现有的运动滑板包括面板、芯板和底板。为了使得滑板重量轻、强度好， 芯板一般都采用较低密度的轻质板材制作；为减小滑动摩擦，滑板的底板采用 一层低摩擦系数且耐冲击的聚乙烯实心片材制造；为增加滑板的美观，可在滑 板的表面覆盖一层印有各种颜色图案的光滑薄膜或凹凸图纹的薄膜。面板、芯 板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却的方式粘接在一起。
在滑雪、冲浪等滑行运动中，滑行者的身体多般是贴在滑板上向前滑行或 由高处向低处滑行。然而，滑道的高低不平或水浪的冲击，对于滑行者会产生 较大的震动或冲击，而造成极大的不适，这将大大降低滑行者玩耍的乐趣和安 全性。为克服上述缺陷，人们设计出具有弹性的运动滑板，通常是在滑板外表 面承托人体的部位加装一个缓冲座垫，该坐垫内充气或加入适量的液体，或者 直接用海棉、发泡材料制成弹性座垫，通过座垫的弹性变形来吸振、减振，从 而减轻运动冲击对人体造成的不适。但是，这种外加缓冲座垫的滑板体积增大 不少，以致滑板价格升高，另外，缓冲座垫暴露在外，容易老化和破损，从而 失去缓冲功能。

本发明目的之一是要解决现有运动滑板缓冲座垫易老化、破损和滑板体积 大、价格高的技术问题，提出一种牢固耐用、体积小和便宜的具有气垫功能的 运动滑板。
本发明另一目的是提供一种制造具有气垫功能运动滑板的方法。
为解决上述第一技术问题，本发明的技术方案是构造一种具有气垫功能的 运动滑板，其包括芯板、覆盖于该芯板上表面的面板和覆盖于该芯板下表面的 底板。所述芯板的承载部位的面板与底板之间嵌装一缓冲装置。
本发明运动滑板的第一实施例，所述的缓冲装置包括：与所述面板内表面 贴合的承载板、与所述底板内表面贴合的支撑板、设于承载板和支撑板之间的 多个弹性件。
所述承载板与支撑板之间可以设有带多个通孔的一定位板，所述的弹性件 穿过该定位板的通孔而竖立于承载板与支撑板之间。
所述弹性件外围的中部可以设有环形凹槽，所述定位板通孔的周边卡箍于 弹性件的环形凹槽中。
其中，所述的弹性件为带轴向通孔的圆柱体、带轴向通孔的多边形柱体、 长轴方向带通孔的椭圆柱体、径向开有通孔的球体的任一种。
所述承载板的内表面对应弹性件的位置可以设有适配弹性件一端部形状的 第一凹坑，该第一凹坑中心设有一插入弹性件通孔的定位柱；所述支撑板的内 表面对应弹性件的位置也可以设有适配弹性件另一端部形状的第二凹坑。
根据需要弹性件的通孔中还可以设有弹簧。
本发明运动滑板的第二实施例，所述的缓冲装置包括：与所述面板内表面 贴合的承载板、与所述底板内表面贴合的支撑板、设于承载板和支撑板之间的 多个弹性件。所述弹性件为带轴向通孔的圆柱体或带轴向通孔的多边形柱体。
其中，所述承载板的内表面对应所述弹性件的位置设有适配弹性件一端部 形状的第三凹坑，所述支撑板的内表面对应所述弹性件的位置设有适配弹性件 另一端部形状的第四凹坑，该承载板的外表面以及支撑板的外表面设有粘结层， 也可以不设置粘结层；还可以只在两板外表面的其中之一表面设置粘结层。
所述承载板和支撑板的相对表面分别设有相互连接的卡接件；所述弹性件 的通孔中可以设有弹簧。
本发明具有气垫功能运动滑板的制造方法，其步骤如下：
缓冲装置的制作：根据承载部位周边形状制作出承载板和支撑板，并将承 载板的上表面边缘倒圆，将预制好的多个弹性件支撑于承载板和支撑板之间而 形成中间带有间隙的缓冲装置；
芯板的制作：根据需要生产出至少一层发泡的芯板，在相应的承载部位刀 模裁切出适配所述缓冲装置周边大小的通孔；
面板的制作：在预制好的印刷薄膜与预制好的发泡上衬层接触表面之间加 热或涂上热熔状态的超低密度茂金属或其它粘接剂膜，并将印刷薄膜和发泡上 衬层同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面板；
底板的制作：将实心板的原料加热到热熔状态，并挤压形成片材，再将该 片材与预制好的至少一层的发泡下衬层加热滚压粘合形成底板；
上述四步工艺可以不分先后进行。
底板与芯板贴合后裁切：将所述底板上的发泡下衬层的外表面与所述芯板 加热滚压粘合形成复合板；再根据产品周边的具体形状和尺寸，将该复合板用 刀模裁切出有具体形状和尺寸的半成品板材；
内嵌缓冲装置：将所述缓冲装置的支撑板朝下对应所述芯板的通孔嵌入；
面板与芯板的贴合：将所述面板的发泡上衬层的外表面和装嵌有缓冲装置 的芯板的上表面加热滚压粘合；
包边制作：最后将所述面板和芯板四周未能粘合的部分加热，使面板的周 边封闭所述芯板的四周，利刃修边。
本发明第一实施例中的弹性件，可制作成带轴向通孔的圆柱体、带轴向通 孔的多边形柱体、长轴方向带通孔的椭圆柱体、径向开有通孔的球体的任一种。
其中，所述缓冲装置的制作方法为：
根据承载部位形状模压制作出一承载板，该承载板的一表面对应所述弹性 件的位置设有适配弹性件一端部形状的第一凹坑，该第一凹坑中心设有一适配 所述弹性件通孔的定位柱；
根据承载部位形状刀摸裁切出一支撑板，该支撑板的一表面对应所述弹性 件的位置设有适配弹性件另一端部形状的第二凹坑；
在所述弹性件外围的中部设置一环形凹槽；
制作一带有多个通孔的一定位板，该定位板通孔的直径与弹性件环形凹槽 的内径相等，该通孔的位置分布对应弹性件的位置分布；
将所述弹性件穿过所述定位板的通孔，使定位板通孔的周边卡箍于弹性件 的环形凹槽中；
将带有弹性件的定位板置于所述的支撑板带有第二凹坑的表面上，并使弹 性件的下端嵌入第二凹坑中；
再将所述承载板带有第一凹坑的表面置于弹性件的上端，并使第一凹坑中 的定位柱插入弹性件的通孔中，而弹性件的上端嵌入第一凹坑。
所述承载板可以由聚氨酯(Polyurethane)或其它塑料类材料制作，承载板 与所述面板之间可以设有一聚乙烯过度层，芯板、面板和底板可以用聚乙烯(PE) 材料制作。
本发明第二实施例中的弹性件，可以制作成带轴向通孔的圆柱体的弹性件 或带轴向通孔的多边形柱体的弹性件。
其中，所述的缓冲装置的制作方法为：
根据承载部位周边形状注塑出一承载板，该承载板的一表面对应所述弹性 件的位置设有适配弹性件一端部形状的第三凹坑，在该第三凹坑的旁边设有卡 接头；
根据承载部位周边形状注塑出一支撑板，该支撑板的一表面对应所述弹性 件的位置设有适配弹性件另一端部形状的第四凹坑，在该第四凹坑的旁边设有 与所述卡接头对应卡接的卡接座；
在所述弹性件的通孔中插入一弹簧；
将弹性件的下端嵌入所述支撑板的第四凹坑中；
再将所述承载板带有第三凹坑的表面置于弹性件的上端，并使所述承载板 上的卡接头对应卡入所述支撑板的卡接座中，而弹性件的上端嵌入第三凹坑。
在承载板的外表面以及支撑板的外表面可以涂复粘结剂，也可以不涂复粘 结剂；还可以只在两板外表面的其中之一表面涂复粘结剂。
本发明在运动滑板的承载部位内嵌一缓冲装置，通过该缓冲装置的弹性变 形，可以减轻滑行时的震动和冲击，避免了对人体造成的不适，从而大大提高 了滑行者玩耍的乐趣和安全性。这种内嵌缓冲装置的结构。克服了现有滑板缓 冲装置暴露在外，易老化、破损而失去缓冲功能的缺陷；滑板体积也大大减小， 方便了仓储和运输，使得滑板价格下降。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细的说明，其中：
图1、图2分别是本发明滑雪板和冲浪板实施例的主视图；
图3是本发明滑雪板第一实施例缓冲装置部位的剖视结构示意图；
图4是本发明的缓冲装置中承载板内表面朝上的立体示意图；
图5是本发明滑雪板芯板的示意图；
图6是本发明滑雪板第二实施例缓冲装置部位的剖视结构示意图；
图7是图6中缓冲装置分解示意图；
图8是图6中承载板的仰视图。

图1和图2分别为本发明滑雪板和冲浪板实施例的主视图。两种运动板的 板体和通常运动滑板板体的结构大致相同，主要不同的是本发明的运动滑板在 承载人体的部位内嵌装一缓冲装置01。图1所示为单人用滑雪板，若是双人用 滑雪板，只要将缓冲装置多做一个、多增加一对把手及增加滑雪板之长度即可， 图2所示冲浪板，因人体主要是俯卧在上而运动的，所以缓冲装置作得长点。
图3示出了本发明单人滑雪板第一实施例缓冲装置部位的剖视结构，该具 有气垫功能的运动滑板，包括芯板1、覆盖于该芯板上表面的面板2和覆盖于该 芯板下表面的底板3，芯板1的承载部位面板2与底板3之间嵌装一缓冲装置。 该缓冲装置包括：与面板2内表面贴合的承载板4、与所述底板3内表面贴合的 支撑板5、均布于承载板和支撑板之间的八个弹性件6。根据滑雪板的大小，弹 性件6的个数可以为5—10个，冲浪板可用8—15个弹性件，弹性件的长度一 般为1080毫米，其直径为20—60毫米，根据需要选定长度及直径。弹性件 的形状可以是带轴向通孔的圆柱体、带轴向通孔的多边形柱体、长轴方向带通 孔的椭圆柱体、径向开有通孔的球体的任一种。此例中，弹性件6采用球体结 构，弹性件6的外表面中部设有环形凹槽。承载板4与支撑板5之间还设有带 八个通孔的定位板7，弹性件6穿过该定位板的通孔而竖立于承载板4与支撑板 5之间，定位板7通孔的周边卡箍于弹性件6的环形凹槽中。所述承载板4的内 表面对应弹性件6的位置设有适配弹性件上端部形状的第一凹坑8，该第一凹坑 中心设有一插入弹性件6通孔的定位柱9(请参阅图4)。支撑板5的内表面对 应弹性件6的位置设有适配弹性件下端部形状的第二凹坑10。承载板4由聚氨 酯(Polyurethane)制作，也可以用其它塑料类材料制作，承载板4与面板2接 触的表面的四周倒圆，承载板4与所述面板2之间设有一发泡过度层11。根据 需要弹性件6的通孔中还可以设置弹簧
本发明运动滑板的第二实施例，基本结构与第一实施例的相同，所不同的 是缓冲装置结构。本实施例中缓冲装置包括：与面板2内表面贴合的塑胶承载 板04、与底板内表面贴合的塑胶支撑板05、设于承载板和支撑板之间的六个弹 性件。弹性件为带轴向通孔的圆柱体06，也可以是带轴向通孔的多边形柱体。
如图6、图7所示，承载板04的内表面对应弹性件06的位置设有适配弹性 件一端部形状的第三凹坑08，支撑板05的内表面对应弹性件的位置设有适配弹 性件另一端部形状的第四凹坑010，该支撑板与所述底板3之间设有粘结层013， 承载板与面板内表面之间可以设置粘结层，也可以都不设置粘结层，还可以只 在两板外表面的其中之一表面设置粘结层。
所述承载板和支撑板的相对表面分别设有相互连接的卡接件，即承载板04 的内表面设有卡接头011，支撑板05的内表面设有卡接座012。所述弹性件的 通孔中设有弹簧014。
本发明运动滑板内嵌的缓冲装置还可以是气囊、水囊、海棉垫、发泡垫或 弹簧垫的任一种。
本发明具有气垫功能的运动滑板的制造方法的第一实施例，包括下列步骤：
一、缓冲装置的制作
请参阅图3，根据承载部位周边形状制作出承载板4和支撑板5，并将承载 板4的上表面边缘倒圆，将预制好的八个弹性件6支撑于承载板和支撑板之间 而形成中间带有间隙的缓冲装置01。弹性件6为带轴向通孔的圆柱体、带轴向 通孔的多边形柱体、长轴方向带通孔的椭圆柱体、径向开有通孔的球体的任一 种。根据滑雪板的大小，弹性件6的个数可以为5—10个，冲浪板可用8—15 个弹性件，弹性件的长度一般为10—80毫米，其直径为20—60毫米，通孔直 径为3—15毫米。本实施例采用球体弹性件，其外围的中部设置一环形凹槽。
请参阅图4、图3，根据承载部位周边的形状，用聚氨酯(Polyurethane)材 料模压出一厚度为5—15毫米发泡的承载板4，也可以用其它塑胶类材料制作。 该承载板的一表面对应弹性件6的位置设有适配球形弹性件上端部形状的底部 带有弧形的第一凹坑8，该第一凹坑中心设有一适配球形弹性件6通孔的定位柱 9。承载板4发泡生产的同时在其相对于第一凹坑的上表面热压加上一厚度为 2—8毫米、密度为2—9磅/立方英尺发泡的聚乙烯(PE)过度层11。根据承载 部位周边形状，用厚度为4—10毫米、密度为3—9磅/立方英尺的PE发泡板刀摸 裁切出支撑板5，该支撑板的一表面对应球形弹性件6的位置设有适配该球形弹 性件下端部形状的底部带有弧形的第二凹坑10。再制作一带有八个通孔的一定 位板7，该定位板通孔的直径与球形弹性件6环形凹槽的内径大致相等，该通孔 的位置分布对应球形弹性件6的位置分布，定位板7的厚度为0.35-2.5毫米，可 用实心胶板或发泡板制作。
首先将球形弹性件6穿过定位板7的通孔，使定位板通孔的周边卡箍于弹 性件的环形凹槽中；
再将带有球形弹性件的定位板7置于支撑板5带有第二凹坑10的表面上， 并使球形弹性件6的下端嵌入第二凹坑中；
后将承载板4带有第一凹坑8的表面置于球形弹性件6的上端，并使第一 凹坑中的定位柱9插入弹性件6的通孔中，而球形弹性件6的上端嵌入第一凹 坑，从而完成该实施例中缓冲装置的制作。
根据产品承载的不同，还可以在弹性件6的通孔中预先装入弹簧(图中未 示)，再将其置于承载板和支撑板之间。
本发明中的缓冲装置还可以制作成气囊、水囊、海棉垫、发泡垫或弹簧垫 的任一种。
二、芯板的制作
请参阅图5，根据需要生产出一PE发泡的芯板1，其厚度为10—50毫米，密 度为1.8—4磅/立方英尺，也可以制作由多层发泡板贴合而成的一芯板；也可采用 发泡聚苯乙烯(EPS)，其厚度为10—50毫米，密度为25—55倍发泡。然后在芯板 相应的承载部位刀模裁切出适配缓冲装置周边大小的通孔02。
三、面板的制作
请参阅图3，在预制好的印刷薄膜12与预制好的PE发泡上衬层13(厚度 为2—8毫米、密度为3—9磅/立方英尺)之间涂上热熔状态的超低密度茂金属 或其它粘接剂膜，并将两者同时送入对滚的滚轮中，经滚压粘合冷却后形成面 板2。面板的上表面可根据需要作成带有色彩图纹的光滑或粗糙的表面，以增加 防滑性及美观。印刷薄膜12与发泡上衬层13的粘结，也可以采用热压粘结， 即在两者接触表面之间先加热，再滚压粘结。
四、底板的制作
请参阅图3，将实心板14的高密度PE原料(也可以用低密度PE或聚丙烯 PP原料)加热到热熔状态，并挤压形成0.2—1.5毫米的片材，再将该片材与预制 好的由两层PE发泡下衬层15(与实心板14贴合的衬层15a厚度为2—6毫米、 密度为3—9磅/立方英尺，另一层15b的厚度为3—15毫米、密度为1.8—6磅/ 立方英尺)加热滚压粘合形成底板3。
上述四步工艺可以不分先后进行。
五、底板与芯板贴合后裁切
请参阅图3，将底板3上的发泡下衬层15的外表面与芯板1加热滚压粘合 形成复合板；再根据产品周边的具体形状和尺寸，将该复合板用刀模裁切出有 具体形状和尺寸的半成品板材(请参阅图5沿轮廓线03裁切)。
六、内嵌缓冲装置
请参阅图3，将缓冲装置01的支撑板5朝下对应所述芯板1的通孔02嵌入。
七、面板与芯板的贴合
请参阅图3，将面板2的发泡上衬层13的外表面和装嵌有缓冲装置的芯板 1的上表面加热滚压粘合。
八、包边制作
最后将面板2相对芯板1四周未能粘合的部分加热，使面板的周边封闭所 述芯板的四周，利刃修边，完成运动滑板的制作。
根据需要在该缓冲装置的前方板体的两侧安装一付把手(只用于滑雪板)。
本发明具有气垫功能的运动滑板的制造方法的第二实施例，其步骤与第一 实施例基本相同，所不同是制作缓冲装置的方法。
请阅图6、图7所示的缓冲装置结构，该例中，所述缓冲装置的制作为：
根据承载部位周边形状注塑出厚度为525毫米的塑胶承载板04，该承载 板的一表面对应所述弹性件06的位置设有适配弹性件一端部形状的第三凹坑 08，在该第三凹坑的旁边设有卡接头011(请参阅图8)。根据承载部位周边形 状注塑出厚度为5—25毫米的塑胶支撑板05，该支撑板的一表面对应所述弹性 件06的位置设有适配弹性件另一端部形状的第四凹坑010，在该第四凹坑的旁 边设有与所述卡接头011对应卡接的卡接座012。
所述弹性件06可以采用带轴向通孔的圆柱体或带轴向通孔的多边形柱体。 如图8所示，本实施例中采用六个圆柱体弹性件均布，卡接头011(和卡接座 012)设置于支撑板04的四周，也可在支撑板中间增加一些卡接头。将一弹簧 014插入弹性件06的通孔中，并把弹性件逐个嵌入支撑板05的第四凹坑010中。
再将承载板04带有第三凹坑08的表面置于弹性件06的上端，并使所述承 载板上的卡接头011对应卡入所述支撑板05的卡接座012中，而弹性件的上端 正好嵌入第三凹坑中。
经过承载板04与支撑板05的卡接，将弹性件固定于两板之间，并构成一 独立的缓冲装置的部件01。
在内嵌缓冲装置时，先在芯板1通孔02中底板的发泡下衬层的表面涂复一 层粘结剂013，也可以不涂。参阅图6，再将缓冲装置01的支撑板05朝下对应 所述芯板1的通孔02嵌入。缓冲装置的支撑板04外表面可以涂复一层粘结剂， 也可以不涂。即可以在发泡下衬层15的表面和支撑板04外表面同时涂复粘结 剂，也可以在两表面上都不涂复粘结剂，或只在两表面其中一个表面上涂复粘 结剂。
本发明在运动滑板的承载部位内嵌一缓冲装置，通过该缓冲装置的弹性变 形，可以减轻滑行时的震动和冲击，来提高滑行者玩耍的乐趣和安全性。这种 内嵌缓冲装置的结构，克服了现有滑板缓冲装置暴露在外，易老化、破损而失 去缓冲功能的缺陷，滑板体积减小。