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有轨机车组抛停加挂系统及方法

申请号 CN201710279001.8 申请日 2017-04-25 公开(公告)号 CN107128336A 公开(公告)日 2017-09-05
申请人 王昌兴; 发明人 王昌兴;
摘要 本 发明 公开了有轨 机车 组抛停加挂系统及方法,系统包括主机组、加挂机组和抛停机组,主机组和抛停机组可分离的挂接在一起,主机组和加挂机组也可分离的挂接在一起,加挂机组和抛停机组不会同时挂接在主机组上,且加挂机组和抛停机组在不与主机组挂接的一端各设有一个车头,在挂接一端各设有激光测距仪和摄像头,所述激光测距仪和摄像头都与机组内的主控系统连接,通过主控系统观察到挂接一端的视频及相距的距离。减少了对机车组的损害,整车组频繁开停对机车组有害,损害各运行部件,这样只需部分停开就减少了全部机车组的部件损耗。节能,主车组从始发站到终点站,保持高且较匀速的运行,无需过多的加 力 去 加速 、减速和停车,能够节省 能源 。
权利要求

1.有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,包括主机组、加挂机组和抛停机组,所述主机组和抛停机组可分离的挂接在一起,所述主机组和加挂机组也可分离的挂接在一起,加挂机组和抛停机组不会同时挂接在主机组上,且所述加挂机组和抛停机组在不与所述主机组挂接的一端各设有一个车头,在挂接一端各设有激光测距仪和摄像头,所述激光测距仪和摄像头都与机组内的主控系统连接,通过主控系统观察到挂接一端的视频及相距的距离。
2.如权利要求1所述有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,所述加挂机组在与主机组挂接的一端设有多个防撞气囊。
3.如权利要求2所述有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,所述防撞气囊设置有3个,机车车厢主桥两侧的位置上各一个,车厢上顶中间设置一个。
4.如权利要求2所述有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,所述防撞气囊为高1m-2m,直径不小于0.7m的圆锥形。
5.如权利要求1所述有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,所述加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的后端。
6.如权利要求1所述有轨机车组抛停加挂系统,其特征是,所述加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的前端。
7.采用权利要求5所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,其特征是,包括,正常运行时,主机组与抛停机组挂接在一起,由主机组带动抛停机组运行;
接近车站时,主机组与抛停机组分离,主机组在原轨道行驶,抛停机组经过变轨停在设定的泊位上;
当加挂机组乘客上完或装完货物后,驶入主机组所在轨道,加速追赶上主机组再挂接在一起。
8.如权利要求7所述的方法,其特征是,主机组与抛停机组分离后,加挂机组再挂接之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。
9.采用权利要求6所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,其特征是,包括,正常运行时,抛停机组加挂在主机组的前端,由抛停机组带动主机组运行;
接近车站时,主机组与抛停机组分离,抛停机组经过变轨停在设定的泊位上,主机组在原轨道行驶,;
当加挂机组乘客上完或装完货物后,先驶入主机组所在轨道,主机组加速追赶上加挂机组再挂接在一起。
10.如权利要求9所述的方法,其特征是,主机组与抛停机组分离后,挂接加挂机组之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。

说明书全文

有轨机车组抛停加挂系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及有轨机车停车技术领域,尤其涉及有轨机车组抛停加挂系统及方法。

背景技术

[0002] 有轨机车组是以电或燃油为动力的有轨客货机组,一般会在沿途设置很多的停靠站,在很多情况下同一站并不需要所有的车厢都必须停下,而实际上只需部分车厢停靠即可。当每次停车都是全车组停车时不但耗时大而且能量消耗也大,对全车组损耗也大。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提供有轨机车组抛停加挂系统及方法,在停靠车站时只需部分车组停靠,然后再通过加速追赶上正常运行其他的机组,省时,能量消耗小且减少了对全车机组的损耗。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 有轨机车组抛停加挂系统,包括主机组、加挂机组和抛停机组,所述主机组和抛停机组可分离的挂接在一起,所述主机组和加挂机组也可分离的挂接在一起,加挂机组和抛停机组不会同时挂接在主机组上,且所述加挂机组和抛停机组在不与所述主机组挂接的一端各设有一个车头,在挂接一端各设有激光测距仪和摄像头,所述激光测距仪和摄像头都与机组内的主控系统连接,通过主控系统观察到挂接一端的视频及相距的距离。
[0006] 所述加挂机组在与主机组挂接的一端设有多个防撞气囊。
[0007] 所述防撞气囊设置有3个,机车车厢主桥两侧的位置上各一个,车厢上顶中间设置一个。
[0008] 所述防撞气囊为高1m-2m,直径不小于0.7m的圆锥形。
[0009] 所述加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的后端。
[0010] 所述加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的前端。
[0011] 采用所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,包括,
[0012] 正常运行时,主机组与抛停机组挂接在一起,由主机组带动抛停机组运行;
[0013] 接近车站时,主机组与抛停机组分离,主机组在原轨道行驶,抛停机组经过变轨停在设定的泊位上;
[0014] 当加挂机组乘客上完或装完货物后,驶入主机组所在轨道,加速追赶上主机组再挂接在一起。
[0015] 主机组与抛停机组分离后,加挂机组再挂接之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。
[0016] 采用所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,包括,
[0017] 正常运行时,抛停机组加挂在主机组的前端,由抛停机组带动主机组运行;
[0018] 接近车站时,主机组与抛停机组分离,抛停机组经过变轨停在设定的泊位上,主机组在原轨道行驶,;
[0019] 当加挂机组乘客上完或装完货物后,先驶入主机组所在轨道,主机组加速追赶上加挂机组再挂接在一起。
[0020] 主机组与抛停机组分离后,挂接加挂机组之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。
[0021] 本发明的有益效果:
[0022] 1,节时,到站时不需要所有机车组都停下,只需该停下的机组停下,这样就节省了停车的时间,全车组还是一直处于运行状态。
[0023] 2,减少了对机车组的损害,整车组频繁开停对机车组有害,损害各运行部件,这样只需部分停开就减少了全部机车组的部件损耗。
[0024] 3节能,主车组从始发站到终点站,保持高且较匀速的运行,无需过多的加力去加速、减速和停车,能够节省能源附图说明
[0025] 图1为实施例一机车组靠近站台时分离示意图;
[0026] 图2为实施例一抛停机组停靠在站台上的示意图;
[0027] 图3为实施例一离开站台后主机组和加挂机组挂接示意图。
[0028] 其中,1.原轨道,2.变轨处,3.站台,4.加挂机组,5.主机组,6.抛停机组。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 有轨机车组抛停加挂系统,包括主机组、加挂机组和抛停机组,所述主机组和抛停机组可分离的挂接在一起,所述主机组和加挂机组也可分离的挂接在一起,加挂机组和抛停机组不会同时挂接在主机组上,且所述加挂机组和抛停机组在不与所述主机组挂接的一端各设有一个车头,在挂接一端各设有激光测距仪和摄像头,所述激光测距仪和摄像头都与机组内的主控系统连接,通过主控系统观察到挂接一端的视频及相距的距离。
[0031] 所述加挂机组在与主机组挂接的一端设有多个防撞气囊,防撞气囊为阻燃、耐磨、柔软的材料。
[0032] 所述防撞气囊设置有3个,机车车厢主桥两侧的水平位置上各一个,车厢上顶中间设置一个。
[0033] 所述防撞气囊为高1m-2m,直径不小于0.7m的圆锥形。
[0034] 实施例一
[0035] 加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的后端。
[0036] 采用所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,包括,
[0037] 正常运行时,主机组5与抛停机组6挂接在一起,由主机组带动抛停机组运行;
[0038] 如图1所示,接近车站时,主机组与抛停机组分离,主机组在原轨道1行驶,抛停机组经过变轨处2变轨停在设定的站台3上;主机组在未与拋停机分离前,该列车上要到站下车的乘客或卸载的货物,已经在抛停机组上。
[0039] 如图2-3所示,当加挂机组4乘客上完或装完货物后,驶入主机组所在轨道,加速追赶上主机组再挂接在一起。主机组在未与拋停机分离前,要上车的乘客或装载的货物,也已经在加挂机组上,在另一侧轨道上等待主机组的到来。
[0040] 主机组与抛停机组分离后,加挂机组再挂接之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。
[0041] 实施例二
[0042] 所述加挂机组和抛停机组都挂接在所述主机组的前端。
[0043] 采用所述有轨机车组抛停加挂系统的方法,包括,
[0044] 正常运行时,抛停机组加挂在主机组的前端,由抛停机组带动主机组运行;
[0045] 接近车站时,主机组与抛停机组分离,抛停机组经过变轨停在设定的泊位上,主机组在原轨道行驶,;
[0046] 当加挂机组乘客上完或装完货物后,先驶入主机组所在轨道,主机组加速追赶上加挂机组再挂接在一起。
[0047] 主机组与抛停机组分离后,挂接加挂机组之前,主机组在原轨道上以原速度行驶或者减速后行驶。
[0048] 本发明,有轨机车组在线路运行过程中,途径中途车站时,机车主机组不必停车,只需抛脱一节或多节车厢及其中一部车头(抛停机组),并使之变轨后停在合理的泊位上,达到旅客或货物到站下车或卸货的目的,另外的加挂机组与此同时或事先装载完货物且乘客上完,再由加挂机组的车头推动加挂机组经过变轨后追赶加挂到正在行驶的主机组上。
[0049] 本发明实施例给出的是后抛后加,也可以前抛前加。
[0050] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改变形仍在本发明的保护范围以内。
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