印刷机清洁装置专利检索- .用于墨辊专利检索查询-专利查询网

印刷机清洁装置
申请号	CN201580058225.5	申请日	2015-10-05	公开(公告)号	CN107073935A	公开(公告)日	2017-08-18
申请人	小森公司;			发明人	中泽尚裕;
摘要	一种印刷机清洁装置，包括：溶剂供应喷嘴 (34)，其构造成将含有表面活性剂的溶剂供给到墨辊组(21)，所述墨辊组包括多个墨辊，所述多个墨辊构造成从墨斗(18a)接收墨，并将墨送到印版滚筒(17)。清洁装置包括被构造成将含有挥发性有机溶剂的第一或第二清洁液供给到墨辊组(21)的第一或第二清洁液供应喷嘴(35，36)。清洁装置包括刮刀(33)，所述刮刀构造成使得其远端能够接触和移动离开多个墨辊的墨辊，并且在远端的与所述墨辊进入接触的接触位置处刮擦和收集墨辊组(21)的墨、溶剂和第一或第二清洁液。可以提供一种能够通过有效清洁而缩短清洁时间并提高操作效率的印刷机清洁装置，而不增加清洁液的供应量。
权利要求	1.一种印刷机清洁装置，包括：溶剂供应喷嘴，所述溶剂供应喷嘴被配置为将含有表面活性剂的溶剂供应到墨辊组，所述墨辊组包括多个墨辊，所述多个墨辊被配置为从墨斗接收墨，并将墨送到印版滚筒；清洁液供应喷嘴，所述清洁液供应喷嘴被构造成向所述墨辊组供给含有挥发性有机溶剂的清洁液；以及刮刀，所述刮刀构造成使得所述刮刀的远端能够接触和移动离开多个墨辊中的墨辊，并且刮刀被构造成在远端的与所述墨辊接触的接触位置处刮擦并收集所述墨辊组的所述墨、所述溶剂和清洁液。 2.根据权利要求1所述的印刷机清洁装置，还包括：溶剂供应装置，所述溶剂供应装置被配置为将溶剂供应到所述溶剂供应喷嘴；清洁液供应装置，所述清洁液供应装置被配置为将清洁液供给到清洁液供应喷嘴；刮刀驱动装置，所述刮刀驱动装置被构造成驱动刮刀；以及控制装置，所述控制装置被配置为控制溶剂供应装置、清洁液供应装置和刮刀驱动装置的操作，其中，所述控制装置具有执行在所述溶剂供应装置被操作后操作清洁液供应装置和所述刮刀驱动装置的清洁操作的功能。 3.根据权利要求2所述的印刷机清洁装置，进一步包括：供水喷嘴，所述供水喷嘴被构造成向所述墨辊组供给水；和供水装置，所述供水装置被构造成向所述供水喷嘴供水，其中所述控制装置还具有在执行所述清洁操作之后操作所述供水装置的功能。
说明书全文	印刷机清洁装置技术领域 [0001] 本发明涉及一种印刷机清洁装置，其构造成清洁印刷机中用于在片材或带材上进行印刷的墨辊。背景技术 [0002] 通常，为了改变在印刷机的供墨装置中使用的墨的颜色，对从墨斗向印版滚筒供墨的多个墨辊进行清洁，以除去附着在墨辊上的墨。作为执行清洁的常规清洁装置，有例如专利文献1描述的装置。在专利文献1所公开的清洁装置中，将含有用于溶解墨的溶剂的清洁液通过清洁溶液供应喷嘴供至墨辊，并且溶解的墨和清洁溶液被刮刀刮下并收集。 [0003] 顺便提及，印刷机中使用的墨包括所谓的UV固化墨。UV固化墨在用紫外线照射时固化，其粘度高于普通油基墨的粘度。 [0004] 相关文献 [0005] 专利文献1：日本专利公开号10-193578。 [0006] 发明所要解决的技术问题 [0007] UV固化墨具有高粘度，并且常规的清洁溶液具有高挥发性以改善清洁性能。当通过常规清洁装置进行清洁时，由于上述原因，清洁溶剂不能在辊之间充分循环，并且清洁性能可能差。在这种情况下，墨未完全去除并保留在墨辊上。如果墨残留，则需要再次执行清洁操作，并花费大量时间来进行清洁。清洁性能和清洁时间的问题大大影响生产率，特别是对于频繁更换颜色的用户。 [0008] 为此，包括专利文献1所述的清洁装置的常规的清洁装置需要提高清洁性能，并进一步缩短清洁时间。 [0009] 为了缩短清洁时间，可以提高清洁溶液供给量，促使粘附在墨辊上的墨溶解。然而，由于清洁液供应喷嘴的排出量有限，因此难以在短时间内供给大量的清洁液。即使可以提供大量的清洁溶液，用于收集所需的时间与清洁溶液的量成比例地变长，因此清洁完成所需的时间不能如预期那样缩短。此外，由于清洁液是挥发性有机溶剂，所以大量的清洁液的供给可能使工作环境恶化。发明内容 [0010] 本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够通过在不增加清洁液供给量的情况下有效地进清洁，从而缩短清洁时间，提高运转效率的印刷机清洁装置。 [0011] 解决问题的手段 [0012] 为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种印刷机清洁装置，包括： [0013] 溶剂供应喷嘴，所述溶剂供应喷嘴被配置为将含有表面活性剂的溶剂供应到墨辊组，所述墨辊组包括多个墨辊，所述多个墨辊被配置为从墨斗接收墨，并将墨送到印版滚筒；清洁液供应喷嘴，所述清洁液供应喷嘴被构造成向所述墨辊组供给含有挥发性有机溶剂的清洁液；以及刮刀，所述刮刀构造成使得所述刮刀的远端能够接触和移动离开多个墨辊中的墨辊，并且刮刀被构造成在远端的与所述墨辊进入接触的接触位置处刮擦并收集所述墨辊组的所述墨、所述溶剂和清洁液。 [0014] 本发明的效果 [0015] 在本发明中，表面活性剂被供给到具有墨的辊并且渗透在墨与墨辊表面之间。墨的一部分从墨辊的表面漂浮，并且墨和墨辊的表面之间形成间隙。当在向墨辊供给表面活性剂之后提供清洁液时，清洁溶液进入上述间隙，从而从内部溶解所述墨。墨、表面活性剂和清洁液可以通过使墨辊彼此接触或通过使墨辊与刮刀接触在短时间内被去除。 [0016] 因此，根据本发明，可以提供一种能够缩短清洁时间并获得比以前更改善的清洁性能的印刷机清洁装置，而不增加清洁溶液的供应量。结果，由于在一些情况下常规执行多次的自动清洁次数可以减少到一次，所以操作者可以在节省的时间内进行另一操作。此外，通过使用另一种颜色的墨，可以大大降低由印刷中的混色引起的再印刷的风险。附图说明 [0017] 图1是示出具有根据本发明的包括清洁装置的印刷机的布置的侧视图。 [0018] 图2是示出供墨装置和清洁装置的布置的侧视图。 [0019] 图3是用于说明喷嘴的布置的俯视图。 [0020] 图4是用于说明刮刀和刮刀驱动装置的布置的视图，所示出的为从摆动辊和废液收集槽收回的刮刀的截面的状态。 [0021] 图5是表示控制系统的布置的框图；以及 [0022] 图6是用于说明清洁装置的操作的时序图。 [0023] 执行本发明的最佳实施方式 [0024] 现在将参照图1-6详细描述根据本发明实施例的印刷机清洁装置。 [0025] 图1所示的印刷机1是片材供应胶版印刷机，其在图1中从右至左进给作为待印刷介质的片材2，并在片材2上进行印刷和涂覆。印刷机1包括供应片材2的片材供应单元3、在片材2上进行印刷的印刷单元4、在片材2上进行涂覆的涂覆单元5以及被布置为排出片材2的片材排出单元6。 [0026] 片材供给单元3包括一个接一个地吸附多个堆叠的片材2的吸拾装置(未示出)，以及将由吸拾装置吸拾的片材2供给到印刷单元4的供给板7。 [0027] 印刷单元4包括第一至第四印刷单元11至14。第一至第四印刷单元11-14中的每一个包括压印滚筒15、胶印滚筒16、印版滚筒17、供墨装置18、阻尼装置以及均在图2示出的墨辊组21和清洁装置22，如稍后将详细描述的那样。 [0028] 第一至第四印刷单元11至14中的每一个中的压印滚筒15包括夹持片材2的夹持装置(未示出)，并且具有将片材2沿输送方向供给到下游侧的功能。如图1所示，第一至第三传送滚筒23至25设置在第一至第四印刷单元11至14的压印滚筒15之间。第一至第三传送滚筒23至25中的每一个包括夹持片材2的夹持装置(未示出)，并将片材2从位于输送方向的上游侧的压印滚筒15供给到位于下游侧的压印滚筒15。第四印刷单元14的压印滚筒15将片材2馈送到位于压印滚筒15和涂覆单元5的压印滚筒26(稍后描述)之间的第四传送滚筒27。第四传送滚筒27具有与第一至第三传送滚筒23至25相同的结构。 [0029] 涂覆单元5包括压印滚筒26、与压印滚筒26接触的涂覆器滚筒28以及涂覆液供给装置(未示出)，片材2从第四传送滚筒27进给到该压印滚筒26，涂覆液供给装置将涂覆溶液传送到涂覆器筒28。 [0030] 片材排出单元6包括堆叠片材2的片材堆29以及将片材2从涂覆单元5输送到片材堆29上的输送链30。 [0031] 第一至第四印刷单元11至14中的每一个中的橡皮滚筒16与压印滚筒15旋转，并将墨转印到夹在胶印滚筒16和压印滚筒15之间的片材2。 [0032] 印版滚筒17接触胶印滚筒16并将墨水转印到胶印滚筒16上。 [0033] 供墨装置18如图2所示构造，并将墨从墨斗18a供给到墨斗辊18b。送到墨斗辊18b的墨水被墨辊组21(稍后描述)送到印版滚筒17。 [0034] 阻尼装置19向印版滚筒17供给润版液。 [0035] 墨辊组21包括与墨斗辊18b接触的导辊21a、多个分配辊21b至21j、多个振动辊21k至21n以及多个墨成型辊21o至21s。每个辊21a至21s由橡胶辊形成。墨辊组21和印版滚筒17的辊由辊驱动装置31(见图5)驱动旋转。辊驱动装置31的操作由控制装置32(稍后描述)控制。 [0036] 清洁装置22被构造成清洁墨辊组21的辊21a至21s。当在第一至第四印刷单元11至14中的印刷结束之后更改墨水颜色时，或者当将印刷单元11至14保持在停止状态时，通过清洁装置22清洁墨辊组21的辊21a至21s。 [0037] 根据本实施例的清洁装置22将多种类型的用于清洁的液体应用于一个辊(图2中的摆动辊211)，并且使用刮刀33(参见图2)收集用于清洁的液体和墨。当用于清洁的液体被施加到旋转的摆动辊211时，液体被转移到与摆动辊211接触的其它分配辊21d、21e和21h，然后从这些辊进一步转移到其它辊。结果，用于清洁的液体被供应到墨辊组21的所有辊21a至21s。 [0038] 如图3所示，用于清洁的液体从多个喷嘴34至37供给到摆动辊211。多个喷嘴34至37包括溶剂供应喷嘴34、第一清洁液供应喷嘴35、第二清洁液供应喷嘴36和供水喷嘴37。在喷嘴指向摆动辊211的状态下，喷嘴34至37沿摆动辊211的轴向方向以规定间隔布置。每个喷嘴34至37包括多个喷嘴。 [0039] 多种用于清洁的液体包括含有表面活性剂的溶剂41、含有用于除去UV固化墨的挥发性有机溶剂的第一清洁溶液42、含有用于除去油基墨的挥发性有机溶剂的第二清洁溶液43以及水44。作为第一清洁溶液42，使用流动性高于第二清洁溶液43的溶液。 [0040] 溶剂41通过溶剂供应装置45(参照图5)供给到溶剂供应喷嘴34，从溶剂供应喷嘴34供给到摆动辊211。 [0041] 溶剂供应装置45通过溶剂泵46将溶剂41从储存溶剂41的溶剂槽(未示出)供给到溶剂供应喷嘴34。溶剂通道开关阀47设置在溶剂泵46和溶剂供应喷嘴34之间的溶剂通道(未示出)中。溶剂泵46和溶剂通道开关阀47的操作由控制装置32控制。 [0042] 第一清洁液42由第一清洁液供应装置51供给到第一清洁液供应喷嘴35，从第一清洁液供应喷嘴35供给到摆动辊211。第一清洁液供应装置51通过第一清洁液泵52将第一清洁液42从储存第一清洁液42的第一清洁液槽(未图示)供给到第一清洁液供应喷嘴35。第一清洁液通道开关阀53设置在第一清洁液泵52和第一清洁液供应喷嘴35之间的清洁液通道(未图示)中。第一清洁液泵52和第一清洁液通道开关阀53由控制装置32控制。 [0043] 第二清洁液43由第二清洁液供应装置54供给到第二清洁液供应喷嘴36，并从第二清洁液供应喷嘴36供给到摆动辊211。第二清洁溶液供给装置54通过第二清洁液泵55将第二清洁液43从储存第二清洁液43的第二清洁液槽(未示出)供给到第二清洁液供应喷嘴36。第二清洁液通道开关阀56设置在第二清洁液泵55和第二清洁液供应喷嘴36之间的清洁液通道(未图示)中。第二清洁液泵55和第二清洁液通道开关阀56由控制装置32控制。 [0044] 水44通过供水装置57供给到供水喷嘴37，并从供水喷嘴37供给到摆动辊211。供水装置57通过水泵58将水44从存储水44的水槽(未示出)供给到供水喷嘴37。水通道开关阀59设置在水泵58和供水喷嘴之间的水通道(未示出)中。水泵58和水通道开关阀59的操作由控制装置32控制。 [0045] 如图4所示，刮刀33形成为具有能够接触摆动辊211的整个外表面的尺寸的板状，并且附接到位于摆动辊211附近的废液收集槽61。刮刀33从废液收集槽61的一端向斜上方延伸到摆动辊211的上侧，并且在废液收集槽61的一端大致形成开口边缘。 [0046] 废液收集槽61形成为向上开口的箱形状并由刮刀驱动装置62(稍后描述)可摆动地支撑。废液被储存在废液收集槽61中。这里的废液是包含使用过的溶剂41、第一或第二清洁溶液42或43、水44和除去的墨的液体混合物。 [0047] 刮刀驱动装置62具有将废液收集槽61在缩回位置和使用位置之间移动的功能，其中所述缩回位置在图4中由交替的长短虚线表示，所述使用位置在图4中用实线表示。当废液收集槽61位于缩回位置时，刮刀33被移动离开摆动辊211并移动到缩回位置。当废液收集槽61位于使用位置时，刮刀33位于图4所示的接触位置。当刮刀33位于接触位置时，刮刀33的远端(上端)与摆动辊211的外表面接触。也就是说，刮刀33构造成使得其远端能够与摆动辊211(墨辊)接触并能够从摆动辊211(墨辊)移开。 [0048] 刮刀33在摆动辊211沿图4中箭头A所示的方向(与刮刀33的接触部分向刮刀33侧移动的方向)旋转的状态下接触摆动辊211。当刮刀33以这种方式接触摆动辊211时，粘附到摆动辊211的外表面的例如墨和清洁溶液等液体被刮刀33刮掉，被引入到废液收集槽61，并作为废液排放。 [0049] 刮刀驱动装置62的操作由控制装置32控制。 [0050] 控制装置32包括控制上述清洁装置22、滚筒驱动装置31等的操作的清洁操作控制单元66和定时器67。当由清洁装置22开始清洁时由操作者(未示出)操作的清洁启动开关68连接到控制装置32。 [0051] 这里将参照图6的时序图描述控制装置32的更详细的布置。 [0052] 当清洁启动开关68被操作时，控制装置32首先操作辊驱动装置31以使墨辊组21的辊21a至21s旋转。控制装置32操作溶剂供应装置45以从溶剂供应喷嘴34排出溶剂41。溶剂41从溶剂供应喷嘴34排出预定时间。以图6所示的形式，溶剂41以预定间隔施加三次。注意，可以根据墨附着状态根据需要改变溶剂41的施加时间或施加量。 [0053] 在清洁启动开关68被操作直到经过预定时间T1之后完成溶剂41的施加。时间T1被设置为将溶剂41送到墨辊组21的所有辊所需的时间。由定时器67计数或计算时间T1。含有表面活性剂的溶剂41与墨一起被供给到辊中，并且渗透在墨和辊的表面之间。墨的一部分从辊的表面漂浮，并且在墨和辊的表面之间形成间隙。 [0054] 经过时间T1后，控制装置32操作第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54，使第一清洁液42或第二清洁液43从第一清洁液供应喷嘴35或第二清洁溶液供应喷嘴36排出。为了清洁使用UV固化墨的辊，操作第一清洁液供应装置51。另一方面，为了清洁使用油基墨的辊，操作第二清洁液供应装置54。 [0055] 第一清洁液42或第二清洁液43从第一清洁液供应喷嘴35或第二清洁液供应喷嘴36排出规定的时间段。第一清洁液42或第二清洁液43以预定间隔重复排出规定次数。第一清洁液42或第二清洁液43的排出量可以根据墨附着状态根据需要进行改变。 [0056] 当在向墨辊供应溶剂41之后供应第一清洁溶液42或第二清洁溶液43时，墨的表面被第一清洁溶液42或第二清洁溶液43溶解。另外，第一清洁溶液42或第二清洁溶液43进入上述间隙，从而从内部溶解墨。 [0057] 从第一次排出第一清洁液42或第二清洁液43经过预定时间T2后，控制装置32操作刮刀驱动装置62，使刮刀33从缩回位置移动到接触位置。 [0058] 当刮刀33与摆动辊211的外表面接触时，粘附到摆动辊211的液体(所使用的溶剂41或由第一清洁液42或第二清洁液43溶解墨所形成的溶液)作为废液被刮刀33刮掉。废液流到废液收集槽61并排出。 [0059] 当摆动辊211接触分配辊21d、21e和21h时，附着在分配辊21d、21e和21h上的液体被转移到摆动辊211的刮刀33已经刮过液体的部分。因此，附着在分配辊21d、21e、21h上的液体减少，液体从与分配辊21d、21e、21h接触的其他辊转移到分配辊21d、21e、21h。因此，粘附到墨辊组21的辊上的液体经由辊移动到摆动辊211并从摆动辊211被收集到废液收集槽61。 [0060] 在刮刀33保持在接触位置预定时间之后，控制装置32操作刮刀驱动装置62以使刮刀33移动到缩回位置。在本实施例中，当刮刀33移动到缩回位置时，第一清洁液供应喷嘴35或第二清洁液供应喷嘴36再次排出第一清洁液42或第二清洁液43。当从排放结束经过时间T2时，控制装置32再次操作刮刀驱动装置62，以将刮刀33从缩回位置移动到接触位置。 [0061] 也就是说，控制装置32具有在溶剂供应装置45被操作之后以此顺序重复地操作第一清洁溶液供给装置51或第二清洁溶液供给装置54和刮刀驱动装置62的功能。为此，在向墨辊组21供给溶剂41之后，供给第一清洁液42或第二清洁液43，并且由刮刀33收集墨、使用过的溶剂41和第一清洁液42或第二清洁液溶液43。 [0062] 控制装置32如上所述间歇地将第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54进行规定次数的动作，然后停止装置。即使在第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54停止之后，控制装置32重复地操作刮刀驱动装置62，直到清洁动作结束。 [0063] 在停止第一清洁溶液供应装置51或第二清洁溶液供应装置54经过预定时间T3之后，控制装置32操作供水装置57以从供水喷嘴37排出水44。也就是说，控制装置32具有在操作溶剂供应装置45、第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54以及刮刀驱动装置62之后操作供水装置57的功能。因此，在使用溶剂41和第一清洁液42或第二清洁液43的清洁动作完成之后，水44从供水喷嘴37供给到墨辊组21，残留在辊上的异物被水44冲走。 [0064] 水44从供水喷嘴37排出预定时间。水44以预定间隔重复排放预定次数。水44的排出量可以根据墨水附着状态根据需要而变化。 [0065] 在供水装置57停止之后，执行规定次数的通过刮刀33的收集操作，控制装置32停止刮刀驱动装置62，停止由滚辊驱动装置31的驱动，以停止墨辊组21的辊 [0066] 当辊21a至21s停止时，清洁装置22的清洁操作完成。 [0067] 在具有上述布置的印刷机1的清洁装置22中，含有表面活性剂的溶剂41被供给到具有墨的辊并且渗透在墨和辊的表面之间。墨的一部分从辊的表面漂浮，并且在墨和辊的表面之间形成间隙。在向辊供应溶剂41之后供应第一清洁溶液42或第二清洁溶液43时，第一清洁溶液42或第二清洁溶液43进入上述间隙，从而从内部溶解墨。通过使辊彼此接触或通过使辊与刮刀33接触，可以在短时间内去除墨、溶剂41和第一清洁溶液42或第二清洁溶液43。 [0068] 因此，根据本实施方式，能够提供一种能够缩短清洁时间并获得比以前更好地提高清洁性的印刷机清洁装置，而不增加第一清洁液42或第二清洁液43的供给量。结果，由于在一些情况下常规执行多次的自动清洁的次数可以减少到一次，因此操作者可以在节省出的时间内进行另一操作。此外，通过使用另一种颜色的墨水，可以大大降低由印刷中的混色引起的再印刷的风险。 [0069] 此外，由于在墨辊上的细小的墨组分的残留物被去除，因此可以避免釉(glaze)。釉是胶表面的微孔被墨残余物和其它异物堵塞的现象。根据本实施例的清洁装置22，由于墨辊的表面被充分地清洁，并且可以防止釉，当使用下一墨进行印刷时，不会发生墨转印失败。结果，当使用下一墨开始印刷时，可以减少片材的浪费，并且印刷产品可以快速获得预定的颜色。 [0070] 本实施方式的清洁装置22具备将溶剂41供给到溶剂供应喷嘴34的溶剂供应装置45、构成为向第一清洁液供应喷嘴35或第二清洁液供应喷嘴36供给第一清洁液42或第二清洁溶液43的第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54、被构造成驱动刮刀33的刮刀驱动装置62以及被布置为控制溶剂供应装置45、清洁液供应装置和刮刀驱动装置62的操作的控制装置32。控制装置32具有执行第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54的清洁动作并在溶剂供应装置45操作之后的操作刮刀驱动装置62的功能。在本实施方式中，在溶剂供应装置45被操作之后，第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54以及刮刀驱动装置62以此顺序交替重复地操作。 [0071] 根据本实施方式的清洁装置22，在将溶剂41供给到墨辊组21之后，供给第一清洁液42或第二清洁液43，通过刮刀33收集墨、溶剂41和第一清洁液42或第二清洁溶液43。 [0072] 为此，使墨从墨辊稍微浮起的步骤、通过第一清洁液42或第二清洁液43溶解墨的步骤、以及收集墨、溶剂41和第一清洁液42或第二清洁液43的步骤按照该顺序自动执行。因此，由于能够以能够快速去除墨的顺序自动执行清洁，可以提供一种在较短时间内完成清洁步骤的印刷机清洁装置。 [0073] 根据本实施例的清洁装置22包括被构造为将水44供应到墨辊组21的供水喷嘴37，以及被构造为将水44供应到供水喷嘴37的供水装置57。根据本实施方式的控制装置32还具有在执行上述清洁操作之后操作给水装置57的功能(在溶剂供应装置45、第一清洁液供应装置51或第二清洁液供应装置54以及刮刀驱动装置62被操作之后)。根据本实施方式的清洁装置22，在使用溶剂41和第一清洁液42或第二清洁液43的清洁动作结束后，通过供水喷嘴37将水44供给到墨辊组21。 [0074] 因此，根据本实施方式，在使用第一清洁液42或第二清洁液43进行清洁之后，墨辊上的残留物可被水44洗掉。因此，可以提供虽然清洁时间短也能够充分清洁墨辊的印刷机清洁装置。 [0075] 附图标记说明 [0076] 1...印刷机，17...印版滚筒，18a...墨斗，21...墨辊组，21a-21s...辊，22...清洁装置，33...刮刀，34...溶剂供应喷嘴，35...第一清洁液供应喷嘴，36...第二清洁液供应喷嘴，41...溶剂，42...第一清洁液，43...第二清洁液。

意见反馈