目前已经有人提出了一种如日本公开专利申请94-250,046和94-143,545所 述的在胶印机中利用清洁织物清理滚筒外表面的装置。清洁织物被导向压力垫和 滚筒之间。压力垫具有沿滚筒平行延伸地设置在该装置中的对置侧边。为了使在 其整个长度和宽度范围内具有特定的厚度和刚性，压力垫是由弹性体构成的。另 外，压力垫呈弧形，它在其对置侧边之间弯曲凸向滚筒外表面。压力垫与清洁织 物配合工作，从而在滚筒转动时压力垫可将清洁织物压贴在滚筒外表面上，以便 清理滚筒外表面。
但是，在胶印机中的滚筒是橡皮滚筒的情况下，滚筒具有一条缠绕在滚筒上 的橡皮布的对置端部之间形成的缝隙。因此，每当所述缝隙触及压力垫时，压力 垫都受到了由滚筒缝隙引起的冲击，因此，即使滚筒以约8rpm的低速转动，这也 导致了噪音和振动。噪音和振动与滚筒转速成比例地逐渐增强。当滚筒以约70rpm 的高速转动时，噪音和振动急剧增强到无法接受的水平。
还有人提出了一种如US4,344,361所述的具有气垫或伸展式刮刀的装置。在 该装置中，可通过气垫抑制噪音和振动。但是，气垫牵涉到气源、管路、气体控 制机构等，从而该装置变得复杂且昂贵。
此外，该装置通常具有一根压力垫的对置侧边固定于其上的支撑杆。一对侧 板彼此间隔对置。为支撑压力垫，支撑杆延伸于侧板之间以便直接或间接地安装 在侧板上。在这种情况下，有时要求从安装在固定框架件上的应接板上拆下包括 支撑杆、侧板等在内的组件以便维修。还要求随后再将这些组件装到应接板上。 但是，为了不增强压力垫的噪音和振动，支撑杆已经被机加工成刚性杆。与此相 应地，支撑杆比较重。因此，拆除和再安装这些组件是很麻烦的，这需要时间和 精力。

因此，本发明的目的是克服上述问题地提供一种用于一种利用清洁织物清理 滚筒外表面的装置中的经过改进的新型压力垫，以便克服上述问题。
本发明的另一个目的是提供这样一种压力垫，其中为了清理滚筒外表面，可 以很方便地利用压力垫将清洁织物压贴在滚筒外表面上而没有使该装置变得复杂 和昂贵。
本发明的另一个目的是提供这样一种压力垫，其中不仅在滚筒低速转动时， 而且在滚筒高速转动时，都可以将噪音和振动抑制到可接受的水平。
本发明的另一个目的是提供一种装置，它包括一个压力垫的对置侧边固定在 其上的支撑杆，所述支撑杆是刚性的以便不增强压力垫的振动和噪音。
本发明的再一个目的是提供这样一种装置，其中为了不费事费时地拆除和再 安装包括支撑杆等在内的组件，支撑杆比较轻。
根据本发明，提供了一种用于一台利用清洁织物清理滚筒外表面的装置中的 压力垫。所述清洁织物被导向该压力垫和该滚筒之间，该压力垫具有沿该滚筒平 行延伸地设置在该装置中的对置侧边。该压力垫是由弹性体构成的且它在其对置 侧边之间凸向所述滚筒外表面地弯曲。该压力垫与该清洁织物配合工作，从而可 以通过该压力垫将所述清洁织物压贴在滚筒外表面上以便清理所述滚筒外表面。
该压力垫包括：一个与该清洁织物配合的配合部，以便将该清洁织物夹紧在 该配合部和该滚筒之间，从而将该清洁织物压贴在该滚筒外表面上。该压力垫还 进一步包括一个位于该配合部和该压力垫的至少其中一个对置侧边之间的且用于 在该配合部和该滚筒之间施加压力的加压部，所述加压部的物理参数不同于该配 合部的物理参数。
物理参数可能包括该压力垫厚度。在此实施例中，配合部比较薄，所述加压 部比较厚，从而它在厚度方面不同于该配合部。
压力垫可包括一个紧接在压力垫的对置侧边之间的中心部。另外，该压力垫 的厚度从该中心部起向该对置侧壁增厚地变化。在此实施例中，所述配合部具有 所述中心部。所述加压部具有位于该中心部和至少其中一个对置侧边之间的更厚 的部分。压力垫厚度可以是连续变化的。压力垫厚度可以是不连续变化的。
压力垫厚度可从其中一个对置侧边起向另一个对置侧边增厚地变化的。在实 施例中，配合部包括一个与该对置侧边间隔的较薄部分，加压部包括位于该较薄 部分和其中一个对置侧边之间的更厚的部分。压力垫厚度可以是连续变化的。压 力垫厚度可以是不连续变化的。
物理参数可包括该压力垫的刚性。在实施例中，配合部比较柔软。加压部比 较坚硬，从而它的刚性不同于该配合部的刚性。为了比较坚硬，该加压部可含有 装入其中的纤维。
该装置可包括：一对彼此间隔对置的侧板。该装置还可进一步包括一个该压 力垫的对置侧边固定于其上的支撑杆。为了支撑该压力垫，该支撑杆延伸于该侧 板之间以便直接或间接地安装在该侧板上。所述支撑杆可包括一块金属板，该金 属板含有至少一个通过金属板加工形成的弯曲部的金属板。
该装置还可进一步包括：一个从其中将清洁织物供给压力垫的清洁织物供应 机构；安装在该侧板上以便支撑该清洁织物供应机构的支撑机构；一个便于拆除 而延伸于该侧板之间以便装在该侧板上的卷取轴，通过该压力垫将该清洁织物引 向该卷取轴；用于转动该卷取轴以便绕该卷取轴卷取所述清洁织物的第一驱动装 置。该装置还可进一步包括安装在固定框架件上的连接板，该连接板用于支承该 侧板并对该侧板移向和离开滚筒的运动进行导向的导向机构；与该侧板直接或间 接相连而使该侧板沿该导向机构移向和离开该滚筒的第二驱动装置，从而该清洁 织物可以被压贴在该滚筒上并使其离开该滚筒。
根据本发明，还提供了这样一种清理装置，其中支撑杆延伸于侧板之间以便 直接或间接安装在该侧板上，用以支撑压力垫，该支撑杆包括一块带有至少一个 由金属板加工形成的弯曲部的金属板。
压力垫包括一个具有恒定厚度的气垫、海绵垫或弹性体垫。
清洁织物供应机构包括一个输送卷，所述输送卷具有一个清洁织物缠绕于其 上的芯轴，所述输送卷还具有从该输送卷的对置端面起伸出的凸起，该支撑机构 包括由金属板加工形成而具有长槽的金属板，所述长槽中卡有所述凸起，以便根 据该输送卷直径减小做相应的运动。
支撑机构可以与支撑杆连成一体，从而被间接安装在侧板上。
支撑杆可以具有一个用于支撑该压力垫的压力垫支撑部和一个通过弯曲从 该压力垫支撑部弯过来输送卷支撑部，该输送卷具有一个与该输送卷支撑部接触 的外表面，以便支撑该输送卷进行转动。
一个可动件可以与该输送卷外表面配合。可以设置弹性推动该可动件以使其 根据输送卷直径减小做相应移动的弹性推压机构。
第一驱动装置可以根据第二驱动装置对侧板的移动来转动卷取轴，由此使该 清洁织物压贴在该滚筒上和使其离开滚筒。
第一驱动装置可以包括一个通过一个单向离合器连接到该卷取轴上、以便用 手驱动该卷取轴每次转动一个角度的手柄。
附图说明
图1是本发明的滚筒外表面清理装置的示意侧视图。
图2是图1装置的立面视图。
图3是图1的应接板的平面视图。
图4是图1装置的平面样图。
图5是图1的压力垫在固定前的截面图。
图6是其它实施例的截面图。
图7是其它实施例的截面图。
图8是其它实施例的截面图。
图9是用于支撑图1的清洁织物供应机构的支撑机构的侧视图。
图10是图9的支撑机构的仰视图。
图11是图1的卷取轴的侧视图，其中示出了弹簧。
图12是用于检测图1的清洁织物余量的布置结构的侧视图。
图13是其它实施例的侧视图。

现在参见附图。图1表示在一台胶印机中利用清洁织物4清理滚筒2的外表 面的装置。清洁织物4被导向压力垫6和滚筒2之间。压力垫6具有设置在该装 置中、平行于滚筒2延伸的对置侧边8。压力垫6是由弹性体构成的，以便形成 弯曲于对置侧边8之间、凸向滚筒2的外表面的弧。压力垫6与清洁织物4配合 工作，从而当驱动滚筒2沿箭头所示方向转动时，清洁织物4可被压贴在滚筒2 的外表面上，以便清理滚筒2的外表面。
在此实施例中，该装置具有一个支撑杆10，压力垫6的对置侧边8固定在其 上。该装置还具有一对彼此间隔并相互对置的侧板12。侧板是通过金属板加工如 弯曲或压制而形成的并且所述侧板通过撑条13相互连，如图4所示。支撑杆10 延伸于侧板12之间以便被直接或间接地安装在侧板12上，用以支撑压力垫6。 支撑杆10具有一个固定于其上背撑杆14，以便延伸于侧板12之间。夹头16通 过螺钉被固定在背撑杆14上，从而使得对置侧边8被卡在夹头16和背撑杆14之 间，以便被固定在支撑杆10上。压力垫6包括沿其对置侧边8形成的凸棱，以便 将其卡在夹头16的槽中。
压力垫6包括一个与清洁织物4接合的配合部18，使得清洁织物4被夹在配 合部18和滚筒2之间，从而将其压贴在滚筒2的外表面上。为了在配合部18和 滚筒2之间施加压力，压力垫6还具有一个位于配合部18和压力垫6的至少一个 对置侧边8之间的加压部20。加压部20的物理参数不同于配合部18的物理参数。
物理参数可包括压力垫6厚度。在此实施例中，配合部18比较薄。加压部 20比较厚，因而它在厚度方面与配合部18是不同的。
例如，如图5所示，在将压力垫固定在支撑杆10之前，平直地形成压力垫6。 随后，使压力垫6在对置侧边8之间弯曲并将其固定在支撑杆10上，使其凸向滚 筒2的外表面。压力垫6包括一个位于压力垫6的对置侧边8之间的中心部18。 此外，压力垫6的厚度是连续变化的，从中心部18起向着对置侧边8之间变厚。 在此实施例中，配合部18具有所述中心部。加压部20包括位于中心部18和至少 其中一个对置侧边8之间的更厚的部分。
因而，当配合部压靠在滚筒2的外表面上时，可以象过去那样沿滚筒2的外 表面使配合部18变形。因此，可以将清洁织物4夹在或卡在具有一卡紧宽度的滚 筒2和配合部18之间。加压部20在配合部18和滚筒2之间施加压力，从而清洁 织物4可象过去那样被压力垫6压贴在滚筒2的外表面上以便清理滚筒2的外表 面。与US4,344,361所述的气垫不同的是，压力垫6不带气源、管路和气体控制 机构等。压力垫6的结构简单，它没有变得复杂和昂贵。
另外，配合部18与加压部20配合工作以便吸收由滚筒2的缝隙引起的冲击。 可以通过配合部18和加压部20有效地抑制噪音和振动。我们已经在该装置中认 识到，不仅可以在滚筒2以约8rpm的低速转动时，而且可以在滚筒2以约70rpm 的高速转动时，有效地将噪音和振动抑制到可接受的水平。
压力垫6的厚度可能连续变化，即如图6所示的那样，从一个对置侧边8起 向另一个对置侧边增厚。随后，使压力垫6在对置侧边8之间弯曲并将其固定在 支撑杆10上，以使其凸向滚筒外表面。在此实施例中配合部18包括一个与对置 侧边8间隔的较薄部分。加压部20包括位于较薄部分和其中一个对置侧边8之间 的较厚部分。因此，如图5所示的那样，清洁织物4可象过去那样被压力垫6压 贴在滚筒2的外表面上。可以通过配合部18和加压部20有效地抑制噪音和振动。
在图5、6的实施例中，压力垫6的厚度可以如图7所示的那样不连续地变 化。
物理参数可以包括压力垫6的刚性。在此实施例中，配合部18较柔软。加 压20比较坚硬，从而它在刚性方面不同于配合部18。
例如，压力垫6是由弹性体构成的，因而配合部18比较软。为了使其比较 坚硬，如图8所示，加压部20含有强化纤维22。因此，如图5、6所示，清洁织 物4可象过去那样被压力垫6压贴在滚筒2的外表面上。可以通过配合部18和加 压部20有效地抑制噪音和振动。
我们已经在市面上销售的送纸印刷机中试用该转置来清理滚筒外表面，其中 滚筒长度为28英寸、滚筒直径为200毫米。使滚筒以70rpm的速度转动。清洁织 物含有预先浸入的植物油。每当间断送入清洁织物时，清洁织物以5毫米的卡紧 宽度被压贴在滚筒外表面上。在一个周期内大约间断送进清洁织物十次，以便进 行清理。这与使用气垫的装置具有同样清理效果。
至于压力垫6的对置侧边8被固定于其上的支撑杆10，要求支撑杆10是刚 性的，以便不增加压力垫6的噪音和振动。在这方面，支撑杆10包括一块具有至 少一个通过金属板加工如弯曲或压制形成的弯曲部的金属板。在此实施例中，支 撑杆10具有三个通过金属板加工而成操形的弯曲部24、26、28。支撑杆10还具 有设置在其对置端部上的端板30。端板30通过焊接被固定在支撑杆10上且它们 通过螺钉被固定在侧板12上，从而支撑杆10被直接或间接地安装在侧板12上。 因此，支撑杆10得到至少一个通过金属板加工形成的弯曲部24、26、28的加强， 从而支撑杆10可以是刚性的，以便不增强压力垫的振动和噪音。
该装置还包括一个清洁织物4的供应机构，从此机构中将清洁织物4供给压 力垫6。在此实施例中，清洁织物4的供应机构包括一个输送卷32，此输送卷具 有一个清洁织物4围着其缠绕的卷芯轴。支撑杆10包括一个用于支撑压力垫6的 压力垫支撑部34和一个从压力垫支撑部34起弯曲的输送卷部36。输送卷32具 有一个与输送卷支撑部36接触的外表面，从而支撑输送卷32以便转动。清洁织 物4通过支撑杆10的弯曲部28被引向压力垫6。
该装置还包括安装在侧板上、用于支撑包括输送卷32在内的清洁织物4供 应机构的支撑机构。支撑机构包括通过螺钉安装在端板30上的金属板38，金属 板38与支撑杆10连成一体，从而它们被间接地安装在侧板12上。输送卷32包 括从输送卷32的对置端面起伸出的对置凸起。如图9、10所示，为了使其随着输 送卷32直径的减小而运动，通过金属板加工如弯曲或压制金属板38，以便使其具 有狭槽40。
该装置还包括一个具有转动辊42的可动件，所述转动辊安装在一个固定于 轴46上的臂44上。辊42与输送卷32的外表面接触。该装置还包括带弹簧48的 弹性推压机构，所述弹簧环绕轴46设置，且如图4所示与臂44配合，以便弹性 地推动臂44和辊42，以便根据输送卷32直径的减小而移动辊42。辊42与弹簧 48配合以防止输送卷32跳动。
为了拆除，一个卷取轴50延伸于侧板12之间以便将其安装在侧板12上。 清洁织物4通过压力垫6和套筒52被导向卷取轴50，所述套筒被套装到臂44的 轴46上。在此实施例中，卷取轴50包括矩形柱销54、56，它们从卷取轴的对置 端部起凸出并嵌入成型于安装在侧板12上的转动支撑轴58、60上的凹窝中。柱 销56被一根弹簧弹性推动，从卷取轴50的一端起凸出。因此，可以在使卷取轴 50移向支撑轴60时，克服弹簧力，将柱销56回拉入卷取轴50中。柱销54因此 脱离转动轴58的凹窝，从而卷取轴50可以脱离转动支撑轴58、60和侧板12。
该装置还包括使卷取轴50转动，以便绕卷取轴50卷取清洁织物4的第一驱 动装置。该装置还包括带有应接板62的配合装置，所述应接板安装在固定框架件 上。如图2、3所示，应接板62包括带有导轨64的导向机构，所述导轨用于支撑 和引导侧板12以使其移向和远离滚筒2。侧板12包括安装在其上并与导轨配合 的辊66。该装置还包括直接或间接与侧板12相连以使侧板12沿导轨64移向和 远离滚筒2的第二驱动装置，从而可以将清洁织物4压贴在滚筒2并使其离开滚 筒2。
在此实施例中，第一驱动装置包括一个成型于环70上的杠杆68，所述环套 在卷取轴50上。环70通过单向离合器与卷取轴50相连。另一方面，第二驱动装 置包括一个安装在应接板62上的气缸72。气缸72具有一个嵌入其中且通过连接 件76与侧板12相连以便驱动侧板12沿导轨64移向和远离滚筒2的活塞杆74。 杠杆68与气缸72相连，以便通过环70和单向离合器根据气缸72对驱动侧板12 的移动来使卷取轴50转动，由此将清洁织物4压贴在滚筒2上并使其离开滚筒。 为了弹性地推动环70和杠杆68以使它们反转回原始角位，设有弹簧78，参见图 11。这将清洁织物4卷取到卷取轴50上，从而清洁织物4可以被间断地供给或送 给压力垫6。
一个止动件80成型于螺栓82的一端上，所述螺栓与连接件76螺接，从而 使止动件80可以与气缸72接触以便停住侧板12。为了调节侧板12的行程和在 压力垫6与滚筒之间的压力，可以通过拧动螺栓82来移动止动件80。如图12所 示，一个辊84安装在一个插入杠杆68的长槽88中的销86上。为了沿长槽88移 动，销86被安装在一个安装块90和一块安装板92上。弹簧94与安装块90配合 以便弹性地推动安装块90、销86和辊84，从而使辊84可以与卷取轴50上的清 洁织物4接触。一个凸轮件96包括一个成型于其上的凸轮面98，凸轮面98与销 86相对。销86与凸轮面98配合以便限制卷取轴50的转动。无论卷取轴50上的 清洁织物4的直径是多少，都可以每次分段地卷取清洁织物4。
另外，一个手柄100固定在环70上，以便通过单向离合器与卷取轴50相连。 手柄100是设计用于每次用手使卷取轴50转动一个角度的，从而可以在开始清理 前通过卷取轴50张紧清洁织物4。该装置还包括一个用于检测输送卷32上的清 洁织物4余量的转换开关102。一个凸轮件104安装在轴46的一端上，以便与辊 42和臂44配合来启动转换开关102，由此检测清洁织物4余量。
在此装置中，有时要求从固定在固定框架件上的应接板62上拆下包括支撑 杆10、侧板12等在内的组件，以便进行维修。还要求随后再将这些组件安装到 应接板62上。顺便说一下，支撑杆10是按照上面所述通过金属板加工如弯曲或 压制而形成的。因此，与被机加工成刚性杆的现有技术的支撑杆不同的是，支撑 杆10比较轻。如上所述，侧板12也是通过金属板加工如弯曲或压制成型的，以 便使其重量较轻。因此，不用费时费力就很容易地拆下并再安装上包括支撑杆10、 侧板12等在内的组件。
在图1的装置中，清洁织物4从输送卷32起被向下地供给压力垫6。该装置 可以如此布置，即如图13所示的那样，清洁织物4从输送卷32起被向上供给压 力垫6。
在图1或图13的装置中，压力垫6可以具有一个气垫、一块海绵垫或一个 厚度不变的弹性体垫。
该装置可能具有一个清洁织物4供应机构如一个容纳折叠的清洁织物4用的 盒子。支撑杆10可包括一块金属板，此金属板具有至少一个通过金属板加工如弯 曲或压制而形成的弯曲部，从而它可以具有除槽形外的其它形状。不仅可以通过 弯曲部，而且可以通过至少一个沿支撑杆10或侧板12走向延伸的凸肋加强支撑 杆10。支撑杆10可以直接安装在侧板12上而不需要端板30。该装置可能包括除 杠杆68和气缸72外的第一驱动装置。例如，第一驱动装置可以包括用于驱动卷 取轴50转动以便绕卷取轴50卷取清洁织物4的电机、减速齿轮箱、凸轮机构等。