一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710831026.4 | 申请日 | 2017-09-15 | 公开(公告)号 | CN107488285A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 李克; | 发明人 | 米佩彬; 李克; 季海林; 李新; 王帅; 杨洪涛; 陈付银; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种低滚阻轮胎 胎面 胶及其制备方法，属于轮胎生产技术领域。所述低滚阻轮胎胎面胶包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁 橡胶 15-25份、 炭黑 20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、 氧 化锌1-3份、 硬脂酸 1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑 树脂 9-11份、 硅 烷 偶联剂 8-9份、硫化剂4-5份。本发明所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、 比表面积 BET为130-200m2/g的高分散白炭黑及抗湿滑树脂CSR6200，能有效降低胶料的损耗 角 正切tanδ，进而改善轮胎的 滚动阻 力 ，降低油耗约5％、减少废气排放，采用该胎面胶料的轮胎滚动阻力和抗湿滑性能达到B/B级，胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。 |
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| 说明书全文 | 一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，属于轮胎生产技术领域。 背景技术[0002] 随着欧盟轮胎标签法的全面推进，人类对乘用型轮胎的品质要求越来越高，如轮胎的安全性、舒适性、环保节油性等。这些高品质轮胎性能体现表征就是：湿滑地面轮胎要有较高的抓地力、行驶过程中轮胎低生热、低滚动阻力、安全操控性好等。而目前，轮胎胎面胶的滚阻性能大部分都在C级，甚至F级，已无法满足人们对轮胎高耐磨、高耐久、低滚阻等要求，亟需改进。 发明内容[0003] 本发明的目的在于，提供一种低滚阻轮胎胎面胶及其制备方法，以解决上述技术问题。 [0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： [0005] 一种低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105-115份、顺丁橡胶15-25份、炭黑20-30份、白炭黑55-65份、环保油15-20份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4-5份、抗湿滑树脂9-11份、硅烷偶联剂8-9份、硫化剂4-5份。 [0006] 进一步地说，所述各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。 [0007] 优选的：所述溶聚丁苯胶为SSBR2550溶聚丁苯胶。 [0008] 优选的：所述顺丁橡胶为BR9000顺丁橡胶。 [0009] 优选的：所述炭黑为N234炭黑。 [0010] 优选的：所述抗湿滑树脂为CSR6200抗湿滑树脂。 [0011] 更进一步说，所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，包括以下步骤： [0012] A、第一段母炼胶 [0014] A2、加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140℃； [0015] A3、当混炼温度升至140℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，进行物料的硅化反应，恒温炼胶时间为40秒； [0016] A4、继续混炼，将混炼转子转速提高至40转/分；胶料达到150℃后排胶，完成混炼胶料的第一段母炼胶； [0017] A5、将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放；停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入第二段母炼胶胶料的制作； [0018] B、第二段母炼胶 [0019] B1、向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌，混炼胶料；混炼时间30秒，混炼转子转速35转/分，炼胶温度110-120℃； [0020] B2、继续混炼，混炼时间40秒，混炼转子转速45转/分，炼胶温度130-140℃； [0021] B3、当混炼温度升至145℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，恒温炼胶时间为30秒； [0022] B4、继续混炼，将混炼转子转速提高至45转/分，胶料达到150℃后排胶；完成混炼胶料的第二段母炼胶； [0023] B5、将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入终炼胶胶料的制作； [0024] C、终炼胶 [0025] C1、第二段母炼胶胶料中加入硫化剂，并投入密炼机中混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度85-90℃； [0026] C2、继续混炼，混炼时间30秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度95℃； [0027] C3、继续混炼，混炼时间60秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度达105℃后，排胶； [0028] C4、将混炼好的终炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，即得。 [0029] 有益效果：与现有技术相比，本发明所述胎面胶采用苯乙烯含量为27.2、乙烯基含量为46的溶聚丁苯橡SSBR2550、比表面积BET为130-200m2/g的高分散白炭黑及抗湿滑树脂CSR6200，能有效降低胶料的损耗角正切tanδ，进而改善轮胎的滚动阻力，降低油耗约5％、减少废气排放，采用该胎面胶料的轮胎滚动阻力和抗湿滑性能达到B/B级，胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。 具体实施方式[0030] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 [0031] 实施例1： [0032] 本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶105份、顺丁橡胶15份、炭黑20份、白炭黑55份、环保油15份、氧化锌1份、硬脂酸1份、防老剂4份、抗湿滑树脂9份、硅烷偶联剂8份、硫化剂4份。 [0033] 实施例2： [0034] 本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶115份、顺丁橡胶25份、炭黑30份、白炭黑65份、环保油20份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂5份、抗湿滑树脂11份、硅烷偶联剂9份、硫化剂5份。 [0035] 实施例3： [0036] 本实施例所述的低滚阻轮胎胎面胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的比例按重量份数计为：溶聚丁苯胶110份、顺丁橡胶20份、炭黑25份、白炭黑60份、环保油17份、氧化锌2份、硬脂酸1.2份、防老剂4.6份、抗湿滑树脂10份、硅烷偶联剂8.8份、硫化剂4.5份。 [0037] 本发明所述低滚阻轮胎胎面胶的制备方法，包括以下步骤： [0038] A、第一段母炼胶 [0039] A1、向密炼机中加溶聚丁苯胶、顺丁橡胶、硅烷偶联剂、白炭黑、硬脂酸和防老剂RD，混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速40转/分，炼胶温度115℃； [0040] A2、加炭黑，继续混炼40秒；加环保油，继续混炼，混炼转子转速40转/分，炼胶温度130-140℃； [0041] A3、当混炼温度升至140℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，进行物料的硅化反应，恒温炼胶时间为40秒； [0042] A4、继续混炼，将混炼转子转速提高至40转/分；胶料达到150℃后排胶，完成混炼胶料的第一段母炼胶； [0043] A5、将混炼好的第一段母炼胶胶料收胶停放；停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入第二段母炼胶胶料的制作； [0044] B、第二段母炼胶 [0045] B1、向密炼机中加第一段母炼胶胶料、防老剂、氧化锌，混炼胶料；混炼时间30秒，混炼转子转速35转/分，炼胶温度110-120℃； [0046] B2、继续混炼，混炼时间40秒，混炼转子转速45转/分，炼胶温度130-140℃； [0047] B3、当混炼温度升至145℃时，将混炼转子转速降到20转/分，恒温炼胶，恒温炼胶时间为30秒； [0048] B4、继续混炼，将混炼转子转速提高至45转/分，胶料达到150℃后排胶；完成混炼胶料的第二段母炼胶； [0049] B5、将混炼好的第二段母炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，准备进入终炼胶胶料的制作； [0050] C、终炼胶 [0051] C1、第二段母炼胶胶料中加入硫化剂，并投入密炼机中混炼胶料；混炼时间40秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度85-90℃； [0052] C2、继续混炼，混炼时间30秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度95℃； [0053] C3、继续混炼，混炼时间60秒，混炼转子转速25转/分，炼胶温度达105℃后，排胶； [0054] C4、将混炼好的终炼胶胶料收胶停放，停放温度≦45℃，存放时间超过6小时后，即得。 [0055] 本发明所述胎面胶的物理机械性能： [0056]项目(单位) 数值 门尼粘度(ML100℃1+4) 51.7 160℃时的流变仪数据(min) T10 2:20；T90 8:27 邵尔A型硬度(度) 65 拉伸强度(MPa) 19.2 扯断伸长率(％) 515 300％定伸强度(MPa) 10.2 撕裂强度(N/mm) 79.6 3 磨耗量(cm/1.61km) 0.1619 [0057] 本发明所述胎面胶的胶料动态力学分析： [0058]Tan60℃ 0.10 Tan0℃ 0.49 |
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