[0001] 本发明涉及传送装置领域，具体涉及一种含油轴承间歇传送装置。

[0002] 含油轴承是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体。由于其具有多孔质，且在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的特点，具有成本低、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，在汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等行业中广泛使用。含油轴承的主要工艺流程为：配粉——压制成型——烧结——精整——清洗——浸油——甩干。

[0003] 生产过程中含油轴承需要被多次转运，现有常用传送带进行传送，但是转运的过程中通常由于场地的面积，需要进行多次换向，多采用多个不同方向的传送带竖向布置实现，传输过程中多个传送带同时运转，实现工件的转运，其缺点在于：工件未落到传送带上时传送带一直在运行，处于连续空转状态，造成较大的动力浪费，也加速了传送带零部件的磨损，使传送带使用寿命缩短，且含油轴承落到传送带上时由于自身和传送带的惯性作用，很容易被运作的传送带弹开掉落，造成含油轴承的污染或损坏，造成成本浪费。

[0004] 本发明意在提供含油轴承间歇传送装置，以防止传送带空转，节约能源。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：含油轴承间歇传送装置，包括机架，机架上从上至下依次设有滑轮组、纵向传送带、杠杆、横向传送带、滑轨，横向传送带主动辊上方的机架上滑动连接有电机，电机下方的机架上固定有电磁铁，电机输出端固定有输出齿轮，横向传送带主动辊的端部固定有输入齿轮，输出齿轮位于输入齿轮上方；杠杆一端位于纵向传送带下方，另一端固定有拉索，拉索绕过滑轮组固定在电机的上端，杠杆固定有拉索的一端通过第一拉簧连接在机架上；横向传送带上、下面之间的机架上设有滑槽和拨轮，拨轮滑动连接在滑槽内，滑槽靠近横向传送带主动辊的一端与拨轮之间连接有第二拉簧，拨轮上设有轴对称的上拨片和下拨片，下拨片和滑轨均由导电金属制成，上拨片位于横向传送带上方，下拨片滑动连接在滑轨上，下拨片比上拨片重；机架上连接有电源，电源的一个电极与电机连接，另一个电极与滑轨连接，电磁铁与下拨片通过导线连接；电磁铁上端到输入齿轮上端之间的距离等于电机的下端到输出齿轮下端之间的距离。

[0006] 本方案的原理及优点是：机架作为支撑，杠杆、滑轮、拉索和第一拉簧作为电机在机架上、下滑动的动力传输机构；横向传动带对从纵向传送带上掉落的含油轴承进行传输，横向传送带主动辊上的输入齿轮与电机上的输出齿轮啮合，将电机的动力传输给横向传送带；导电的滑轨、下拨片、电源、电机和电磁铁通过导线连接形成回路，电机与电磁铁之间、下拨片与滑轨之间形成两个接触开关，两个接触开关能够联动；拨轮作为上拨片和下拨片的支撑件，滑槽作为拨轮的导向限位机构，第二拉簧作为拨轮的复位机构，上拨片作为横向传送带上含油轴承的限位件。实际应用时，初始时第一拉簧的拉力将电机提起，杠杆保持平衡；含油轴承从纵向传送带上掉落撞击杠杆，使杠杆失衡，第一拉簧伸长，电机拉动拉索向下滑动，与电磁铁接触，此时拨轮上的下拨片与滑轨形成的接触开关处于导通状态，电磁铁通电产生磁性将电机吸附住，电机上的输出齿轮与横向传送带主动辊上的输入齿轮啮合将动力传输给横向传送带。横向传送带将含油轴承运输，含油轴承与拨轮上的上拨片相抵，传输过程中通过上拨片推动拨轮在滑槽内滑动，当拨轮滑动到滑槽的另一端时，含油轴承位于横向传送带从动辊一侧末端，含油轴承继续向前传输由于拨轮被滑槽阻挡不能继续横向移动，在含油轴承的推力下上拨片和拨轮会绕拨轮中心轴线转动，然后含油轴承越过上拨片从横向传送带上掉落。上拨片和拨轮转动的同时下拨片转动脱离滑轨，下拨片与滑轨之间形成的接触开关断开，电磁铁电路断开失去磁性，电机失去动力停止转动，横向传送带停止传输，电磁铁对电机没有吸引力，第一拉簧恢复形变的力使杠杆恢复平衡状态，拉索拉动电机上升，输出齿轮与输入齿轮脱离。当又有含油轴承从纵向传送带上掉落时再重复上述动作，形成对含油轴承的间歇性传送，在没有含油轴承的时候横向传动带停止运作，避免传送带空转，减少传送带的磨损。只有含油轴承掉落触发杠杆的时候传送带才运作，工件脱离后传送带自动停止，更加节约能源，减少传送带空转造成的磨损，能对含油轴承进行间歇性的运输，只有当含油轴承下落时传送带才会启动，避免了含油轴承在惯性下运动方向和传送带的传输方向交叉导致含油轴承落在传送带上被弹开的问题，降低了含油轴承的废品率，间歇性的运输为后续加工步骤预留时间，避免工件持续传送在工位上堆积堵塞的情况，通过一系列机构的机械化触动组合运作或复位，更加可靠。

[0007] 优选方案一，作为基础方案的一种改进，机架上设有竖向安装的导轨，电机滑动连接在导轨上，电机的底部设有触针，电磁铁上设有与触针相对应的触片，触针和触片均为导电材料制成。这样设置便于电机的安装，设置触针和对应的触片使得电机和电磁铁之间的电路连通更加方便可靠。

[0008] 优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述导轨的底端固定有橡胶座，所述电磁铁固定在橡胶座上。橡胶座能为导轨和电磁铁提供支撑，还能将两者绝缘隔开，避免电路出现故障。

[0009] 优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述上拨片为表面包覆有多层石棉布的橡胶板。橡胶板具有一定的柔性不会划伤含油轴承的底部，包覆石棉布能防止含油轴承的温度使橡胶板变形，使上拨片的使用寿命更长。

[0010] 优选方案四，作为优选方案二的一种改进，滑槽靠近横向传送带从动辊的一端设有挡块。设置挡块对拨轮在滑槽内的位移距离进行限定，能缩短拨轮的移动距离，使拨轮在含油轴承的推动下提前转动，使工件移动到横向传送带边缘时能够及时脱落，不会在横向传送带滞留。

[0011] 优选方案五，作为优选方案二的一种改进，杠杆的表面包覆有石棉布。这样设置使杠杆的表面具有一定的柔性且耐高温，使含油轴承掉落撞击在杠杆上时表面不会被碰伤划伤，不会因撞击和骤然接触较冷物体而产生表面应力集中，减小对含油轴承质量的影响。附图说明

[0012] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0013] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、横向传送带2、杠杆3、定滑轮4、拉索5、导轨6、电机7、输出齿轮8、电磁铁9、橡胶座10、电源11、滑轨12、滑槽13、拨轮14、第二拉簧15、下拨片
16、上拨片17、第一拉簧18、纵向传送带19、含油轴承20、从动辊21、主动辊22。

[0014] 实施例基本如附图1所示：含油轴承间歇传送装置，包括机架1，机架1上从上至下依次设有滑轮组、纵向传送带19、杠杆3、横向传送带2、滑轨12，滑轮组包括两个定滑轮4，横向传送带2主动辊22上方的机架1上螺栓固定有竖向的导轨6，电机7滑动连接在导轨6上，电机7的底部设有触针；导轨6的底端固定有橡胶座10，电机7下方的机架1上设有电磁铁9，电磁铁9上设有与触针相对应的触片，电磁铁9固定在橡胶座10上，触针和触片均为铜制成。电机7输出端固定有输出齿轮8，横向传送带2主动辊22的端部固定有输入齿轮，输出齿轮8位于输入齿轮上方且能与之啮合；杠杆3左端位于纵向传送带19下方，右端固定有钢丝拉索5，拉索5绕过定滑轮4固定在电机7的上端，杠杆3右端通过第一拉簧18连接在机架1上；横向传送带2上、下面之间的机架1上设有滑槽13和拨轮14，拨轮14滑动连接在滑槽13内，滑槽13靠近横向传送带2主动辊22的一端与拨轮14之间连接有第二拉簧15，滑槽13靠近横向传送带2从动辊21的一端设有挡块。拨轮14上设有轴对称的上拨片17和下拨片16，下拨片16和滑轨12均由铜制成，为表面包覆有多层石棉布的橡胶板，上拨片17位于横向传送带2上方，下拨片16滑动连接在滑轨12上，下拨片16比上拨片17重；机架1上连接有电源11，电源11的正电极与电机7、触针连接，负电极与滑轨12连接，电磁铁9、触片与下拨片16通过导线连接；电磁铁9上端到输入齿轮上端之间的距离等于电机7的下端到输出齿轮8下端之间的距离。

[0015] 本实施例中，实际应用时，初始时第一拉簧18的拉力将电机7提起，杠杆3保持平衡；含油轴承20从纵向传送带19上掉落撞击杠杆3，使杠杆3失衡，第一拉簧18伸长，电机7拉动拉索5向下滑动，与电磁铁9接触，此时拨轮14上的下拨片16与滑轨12之间形成的接触开关处于导通状态，电磁铁9通电产生磁性将电机7吸附住，电机7上的输出齿轮8与横向传送带2主动辊22上的输入齿轮啮合将动力传输给横向传送带2。横向传送带2将含油轴承20运输，含油轴承20与拨轮14上的上拨片17相抵，传输过程中通过上拨片17推动拨轮14在滑槽13内滑动，当拨轮14滑动到滑槽13的另一端时，含油轴承20位于横向传送带2从动辊21一侧末端，含油轴承20继续向前传输由于拨轮14被滑槽13阻挡不能继续横向移动，在含油轴承
20的推力下上拨片17和拨轮14会绕拨轮14中心轴线转动，然后含油轴承20越过上拨片17从横向传送带2上掉落。上拨片17和拨轮14转动的同时下拨片16转动脱离滑轨12，下拨片16与滑轨12之间形成的接触开关断开，电磁铁9电路断开失去磁性，电机7失去动力停止转动，横向传送带2停止传输，电磁铁9对电机7没有吸引力，第一拉簧18恢复形变的力使杠杆3恢复平衡状态，拉索5拉动电机7上升，输出齿轮8与输入齿轮脱离。当又有含油轴承20从纵向传送带19上掉落时再重复上述动作，形成对含油轴承20的间歇性传送，在没有含油轴承20的时候横向传动带停止运作，避免传送带空转，减少传送带的磨损。

[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。