目前，在市场上存在有若干种带有印花和植绒面层的织物。除了 中间的热压、清理、干燥、压印等操作工艺之外，这些织物由不同的 印花和植绒工艺制造而成。对所述织物进行预处理操作会遇到一些缺 点和问题，这是因为印花图案效果与植绒图案效果之间复杂的逻辑关 系、图案质量以及图案之间缺乏匹配性所造成的，假设这两个功能借 助于不同的操作工艺来完成，那么就不能够使得印花图案效果的外形 及轮廓等等伴随、包围、覆盖植绒图案效果的外形及轮廓等等，从而 使得到达消费者手中的最终织物，其装饰效果具有印花图案效果与植 绒图案效果之间不匹配的美学缺陷。
在纺织区域内进行印花操作的另外一个缺陷在于，为了更为精 致，需要对所述织物进行预处理，这是因为，比如，在印花操作之前 必须对所述织物进行热压操作。同样，在经过植绒的织物区域内，为 了进行装饰操作，需要对经过植绒的表面进行压花(woffering)操作。
实际上，传统的操作工艺使得织物需要在不同的机器上进行不同 的操作工艺，并且需要在不同的机器之间进行传送和等待，由于印花 图案效果与植绒图案效果之间较差的匹配性，还会在质量下降的条件 下增加制造成本和必需的车间面积。

本发明中用于同时进行热压、印花、植绒、压印和清理目的的机 器，其特征在于通过使得不同步骤之间准确地同步发生，来在一个连 续工艺中于基底材料上进行所有的操作步骤，包括在主要操作和清理 操作中的一个之前对织物进行预处理操作，消除了滞留现象。换句话 说，所述机器执行下述操作步骤：
—涂敷底色。在该操作步骤中，对织物进行底色处理，比如上浆、 由于微孔太大而进行的封闭操作、耐火处理和/或防色变处理。
—对前述处理进行干燥，以便开始对织物进行印花操作。
—在印花操作之前对织物进行热压操作。在该操作步骤中，对织 物进行平整和消除褶皱操作，以便在印花操作时不会产生缺陷和折叠。
—利用旋转滚筒系统和颜料来连续进行印花操作，以获得清晰的 轮廓，以避免不同色彩区域之间发生颜色浸润现象。
—借助于一个滚筒和粘胶来涂敷粘结剂。此时，在滚筒的圆周上 具有对应于织物上植绒图案的穿孔。
—借助于静电分布来进行植绒操作。在该操作步骤中，借助于一 个静电植绒机构和一个第二静电栅格来进行植绒操作，其中所述静电 植绒机构带有一个纤维筛，该纤维筛用于控制整个宽度方向上的短绒 分布状况，所述第二静电栅格用于使得所述纤维/长丝带有正电荷，以 便它们垂直于带有负电荷的粘结剂。通过以这种方式来对短绒进行分 布，避免了纤维自由掉落的负面影响，并且能够制造出较好面层。
—抽吸走多余的短绒。假定供送的短绒量较少时，通过抽吸操作 可以去除多余的短绒，来将其重新送回分配和回收系统中。另外，正 如所论述过的那样，被粘结住的短绒纵向/垂直排布，并且与在没有粘 结剂的区域内堆积的纤维相比，更为稳定，所以可以使洁净度很高。
—在一个烘箱中对粘结剂中的短绒进行干燥和热定形操作。利用 一个针板拉幅系统来连续地执行该操作，张紧织物并且防止在植绒操 作中形成褶皱。
—从烘箱移出并且对织物进行冷却。一旦织物离开烘箱，由于温 度的作用短绒仍然非常脆弱，并且有可能因为踩踏和接触而发生形变。 为此，需要将其穿过一些由水进行冷却的滚筒，并且通过使得连续织 物与所述滚筒发生接触来在短绒上施加力和阻力作用，增大其刚度。
—连续进行平滑的清理操作。对整个整理表面进行最后的清理操 作，来消除可能存在的残留物，并且对质量进行检查。
—对所述织物进行打卷，并且为发货作好准备。由于织物已经冷 却并且非常洁净，因此接触或者类似情况不再会产生任何问题，从而 可以直接进行打卷。
本项新发明中的机器能够在一个连续的制造工艺中制备经过印 花和植绒的织物，能够获得较高的质量，避免产生错误，较好地对原 材料加以整治。实际上，为此已经采用了新的技术方案。总体来说， 染料和液态粘结剂已经被色浆和粘胶所代替，从而使得它们在织物上 的涂敷效果更加不易发生扩散。由于颜色与粘结剂区域之间的界限更 为清晰，所以该技术方案的优点在于避免了由于使用液态产品所造成 的浸润现象。另外，避免了湿的织物穿过该机器回转运行，所需的干 燥时间更短。
首先，该机器具有一个织物存储器，由该织物存储器保持一定的 织物余量来备用于进入到预处理操作工艺中。所述织物存储器由织物 或者原材料卷筒供料，并且允许该机器在更换卷筒时仍然连续工作。 该存储器中具有一些位于入口处的压力滚筒，和一些独立的滚筒架， 在这些滚筒架之间，所述织物以“Z”形排布。压力滚筒可以在给定的 时间点上使得织物不再进入到该机器中并且连通下一个卷轴，此时该 机器消耗所存储的织物。在织物存储器的出口处，有一个底部涂敷和/ 或织物处理装置。该底部涂敷和/或织物处理装置用于涂敷主要的底色 并进行可能的处理操作，比如防色变防护处理，涂敷防火物质或者糊 剂，来封闭织物微孔，改善印花涂敷效果。正如前面所提及的那样， 所述装置利用了糊剂形式的物质，提供了三种涂敷所述物质的装置， 这三种装置根据所需的精加工整理效果来模糊地使用。一种涂敷装置 由一个位于织物上方的敷设刀具(pitched knife)构成，以便将糊剂 涂敷到整个织物表面上。当需要涂敷较少的剂量时，一个用于进行涂 敷的第二个敷设刀具与织物的表面相接触。最后，该装置允许使用这 样一个滚筒，在该滚筒的外轮廓上雕刻有图样或者特殊图案。在该滚 筒的内部具有涂敷糊剂，并且在该滚筒内部存在有一个刀具，用于推 动所述糊剂通过该滚筒上的穿孔外轮廓而涂敷到织物上。
下一阶段包括有一个连续的烘烤干燥器，用于对在先前装置中进 行的底部涂敷操作、底色涂敷操作及微孔封闭处理进行凝固处理。所 述烘箱还用于去除所有的水分，并且使得所涂敷的辅料老化，以防止 以后应用的短绒以所不希望的方式发生粘附。
接着，在印花操作之前是热压阶段，以消除可能存在的褶皱并且 使得织物平整。该热压操作是通过将仍旧温度较高的织物穿过两个加 压滚筒来实现的。织物被导入到两个加压滚筒之间，在压力作用下进 行热压操作，并且使得可能在所述织物上涂敷的不同辅料更为密实。
在热压操作之后是一个冷却阶段，该冷却阶段由一对滚筒构成， 在其内部循环有5℃至10℃的水。
此后为印花阶段。该印花阶段由一个位于纵向托板上的输送帘子 (lattice apron)构成。在该输送帘子上，在不会在织物上留下残留物 的条件下涂敷有一层粘结剂，所述粘结剂随后会被清除。所述粘结剂 用于将织物固定在输送帘子上，以防止在印花操作过程中发生移动。 所述粘结剂在输送帘子穿过托板的下部向前运行时进行涂敷，此时织 物返回。在织物向前运行直至在托板的端部处移出的过程中，虽然受 到接触作用的冲击，但是织物仍然保持固定。在涂敷一层新的粘结剂 之前，通过某一操作利用毛刷和水来对输送帘子进行清洗。
印花滚筒位于输送帘子的上方，其数目对应于所需涂敷的颜色的 数目。所有的印花滚筒均由马达独立驱动，并且具有一个初始化设定 存储器，用于获得从第一米开始实现颜色的匹配。布设在输送帘子上 方的滚筒串中的最后一个装置是用于短绒的粘结剂分配滚筒，并且所 述滚筒的表面被构造成雕刻有所需的图样。
一旦织物离开印花阶段，其将进入到植绒阶段。织物穿过所述的 两个装置并且从输送帘子上分离下来，并且由一个针板拉幅系统重新 将其收集起来，其中所述输送帘子用于在印花托板上对所述织物进行 输送，并且所述针板拉幅系统也可以是一个布铗系统。前述植绒阶段 由一个封闭的托板构成，除了织物带的入口和出口之外，该封闭的托 板由一个空调系统进行调节，保持该托板的内部具有恒定的温度和湿 度，用于对短绒合适地进行散布。横跨整个植绒区域的输送系统由针 板拉幅器紧固，针板拉幅器插入在织物中，来保持该织物在穿过该阶 段的过程中被张紧并且平整，直至在另外一侧发生脱离。所述针板拉 幅器能够使得所述织物在其端部处被张紧，并且在其整个长度上具有 一系列非圆柱形的旋转横杆，对织物进行摇动。在循环向前运行的织 物上方，设置有一个或者多个短绒分配装置。
所述分配装置根据一个静电系统进行工作，使得短绒竖直地被粘 结到粘结剂上，改善了外观，并且能够抵抗磨损和糟蹋。各个分配装 置均由一个盛装短绒的漏斗构成，在该漏斗的内部具有两个旋转式分 配滚筒，用于将短绒分配到一个分配叶片处。短绒掉落在一个纤维筛 上，并且均匀分布。在纤维筛下方，存在有一个静电栅格，用于使得 短绒纤维/丝带有电荷，使得它们相对于在下方经过的织物上的电荷竖 直定向。由于放电作用，在重力作用下掉落的短绒被以竖直状态粘结 到所述粘结剂上。最好，该植绒阶段在其长度方向上具有三个串联的 短绒分配装置和一个自由分配区域，通过摇动所述横杆来合适地分配 和锁定所述短绒。
在该阶段的出口处，最好存在有两个吸绒器，该这两个吸绒器位 于织物带的上方，用于抽吸走未粘结的短绒并且将它们重新送回分配 漏斗中进行回收再利用。
在对纤维短绒进行附着和分配之后，根据需要，还要进行“压花” 或者雕刻处理。设置在植绒阶段出口处的雕刻装置由一个压靠在一个 相对滚筒上的滚筒构成，在上部滚筒的表面上具有一个呈浮雕状的图 样，该图样对应于要施于短绒的花纹，粘结剂仍然较为柔软以形成确 定的图样，并且对短绒进行定向。该压力以受控的方式施加，并且对 两个滚筒之间的间距进行调节。
此后，柔软的短绒在后续设置的连续干燥烘箱进行紧固。所述干 燥烘箱用于对短绒粘结剂进行热定形操作，并且用于固定印花色浆。 在该干燥烘箱的入口与出口之间在针板拉幅器的作用下织物连续向前 运行。在烘箱旁边具有可调节的区域，用于沿其长度方向获得不同的 温度。
在所述烘箱的出口处，存在有第二冷却阶段，该冷却阶段由一对 滚筒构成，在这对滚筒的内部大约为5℃至10℃的冷却水持续循环流 动。在该阶段中，由所述粘结剂将短绒布设并且最后地固定到织物上。
在该冷却阶段之后，具有一组毛刷。这组毛刷由多个排布在经过 植绒的织物表面上方的毛刷和沿织物的背面排布的振动杆构成。在每 个所述毛刷的后方，均存在有一个空气膨胀式旋风吸绒器(air expansion cyclone aspirator)，该吸绒器正对着经过植绒的表面，用 于抽吸走松散的短绒，该吸绒器又被连接到一个收集袋中。
最后，存在有一个双织物辊(double textile roller)，该双织物 辊用于当辊上缠绕的织物达到所需的量时对织物进行裁切，并且将织 物连接到一个新辊上的辊上。
前述机器阶段借助于电子同步器、机电式同步器而同步进行，从 而通过合适地进行校正来使得必需阶段的开始时间及操作步骤同步进 行，用于获得连续的高质量生产。
正如已经描述过的那样，在处理及底部涂层涂敷装置中的辅料涂 敷滚筒中，在印花阶段内，在短绒粘结剂涂敷滚筒中，均使用了一种 添加糊剂。所述滚筒在它们的外轮廓上雕刻有需要进行涂敷的相应图 样，这些图样由大量的微小穿孔构成，在一个内部纵向刀具的作用下， 糊剂通过这些穿孔而排出。所述刀具被排布成紧接与织物的接触区域， 从而使得糊剂被涂敷到最紧密接触的区域内。所有的滚筒均具有它们 自己的马达，在这些马达上带有速度调节器和位置存储器。速度调节 器能够使得根据其外形轮廓的周边来对滚筒的旋转状态进行调节，从 而防止在织物穿过该机器向前运行的过程中涂敷操作的不匹配性。位 置存储器能够在起动时或者停机之后将滚筒置于合适的角度位置处。 从而，当对印花线和植绒线进行调整时，防止在测试操作中消耗织物。 糊剂借助于一个外部的泵被供入所述滚筒的内部。在所述滚筒内部， 存在有一个电子探针，用于测定该滚筒内的糊剂的量。随着糊剂被消 耗掉，所述探针对该滚筒内的液位下降进行检测，触发所述供料泵直 至达到所需的糊剂量。该系统确保了在特定的压力下均匀地对糊剂进 行涂敷，在织物上获得合适的辅料分配状况。
利用本项新发明中的机器，所获得的高质量织物能够与由引纬织 造那样的传统系统利用被称作Chenilla纱线的起绒纱线所制成的织物 相媲美，以及与利用Jaquard系统制成的织物或者类似天鹅绒的织物 相媲美；本发明与后者相比具有优点，因为，考虑到最终的轻质织物， 由于植绒系统的存在使得通过植绒操作来呈现出Chenilla效果，并且 从而允许将其应用到将被看得到的织物部位处，这是在由Jaquard织 机制成的织物中不可能出现的情况，在这里所使用的是Chenilla纱线， 横跨织物上的一个或者另外一个方向，要么利用纬纱要么利用经纱， 被隐藏在将不会形成所需图案或图样一部分的区域背后，并且在所需 图案或者图样的部位处可以被看到，但是与这种Chenilla纱线的大量 使用相一致，使得织物具有较大的重量，导致材料的成本增大。
利用本项发明中的操作工艺和机器所获得的轻质织物，能够允许 产品被制成用于床罩，类似床罩的物品，鸭绒被等的装饰，由于它们 在人们休息时由人体来承载它们，所以它们的重量非常重要。
这种被结合到改进技术中的连续操作工艺的优点在于：
—产品的均匀性。
—再生产能力的连贯性。
—使用多种基底织物的可能性，并且从而生产出风格各异的产 品，并且产品的价格也变化较大。
—根据市场需要利用精细纤维(微纤维)的可能性。
—相对于机织操作来说具有较高的加工速度。
—由于生产成本的降低而使得最终产品具有竞争力。
—可靠的产品及最终产品质量。
为了完成下面的描述并且使得本发明的技术特征更为明了，本说 明书中附有一套用于图示但非用于限制性的附图，在这套附图中示出 了本发明的最重要技术细节。

附图1示出了所述机器的方框图。
附图2示出了织物存储器的示意性正视图。
附图3示出了底板涂色、微孔封闭和辅料涂敷器的示意性正视图。
附图4示出了第一干燥烘箱、热压阶段及第一冷却阶段的示意性 正视图。
附图5示出了印花阶段的示意性正视图。
附图6示出了短绒分配阶段的示意性正视图。
附图7示出了一个短绒分配装置的示意性正视图。
附图8示出了“woffering”装置和第二烘箱入口处的示意性正视 图。
附图9示出了第二烘箱的出口处、第二冷却装置、毛刷组及双辊 装置的示意性正视图。

根据所提及的附图并且根据所采用的编号，可以看到本发明的一 个优选但非限制性实施例，其包括有一个连续的机器，所述机器包括 有一个织物(4)的卷装支撑架(1)，用于通过一些压力滚筒(3)向 一个织物存储器(2)内供料。所述存储器(2)用于将织物(4)输送 至一个涂敷底色、化学处理和/或微孔封闭装置(5)中。在所述装置 (5)之后，存在有一个连续式烘烤干燥器(9)，该干燥器(9)之后 是热压阶段(10)，该热压阶段(10)由两个相互正对的滚筒构成， 通过该热压阶段(10)，织物(4)向前运行。随后，存在有一个第一 冷却阶段(25)，该冷却阶段(25)也由两个相互正对的滚筒构成， 通过该冷却阶段(25)，大约被冷却到5℃至10℃的水循环流动。织 物(4)在阶段(25)中的两个滚筒之间向前运行，并且朝向印花阶段 (14)移动，该印花阶段(14)中在托架的上方具有一个覆盖有粘结剂 的输送帘子(12)，在输送帘子(12)的下部带有一个涂敷装置(13)， 并且在输送帘子(12)的下部回程中去除该输送帘子(12)表面上的 粘结剂。在输送帘子(12)的上表面上，存在有一系列用于涂敷颜色 的旋转滚筒(15)，其数目足够用于需要涂敷的颜色，这些旋转滚筒 (15)被排布成与输送帘子(12)相切，最后的那个旋转滚筒(16)是 一个短绒粘结剂涂敷器。在印花阶段(14)后方，是位于织物(4)上 的短绒分配阶段(17)，该分配阶段(17)由一个封闭的托架构成， 带有一个常设调节系统。所述阶段中的托架(17)具有一个借助于针 板拉幅系统或者类似物工作的织物输送装置(18)，沿所述输送装置 (18)存在有一系列非滚筒式旋转杆(19)，用于摇动所述织物(4)。 在所述输送装置(18)的上方，最好存在有三个被定位于阶段(17) 后部的静电式短绒分配装置(20)，并且在其后部具有一个用于简单 摇动的空间。在输送装置(18)的端部处，设有两个用于未粘结短绒 的吸绒器(21)，该吸绒器(21)作用于整个织物表面(4)的宽度上， 并且其排出口被连接到分配短绒存储器(20)上。
在短绒分配阶段(17)之后，存在有一个压花装置(22)，该装 置(22)由一个旋转式雕刻滚筒(31)构成，该雕刻滚筒(31)根据 一个经过调节的间距与一个相对滚筒(11)相对，在两个滚筒(31和 11)之间，织物带(4)向前运行。
此后，存在有一个第二干燥烘箱(24)，用于对短绒粘结剂进行 热定形，并且借助于针板拉幅装置或者布铗利用织物输送装置(18) 进行印花操作。烘箱(24)沿其长度方向被分割成带有可调温加热器 (23)的不同区域。
在烘箱(24)之后，存在有一个第二冷却阶段(26)，该第二冷 却阶段(26)由两个相对的滚筒构成，通过该第二冷却阶段(26)， 大约被冷却至5℃至10℃之间的水循环流动。织物(4)穿过该阶段(26) 中的这两个滚筒，并且朝向毛刷组(27)向前移动。
所述毛刷组(27)由一系列作用于经过植绒的织物表面上方的毛 刷构成，在其背后排布有振动杆。在各个毛刷之后，存在有一个吸绒 器。
在机器生产线的最后阶段中，存在有一个带有切割装置的双织物 (4)辊(28)。
底部涂色、背景色和/或微孔封闭涂敷装置(5)具有用于进行涂 敷的装置，和用于模糊使用的装置，该装置包括有一个敷设刀具(6)， 一个触及织物表面的第二敷设刀具(7)和一个旋转式压花滚筒(8)。
用于分配糊剂制品的旋转滚筒(8，15和16)，由一种其外形轮 廓上雕刻有图案的滚筒构成，在所述外形轮廓上具有若干个限定出需 要涂敷的图案的微孔。所述滚筒在其内部具有一个纵向压力敷设刀具， 该刀具用于在与织物(4)相切的区域下方迫使糊剂压靠到滚筒圆孔上。 另外，所述滚筒的内部具有一个电子压力探针，该探针被连接在外部 糊剂供料泵上。所述滚筒在其轴上具有一个独立的马达，该马达具有 可变化的速度，并且可以利用一个角度设定存储器进行编程控制，从 而与该机器中的其它机器组件同步工作。
短绒分配装置(20)由一个盛装有短绒的上部漏斗(33)构成， 其中带有一对旋转式分配滚筒(34)，到一个短绒分配叶片(30)和 到一个纤维筛(32)。在纤维筛(32)的下方，存在有一个静电栅格 (29)，该静电栅格(29)被排布成相对于下部循环织物(4)处于一 个可以被忽视的高度处。