一种新型铝箔退火炉进料料车 |
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| 申请号 | CN201610695513.8 | 申请日 | 2016-08-19 | 公开(公告)号 | CN106044095A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 宁波萨科森工业科技有限公司; | 发明人 | 郑旺林; 刘玖鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型 铝 箔 退火 炉进料料车,包括料车本体，所述料车本体上设置有进料机构、装料机构、 定位 系统及搭轨机构，所述进料机构位于料车本体一端，所述搭轨机构位于料车本体的另一端，所述装料机构设置在搭轨机构和进料机构之间，所述定位系统设置在料车本体一侧边上，在料车上设置有定位装置，工作时，通过料车上的定位装置可以快速准确的到达铝箔 退火炉 相应 位置 上，这样结构简单，操作方便，同时，采用电动 推杆 机构的方式来代替传统链条机构的方式，这样不仅结构可靠，而且其旋转 角 度也可以达到最大的90°，采用电动推杆机构的方式来代替传统液压传动机构的方式，其结构简单，占地空间小，降低了生产成本，提高了工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型铝箔退火炉进料料车,包括料车本体(1)，其特征在于，所述料车本体(1)上设置有进料机构(2)、装料机构(3)、定位系统(4)及搭轨机构(5)，所述进料机构(2)位于料车本体(1)一端，所述搭轨机构(5)位于料车本体(1)的另一端，所述装料机构(3)设置在搭轨机构(5)和进料机构(2)之间，所述定位系统(4)设置在料车本体(1)一侧边上。 |
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| 说明书全文 | 一种新型铝箔退火炉进料料车技术领域背景技术[0002] 铝箔车间是生产铝箔产品的场所，在铝箔的整个生产过程中，从铝箔胚料→铝箔初轧→铝箔中轧→合卷→铝箔精轧→分卷分切→成品退火→检查包装→入库，其生产设备和物料的堆放等都集中在铝箔车间内。由于铝箔生产对生产环境的空气质量要求较高，通常铝箔车间的轧制跨和分切跨采用微正压密闭机械通风，退火跨作为热区不需要密闭，但也需要机械通风。 [0003] 在铝箔生产中，尤其是双零铝箔，最终需要成品退火，采用的设备是铝箔退火炉。通常铝箔车间根据生产规模、产品规格及产品的退火制度需要配备多台铝箔退火炉。 [0004] 现有的铝箔车间一般放置有若干台铝箔退火炉，在铝箔退火炉门前设置有用于铝箔退火炉炉膛内送入/取出退火料卷的料车，但是现有的料车在送入/取出铝箔退火炉内的产品时，先需要人工校对的方式，这样加大了人员的操作量，而且校对也不准确，需要多次的细微调整，从而加大了工作量，对铝箔退火炉内的铝箔产品运输过程中，其用液压传动机构，其结构复杂，占地空间大，不仅需要行程大的液压缸，而且还需要油箱、滤油器、油泵、蓄能器等液压附件，同时，其现有料车的搭轨机构为链条机构，是由一个减速电机带动链条旋转下拉，链条的另一端连接导轨，但是其有以下缺点：一、电机速度过于太快，不易控制；二、依靠自身重力放下导轨，理论上行得通，但是可靠性不强；三、导轨升起的角度不能太大，这就必然增加了整个车间的布局。 发明内容[0006] 为达到上述目的，本发明所提供的一种新型铝箔退火炉进料料车,包括料车本体，所述料车本体上设置有进料机构、装料机构、定位系统及搭轨机构，所述进料机构位于料车本体一端，所述搭轨机构位于料车本体的另一端，所述装料机构设置在搭轨机构和进料机构之间，所述定位系统设置在料车本体一侧边上。 [0007] 进一步，所述料车本体包括料车架，所述料车架两侧面延伸有车轮安装架及安置槽，所述安置槽上安装有驱动装置，该驱动装置与进料机构连接，所述车轮安装架上安装有第一车轮及牵引马达，该牵引马达位于车轮安装架一侧且与第一车轮连接，所述料车架上表面的两侧还安装有滑轨。 [0008] 进一步，所述进料机构为推料小车，该推料小车位于滑轨上，所述推料小车包括车架底座，在该车架底座底端安装有第二车轮，在该车架底座上方安装有第一电动推杆及挂钩组件，所述挂钩组件位于车架底座一端，所述第一电动推杆位于车架底座的上表面且与挂钩组件连接。 [0009] 进一步，所述搭轨机构包括轨道、连接轴及第二电动推杆，所述轨道分别连接在连接轴的两端，所述第二电动推杆连接在连接轴上，所述连接轴上还设有第一轴承座，该第一轴承座分别位于轨道两侧并对该轨道进行限位设置。 [0011] 进一步，所述装料机构包括位于滑轨上的货架小车及安装在货架小车上的安装支架，所述安装支架的上表面上设置有吊装挂钩，其安装支架的下表面上安装有高度调节方管。 [0012] 进一步，所述驱动装置包括减速马达、第二轴承座、转轴及驱动链条，该第二轴承座、转轴及驱动链条位于货架小车和料车的正下方，所述减速马达安放在该安置槽内，所述转轴通过第二轴承座固定连接在料车上，该转轴一端与减速马达连接，所述驱动链条分别与推料小车、转轴和连接轴连接。 [0015] 进一步，所述连接轴上设有安装管轴，所述连接轴一端设有凹槽，所述安装管轴上设有与凹槽相匹配的凸块，所述凸块与所述凹槽上开设有连接孔，在该连接孔上设有销钉，所述安装管轴上凸块通过销钉铰接在连接轴上的凹槽内。 [0016] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：一方面，在料车上设置有定位装置，工作时，通过料车上的定位装置可以快速准确的到达铝箔退火炉相应位置上，这样结构简单，操作方便，同时，减少人员的工作量，提高了工作效率；另一方面，采用电动推杆机构的方式来代替传统链条机构的方式，这样不仅结构可靠，而且其旋转角度也可以达到最大的90°，同时，采用电动推杆机构的方式来代替传统液压传动机构的方式，其结构简单，占地空间小，同时，也不需要其他不必要的液压附件来配合使用，降低了生产成本，提高了工作效率。附图说明 [0017] 图1为本发明实施例的料车结构示意图； [0018] 图2为本发明实施例的料车工作结构示意图； [0019] 图3为本发明实施例的A处局部放大图； [0020] 图4为本发明实施例的推料小车结构示意图； [0021] 图5为本发明实施例的搭轨机构结构示意图； [0022] 图6为本发明实施例的B处局部放大图； [0023] 图7为本发明实施例的安装支架示意图； [0024] 图8为本发明实施例的安装支架构示意图；。 [0025] 图中：料车本体1、进料机构2、装料机构3、定位系统4、搭轨机构5、料车架6、车轮安装架7、安置槽8、驱动装置9、第一车轮10、牵引马达11、滑轨12、推料小车13、车架底座14、第二车轮15、第一电动推杆16、挂钩组件17、轨道18、连接轴19、第二电动推杆20、第一轴承座21、安装座22、第三电动推杆23、接近开关24、货架小车25、安装支架26、吊装挂钩27、高度调节方管28、减速马达29、第二轴承座30、转轴31、驱动链条32、齿条33、挡板34、脚垫35、连接凸块36、安装管轴37、凹槽38、凸块39、连接孔40、销钉41。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0027] 如图1-图8所示，本实施例所提供的一种新型铝箔退火炉进料料车,包括料车本体1，所述料车本体1上设置有进料机构2、装料机构3、定位系统4及搭轨机构5，所述进料机构2位于料车本体1一端，所述搭轨机构5位于料车本体1的另一端，所述装料机构3设置在搭轨机构5和进料机构2之间，所述定位系统4设置在料车本体1一侧边上，所述料车本体1包括料车架6，所述料车架6两侧面延伸有车轮安装架7及安置槽8，所述安置槽8上安装有驱动装置 9，该驱动装置9与进料机构2连接，所述车轮安装架7上安装有第一车轮10及牵引马达11，该牵引马达11位于车轮安装架7一侧且与第一车轮10连接，所述料车架6上表面的两侧还安装有滑轨12，所述进料机构2为推料小车13，该推料小车13位于滑轨12上，所述推料小车13包括车架底座14，在该车架底座14底端安装有第二车轮15，在该车架底座14上方安装有第一电动推杆16及挂钩组件17，所述挂钩组件17位于车架底座14一端，所述第一电动推杆16位于车架底座14的上表面且与挂钩组件17连接，所述搭轨机构5包括轨道18、连接轴19及第二电动推杆20，所述轨道18分别连接在连接轴19的两端，所述第二电动推杆20连接在连接轴 19上，所述连接轴19上还设有第一轴承座21，该第一轴承座21分别位于轨道18两侧并对该轨道18进行限位设置，所述定位系统4包括安装座22、第三电动推杆23及接近开关24，所述第三电动推杆23一端与接近开关24相连且安装在安装座22上，所述装料机构3包括位于滑轨12上的货架小车25及安装在货架小车25上的安装支架26，所述安装支架26的上表面上设置有吊装挂钩27，其安装支架26的下表面上安装有高度调节方管28，所述驱动装置9包括减速马达29、第二轴承座30、转轴31及驱动链条32，该第二轴承座30、转轴31及驱动链条32位于货架小车25和料车的正下方，所述减速马达29安放在该安置槽8内，所述转轴31通过第二轴承座30固定连接在料车上，该转轴31一端与减速马达29连接，所述驱动链条32分别与推料小车13、转轴31和连接轴19连接，所述安装支架26两侧还安装有齿条33，在安装支架26的一侧面设有挡板34且与所述齿条33位置相邻，所述安装支架26上的高度调节方管28下端设有脚垫35，所述货架小车25上表面上凸设有连接凸块36，所述安装支架26通过脚垫35扣接在货架小车25上的连接凸块36上，所述连接轴19上设有安装管轴37，所述连接轴19一端设有凹槽38，所述安装管轴37上设有与凹槽38相匹配的凸块36，所述凸块36与所述凹槽38上开设有连接孔40，在该连接孔40上设有销钉41，所述安装管轴37上凸块36通过销钉41铰接在连接轴19上的凹槽38内。 [0028] 工作时，先根据所需放置铝箔产品的直径将安装支架26的高度进行调节，再将铝箔产品放置在安装支架26上，由于在安装支架26的两侧设有有齿条33和与齿条33相配合的挡板34，这样防止了安装在安装支架26上的铝箔产品因外力出现抖动而导致滑落或两个相邻的铝箔产品出现碰撞的状况发生，然后吊装工具将铝箔产品放置完成的安装支架26通过吊装挂钩27将其运输到货架小车25上，随后推料小车13上的挂钩组件17通过第一电动推杆16将其货架小车25内的安装支架26进行扣接，再将开牵引马达11启，使料车在牵引马达11带动下沿着地面上的导轨进行平行移动运动，随后选择需要放置的铝箔退火炉，当料车移动到所需停下的铝箔退火炉的附近时，按下关闭控制开关按钮，其料车上的接近开关24会在第三电动推杆23的带动下接近安装在铝箔退火炉门上的料车到位检测器，如果料车到位检测器检测到接近开关24后，则料车停止运行，然后搭轨机构5内的第二电动推杆20转动而带动轨道18旋转动，使其与铝箔退火炉连接，最后开启减速马达29，通过减速马达29带动转轴31运转来使驱动链条32运动，进而使推料小车13推动货架小车25向铝箔退火炉内移动，从而实现了把货架小车25从料车上面推入铝箔退火炉中，或者把货架小车25从铝箔退火炉拉到料车上面；所述挂钩组件17可在第一电动推杆16的带动下可以实现从0°～90°的旋转，轨道18则在第二电动推杆20的带动下，可实现从0°～90°的旋转运动，同时，在货架小车25可放置多层安装支架26，该安装支架26的下端安装有高度可调节方管，可通过高度可调节方管来实现两层货架之间的高度调节，从而用来放置直径不同大小的铝箔产品。 [0029] 本实施例所提供的一种新型铝箔退火炉进料料车，其一方面，在料车上设置有定位装置，工作时，通过料车上的定位装置可以快速准确的到达铝箔退火炉相应位置上，这样结构简单，操作方便，同时，减少人员的工作量，提高了工作效率；另一方面，采用电动推杆机构的方式来代替传统链条机构的方式，这样不仅结构可靠，而且其旋转角度也可以达到最大的90°，同时，采用电动推杆机构的方式来代替传统液压传动机构的方式，其结构简单，占地空间小，同时，也不需要其他不必要的液压附件来配合使用，降低了生产成本，提高了工作效率。 [0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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