石子煤排渣车 |
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| 申请号 | CN201710393592.1 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107323487A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 惠州市柯帝士科技有限公司; | 发明人 | 温玉友; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种石子 煤 排渣 车。所述石子煤排渣车包括：排渣箱、滚轮组件以及 定位 组件；所述排渣箱包括 箱体 、盖体以及挡设体，所述盖体与所述箱体连接，所述盖体上设置有连通器，所述挡设体活动地安装于所述箱体的一侧；所述滚轮组件包括滚轴与两个滚动轮，所述滚轴设置于所述箱体上，所述两个滚动轮分别转动连接于所述滚轴的两端；所述定位组件包括第一定位柱与第二定位柱，所述第一定位柱安装于所述箱体上，所述第二定位柱活动套设于所述第一定位柱上。所述石子煤排渣车能够有效抑制粉尘飞扬，保证生产车间环境良好且可较为方便地进行装载作业。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石子煤排渣车，其特征在于，包括：排渣箱、滚轮组件以及定位组件； |
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| 说明书全文 | 石子煤排渣车技术领域[0001] 本发明涉及石子煤排放系统中用的石子煤收集装置，尤其涉及一种石子煤排渣车。 背景技术[0002] 热电厂制粉系统中的磨煤机在运行时，会从下部排出没有被磨碎的黄铁矿以及被夹带的矸石和煤粒，称之为石子煤。在磨煤机制粉系统的实际运行中，由石子煤排放成套设备所组成的石子煤排放系统经常出现需用较常时间维修的故障，因此使得石子煤在较长时间内无法正常排放，为了稳定热电厂正常发电，在此期限，采用人工排放石子煤。人工排放石子煤时，需要间歇地开启排料阀，将石子煤由排出口排出到地面上敞口小车型转运斗中，然后由工作人员将敞口小车型转运斗中的石子煤运输至室外灰渣场。然而在开启排料阀排出石子煤时，因为磨煤机内的温度和压力较高，温度较高的煤粉会随着排出的石子煤从排出口喷出，而才用敞口小车型转运斗盛装石子煤时，会使生产车间粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，极大地危害工作人员的身体健康。另外，工作人员在恶劣的工作环境中将石子煤由敞口小车型转运斗装载于运输车上，劳动强度大，工作效率较低。 发明内容[0003] 基于此，有必要针对磨煤机在排放石子煤时造成粉尘飞扬，影响工作人员身体健康的问题，提供一种能够有效抑制粉尘飞扬，保证生产车间环境良好且可较为方便地进行装载作业的石子煤排渣车。 [0004] 一种石子煤排渣车，包括：排渣箱、滚轮组件以及定位组件；所述排渣箱包括箱体、盖体以及挡设体，所述箱体开设有收集腔，所述收集腔具有开口，所述盖体与所述箱体连接，且所述盖体盖设于所述收集腔的开口上，所述盖体上设置有连通器，所述连通器开设有连通腔，所述连通腔与所述收集腔连通，所述挡设体活动安装于所述箱体的一侧；所述滚轮组件包括滚轴与两个滚动轮，所述滚轴设置于所述箱体上，所述两个滚动轮分别转动连接于所述滚轴的两端；所述定位组件包括第一定位柱与第二定位柱，所述第一定位柱安装于所述箱体上，所述第二定位柱活动套设于所述第一定位柱上。 [0006] 在其中一个实施例中，所述连通器还包括盖板，所述盖板活动地盖设于所述连通体上。 [0007] 在其中一个实施例中，所述盖体上设置有凸起块，所述盖板上设置有握持部，所述握持部具有一凹槽，所述凸起块活动地卡设于所述凹槽内。 [0008] 在其中一个实施例中，所述排渣箱还包括引导部，所述引导部凸伸于所述箱体的一侧，所述挡设体设置于所述收集腔与所述引导部之间。 [0009] 在其中一个实施例中，所述引导部开设有输料槽，所述输料槽具有圆弧形截面。 [0010] 在其中一个实施例中，所述箱体的两侧分别设置有滑动槽，所述盖体的两侧分别设置有导条，每一所述导条分别滑动地设置于一所述滑动槽内。 [0011] 在其中一个实施例中，所述滑动槽的底面设置有摩擦层。 [0012] 在其中一个实施例中，所述挡设体上设置有枢轴，所述枢轴转动地连接于所述箱体上。 [0013] 在其中一个实施例中，还包括推拉件，所述推拉件设置于所述箱体远离所述挡设体的一侧。 [0014] 上述石子煤排渣车，通过在排渣箱的收集腔上设置一盖体，并通过设置于盖体上的连通器与磨煤机的石子煤排放口相接通，使得石子煤通过连通器排入到收集腔内，从而使得石子煤收集过程于一密闭环境中进行，有效抑制了粉尘的飞扬，保证了生产车间的良好环境。并且，通过在排渣箱的箱体上设置定位组件，通过调整第二定位柱套设于第一定位柱的高度，使得石子煤排渣车在排放石子煤时可根据需要进行调整其倾倒角度，而无需人工施力倾倒，从而可以减轻工作人员的工作强度，有利于提高工作效率。附图说明 [0015] 图1为一实施的石子煤排渣车的立体结构示意图。 [0016] 图2为一实施例的石子煤排渣车的另一视角的立体结构示意图。 [0017] 图3为一实施例的石子煤排渣车的爆炸图。 [0018] 图4为另一实施例的石子煤排渣车的立体结构示意图。 具体实施方式[0019] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。 [0020] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0022] 本发明涉及一种石子煤排渣车。其包括：排渣箱、滚轮组件以及定位组件；所述排渣箱包括箱体、盖体以及挡设体，所述箱体开设有收集腔，所述收集腔具有开口，所述盖体与所述箱体连接，且所述盖体盖设于所述收集腔的开口上，所述盖体上设置有连通器，所述连通器开设有连通腔，所述连通腔与所述收集腔连通，所述挡设体活动安装于所述箱体的一侧；所述滚轮组件包括滚轴与两个滚动轮，所述滚轴设置于所述箱体上，所述两个滚动轮分别转动连接于所述滚轴的两端；所述定位组件包括第一定位柱与第二定位柱，所述第一定位柱安装于所述箱体上，所述第二定位柱活动套设于所述第一定位柱上。 [0023] 在一个实施例中，如图1所示，一种石子煤排渣车10，用于收集火电厂中的磨煤机所排放的石子煤，所述石子煤排渣车10包括：排渣箱100、滚轮组件200以及定位组件300，可以理解的是，所述排渣箱用于盛装被排放的石子煤，所述滚轮组件构成所述石子煤排渣车的移动部件，便于人工通过控制滚轮组件进行石子煤的运输工作。具体地，例如，所述排渣箱100包括箱体110、盖体120以及挡设体130。其中，所述箱体110开设有收集腔，所述收集腔具有开口，所述盖体120与所述箱体110连接，且所述盖体盖设于所述收集腔的开口上，这样当石子煤可排放于一密闭结构的排渣箱内，从而有效地避免了在石子煤排放及运输中造成粉尘的飞扬。所述挡设体130活动地安装于所述箱体110的一侧，即排渣箱内的石子煤通过所述挡设体处排出所述箱体，在进行装载石子煤的过程中，所述挡设体可靠地挡设于所述箱体的一侧，当需要排放石子煤于灰场的运输车时，通过活动地打开所述挡设体，排渣箱内的石子煤通过挡设体所在的箱体侧排出。例如，所述挡设体上设置有枢轴，所述枢轴转动地连接于所述箱体上。例如，在挡设体上设置有螺栓定位件，通过螺栓定位件使得挡设体可靠地挡设于箱体上。 [0024] 进一步地，在所述盖体120上设置有连通器140，所述连通器140开设有连通腔，所述连通腔与所述收集腔连通。这样，所述排渣箱与磨煤机的下部石子煤排放阀相对密封地配合接通，可进一步减少石子煤在排放时煤粉扬尘的产生。可以理解的是，所述连通器为一连接管，其能够与磨煤机下部石子煤排放阀连接于一起，例如，所述连通器与排放阀相互抵接，或者，所述连通器的一端伸入排放阀内。例如，排放阀内具有连接端口，所述连通器的一端设置有连接端部，连接端口与连接端部匹配，使得连通器与排放阀相对密封地配合接通；例如，排放阀于连接端口处设置磁性卡扣结构，连接端部具有磁性卡接端，磁性卡接端与磁性卡扣结构相互磁吸，在使用时避免了对位的麻烦，连接端部插入连接端口后卡扣即可稳固地将连通器与排放阀相对密封地配合接通。 [0025] 例如，所述滚轮组件200包括滚轴210与两个滚动轮220，所述滚轴210设置于所述箱体110上，所述两个滚动轮220分别转动地连接于所述滚轴210的两端，即所述滚轴210的每一端转动连接一个滚动轮220。例如，在所述箱体背离所述盖体的一面，即箱体的底部的中部位置处设置一所述滚轴，所述滚轴具有两个端部，其中一所述滚动轮活动地与所述滚轴的其中一端部连接，另一所述滚动轮活动地与所述滚轴的另一端部连接，这样所述两个滚动轮通过设置于箱体上的滚轴转动地带动排渣箱移动。为了方便推动石子煤排渣车，例如，排渣箱上还设置有推拉件170，所述推拉件170设置于所述箱体110远离所述挡设体130的一侧。这样通过推拉件推动石子煤排渣车，这样能够更好地施力控制石子煤排渣车进行推动与倾倒石子煤操作， [0026] 例如，所述定位组件300包括第一定位柱310与第二定位柱320，所述第一定位柱310安装于所述箱体110上，所述第二定位柱320活动地套设于所述第一定位柱310上。其中，所述定位组件也可以包括两个第一定位柱与两个第二定位柱，其中一第一定位柱与一第二定位柱相互套设后设置于箱体的一个角部，另一第一定位柱与另一第二定位柱相互套设后与上述一角部对称地设置于箱体上的另一角部上，使其能够与两个滚动轮相配合来定位石子煤排渣车，进一步提升石子煤排渣车的定位效果。可以理解的是，所述第一定位柱设置于所述箱体的底部的一端，即与所述滚轴同侧设置，其中通过调整所述第二定位柱相对于所述第一定位柱的套设高度，即通过所述第二定位柱加长第一定位柱相对于水平面的高度，即可适应地抬高或放低排渣箱相对水平面的高度。从而在实际需要中，可适当通过调整排渣箱的一侧的高度一方面可便于倾倒石子煤。另一方面可与所述滚动轮配合以定位石子煤排渣车的位置。其中，所述第二定位柱相对第一定位柱活动转动的实现方式有多种方式，例如，所述第一定位柱的外表面与所述第二定位柱的内表面设置有摩擦层，通过转动第二定位柱即可使得第二定位柱于第一定位柱所在的位置发生改变，进而调整第一定位柱的相对高度。在一较佳的实施方式中，所述第一定位柱的表面上设置有多个柔性凸起块，所述第二定位柱上开设有多个卡槽，各所述柔性凸起快卡设于所述各卡槽内。这样通过转动第二定位柱，所述柔性凸起块能够卡设于不同的卡槽内，从而使得第二定位柱相对于第一定位柱的高度发生改变。 [0027] 例如，石子煤排渣车的具体工作过程如下: [0028] 将所述石子煤排渣车推至相应的磨煤机底部，将连通器与磨煤机下部的排放阀相接，关闭排渣箱上的挡设体，使得排渣箱形成一相对密闭的环境，在排渣结束后，关闭磨煤机上的排放阀，进而拆离与其接通的连通器，并推离磨煤机。在将石子煤排渣车上的石子煤输送于石子煤运输车时，打开挡设体，调整定位组件，使得箱体内的石子煤倾倒于运输车上。 [0029] 上述石子煤排渣车，通过在排渣箱的收集腔上设置一盖体，并通过设置于盖体上的连通器与磨煤机的石子煤排放口相接通，使得石子煤通过连通器排入到收集腔内，从而使得石子煤收集过程于一密闭环境中进行，有效抑制了粉尘的飞扬，保证了生产车间的良好环境。并且，通过在排渣箱的箱体上设置定位组件，通过调整第二定位柱套设于第一定位柱的高度，使得石子煤排渣车在排放石子煤时可根据需要进行调整其倾倒角度，而无需人工施力倾倒，从而可以减轻工作人员的工作强度，有利于提高工作效率。 [0030] 为了有效地将连通器与磨煤机上的排放阀紧密连接，例如，如图2所示，所述连通器140包括连通体141与扣合件142，具体地，所述连通腔开设于所述连通体内，这样石子煤可通过连通腔排入收集腔内。所述扣合件142固定设置于所述连通体141的侧壁上。可以理解的是，通过扣合件将连通体与磨煤机石子煤排放阀紧密卡接于一起。例如，卡扣件可以是一腔体抱箍，当磨煤机石子煤排放阀与连通体接通时，通过锁紧腔体抱箍将二者抱紧于一起。 [0031] 为了进一步减少在石子煤运输过程中产生的煤粉飞扬，例如，请再次参阅图2，所述连通器140还包括盖板143，所述盖板143活动地盖设于所述连通体141上。这样当结束石子煤排放时，通过盖板将连通体封闭，这样排渣箱内的石子煤粉尘不再向外挥散，从而有效抑制在运输石子煤的过程中产生粉尘。进一步地，由于盖板为一独立的部件，所以在石子煤排放时，为了方便将连通体与石子煤排放阀相接，需要将盖板移开于连通体。例如，所述盖体120上设置有凸起块121，所述盖板143上设置有握持部，所述握持部具有一凹槽，所述凸起块活动地卡设于所述凹槽内。这样，当盖板从连通体141上拆卸下来时，可以卡扣在盖体120上的凸起块，这样作为一独立部件的盖板便不因频繁的石子煤排放操作，而容易将盖板遗失。 [0032] 为了顺利将排渣箱内的石子煤排出箱体内，例如，请继续参阅2，所述排渣箱100还包括引导部400，所述引导部400凸伸于所述箱体110的一侧，所述挡设体130设置于所述收集腔与所述引导部之间。即引导部设置于挡设体所在的箱体侧，当挡设体打开后，收集腔与引导部连通，这样石子煤通过引导部能够较为顺利地将石子煤排出排渣箱。进一步地，引导部400开设有输料槽410，所述输料槽具有圆弧形截面。这样引导部形成一簸箕状的结构，使得石子煤会沿一定的方向向外倾倒。 [0033] 为了便于定期对石子煤排渣车的排渣箱内部进行彻底清理，例如，请参阅图3，所述箱体110的两侧分别设置有滑动槽111，所述盖体120的两侧分别设置有导条122，每一所述导条122滑动地设置于一所述滑动槽111内。即设置于箱体上的盖体可沿滑动槽自由滑动，由于，现有技术中的一些磨煤机石子煤排放阀处喷射有水雾避免粉尘产生，使得石子煤会呈粘块进入到排渣箱内，由于排渣箱内温度较低会使得粘块状石子煤牢固地粘附于排渣箱内，长期累积会严重影响排渣箱的收集容积，因此，当需要对石子煤排渣车的排渣箱的内部进行清理时，通过滑动盖体使其移开箱体，这样相对于通过打开挡设体进行清理工作，其更加有利于清理工作的进行。进一步地，为了避免在正常石子煤排放操作时，由于盖体相对箱体滑动，造成粉尘外扬，例如，所述滑动槽的底面设置有摩擦层。这样盖体在非人为操作时不会轻易相对滑动槽滑动。为了使得多个石子煤排渣车相互串联于一起，进行同时转运石子煤，每个石子煤排渣车上设置有连接件500，可以理解的是，每个石子煤排渣车上的连接件500通过一连接链可将几个石子煤排渣车串接于一起。 [0034] 在另一实施例中，如图4所示，所述连通器140的一端设置有喷射体144，所述喷射体上开设有多个喷射孔，各所述喷射孔与所述连通腔连通。可以理解的是，喷射体与外接水源连接，这样一方面能够有效地通过喷射体对磨煤机所排放的石子煤进行喷洒除尘并同时能够对所排放的高温石子煤进行降温，避免石子煤在排渣箱内长期堆放发生自燃。另一方面在对排渣箱进行清理时，可通过喷射体向排渣箱内喷水清洗。 [0035] 进一步地，为了便于随时对排渣箱进行喷水操作，例如，请再次参阅图4，所述排渣箱的箱体110上安装有水箱150，所述水箱上连通有喷射管151，所述喷射管151与所述喷射体144活动连接。可以理解的是，水箱可以安装于箱体的任意位置，但是为了保证水箱清洁，将水箱设置于排渣箱的底部，这样可有效避免在排放石子煤时造成水箱附着煤灰。具体地，喷射体上凸设有一连接管，喷射管与连接管活动连接，可以理解的是，连接管通过铰接件与喷射管连接于一起，其中铰接件可以为一双向管道阀门152，其两侧分别与喷射管与连接管连接。这样一方面通过喷射管与连接管接通时对排渣箱进行喷水以较少粉尘，同时降低箱体内的石子煤温度，另一方面当需要对水箱进行补充水时，将喷射管与连接管拆离，通过喷射管与外接水源进行接通对水箱进行补水。 [0036] 为了快速烘干经喷射水清洗过的排渣箱体，例如，请继续参阅图4，所述箱体110的两侧对称地设置有鼓风组件160，所述鼓风组件包括吹风体161与鼓风机162，所述吹风体设置于所述箱体上，所述吹风体开设有送风口，所述送风口与所述收集腔连通，所述鼓风机设置于所述吹风体上。这样通过鼓风机向排渣箱内鼓风，以快速烘干被清理后的排渣箱，从而不影响石子煤排渣车的正常使用。另外，为了防止在收集石子煤时，煤粉由送风口向外喷射，所述吹风体上的送风口活动地设置有挡设板，通过启闭所述挡设板可使得送风口与鼓风机相接通，当收集石子煤时，将挡设板挡设于送风口处，即可保证排渣箱的密闭性。 [0037] 上述实施例中的石子煤排渣车，能够有效地针对现有技术中，磨煤机在排放石子煤于排渣车时，会于排放阀处向外喷射煤粉，污染车间环境，且极不利于石子煤排放操作者的身体健康。具体地通过在与排放阀相接的连通器上设置喷射体，从而在排放阀处形成向上喷射的水雾幕布，这样有效地针对排放阀与连通器未密闭连接时，通过喷射体喷射水雾幕布使得在排放阀排出的石子煤粉被打湿继而落入到连通器内，而不会向连通器的外部进行扩散飞扬。并且为了灵活方便地随时进行喷水操作，在排渣箱上设置一水箱，较为方便地向喷射体供应水源，进行喷水操作。这样在使用石子煤排渣车在石子煤排渣操作时，能够进一步有效避免煤粉的飞扬，且可对排渣箱中的石子煤进行降温防止产生自然，进一步地便于对排渣箱的清洗操作。 [0038] 在一个较佳的实施例中，为了在使用石子煤排渣车进行石子煤收集作业时，能够同时对所排放的石子煤进行筛分，例如，请再次参阅图3，所述箱体110内活动设置有一筛网600，这样所述筛网将所述收集腔分割为上下两个部分，可以理解的是，石子煤经所述连通器落入到所述筛网上，这样较为细小的石子煤粉会通过筛网落入到所述收集腔的底部，由此在所述筛网的上部与下部分别能够筛分出不同颗粒大小的石子煤。当结束石子煤排放时，打开所述挡设体，抽出所述筛网，这样便可将留存于筛网上的大颗粒石子煤单独进行装车处理，而留存于收集腔内的石子煤粉通过操作石子煤排渣车对齐进行装车处理。这样便可将石子煤按照颗粒大小分别进行处理，分别运往不同二次回收处理站进行回收处理。为了减轻工作人员在处理经过筛分的石子煤的工作强度，例如，所述挡设体130包括第一挡设部131与第二挡设部132，所述第一挡设部挡设于所述筛网与所述盖体形成的第一收纳室，所述第二挡设部挡设于所述筛网与所述收集腔的底部形成的第二收纳室。这样当分别打开所述第一挡设部与第二挡设部时，通过操作石子煤排渣车即可将其进行分别处理，而无需将筛网抽离收集腔对石子煤进行分别处理，从而在很大程度上节省了工作人员的劳动强度。 [0039] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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