一种食品速冻搅拌投料装置

申请号 CN201710553151.3 申请日 2017-07-07 公开(公告)号 CN107156600A 公开(公告)日 2017-09-15
申请人 江苏海大食品有限公司; 发明人 邱晓峰; 冯雨婷;
摘要 本 发明 公开了一种食品速冻搅拌投料装置,包括 箱体 ,所述箱体的侧面下部设有 电机 箱,且电机箱贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述电机箱的内部安装有 驱动电机 ,所述驱动电机的 输出轴 上固定有第一斜 齿轮 ,转动轴的下端固定有第二 斜齿轮 ,且第一斜齿轮与第二斜齿轮 啮合 连接,所述转动轴的上端固定有连接 块 ,所述连接块的两端均固定有第一 挡板 ,其中一个挡板远离连接块的一侧固定有第二挡板,且第一挡板与第二挡板相互垂直,所述箱体的内壁上固定有安装架,安装架的顶部固定有 气缸 ,所述气缸的顶部固定有安装板,所述安装板的顶部两侧固定有限位杆,且限位杆贯穿箱体的顶部。本发明结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。
权利要求

1.一种食品速冻搅拌投料装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的侧面下部设有电机箱(2),且电机箱(2)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部,所述电机箱(2)的内部安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴上固定有第一斜齿轮(5),所述箱体(1)的顶部中间安装有轴承(8),轴承(8)的内圈焊接有转动轴(7),且转动轴(7)的下端延伸至箱体(1)的内部,转动轴(7)的下端固定有第二斜齿轮(6),且第一斜齿轮(5)与第二斜齿轮(6)啮合连接,所述转动轴(7)的上端固定有连接(15),所述连接块(15)的两端均固定有第一挡板(9),其中一个挡板远离连接块(15)的一侧固定有第二挡板(14),且第一挡板(9)与第二挡板(14)相互垂直,所述箱体(1)的内壁上固定有安装架(11),安装架(11)的顶部固定有气缸(12),所述气缸(12)的顶部固定有安装板(13),所述安装板(13)的顶部两侧固定有限位杆(10),且限位杆(10)贯穿箱体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种食品速冻搅拌投料装置,其特征在于,所述箱体(1)为中空的圆柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种食品速冻搅拌投料装置,其特征在于,所述箱体(1)的顶部设有两个限位孔(4),且两个限位孔(4)的连线与第一挡板(9)相互平行,限位杆(10)位于限位孔(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种食品速冻搅拌投料装置,其特征在于,所述箱体(1)的内部安装有控制器,且控制器内设有型号为AT89C51的单片机
5.根据权利要求1所述的一种食品速冻搅拌投料装置,其特征在于,所述第一挡板(9)和第二挡板(14)为一体成型结构,且均采用不锈材料制成。

说明书全文

一种食品速冻搅拌投料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及搅拌投料装置技术领域,尤其涉及一种食品速冻搅拌投料装置。

背景技术

[0002] 2011年,我国速冻食品行业经过激烈的兼并重组,企业数量大量减少,从2010年的342家减少到2011年234家,但是行业总体效益得到了提高,产销规模扩大,利润总额增长,行业整体发展情况较好。2012年第一季度,行业企业数目有所增加,从234家增加到259家。
数据显示,2011年,我国速冻食品行业实现工业总产值536亿元,同比增长21.28%;2012年第一季度,行业实现工业总产值133亿元,同比增长14.84%。2009年到2011年间,行业总产值平均增长速度达到了22.13%,整体上呈现高速增长趋势。
[0003] 速冻食品在投料时,需要人工进行投料,将速冻食品投入速冻间中投料效率低,人工投料存在度掌握不好的问题,为此,本发明提出一种食品速冻搅拌投料装置,用来解决现有技术的不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种食品速冻搅拌投料装置。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种食品速冻搅拌投料装置,包括箱体,所述箱体的侧面下部设有电机箱,且电机箱贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述电机箱的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有第一斜齿轮,所述箱体的顶部中间安装有轴承,轴承的内圈焊接有转动轴,且转动轴的下端延伸至箱体的内部,转动轴的下端固定有第二斜齿轮,且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接,所述转动轴的上端固定有连接,所述连接块的两端均固定有第一挡板,其中一个挡板远离连接块的一侧固定有第二挡板,且第一挡板与第二挡板相互垂直,所述箱体的内壁上固定有安装架,安装架的顶部固定有气缸,所述气缸的顶部固定有安装板,所述安装板的顶部两侧固定有限位杆,且限位杆贯穿箱体的顶部。
[0006] 优选的,所述箱体为中空的圆柱状结构。
[0007] 优选的,所述箱体的顶部设有两个限位孔,且两个限位孔的连线与第一挡板相互平行,限位杆位于限位孔的下方。
[0008] 优选的,所述箱体的内部安装有控制器,且控制器内设有型号为AT89C51的单片机
[0009] 优选的,所述第一挡板和第二挡板为一体成型结构,且均采用不锈材料制成。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过箱体的侧面下部安装有驱动电机,驱动电机可以带动转动轴转动,气缸可以伸缩,从而实现限位杆的上下移动,可以限制第一挡板的转动,在使用时,速冻食品通过传送带落在箱体的顶部,运行驱动电机,第一挡板和第二挡板带动速冻食品在箱体的顶部转动,达到一定速度时,停止运行驱动电机,运行气缸,限位杆突然限制挡板的运动,由于挡板在停止之前具有加速度,故沿着第一挡板的垂直方向具有推力,当第一挡板停止运行后,速冻食品被第一挡板的推力抛出去,进入速冻间进行速冻,投料结构巧妙,方便投料,节约人力,本发明结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。附图说明
[0011] 图1为本发明提出的一种食品速冻搅拌投料装置的结构示意图;图2为本发明提出的一种食品速冻搅拌投料装置的俯视图。
[0012] 图中:1箱体、2电机箱、3驱动电机、4限位孔、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7转动轴、8轴承、9第一挡板、10限位杆、11安装架、12气缸、13安装板、14第二挡板、15连接块。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1-2,一种食品速冻搅拌投料装置,包括箱体1,箱体1的侧面下部设有电机箱2,且电机箱2贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部,电机箱2的内部安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴上固定有第一斜齿轮5,箱体1的顶部中间安装有轴承8,轴承8的内圈中焊接有转动轴7,且转动轴7的下端延伸至箱体1的内部,转动轴7的下端固定有第二斜齿轮6,且第一斜齿轮5与第二斜齿轮6啮合连接,转动轴7的上端固定有连接块15,连接块15的两端均固定有第一挡板9,其中一个挡板远离连接块15的一侧固定有第二挡板14,且第一挡板9与第二挡板14相互垂直,箱体1的内壁上固定有安装架11,安装架11的顶部固定有气缸12,气缸12的顶部固定有安装板13,安装板13的顶部两侧固定有限位杆10,且限位杆10贯穿箱体1的顶部。
[0015] 本发明中,箱体1为中空的圆柱状结构,箱体1的顶部设有两个限位孔4,且两个限位孔4的连线与第一挡板9相互平行,限位杆10位于限位孔4的下方,箱体1的内部安装有控制器,且控制器内设有型号为AT89C51的单片机,第一挡板9和第二挡板14为一体成型结构,且均采用不锈钢材料制成,通过箱体1的侧面下部安装有驱动电机3,驱动电机3可以带动转动轴7转动,气缸12可以伸缩,从而实现限位杆10的上下移动,可以限制第一挡板9的转动,在使用时,速冻食品通过传送带落在箱体1的顶部,运行驱动电机3,第一挡板9和第二挡板14带动速冻食品在箱体1的顶部转动,达到一定速度时,停止运行驱动电机3,运行气缸12,限位杆10突然限制挡板的运动,由于挡板在停止之前具有加速度,故沿着第一挡板9的垂直方向具有推力,当第一挡板9停止运行后,速冻食品被第一挡板9的推力抛出去,进入速冻间进行速冻,投料结构巧妙,方便投料,节约人力,本发明结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。
[0016] 本发明在使用时,通过箱体1的侧面下部安装有驱动电机3,驱动电机3可以带动转动轴7转动,气缸12可以伸缩,从而实现限位杆10的上下移动,可以限制第一挡板9的转动,在使用时,速冻食品通过传送带落在箱体1的顶部,运行驱动电机3,第一挡板9和第二挡板14带动速冻食品在箱体1的顶部转动,达到一定速度时,停止运行驱动电机3,运行气缸12,限位杆10突然限制挡板的运动,由于挡板在停止之前具有加速度,故沿着第一挡板9的垂直方向具有推力,当第一挡板9停止运行后,速冻食品被第一挡板9的推力抛出去,进入速冻间进行速冻,投料结构巧妙,方便投料,节约人力。
[0017] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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