一种多仓格原料车间连续取料的桥式链斗取料机 |
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| 申请号 | CN201611140532.0 | 申请日 | 2016-12-12 | 公开(公告)号 | CN106494905A | 公开(公告)日 | 2017-03-15 |
| 申请人 | 河南卫华重型机械股份有限公司; | 发明人 | 张占波; 宋自涛; 井江浩; 何路茵; 奇峰; | ||||
| 摘要 | 一种多仓格原料车间连续取料的桥式链斗取料机，包括设置在原料车间两侧轨道I上的主体结构，主体结构下方设大车行走机构，主体结构上设机上 输送机 以及与轨道I方向垂直的轨道II，轨道II上设行走小车，行走小车上设可升起和降落的链斗取料装置，链斗取料装置与机上输送机连接，机上输送机端部与轨道I输送机连接，轨道I输送机与地面输送机连接。相对于 现有技术 ，本 发明 能够很好的完成多仓格原料车间连续取料的功能，能够极大的提升工作效率，改善工作环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多仓格原料车间连续取料的桥式链斗取料机，其特征在于：包括设置在原料车间两侧轨道I上的主体结构，主体结构下方设大车行走机构，主体结构上设机上输送机以及与轨道I方向垂直的轨道II，轨道II上设行走小车，行走小车上设可升起和降落的链斗取料装置，链斗取料装置与机上输送机连接，机上输送机端部与轨道I输送机连接，轨道I输送机与地面输送机连接。 |
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| 说明书全文 | 一种多仓格原料车间连续取料的桥式链斗取料机技术领域[0001] 本发明涉及散料取料设备领域，具体涉及一种实现多仓格原料车间连续取料功能的桥式链斗取料机。 背景技术[0002] 对于储存有多种原料的车间，车间通常布置为多仓格型式，分别储存不同的散状原料，并布置多个仓斗，用于原料的转移输送。传统取料方式多采用铲车或其他笨重方式将原料运送到对应的仓斗，此种取料方式效率低、工作环境恶劣。随着生产能力的不断提高，特别需求一种能够连续取料，工作能力大，并适用于多仓格原料车间取料的设备，目前国内市场尚无专门实现此种取料功能的取料机。 发明内容[0003] 本发明目的是提供一种实现多仓格原料车间连续取料功能的桥式链斗取料机，桥式链斗取料机横跨在仓格的两端，能够实现连续取料功能，工作效率高，适用于多仓格原料车间取料。 [0004] 本发明的目的是以下述方式实现的：一种多仓格原料车间连续取料的桥式链斗取料机，包括设置在原料车间两侧轨道I上的主体结构，主体结构下方设大车行走机构，主体结构上设机上输送机以及与轨道I方向垂直的轨道II，轨道II上设行走小车，行走小车上设可升起和降落的链斗取料装置，链斗取料装置与机上输送机连接，机上输送机端部与轨道I输送机连接，轨道I输送机与地面输送机连接。 [0005] 轨道I下方设支撑立柱。 [0006] 所述主体结构为箱型梁结构。 [0007] 所述行走小车上设与链斗取料装置连接的卷扬机构。 [0008] 所述链斗取料装置通过落料斗I与机上输送机连接，机上输送机设置在链斗取料装置落料处的侧下方。 [0009] 所述机上输送机端部通过位于轨道II端部的落料斗II、悬挂缓冲托辊组与轨道I输送机连接。 [0010] 所述轨道I输送机通过位于轨道I端部的落料斗III与地面输送机连接。 [0011] 所述地面输送机设置在料仓上方，与轨道I输送机平行设置，地面输送机上设卸料小车。 [0012] 所述机上输送机、轨道I输送机与地面输送机为皮带机。 [0013] 所述机上输送机、轨道I输送机与地面输送机为单向运行。 [0015] 图1是本发明多仓格原料车间总体布置示意图；图2是本发明桥式链斗取料机结构示意图； 图3是本发明图2中的端部落料方式示意图。 [0016] 其中，1是主体结构；2是大车行走机构；3是链斗取料装置；4是行走小车；5是卷扬机构；6是落料斗I；7是机上输送机；8是落料斗Ⅱ；9是悬挂缓冲托辊组；11是轨道I输送机；12是落料斗Ⅲ；13是地面输送机；14是卸料小车；10是桥式链斗取料机；20是仓格；30是仓斗；40是轨道I；50是支撑立柱；60是司机和电气室；70是屋顶；80是地面。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0018] 如图1所示，多仓格原料车间在纵向方向总长210米，共布置13个仓格20，相邻仓格20之间有高12米的挡墙，用于储存不同的原料。仓格20横向宽度30米，留有6米的通道，并在通道另一侧分区域布置多个仓斗30，用于原料的转移输送。如图1所示，在原料车间两侧沿纵向方向布置两条行走轨道I40，用于安装桥式链斗取料机10，轨道I40下方设支撑立柱50。 [0019] 如图2-3所示，桥式链斗取料机主体结构1通过大车行走机构2安装在轨道I40上，主体结构1为箱型梁结构，围成矩形，横跨在仓格20的两端。大车行走机构2采用变频三合一减速机驱动，大车整体设备在原料车间纵向运行，根据工厂生产要求，运行到所需取料的仓格20。 [0020] 主体结构1上设与轨道I40方向垂直的轨道II即横向轨道II，轨道II上设行走小车装置4，行走小车4上设可升起和降落的链斗取料装置3，链斗取料装置3的升起和降落可由卷扬机构5控制，链斗取料装置3、卷扬机构5跟随行走小车装置4一起横向运行，链斗取料装置3有上下两个极限位置，提升到上极限位置时，取料机整车可以在仓格上方纵向运行，通过控制行走小车装置4横向行走，和链斗取料装置3提升或降落即整车在纵向方向运行，实现连续取料功能，并根据生产需要控制取料能力。 [0021] 主体结构1上设机上输送机7，机上输送机7设置在链斗取料装置3落料处的侧下方，并横向布置，链斗取料装置3所取物料通过落料斗I6落到机上输送机7，机上输送机7为单向运行，将物料输送到端部，物料通过落料斗II8和悬挂缓冲托辊组9落到沿轨道I40纵向布置的轨道I输送机11上，由于机上输送机7随主体结构移动，机上输送机7的落料位置是不稳定的，因此，在主体结构上设置悬挂缓冲托辊组9，轨道I输送机11的皮带绕过悬挂缓冲托辊组9，始终保证落料处下方布置有缓冲托辊。 [0022] 轨道I输送机11为单向运行，将物料输送到端部，物料通过落料斗III12落到地面输送机13上，地面输送机13也为单向运行，可设置在仓斗30上方的支撑立柱50上，与轨道I输送机11平行设置，其上安装有卸料小车14，根据生产需要，卸料小车14运行到相应的仓斗30，地面输送机13上输送的物料通过卸料小车14落到对应的仓斗30。 [0023] 所述机上输送机7、轨道I输送机11与地面输送机13优选为皮带机，其中轨道I输送机11的皮带绕过悬挂缓冲托辊组9；主体结构1上还设司机室和电气室60，方便控制本发明桥式链斗取料机的运行。 [0024] 本发明开始取料时，通过卷扬机构5将链斗取料装置3提升到最高位置，然后大车整体运行到需要取料的仓格20，卷扬机构5将链斗取料装置3降落到合适高度，开始取料，链斗所取物料通过落料斗,6落到机上输送机7，机上输送机7将物料输送到端部，物料通过落料斗II8和和悬挂缓冲托辊组9落到轨道I输送机11上，然后轨道I输送机11将物料输送到端部，物料通过落料斗III12落到地面输送机13上，根据生产需要，地面输送机13上的卸料小车14将物料输送到相应的仓斗30。取料过程中，通过控制行走小车装置4和卷扬机构5动作，实现连续取料功能，能够极大的提升工作效率，改善工作环境。 [0025] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。 |
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