象红石工艺品及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN201611011848.X | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN106347011A | 公开(公告)日 | 2017-01-25 |
| 申请人 | 福建万象春工贸有限责任公司; | 发明人 | 林爱民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及工艺品制作技术领域，具体的涉及一种具有象红石工艺品及其制备工艺。该种象红石工艺品，由外至内依次包括 水 性乳胶层、砂石层、 树脂 层。本发明提供的象红石工艺品及制作工艺，具有如下特点：一是砂石层只附着于树脂层表面，形成仿石效果，保证工艺品的 质量 稳定；二是生产工艺简单、成品率高；三是砂石层的规格、形状、分布方式均可根据设计需求进行设计，大大提高了产品的艺术性和设计的可能行性。本发明提供的象红石工艺品具有独特的艺术美感，市场前景广阔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.象红石工艺品，其特征在于：由外至内依次包括水性乳胶层、砂石层、树脂层。 |
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| 说明书全文 | 象红石工艺品及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及工艺品制作技术领域，具体的涉及一种具有象红石工艺品及其制备工艺。 背景技术[0002] 树脂工艺品已为人们所公知，其是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。现有的树脂工艺品其一般加工工艺为：将碳酸钙、树脂以一定比例混合，经充分搅拌之后备用，再取适当浆料再加入适量的固化剂，搅拌均匀后置入模具，根据产品需求进行抽真空与摇浆工艺，成型后脱模即可获得初步工艺品，接着对初步工艺品进行修胚和磨底，最后喷涂上油墨层之后即得到成品的树脂工艺品。 [0003] 随着人们生活水平的不断提高，如申请公布号为CN 105130275 A的发明专利申请公开了一种仿矿石效果好的树脂工艺品及其制备工艺，该种仿矿石树脂工艺品，由65-75wt％的彩砂和25-35wt％的树脂构成，通过严格控制彩砂与树脂的比例并采用抽真空或摇浆工艺，实现在工艺品表面均匀布置彩砂的效果，但使用该种方法存在如下问题：一是大量的引入彩砂与树脂内部混合，不但导致工艺品的重量增加，而使得工艺品的韧性下降、影响产品质量；二是现有的制备工艺复杂、工作效率低、成品率无法保证；三是现有的制备工艺只能实现采用大规格的彩砂，否则无法在工艺品表面体现；四是采砂只能均匀布置于工艺品表面，而无法根据设计的需要对采砂的布置进行控制。现有的仿矿石效果的树脂工艺品在组成和制备工艺上都有待改进。 发明内容[0004] 为克服现有技术中的不足，本发明提供一种象红石工艺品及其象红石工艺品制备工艺。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： [0006] 象红石工艺品，其特征在于：由外至内依次包括水性乳胶层、砂石层、树脂层。 [0007] 优化的，水性乳胶为3-8wt％、砂石层5-20wt％、树脂层75-85wt％。 [0008] 优化的，砂石层包括多种材质、粒径的的原石。 [0009] 优化的，彩色水磨石和彩色石英砂，且彩色水磨石的粒径为3-8mm、彩色石英砂的粒径为2.5-3.4um。 [0012] 象红石工艺品制备工艺，制备上述象红石工艺品，其具体步骤如下： [0013] 步骤1，制备树脂混合料； [0014] 步骤2，分模，在模具基层表面刷水性乳胶漆； [0015] 步骤3，将颗粒砂石铺洒于模具基层表面，黏结于水性乳胶漆上； [0016] 步骤4，模具内层涂抹树脂混合料至产品厚度； [0017] 步骤5，合模静止，待树脂混合料凝固； [0018] 步骤6，拆模，对工艺品表面后处理，获得象红石工艺品。 [0019] 进一步的，步骤3中，铺洒不同粒径的颗粒砂石时，先铺洒粒径大的砂石、后铺洒粒径小的砂石。 [0020] 进一步的，树脂混合料涂至一定厚度后贴纤维格网布，再刷树脂混合料。 [0021] 进一步的，步骤6拆模后，在工艺品表面喷涂一层水性平光金油保护层。 [0022] 由上述对本发明的描述可知，本发明提供的象红石工艺品及制作工艺，具有如下特点：一是砂石层只附着于树脂层表面，形成仿石效果，保证工艺品的质量稳定；二是生产工艺简单、成品率高；三是砂石层的规格、形状、分布方式均可根据设计需求进行设计，大大提高了产品的艺术性和设计的可能行性。本发明提供的象红石工艺品具有独特的艺术美感，市场前景广阔。附图说明 [0023] 图1为具体实施例一象红石工艺品的剖面示意图。 [0024] 图2为具体实施例二象红石工艺品的剖面示意图。 [0025] 图3为具体实施例三象红石工艺品的剖面示意图。 具体实施方式[0026] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。 [0027] 具体实施例一： [0028] 参照图1所示，象红石工艺品，由外至内依次包括水性乳胶层1、砂石层2、树脂层3； [0029] 其中水性乳胶为3-8wt％、砂石层5-20wt％、树脂层75-85wt％，本实施例中性乳胶为6wt％、砂石层13wt％、树脂层81wt％； [0030] 砂石层2包括彩色水磨石21和彩色石英砂22，彩色水磨石的粒径为3-8mm、彩色石英砂的粒径为2.5-3.4um； [0031] 树脂层由氧化镁粉末和氧化镁卤水混合制成，该氧化镁粉末和氧化镁卤水的比为1:0.6-0.9，本实施例中镁粉末和氧化镁卤水的比为1:0.8。 [0032] 参照图1所示，上述象红石工艺品的具体步骤如下： [0033] 步骤1，将氧化镁粉末和氧化镁卤水按照比例混合，制成树脂混合料； [0035] 步骤3，先将粒径为3-8mm的彩色水磨石铺洒于模具基层表面、再将粒径为2.5-3.4um的彩色石英砂铺洒于模具基层表面，黏结于水性乳胶漆上； [0036] 步骤4，模具内层涂抹树脂混合料至产品厚度； [0037] 步骤5，合模静止，待树脂混合料凝固； [0038] 步骤6，拆模，对工艺品表面后处理，获得象红石工艺品。 [0039] 具体实施例二： [0040] 参照图2所示，象红石工艺品，由外至内依次包括水性乳胶层1a、砂石层2a、树脂层3a； [0041] 其中水性乳胶为3-8wt％、砂石层5-20wt％、树脂层75-85wt％，本实施例中性乳胶为5wt％、砂石层10wt％、树脂层85wt％； [0042] 砂石层2a包括彩色水磨石和彩色石英砂，彩色水磨石21a的粒径为3-8mm、彩色石英砂22a的粒径为2.5-3.4um； [0043] 树脂层由氧化镁粉末和氧化镁卤水混合制成，该氧化镁粉末和氧化镁卤水的比为1:0.6-0.9，本实施例中镁粉末和氧化镁卤水的比为1:0.7； [0044] 树脂层3a包括多层，且多层树脂层间设有纤维网31a。 [0045] 参照图1所示，上述象红石工艺品的具体步骤如下： [0046] 步骤1，将氧化镁粉末和氧化镁卤水按照比例混合，制成树脂混合料； [0047] 步骤2，采用可拆分的玻璃钢或硅橡胶模具，分模后，在模具基层表面刷水性乳胶漆； [0048] 步骤3，先将粒径为3-8mm的彩色水磨石铺洒于模具基层表面、再将粒径为2.5-3.4um的彩色石英砂铺洒于模具基层表面，黏结于水性乳胶漆上； [0049] 步骤4，树脂混合料涂至一定厚度后贴纤维格网布，再刷树脂混合料至产品所需厚度； [0050] 步骤5，合模静止，待树脂混合料凝固； [0051] 步骤6，拆模，对工艺品表面后处理，获得象红石工艺品。 [0052] 具体实施例三： [0053] 象红石工艺品，包括具体实施例一或二中任意一项的象红石工艺品，其水性乳胶层外设有一层水性平光金油保护层4； [0054] 上述象红石工艺品制作时，在拆模后，在工艺品表面喷涂一层水性平光金油保护层，待水性平光金油保护层干燥后进行后处理，获得象红石工艺品。 [0055] 上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 |
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