一种滤膜取出器 |
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| 申请号 | CN201510981613.2 | 申请日 | 2015-12-22 | 公开(公告)号 | CN105480512A | 公开(公告)日 | 2016-04-13 |
| 申请人 | 广东环凯微生物科技有限公司; | 发明人 | 张健伟; 李彬; 钟冠明; 骆延平; 刘望彦; 林俊文; 黄明胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种滤膜取出器，包括上剥离机构、下剥离机构和设在所述上剥离机构和下剥离机构间的滤膜架，上剥离机构包括上剥离器和上层牵引机构，下剥离机构包括下剥离器和下层牵引机构，上剥离器、下剥离器位于滤膜架的前方，上剥离器、下剥离器间形成供滤膜穿出的间隙，上层牵引机构和下层牵引机构可在滤膜穿出间隙后将滤膜的上层 包装 和下层包装向两侧牵引分开。本发明目的是为了方便取出连续独立包装已灭菌的滤膜，可提高实验室工作效率,节省时间，操作过程减少污染源的产生，最大限度地减少外部的干扰因素对试验的影响。操作简单便利，单手便可操作。占用空间小，可放置于无菌操作台上使用。尤其适用于每天都有大量样品检测的用户。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种滤膜取出器，其特征在于：包括上剥离机构、下剥离机构和设在所述上剥离机构和下剥离机构间的滤膜架，所述上剥离机构包括上剥离器和上层牵引机构，下剥离机构包括下剥离器和下层牵引机构，上剥离器、下剥离器位于所述滤膜架的前方，上剥离器、下剥离器间形成供滤膜穿出的间隙，上层牵引机构和下层牵引机构可在滤膜穿出所述间隙后将滤膜的上层包装和下层包装向两侧牵引分开。 |
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| 说明书全文 | 一种滤膜取出器技术领域[0001] 本发明用于过滤实验装置技术领域，特别是涉及一种滤膜取出器。 背景技术[0002] 微生物过滤法试验时，普通的取膜方法是需要试验人员手动剥离滤膜的上下层覆膜外包装，从夹层中间取膜，不仅效率低，耗时长，并且在取膜过程中容易污染滤膜，导致试验的结果不能真实反映原有样品微生物的数量。 [0003] 现在国内目前还没有一种可以解决以上问题的装置，为此急需研发一种可以便于试验的设备。 发明内容[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种可避免普通人工取膜的缺点，实现无污染地将无菌滤膜快速取出的滤膜取出器。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤膜取出器，包括上剥离机构、下剥离机构和设在所述上剥离机构和下剥离机构间的滤膜架，所述上剥离机构包括上剥离器和上层牵引机构，下剥离机构包括下剥离器和下层牵引机构，上剥离器、下剥离器位于所述滤膜架的前方，上剥离器、下剥离器间形成供滤膜穿出的间隙，上层牵引机构和下层牵引机构可在滤膜穿出所述间隙后将滤膜的上层包装和下层包装向两侧牵引分开。 [0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，还包括主机箱，所述上剥离机构、下剥离机构和滤膜架均设在所述主机箱的一侧，所述上层牵引机构包括设在主机箱上的上滚筒，所述上滚筒上设有可夹紧滤膜上层包装端部的上夹紧机构，下层牵引机构包括设在主机箱上的下滚筒，下滚筒上设有可夹紧滤膜下层包装端部的下夹紧机构，主机箱内设有驱动所述上滚筒和下滚筒同步转动的驱动机构。 [0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述上滚筒上开设上凹槽，所述上夹紧机构包括可嵌入所述上凹槽内的上压销，所述上压销的一端通过上转轴铰接于上凹槽，所述下滚筒上开设下凹槽，所述下夹紧机构包括可嵌入所述下凹槽内的下压销，所述下压销的一端通过下转轴铰接于下凹槽。 [0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述驱动机构包括设在所述主机箱内的第一电机和第二电机，所述上滚筒在主机箱内设有第一从动带轮，第一电机的输出轴上设有通过第一同步带与第一从动带轮连接的第一主动带轮，所述下滚筒在主机箱内设有第二从动带轮，第二电机的输出轴上设有通过第二同步带与第二从动带轮连接的第二主动带轮。 [0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述驱动机构包括设在所述主机箱内的第三电机，所述上滚筒在主机箱内设有第一齿轮，下滚筒在主机箱内设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述上滚筒或下滚筒在主机箱内设有从动锥齿轮，所述第三电机的输出轴上设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。 [0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述驱动机构包括设在所述主机箱内的第四电机和第五电机，所述第四电机的输出轴通过联轴器与上滚筒连接，所述第五电机的输出轴通过联轴器与下滚筒连接。 [0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述上滚筒和下滚筒均位于所述滤膜架的后方，所述上剥离器的顶部具有供滤膜的上层绕过后连接至上滚筒的上弧面，下剥离器的底部具有供滤膜的下层绕过后连接至下滚筒的下弧面，所述上剥离器和下剥离器的边缘均设有凸起。 [0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述主机箱上在上滚筒和上剥离器间设有转轴，所述上剥离器通过连接板与转轴连接，连接板上在滤膜架的上方设有滤膜盒挡片，上剥离器和连接板可绕转轴向上抬起。 [0015] 本发明的有益效果：本发明使用时，装有连续包装滤膜的滤膜盒放置于滤膜架，滤膜端部经上剥离器、下剥离器的间隙，然后将滤膜端部的上层包装、下层包装分开，分别沿上剥离器、下剥离器至各对应的上层牵引机构和下层牵引机构，上层牵引机构和下层牵引机构动作时，可以使滤膜上层包装、下层包装顺利剥离并从中间取膜。本发明主要应用于水质分析、环境保护、食品卫生、医疗卫生、医学院校检查化验和工矿企业及科研单位等领域，目的是为了方便取出连续独立包装已灭菌的滤膜，可提高实验室工作效率,节省时间，操作过程减少污染源的产生，最大限度地减少外部的干扰因素对试验的影响。操作简单便利，单手便可操作。占用空间小，可放置于无菌操作台上使用。尤其适用于每天都有大量样品检测的用户。附图说明 [0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：图1是本发明结构示意图； 图2是本发明滤膜盒安装固定示意图； 图3是本发明上滚筒上夹紧机构结构示意图； 图4是本发明驱动机构第一实施例结构示意图； 图5是本发明驱动机构第二实施例结构示意图； 图6是本发明驱动机构第三实施例结构示意图。 具体实施方式[0017] 参照图1至图6，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。 [0018] 参见图1，本发明提供了一种滤膜取出器，包括上剥离机构1、下剥离机构2和设在所述上剥离机构1和下剥离机构2间的滤膜架3，所述上剥离机构1包括上剥离器11和上层牵引机构，下剥离机构2包括下剥离器21和下层牵引机构，上剥离器11、下剥离器21位于所述滤膜架3的前方，上剥离器11、下剥离器21间形成供滤膜穿出的间隙4，上层牵引机构和下层牵引机构可在滤膜穿出所述间隙4后将滤膜的上层包装5和下层包装6向两侧牵引分开。还包括主机箱7，所述上剥离机构、下剥离机构和滤膜架3均设在所述主机箱7的一侧，所述上层牵引机构包括设在主机箱7上的上滚筒12，所述上滚筒12上设有可夹紧滤膜上层包装5端部的上夹紧机构，下层牵引机构包括设在主机箱7上的下滚筒22，下滚筒22上设有可夹紧滤膜下层包装6端部的下夹紧机构，主机箱7内设有驱动所述上滚筒12和下滚筒22同步转动的驱动机构。所述主机箱7上设有在感应到外部触发信号时可启动驱动机构的第一传感器71，所述下剥离器21上设有可在每一个滤膜取完后停止驱动机构的第二传感器。所述的滤膜取出器取膜精确定位，第一传感器71、第二传感器均采用光学传感器，两个光学传感器分别控制一个滤膜取、停的整个动作过程，主机箱7的面板上的第一传感器71感应到外部触发信号时，驱动机构动作，取膜器开始取膜动作，同时下剥离器中的第二传感器也开始检测滤膜传递的变化，当检测到滤膜孔位置时，停止取膜动作，一个滤膜取膜过程便完成，取膜器随即进入下一个等待外部信号触发的取膜状态。 [0019] 参见图2，所述主机箱7上在上滚筒12和上剥离器11间设有转轴13，所述上剥离器11通过连接板14与转轴13连接，连接板14上在滤膜架3的上方设有滤膜盒挡片15，上剥离器 11和连接板14可绕转轴13向上抬起，方便滤膜的安装固定。 [0020] 本发明产品主要应用于水质分析、环境保护、食品卫生、医疗卫生、医学院校检查化验和工矿企业及科研单位等领域，目的是为了方便取出连续独立包装已灭菌的滤膜，可提高实验室工作效率,节省时间，只需轻轻的用手或其它物品近距离划过第一传感器感应区域，便可分配出一片无菌滤膜。操作过程减少污染源的产生，最大限度地减少外部的干扰因素对试验的影响。操作简单便利，单手便可操作。占用空间小，可放置于无菌操作台上使用。尤其适用于每天都有大量样品检测的用户。滤膜取出器运行参数及相关信息均由设在主机箱前侧的段码屏液晶面板70显示，运转参数设定、运行状况清楚明了。滤膜取出的个数以及剩余数量也会在液晶屏上显示，并自动累加滤膜传取数量。设备工作时无需外接电源，内置锂离子电池，便于无菌操作台上使用，设备闲置10分钟后自动进入待机模式，节省电量。并具有滤膜取尽后报警提示功能，低电量报警提示，操作方便。 [0021] 参见图3，所述上滚筒12上开设上凹槽16，所述上夹紧机构包括可嵌入所述上凹槽16内的上压销17，所述上压销17的一端通过上转轴铰接于上凹槽16，所述下滚筒22上开设下凹槽23，所述下夹紧机构包括可嵌入所述下凹槽23内的下压销24，所述下压销24的一端通过下转轴铰接于下凹槽23。上凹槽16和下凹槽23均为梯形槽，上压销17和下压销24均为梯形销，可将滤膜的上层、下层包装端部分别置于上滚筒12、下滚筒22的凹槽内，再将压销压紧，这样滤膜上层包装5、下层包装6就分别固定了，在旋转的时候滤膜缠绕附着力紧紧的作用于在上滚筒12、下滚筒22中，上滚筒12、下滚筒22就越转越紧，防止滤膜脱离上滚筒12、下滚筒22。当滤膜取尽后，只要将凹槽中的压销抽出即可方便把滤膜外层缠绕的部分取出。 [0022] 其中，所述上滚筒12和下滚筒22均位于所述滤膜架3的后方，所述上剥离器11的顶部具有供滤膜的上层包装5绕过后连接至上滚筒12的上弧面，下剥离器21的底部具有供滤膜的下层包装6绕过后连接至下滚筒22的下弧面，上剥离器11和下剥离器21形成两个半圆形结构，上剥离器11依靠重力把滤膜压紧在与之接触的下剥离器21表面，上、下剥离器外表面分别采用圆滑的弧面形状，使得滤膜外层经过剥离器外表面时减少了阻力，可以使滤膜上下两层顺利剥离并从中间取膜。所述上剥离器12和下剥离器22的边缘均设有凸起，滤膜在沿剥离器滑过时起到导向作用，防止滤膜沿移动方向的法向的偏移影响到取膜定位的精度。 [0023] 参见图4，作为本发明驱动机构的第一实施例，所述驱动机构包括设在所述主机箱7内的第一电机721和第二电机722，所述上滚筒12在主机箱7内设有第一从动带轮121，第一电机721的输出轴上设有通过第一同步带723与第一从动带轮121连接的第一主动带轮724，所述下滚筒22在主机箱7内设有第二从动带轮221，第二电机722的输出轴上设有通过第二同步带725与第二从动带轮221连接的第二主动带轮726。本实施例中，第一电机721和第二电机722通过皮带传递动力时，柔性化传输，有效补偿了两个皮带轮转速的差异，负载大的带轮力矩大相对较大，转速相对较慢，转速高的带轮与皮带会有微小的滑移，使得两个带轮相对转速均衡,并可以起到过载保护电机的优点，延长取膜器的使用寿命。 [0024] 参见图5，作为本发明驱动机构的第二实施例，所述驱动机构包括设在所述主机箱7内的第三电机731，所述上滚筒12在主机箱7内设有第一齿轮122，下滚筒22在主机箱7内设有与第一齿轮122啮合的第二齿轮222，所述上滚筒12（或下滚筒22）在主机箱7内设有从动锥齿轮732，所述第三电机731的输出轴上设有与所述从动锥齿轮731啮合的主动锥齿轮 733。本实施例的特点是可以节省取膜器内部空间，双滚筒实现高度同步，传递可靠，效率高, 可以在降低电动机转速的同时提高滚筒转矩,性能优越，定位精度高，振动小，噪音低。 [0025] 参见图6，作为本发明驱动机构的第三实施例，所述驱动机构包括设在所述主机箱7内的第四电机741和第五电机742，所述第四电机741的输出轴通过联轴器与上滚筒12连接，所述第五电机742的输出轴通过联轴器与下滚筒22连接。本实施例的特点是电机直接驱动滚筒时提高了取膜器的可靠性，减小机械损耗，降低了工作噪声，高精度定位、高响应速度、结构简单,取出器设计总体尺寸减小，维护时间缩短。 [0026] 所述主机箱7、上滚筒12、下滚筒22、上剥离器11、下剥离器21、转轴13和连接板14均为不锈钢制件或航空铝材制件，即主体结构由优质304不锈钢或航空铝材制作，紧凑设计、结构坚固、外型美观大方。光滑流畅的造型设计，便于设备清洁维护。不锈钢材质耐受大多数的消毒剂。 |
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