓冲板一端固定连接于所述收集装置的侧壁上,所述缓冲板另一端朝向所述收集装置内,若干所述缓冲板之间形成一收集口,所述收集装置底部设有板车,所述板车底部设有万向轮,所述万向轮上设有紧装置。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中,所述电动伸缩杆与所述卸料手连接处设有活动万向节,所述卸料手上设有防滑膜。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述支撑杆上设有控制器,所述控制器连接所述卸料手、所述旋转装置、所述驱动电机和所述伸缩电机。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述环型轨道对应所述运输带一侧为上料处,所述环型轨道对应所述收集装置一侧为下料处。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述收集装置底面和所述缓冲板上设有缓冲垫。
[0009] 本发明的有益效果是:本发明可以不间断的对加工件进行下料收集处理,本发明设计的下料机可以单独通过旋转装置带动固定台的环形轨道进行旋转,从而对加工进行卸料处理,也可以单独通过环形轨道内的滑块带动卸料手进行卸料处理,在旋转装置和环形轨道内的滑块其中之一发生损坏时,可以相互代替进行卸料处理,从而不影响整个自动生产线,将可能发生的危害降至最低,保障了自动生产线的安全性和稳定性附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本发明多重保护的环型下料机和专用收集装置一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、下料机;2、收集装置;3、运输带;4、机架;5、支撑杆;6、环型轨道;7、卸料手;8、旋转装置;9、固定台;10、转轴杆;11、加强杆;12、滑块;13、驱动电机;
14、电动伸缩杆;15、伸缩电机;16、缓冲板;17、板车;18、万向轮;19、锁紧装置;20、控制器。

具体实施方式

[0011] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1,本发明实施例包括:一种安装有专用收集装置的环型下料机,包括下料机1和收集装置2,所述下料机1一侧设有运输带3,所述下料机1与所述运输带3均固定连接于机架4上,所述下料机1包括支撑杆
5、环型轨道6和卸料手7,所述支撑杆5竖直固定连接于所述机架4上,所述支撑杆5上固定连接有旋转装置8,所述旋转装置8上端固定连接有固定台9,所述固定台9与所述旋转装置8之间连接有转轴杆10,所述固定台9上方设有所述环型轨道5,所述固定台9与所述环型轨道5之间固定连接有若干加强杆11,所述加强杆11一端固定连接于所述固定台9上,所述加强杆
11另一端固定连接于所述环型轨道5内侧壁上,所述加强杆11为斜立设置,所述环型轨道5上滑动连接有若干滑块12,所述滑块12连接有驱动电机13,所述滑块12下端均固定连接有电动伸缩杆14,所述电动伸缩杆14侧端固定连接有伸缩电机15,所述电动伸缩杆14下端固定连接有所述卸料手7,所述下料机1另一侧设有所述收集装置2,所述收集装置2为中空箱体,所述收集装置2内斜立设有若干缓冲板16,所述缓冲板16一端固定连接于所述收集装置
2的侧壁上,所述缓冲板16另一端朝向所述收集装置2内,若干所述缓冲板16之间形成一收集口,所述收集装置2底部设有板车17,所述板车17底部设有万向轮18,所述万向轮18上设有锁紧装置19。
[0013] 另外,所述电动伸缩杆14与所述卸料手7连接处设有活动万向节,所述卸料手7上设有防滑膜。
[0014] 另外,所述支撑杆5上设有控制器20,所述控制器20连接所述卸料手7、所述旋转装置8、所述驱动电机13和所述伸缩电机15。
[0015] 另外,所述环型轨道6对应所述运输带3一侧为上料处,所述环型轨道6对应所述收集装置2一侧为下料处。
[0016] 另外,所述收集装置2底面和所述缓冲板16上设有缓冲垫。
[0017] 本发明的工作原理为下料机1一侧设有运输带3,下料机1与运输带3均固定连接于机架4上,下料机1包括支撑杆5、环型轨道6和卸料手7,支撑杆5竖直固定连接于机架4上,支撑杆5上固定连接有旋转装置8,旋转装置8上端固定连接有固定台9,固定台9与旋转装置8之间连接有转轴杆10,固定台9上方设有环型轨道5,环型设置的轨道可以提高空间利用率,环型轨道5内可以安装多个卸料手7进行反复的卸料处理,提高了卸料的效率,固定台9与环型轨道5之间固定连接有若干加强杆11,加强杆11一端固定连接于固定台9上,加强杆11另一端固定连接于环型轨道5内侧壁上,加强杆11为斜立设置,使环型轨道5可以更稳固的固定在固定台9上,降低了安全隐患,环型轨道5上滑动连接有若干滑块12,滑块12连接有驱动电机13,驱动电机13带动滑块12在环型轨道5内滑动进行反复的卸料,在旋转装置8出现状况无法工作时,可以代替旋转装置8作为主动力来进行卸料处理,避免了因其中一个设备损坏而导致自动生产线的停滞,将造成的损害降至最低,旋转装置8和滑块12可以保证卸料装置不间断的进行卸料处理,提高了卸料的效率,节省了不必要的时间,滑块12下端均固定连接有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14侧端固定连接有伸缩电机15,电动伸缩杆14下端固定连接有卸料手7,伸缩电机15带动电动伸缩杆14上下伸缩进行卸料处理,电动伸缩杆14与卸料手7连接处设有活动万向节,方便卸料手7自动调节位置,卸料手7上设有防滑膜,防止在移动时造成加工件掉落。
[0018] 下料机1另一侧设有收集装置2,环型轨道6对应运输带3一侧为上料处,环型轨道6对应收集装置2一侧为下料处,收集装置2为中空箱体,收集装置2内斜立设有若干缓冲板16,缓冲板16一端固定连接于收集装置2的侧壁上,缓冲板16另一端朝向收集装置2内,若干缓冲板16形成一个缓冲区,降低工件掉落在收集装置2内的压力,保证工件的完整性,收集装置2底面和缓冲板16上设有缓冲垫,若干缓冲板16之间形成一收集口,工件从收集口落入收集装置2内的缓冲垫上,可以二次对工件进行缓冲处理,收集装置2底部设有板车17,板车
17底部设有万向轮18,方便工作者对收集装置2内的工件进行集中处理,万向轮18上设有锁紧装置19,便于在工作时进行锁紧,防止板车17移动,支撑杆5上设有控制器20,控制器20连接卸料手7、旋转装置8、驱动电机13和伸缩电机15,控制一体化,方便工作者进行操作调控。
[0019] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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