为了简洁，在随后的说明中，我们将主要使用术语“放瓶架”， 但用这个术语，我们想要更广泛地表示一个普通的支撑元件，它用于 例如眼镜、被卷起的雨衣等等附件。
在自行车的领域中，不同类型的放瓶架是已知的，它们适合满足 骑车者的不同需要，不管是职业选手还是业余爱好者。
为了这个目的，制造厂商的一个不变的目标是生产这样的放瓶 架，该放瓶架在保持外观的同时，还能具有产品的强度和可靠性的特 性以及减少重量和降低生产成本。
已知的放瓶架基本上包括一个用于保持部分瓶子的部件和一个用 于连接并固定到自行车架的部件。
通常，在这种放瓶架中，两个部件构成一个单一体。可普遍得到 的放瓶架是这样的，其中保持部件和固定部件两者构成一个单独的成 形的刚性金属丝，该金属丝确定了容纳瓶子的整个框架。
制造轻的放瓶架的趋势导致了新的解决方案的发展，它们使用重 量更轻并且同时强度更强的材料。
这种解决方案的例子在Elite的专利EP1208031B1和申请人的专 利EP1312540A2中被描述。同样，在这些解决方案中，固定部件和保 持部件构成一个由碳纤维制成的单一体。
碳纤维的使用在一方面使放瓶架的整个重量减小，同时使它具有 特殊的机械强度特性。
在EP1208031B1所述的解决方案中，保持部件包括两个从顶部 向下、纵向地包围瓶子的臂部，它们在底部会聚在一个区域，在该区 域中它们被连接在一起以形成一个横向的附属部分，该附属部分起支 撑瓶子底部的作用。
在EP1312540A2所述的解决方案中，保持部件包括一个基本上 环形的元件，该元件确定一个适合可插入地容纳瓶子并相对于其自身 的轴横向地包围瓶子的孔口。
然而，就长的处理时间和非常昂贵的材料的消耗来说，所述的放 瓶架具有制造成本高的缺点。实际上，这种放瓶架由碳纤维织物片制 成，碳纤维织物片首先必须被切成所述形状，通常这是非常复杂的。 这意味着很长的切割处理时间，并且同时形成不再能被使用的碳纤维 织物的切下的碎片，结果导致这种材料的损失。此外，在随后的处理 步骤中，必需将所希望形状的碳纤维织物片一次一个地布置在模具 中，这也占用了很长的处理时间。
最后，一个单一体的成型涉及形状复杂的模具的使用，就其生产 成本而言，这是一个必然的问题。
这种放瓶架的最后但并非最小的缺点是，其一个部件的损坏意味 着它们的整体替换，对于骑车者，这必然是成本负担。
本发明的目的是克服上述缺点。

本发明的第一目的是制造一种放瓶架，它使加工简化并使获得它 所需的处理时间减少，相对于已知的放瓶架，这导致生产成本的减少。
本发明的另一个目的是制造一种放瓶架，它使材料的浪费得到限 制，因此使制造它的原材料的使用得到优化。
这些目的通过一个支撑自行车附件的支撑元件而被实现，该支撑 元件包括一个用于连接自行车架的固定部件和至少一个保持部件，该 保持部件确定一个适合容纳所述附件的支座，其特征在于，所述固定 部件和保持部件彼此不同并且通过连接装置被连接起来，并且两者都 由聚合材料制成。
有利地，构成本发明的支撑元件的两个部件被分别制成，以便接 着在装配时被装配在一起，使生产时间减少。
特别是，通过一种方法减少生产时间和成本，该方法用来制造一 个支撑自行车附件的支撑元件的所述部件中的至少一个，该方法特征 在于，它包括以下步骤：
制造一个基本上环形的元件，该元件沿着一个主方向延伸并具有 根据所述部件的外形成形的外表面；
根据所述部件的形状切割所述环形元件的外表面；
这种切割操作被沿着环形元件连续地重复，该切割操作以一个单 一的步骤获得多个支撑元件的部件。
根据本发明的一个优选实施方式，保持部件是环形形状的，而一 个可弹性弯曲区域允许保持部件相对于固定部件从一个第一位置到一 个第二位置摆动。当附件被插入支座中时，该第二位置被环形部件占 据并使附件被锁止。
连接装置优选地包括螺钉装置，而固定部件在底部提供一个支撑 附件底部的支撑部分，并且在顶部提供一个可弹性变形的翅片，当附 件被插入支座中时，该翅片可紧密接触地依靠附件。
优选地，环形的保持部件包括一种强化复合材料，而固定部件包 括一种加强的塑性材料。
就强化复合材料来说，我们通常意指一种包括聚合材料基体的材 料，该材料中嵌入了长的强化纤维，即长度超过一个毫米的纤维，以 向复合材料提供高的机械特性。复合材料的聚合材料基体可以包括一 种热固性的塑性材料或一种热塑性材料，根据所选材料具有不同的已 知生产过程。
就加强的塑性材料来说，我们意指一种包括聚合材料的材料，非 强化增强成分被加入该材料中，非强化增强成分通常是粉末、颗粒或 尺寸小于五毫米的短纤维。
根据一个优选实施方式，用于制造支撑元件的部件的方法通过环 形元件在一个模具中的成形预知了环形元件的形成。在这种情况下， 在网状形成的过程中，通过由一个被布置在模具内部的膨胀袋施加的 压力，一个预定数量的强化纤维层在模具中被布置在一个环形结构中 并被保持附着，该强化纤维层被嵌入在聚合材料基体中。
附图说明
从随后结合附图进行的说明中，本发明进一步的特性和优点将变 得更清楚，附图仅仅作为一个非限制性的例子而被提供，其中：
图1表示被应用于一个自行车架的本发明的放瓶架的等角投影 图；
图2表示图1中本发明的放瓶架的分解等角投影图；
图3表示具有被插入的瓶子的本发明的放瓶架；
图4表示本发明的放瓶架的一个变化实施方式的分解图；
图5和6表示放瓶架的部件的一些生产步骤，这些生产步骤根据 本发明的方法的第一实施方式；
图7和8表示图5和6中所示方法的一个变化实施方式；
图9表示关于本发明的放瓶架的保持部件的半成品产品，它根据 图5和6中所示的步骤或图7和8中所示的步骤获得；
图10表示图9的半成品产品的一个变体；
图11表示关于本发明的放瓶架的固定部件的半成品产品，它根 据图5和6中所示的步骤或图7和8中所示的步骤获得。

在图1至3中表示了本发明的放瓶架，其中放瓶架被用1专门指 出。
在图1中，放瓶架1被表示为安装到一辆自行车的车架2，与在 图2中能更清楚地看到的一样，放瓶架基本上包括一个用于连接自行 车的车架2的固定部件3和一个与固定部件3相联的保持部件4。保 持部件4确定了一个支座5，支座5具有一个与瓶子20的主体相配的、 基本上成环形的部分，如果预先知道将被插入的附件采取一种不同的 形状，那么这个部分可以根据不同的形状来选择。
根据本发明，固定部件3和保持部件4通过由6专门指出的连接 装置被连接起来，连接装置包括一个被安排穿过孔17、18的螺钉7， 孔17、18被分别形成在保持部件4中和固定部件3中。在不同的实 施方式中，能使用与螺钉7等效的公知的连接装置来代替螺钉7，例 如铆钉或一种胶粘物质。
保持部件4优选地用一种强化复合材料制成，具体地，用被嵌入 在热固性塑性材料基体中的长的强化碳纤维制成，这种复合材料通常 被称为“碳纤维”。固定部件3由一种塑性材料制成，具体地，由一 种用玻璃颗粒加强的热塑性材料制成。这些材料的使用使结构强度的 特殊特性提供给保持部件4和固定部件3，同时使支撑元件1的重量 保持得很低。然而应该了解，在其它实施方式中，能预知用于部件3 和4的不同的材料组合。例如，部件3和4两者都能由强化复合材料 制成，要不然两者都能由加强的或非加强的塑性材料制成，或者保持 部件4能由塑性材料制成而固定部件3能由复合材料制成。
此外，复合材料的长的强化纤维能在玻璃纤维、芳香尼龙纤维、 陶瓷纤维或它们的任一组合之中互换地选择。同样地，加强的塑性材 料的非强化成分能在短的碳纤维、短的玻璃纤维、矿物或它们的任一 组合之中进行选择。
前述用于制造构成本发明支撑元件的部件的材料有利地具有小于 2.5千克/立方分米的比重。
就保持部件4而言，它基本上是环形的，并相对于固定部件3的 延伸部分的轴8横向延伸。具体地，固定部件3通过螺钉连接装置被 与车架2构成整体，螺钉连接装置包括一个穿过所述孔17、18的第 一螺钉7和一个穿过孔19的第二螺钉10，孔17、18分别形成于保持 部件4中和固定部件3中，孔19被形成于固定部件3中。这些接合 到相应的螺纹孔中的螺钉7、10在支撑元件1的两个点上允许连接到 自行车，所述螺纹孔存在于车架2中，在图中并未示出。应该注意， 螺钉7执行将保持部件4与固定部件3连接起来和将支撑元件1连接 到车架2上的双重功能。明显地，在不同的解决方案中，螺钉连接装 置能被不同但等效的装置取代，例如一个夹紧装置。
本发明的支撑元件1具有一个专门用9指出的可弹性弯曲区域， 它允许环形部件4相对于固定部件3从第一静止位置到第二保持位置 的摆动，在下文中将对它进行更清楚地说明。
可弹性弯曲区域9在保持部件4中形成，它靠近连接固定部件3 的连接区域并通过减少构成其结构的材料而获得。为了这个目的，环 形部件4的主体具有一个通孔11，其尺寸在设计阶段被合适地选择以 允许前述保持部件4的摆动，同时确保元件1的强度和耐久特性。
在不同的变化实施方式中，所希望的弹性能以一种不同的方式被 获得，例如通过用一种具有弹性特性的材料来构成这样一个区域，或 通过相对于保持部件4的主体减小材料厚度来构成这样一个区域。
在其它情况下，可弹性弯曲区域9可形成于固定部件3中，而不 是形成于保持部件4中。
还有一个垫片件12，它也由塑性材料制成并被放置在保持部件4 和车架2之间，垫片件12使支撑元件1被正确地装配到车架2上。 实际上，垫片件12使一个自由区域13被形成，如同能在图1中看到 的一样，自由区域13允许保持部件4在不干涉车架2的情况下摆动。
就固定部件3而言，它沿着轴8具有一个基本上纵向的延伸部分， 并且在底部以附属部分的形式具有一个支撑部分14，支撑部分14垂 直于轴8延伸。当瓶子20被插入支座5中时，支撑部分14充当一个 支撑瓶子20的支撑件，固定部件3在顶部还提供了一个可弹性变形 的保持翅片15，保持翅片15朝着用于容纳瓶子20的支座5延伸。
通孔21、22、23、24也被沿着固定部件3的主体形成，它们使 固定部件3的重量减小，从而使支撑元件1的重量减小，靠近保持翅 片15形成于顶部的通孔21还使所希望的弹性被提供给翅片15自身。 明显地，在不同的实施方式中，这些通孔的数量和形状可以是任意的， 或为了给固定部件一个完整的结构而不提供这些孔也是可能的。
从操作的观点来看，参考图1和3，当瓶子20没有被插入支撑 元件1内时，支座5的轴17相对于固定部件3的轴8倾斜，确定了 环形的保持部件4的第一静止位置。
瓶子20在支撑元件1中的定位基本上通过沿着由轴17确定的方 向将其插入支座5中而发生，在这个插入的过程中，瓶子20的壁面 与环形的保持部件4的内壁面接触，而瓶子20的底部沿着固定部件3 滑动直到紧靠支撑部分14。同时，从第一静止位置向第二终点位置移 动的环形部件4绕着可弹性弯曲区域9摆动，第一静止位置在图1中 被示出，第二终点位置如图3中所示，在终点位置中，支座5的轴17 基本上平行于固定部件3的轴8。由于可弹性弯曲区域9所施加的环 形部件4的弹性拉力，瓶子20被保持在插入位置中。可变形的翅片15 也提高了瓶子20在位置中的保持性，翅片15邻接瓶子20的外表面， 具体地说是邻接环形凹入16。
在图4中，表示了本发明的一个变化实施方式，它不同于在前的 一个，因为垫片件112与固定部件103一起构成一个单一体，并且有 利地通过一个单一成形步骤由一种塑性材料的模制而获得。
从到目前为止已经陈述的内容，明显地，构成本发明支撑元件的 保持部件构成一个单独的部分直到装配，并且这允许用于制造它们的 方法的微调，就生产时间和成本而言，这带来了好处。
所述方法预知一个管状元件50的实现，如同能在图9中看到的 一样，该管状元件沿着一个主方向X具有基本上纵向的延伸部分，在 管状元件中，外表面具有一个按照保持部件4的外形的形状，这种形 状在管状元件50的整个长度上接连地重复以确定多个保持部件4，其 中各自的边界线4a、4b被确定，边界线4a、4b确定保持部件4的侧 边。管状元件50的被成形的外表面沿着线4a、4b经受一个切割步骤 以获得多个保持部件4，同时，或者之后，通孔11和孔17被形成于 每个保持部件4的主体上。
在一个优选实施方式中，如所述的，保持部件4由强化复合材料 制成，为了这个原因，管状元件50也必须用同样的材料制成。管状 元件50的第一实施方式在图5和6中被示出，其中管状元件50通过 在一个模具中成形而被获得。第一步骤预知了一个预定数量的强化纤 维层102在模具100的第一部分101的内表面上的应用，所述强化纤 维层102被嵌入在聚合材料基体中，一个可膨胀的袋子103被布置在 该纤维层102上，而另一数量的强化纤维层105被应用于模具100的 第二半模104的内表面上，所述强化纤维层105被嵌入在塑性材料基 体中。然后，模具100的两个部分101、104被合在一起，并且袋子103 膨胀以使纤维层102、105附着于模具100的两个部分101、104的内 表面，如同能在图6中看到的。然后，通过已知的加热装置，模具的 温度被升高到一个值，该温度值使基体的聚合材料形成网状，其中基 体构成纤维层102、105。最后，模具100的两个部分101、104被移 离以取出管状元件50，准备进行随后的切割工序，如先前所述。
在图7和8中示出了管状元件50的第二实施方式。第一步骤预 知了一个预定数量的强化纤维层202在一个可熟膨胀的芯部203的外 表面上的应用，所述强化纤维层202被嵌入在聚合材料基体中，被纤 维层202环绕的芯部203被布置在由模具100的两个半模101、104 确定的凹进部分之内。模具100被闭合，然后模具的温度被升高到一 个值，该温度值使基体的聚合材料形成网状，其中基体构成纤维层 202。同时，膨胀的芯部203将纤维层202保持在为紧附于模具100 的两个部分101、104的内表面。最后，模具100的两个部分101、104 被移离以取出管状元件50，准备进行所描述的切割工序。然后，芯部 203被从管状元件50中取出，这项工作在切割操作之前进行，或同样 也可以在切割操作之后进行。
就切割操作而言，有利地，它们能通过一个结合了磨料微粒的高 压喷射水流式切割来进行，该水流沿着由管状元件50的边界线4a、4b 所确定的曲线瞄准。
在图10中示出了一个管状元件150，它例如根据图4至8中所 示的两种技术中的一个而获得，管状元件150用来制造多个保持部件， 其中边界线154a、154b具有与前述的边界线不同的前进程度，用这 种结构，可获得一个保持部件154，在保持部件154中，两个细长的 臂部155、156被确定，当瓶子20被插入时，臂部155、156基本上 在整个瓶子长度上纵向地包围瓶子20，并且通过下方的附属部分157 支撑瓶子20。
在图11中示出了一个管状元件250，它例如根据图4至8中所 示的两种技术中的一个而获得，管状元件250用来制造多个固定部件 3。
最后，管状元件50、150或250能通过强化复合材料的注射模塑 法被制造，该方法是这样一种技术，它预知了小片的强化纤维或强化 纤维的三维复合物随意地或以一个确定的顺序被插入模具中。