Coating apparatus of various types of goods |
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| 申请号 | JP2008554609 | 申请日 | 2006-07-10 | 公开(公告)号 | JP2009527372A | 公开(公告)日 | 2009-07-30 |
| 申请人 | コリブリ システム エッセ.ピ.ア.COLIBRI SYSTEM S.p.A.; | 发明人 | ファルネティ，アルド; | ||||
| 摘要 | 【課題】従来技術の欠点を解消することができる持ち運び可能な各種タイプの物品の被覆装置を提供する。 【解決手段】この装置は、プラスチックシートで物品の被覆をするものである。 この装置は、作業平面（２）と協働してシートをシール・切断する手段（１０、２１）と、連続するプラスチックシートのロール（１）から適当な大きさのシートを巻き出して作業平面（２）上に 位置 させる手段（３０、５０）とを備えている。 【選択図】図３ |
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| 权利要求 | プラスチックシート（１）で物品（６）を被覆する装置であって、作業平面（２）と協働してそのシートのシール・切断手段（１０、２１）を備える装置において、 連続するプラスチックシートのロール（１）を、前記連続するプラスチックシートの後続部分を巻き出して、前記作業平面（２）上に位置させる位置決め手段（３０、５０）を備えることを特徴とする装置。 前記位置決め手段（３０、５０）が前記作業平面（２）と一体的に接続している請求項１に記載の装置。 前記連続するプラスチックシートの側部ガイド（３）を備える請求項１に記載の装置。 前記側部ガイド（３）が前記プラスチックシートを挿入するスリット（５）を備える請求項３に記載の装置。 前記プラスチックシートの側部ガイド（３）が前記ロールの位置決め手段（３０、５０）と一体的に接続している請求項３に記載の装置。 前記位置決め手段が前記ロール（１）を収納する凹部（５０）を備えている請求項１に記載の装置。 前記シール・切断手段（１０、２１）が第１及び第２要素を備え、前記第１要素は電流が流れる熱によるシール・切断ブレード（１０）を有し、前記第２要素（２１）はシール及び切断する対向ブレードを有し、前記第１要素（１０）は作業平面（２）に属し、前記第２要素（２１）は前記物品（６）がプラスチックシートで被覆されるときには通常作業平面から分離され、シール・切断ブレードがシール及び切断する対向ブレードと協働する作業平面（２）の作業位置において結合する請求項１に記載の装置。 前記第１要素（１０）の端部に配置され、前記第２要素（２１）と結合するためのピン（２０）を備える請求項７に記載の装置。 前記作業平面（２）にヒンジで固定された別の作業平面（７）を備える請求項１に記載の装置。 前記作業平面（２）から取り外し可能な別の作業平面（７）を備える請求項１に記載の装置。 |
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| 说明书全文 | 本発明は各種タイプの物品の被覆装置に関し、更に詳しくは本のような物品をプラスチックシートで被覆する被覆装置に関する。 従来より、本をプラスチックシートで被覆する装置が知られている。 その１つとして、特許文献１には、作業平面と協働してシートをシール及び切断する部品を備えた装置が開示されている。 この部品は、第１及び第２要素から構成され、少なくとも第１要素は第２要素に対して可動であり、その第２要素は作業平面において反対側に設置されている。 第１要素は、電流が流れるシール・切断ブレードを有し、第２要素はシール及び切断する対向ブレードを有している。 また、シール・切断ブレードを、待機位置から対向ブレードと共にシール及び切断作業を行う位置まで移動させる駆動手段も備えている。 第１要素と駆動手段とは、作業平面に着脱可能に取り付けられたユニットに含まれている。 更に、そのユニットは、前述のブレードを待機位置に保持するための弾性保持手段を備えている。 上記の装置は、連続するプラスチックシートを扱うことができないため、本を被覆するプラスチックシートは１枚ごとのプラスチックシートのみとなる。 そのため、複数の物品を被覆する作業は、プラスチックシートを作業毎に１枚ずつ用意しなければならないため、ユーザにとって退屈なものとなる。 更には、それぞれのプラスチックシートの残りを再使用することができないため、作業コストは高くなる。 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消することができる持ち運び可能な各種タイプの物品の被覆装置を提供することにある。 上記の目的を達成する本発明の各種タイプの物品の被覆装置は、プラスチックシート１で物品６を被覆する装置であって、作業平面２と協働してそのシートのシール・切断手段１０、２１を備える装置において、連続するプラスチックシートのロール１を、前記連続するプラスチックシートの後続部分を巻き出して、前記作業平面２上に位置させる位置決め手段３０、５０を備えることを特徴とするものである。 本発明の各種タイプの物品の被覆装置によれば、プラスチックシート１で物品６を被覆する装置であって、作業平面２と協働してそのシートのシール・切断手段１０、２１を備えた装置において、連続するプラスチックシートのロール１を、前記連続するプラスチックシートの後続部分を巻き出して、前記作業平面２上に位置させる位置決め手段３０、５０を備えるようにしたので、複数の物品を被覆する作業がユーザーにとって退屈なものとはならず、かつその作業のコストが増大することはない。 本発明は以下の図面に示される実施形態により一層明らかになるが、それらの実施形態及び図面は本発明に何ら制限を与えるものではない。 図１〜５は、本発明の第１実施形態からなる各種タイプの物品の被覆装置を示す。 この装置は、異なるタイプの物品及び特に本の被覆に好適に用いられる可撓性プラスチック材料からなる連続するシートのロール１を用いるものであり、作業平面又は作業表面２を備えている。 ロール１は、作業平面２の後部分１５の近傍に配置される。 装置は、プラスチック材料が連続するロール１の位置決めをする位置決め手段３０を備えており、その位置決め手段３０は作業平面２と一体となっている。 作業平面２は両側部に、ロール１から巻き出されたプラスチックシートを案内するのに適した突出部３を有している（図１）。 ロール１は、ボール紙などからなる芯構造を有していない。 また、ロール１のプラスチックシートは、その間に本６などの物品の被覆が上向きで置かれる側部４を有している。 位置決め手段３０は、図１〜５に示すように、突出部３を延長したものであることが望ましい。 プラスチックシートの取り出し縁は、本６を定置できる距離だけ作業平面２から持ち上がらなければならない（図２）。 プラスチックシートは、突出部３と作業平面２との間に形成されるスリット５内に位置しなければならない。 作業平面２は、追加の作業平面７を有することが望ましく、その作業平面７は、作業平面２にヒンジ部８で取り付けられることが好ましい。 この作業平面７に、プラスチックシートの側帯４の内側において被覆された本７を定置する。 作業平面２の正面端部９、すなわち突出部３の端部に隣接する領域には、図６に示すように、熱によるシール・切断ブレード１０が設けられている。 このブレード１０は、ネジ１２により作業平面２に固定された真鍮製シート１１上に設置されており、ブレード１０と真鍮製シート１１との間にはテフロン層１３が配置されている。 また、ブレード１０自体は、別のテフロン層１４により覆われている。 ブレード１０には、図示しない適当な電流源から発生した電流が流れる。 ブレード１０の両端近傍に設置されたピン２０は、溶着・切断する対向ブレード２１の取り付けに用いられる。 これらピン２０は、対向ブレード２１のガイドしての役割ももつ。 プラスチックシートを切断するには、ロール１からプラスチックシートを切断領域まで巻き出す。 その後に、対向ブレード２１を作業位置又は切断位置においてブレード１０と協働させる。 最後に、対向ブレード２１をガイドピン２０に沿ってブレード１０に向けて押圧することで切断する（図３）。 その後、ロール１は巻き戻されるが、完全にではなく、プラスチックシートがガイド３のスリット５から出ないようにする（図４）。 このようにして、次回のプラスチックシートの切断のために作業平面２を自由な状態にしておく（図５）。 図７及び９は、本発明の第２実施形態からなる各種タイプの物品の被覆装置を示す。 図１〜６に示す第１実施形態との相違は、前出の位置決め手段３０が、プラスチックシートのロール１を収納する凹部５０であることのみである。 この凹部５０は作業平面２と一体構造である。 図８は、本発明の第３実施形態からなる各種タイプの物品の被覆装置を示す。 図８に示す被覆装置は、追加の作業平面７が正面端部９にヒンジで固定されておらず、そこから外されて被覆装置を閉止する要素となるので、図７に示す被覆装置とは異なっている。 １ ロール２ 作業平面３ 突出部４ 側帯５ スリット６ 本７ 追加の作業平面８ ヒンジ部９ 正面端部１０ シール・切断ブレード１１ 真鍮製シート１２ ネジ１３ テフロン層１４ 別のテフロン層１５ 後部分２０ ガイドピン２１ 対向ブレード３０ 位置決め手段５０ 凹部 |
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