为了引导、处理和驱动印刷机中的印刷材料片或者印刷材料带，在印 刷材料和印刷机滚筒之间需要紧密接触。因此，例如当纸用作印刷材料时， 会在滚筒上出现纸尘(纤维、条、填料等)、油墨和粉尘沉积物。这种沉 积物损害滚筒的功能。为了印刷质量和运行安全，定期地除去印刷机-滚筒 中的污物是不可避免的。
这通常借助自动清洗装置来实现，该清洗装置把清洗液施加到要清洗 的滚筒表面上，并使用刷子或布作为清洗元件，以从滚筒表面上除去清洗 液溶解的污物。这种清洗装置的例子公开在EP1106355A1中。
在用纸带进行印刷时，需要定期对印刷机的滚筒表面进行清洗，以在 生产条件下避免长时间的生产停工，即在清洗过程期间，纸带继续行进通 过印刷机，此时产生废纸。因此，为了使清洗滚筒表面的时间保持尽可能 短，通常以生产速度来进行清洗，其中每秒产生5到25个废纸样。因此， 在成本上，以尽可能大的效率来施加清洗液是必要的，尤其必要的是，确 保在空间和时间上尽可能均匀地分配清洗液。
公知的清洗装置通常设置有喷管，该喷管用作分配管路并具有多个均 匀地分布在其长度上的喷孔。这样，利用喷管把清洗液施加到清洗装置的 清洗元件如刷子上(EP1106355A1)。
但鉴于需要按希望均匀地在空间上和时间上分配清洗液层，具有喷孔 的喷管不是最佳的。通常，或多或少被定向的清洗液束从喷孔出来，因此 清洗液在喷孔上的局部分布沿轴向是变化的。因此，例如清洗液被喷到其 上的刷辊具有轴向的振动运动和相应的调节驱动装置，以均匀地轴向分布 清洗液。
在热固型印刷机(Heat-Set-Druckmaschinen)中存在上面所描述的、 所需要的在空间上和时间上的均匀分布的问题更为严重，其中这种印刷机 设置有干燥机，在印刷之后，通过该干燥机来引导印刷材料。因为在生产 情况下清洗滚筒表面时，在清洗过程中印刷材料将清洗液输送到干燥机中。 通常所使用的清洗液具有较多的挥发性碳氢化合物成分，这种化合物在热 作用下进入到干燥机中，并且在蒸发时在不利的情况下会达到可被点燃的 浓度。在这里，重要的还有，即在清洗过程中不要使用过多的清洗液。同 样还应该在尽可能短的清洗时间内实现最佳的清洗结果。以尽可能大的效 率来施加清洗液是重要的，这尤其意味着，尽可能均匀地形成清洗液层的 空间和时间分布。
用来实现清洗液空间上均匀的分布的一种有效措施是使用喷嘴，该喷 嘴具有一个布置在喷孔下游的撞击面，该撞击面使从喷孔出来的液束转向 和扇形地展开。这个原理可以从其它应用例如农业的农药喷洒中已知。然 而，直到现在几乎没有用在印刷机清洗装置的领域中，因为相应的喷嘴需 要一定的安装空间，而在这种清洗装置中通常不存在这种安装空间。此外， 在这种喷嘴中仍然产生了这样的问题，即喷孔不能选择得太小，从而不会 由残余物堵塞喷孔。但是，如上所述，由于在每个时间单位内流过太多的 清洗液，过大的喷孔不能得到希望的、均匀的清洗液在时间上的分配。

本发明的目的是，这样优化开头所述的印刷机滚筒表面的清洗装置和 用于该清洗装置的喷嘴，从而可以更好地在空间和时间上均匀地分配清洗 液。
这个目的通过具有权利要求1特征的清洗装置来实现。本发明清洗装 置有利的实施形式和改进方案记载在权利要求2-8中。可以实现上述目的 的喷嘴在权利要求9中限定。该喷嘴优选的改进记载在权利要求10-16中。
根据本发明，设计成单独的构件的喷嘴具有：喷孔；布置在喷孔前面 的、用于使从喷孔出来的液束转向和扇形展开的撞击面；用于安装在清洗 液的分配管路中的底脚；以及通道，所述通道一方面通入底脚开口中，另 一方面通入喷孔中，其中所述喷嘴由软弹性材料、尤其是塑料或者橡胶制 成。由此可以得到多个重要的优点：
由于喷嘴的软弹性结构，喷孔可以选择得非常小，从而可以较精确地 定量供给清洗液束，并均匀地形成清洗液在时间上的分配。由于具有喷孔 的通道被屈服性材料包围，这种材料尤其是在利用压力脉冲的工作时不会 表现为刚性，而是有较小程度的膨胀并重新收缩，因此由于来自清洗液的 残余物而使喷孔堵塞的危险很小。
此外，通过充分利用喷嘴的弹性将其安装在分配管路中，例如通过压 入相应的开口内，喷嘴的软弹性结构使得可以方便地进行更换。如果喷嘴 相应地形成地较小，甚至可以补充装备传统的喷管。由于喷嘴的底脚设有 用于从后面作用在分配管路中的开口上的凸起，从而明显有助于在充分利 用喷嘴的弹性特性的情况下如上述那样将其安装在分配管路上。如果这种 凸起一旦通过分配管路的开口压入，所述凸起会克服所产生的较大压力把 喷嘴保持开口中。
本发明清洗装置和喷嘴的另一个优点在于它们可较经济地制造，其中 首先应提到按注射成型工艺作为塑料件制造喷嘴。
本发明还提供了一种新型的喷嘴和具有这种喷嘴的清洗装置下，这种 喷嘴具有非常小的喷孔，而不会明显提高由于来自清洗液的剩余物发生堵 塞的危险。即使喷孔发生堵塞，也不是严重的问题，因为本发明的喷嘴可 以非常方便地在数秒内并且在不使用工具的情况下用一个新的来更换。
当喷嘴具有与分配管路的外表面相匹配的、贴合在该外表面上的底脚 面时，可简化本发明喷嘴在分配管路中的安装。因此，同时，能使喷孔和 撞击面自动地、正确地进行定向；通过底脚面来避免倾斜地装入喷嘴。当 喷嘴设计成使喷孔一体地形成在底脚面中时，这种防止倾斜安装的固有的 保证措施可以得到改善。
当流束引导面从喷孔向撞击面延伸从而流束可沿着弯曲的表面流动 时，在喷射清洗液时不可避免地产生的喷雾在本发明的喷嘴中可以被避免。 流束不会正面撞击在撞击面上，而是可以连续地转向并且因此扇形展开。
撞击面适宜地在远离喷孔的侧部上设有导流边缘，以确保扇形展开的 液束具有确定的形状和运动方向。由导流边缘的位置限定的撞击面长度L 当然会影响液束的扇形展开程度和它的速度。因此，为了相应的使用目的， 可以通过最佳地选择导流边缘的位置来优化本发明的喷嘴。如果长度L选 择的较小，则液束得到较小的减速，但是同时扇形展开的程度较小。如果 L选择得较大，则液束扇形展开较大，但同时在液束沿撞击面减速的路段 较大，因此可以明显地减小清洗液束的速度。
最后，本发明的喷嘴可以设有保护面，该保护面可弹回地布置在导流 边缘的后面。
附图说明

下面参照附图来详细地描述和解释本发明的清洗装置的实施例和喷嘴 的实施例。其中：
图1是清洗装置的实施例的透视图；
图2是喷嘴的实施例的透视图；
图3是相同的喷嘴的视图，但是剖视图；
图4是具有清洗液束的喷嘴的另一个透视图。

在图1中示出了本发明的清洗装置的一个实施例。该清洗装置具有清 洗刷20作为从滚筒表面(未示出)上除去污物的清洗元件，该清洗刷保持 在支架21中，并绕着其纵轴进行旋转。清洗液的两个分配管路22、22’布 置在支架21中，其中分配管路22引导溶剂，而另一个分配管路22’引导水。 在分配管路22、22’中，沿它们的长度上分布地设有一定数量的开口，在所 述开口中分别装入按本发明的喷嘴23。每个所述喷嘴23把清洗液束13喷 射到清洗刷20上，从而通过清洗液来湿润清洗刷。在所示出的视图中，清 洗刷20沿顺时针方向旋转，因此清洗刷20用清洗液湿润的表面贴靠在滚 筒表面(未示出)上运行，在这里溶解污物并且通过清洗刷22将污物除去。 在清洗刷20的旋转运动继续进行的过程中，其表面经过一刮除件24，在 所述刮除件上所除去的污物和保留在清洗刷20上的清洗液被刮除。
在图2中所示出的喷嘴23具有一个底脚1，该底脚1具有用来从后面 作用在分配管路22的开口上的凸出部分2和底脚开口3，其中喷孔4在这 里不是直接可见地一体地形成在一与圆柱形分配管路22的表面相匹配的 底脚面5中。在喷孔4的前面布置一个撞击面6，以用于对从喷孔4出来 的清洗液束13进行偏转和扇形展开。撞击表面6由导流边缘7限定。在导 流边缘7的后面设有一布置成可回弹的保护表面8，从而主要可以避免形 成喷雾。
全部由软弹性材料-这里是注塑成形的塑料-制成的喷嘴设计成，使 底脚面5、撞击面6和保护面8共同扩展(erweiternd)形成喷嘴体9，喷 嘴(其尺寸在10毫米的范围)借助该喷嘴体9可以较好地抓持，并且必要 时可以在必要时用手压入为它设置的分配管路22的开口中。
底脚面5设有两个槽10，从而提高了柔性并且确保更好地贴靠在分配 管路22的滚筒表面上。
在示出与图2对应的剖视图的图3中，可以看见通道11在底脚开口3 和喷孔4之间的分布。通道11在喷嘴的软弹性材料中形成，因此它的周围 部分尤其在出现压力脉冲时可弹性退让并重新收缩，因此在喷嘴工作期间、 尤其在利用脉冲的清洗液束进行工作时，通道壁持续地进行运动。由此可 以防止由于剩余物堵塞通道11和尤其是喷孔4。
此外，在图3中可以清楚地看到，喷孔4布置在弯曲的喷束引导面12 的中央处，从而通过通道11流动并从喷孔4中流出的液束沿着喷束引导面 12流动，由该引导面逐渐地转向并被引导到撞击面6上。因此可以降低流 体的涡流和雾化，并且与液束在没有转向地通过喷束引导面12到达撞击面 6时相比，可以更确定地引导喷束。如上所述，撞击面6到导流边缘7的 长度L对于液束离开导流边缘7速度(因为根据长度L的不同液束会或多 或少地被减速)和液束的扇形化程度是起决定性作用的。导流边缘7的区 域通过保护面8防止外部干扰因素。
图4的视图示出已扇形展开的液束13，该液束明确限定地离开喷嘴的 导流边缘7。另外，喷嘴的构件具有与图2和3相同的附图标记，因此其 余内容可以参考对这两个附图的说明。