滚筒清洗装置

本发明涉及一种用于在胶版印刷机中通过清洗布来清洗滚筒外表面的装 置。该滚筒可以是胶印滚筒、压印滚筒、注墨辊等等。本发明尤其涉及一种压垫， 清洗布通过该压垫压紧在滚筒的外表面来清洗滚筒外表面。

在胶版印刷机中，通过清洗布来清洗滚筒的外表面的装置已经能在市场上得 到，如美国专利No.4344361所公开的那样。在该装置中，清洗布2如图8所示位于 压垫4和滚筒6之间。压垫4包含由弹性材料制成的有平行于滚筒6延伸的对边8的可 扩展的软壳。

该装置包括在用于支撑压垫4的一对侧板12之间延伸并安装于其上的支撑杆 10。侧板12安装在印刷机的边框上。支撑挡杆14固定在支撑杆10上且在侧板12之 间延伸。卡板16固定在支撑挡杆14上，从而在卡板16和支撑挡杆14之间卡紧和固 定对边8来支撑压垫4。压垫4包括沿着对边8形成从而容纳在卡板16的槽中的隆 起。

该装置还包括在侧板12之间延伸并安装的用于旋转的供给辊18。清洗布2从 供给辊18通过喷杆20供应到压垫4。喷杆20用于喷洒清洗剂或去垢剂到清洗布2 上。该装置还包括在侧板12之间延伸并安装于其上的用于旋转的接收辊22。清洗 布2从压垫4通过导杆24传送到接收辊22上。该装置还包括未示出的驱动装置，用 于间歇地旋转接收辊22以在接收辊22的周围接收清洗布2，从而清洗布2可以通过 压垫4间歇地送进。

另外，气室26在压垫4和支撑挡杆14之间形成并与一未示出的压缩机相连。 压缩空气从压缩机供应到气室26，从而压垫4可以在对边8之间弹性扩展并由此可 以朝向滚筒6的外表面凸起。当滚筒6以箭头所示的方向旋转时，清洗布2因此在压 垫4和滚筒6之间以一定的夹紧宽度被夹紧，且通过压垫4压紧在滚筒6的外表面上 来清洗滚筒6的外表面。

然后压缩空气从气室26中释放出从而压垫4可弹性收缩并与滚筒6的外表面 具有一定间隔。清洗布2因此从滚筒6的外表面脱离并缩回。然后清洗布2间歇地送 进一长度来更换压垫4上的新的一段清洗布2。

压垫4再次膨胀从而新的清洗布2可以通过压垫4压紧在滚筒6的外表面上来 清洗滚筒6的外表面。压垫4通过压力约0.5Kg/cm2的压缩空气以7-10％的延伸率 弹性地膨胀和收缩。

然而压垫4在完成清洗的清洗周期内必须弹性地膨胀和收缩几次或几十次。 在印版反复地更换的印刷厂，一天之内完成多个清洗周期是很平常的。因此压垫4 整体上要弹性地膨胀和收缩许多次，从而导致压垫4的疲劳和变形。

此外，压垫4采用有很大的长宽比的矩形形式，如图9所示。压垫4不仅通过 卡板16紧紧地在对边8处固定，而且在相对的末端固定。这导致在对边8、相对端 和压垫4的其它部位的弹性膨胀和收缩不同和如压垫4压紧在滚筒6的外表面上的 夹紧宽度等因素随使用年限的变化。因此需要经常调整这些因素，如压垫4的夹紧 宽度。压垫4在最后一次可能被损害。此外，压垫4在卡板16附近的部位产生应力 集中从而该部位易于损害。

压垫4通过特殊的方法由特殊的合成材料制成，来获得除对用于清洗滚筒6外 表面的清洗剂或去垢剂如二甲苯的耐蚀性之外的承受压垫4重复膨胀和收缩的机 械强度。在压垫4的合成材料中和压垫4的制作方法中肯定存在不规则性，从而导 致在压垫4的使用寿命上有很大的差别。

而且，当在滚筒清洗装置的维护中重新更换压垫4时，新的压垫必须在纵向 上和横向上拉紧从而安装在支撑挡杆14上。如果松弛地安装在支撑挡杆14上，压 垫4就不能便利地压紧在滚筒6的外表面来清洗滚筒6的外表面。在这种情况下存在 的问题是压垫4以一定的夹紧宽度压紧在滚筒6的外表面，该宽度足够宽以致于不 浪费清洗布2的材料。大多数用户没有用来在纵向上和横向上拉紧压垫4从而安装 在支撑挡杆14上的特殊的工具。因此，用户通常将该装置送回制造商那里来重新 更换压垫4。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于通过清洗布来清洗滚筒外表面的来 克服上述问题的新的改进的装置。

本发明的另一个目的是提供一种包括压垫的装置，清洗布通过该压垫压紧在 滚筒的外表面上，其中压垫得到改进提高了机械强度。

本发明的另一目的是减少压垫的疲劳和变形到最小。

本发明的另一目的是防止压垫的损害而提高压垫的使用寿命。

本发明的另一目的是减少因素如压垫压紧在滚筒的外表面上的夹紧宽度随 使用年限的变化到最小，从而减少调整的次数。

本发明的另一目的是毫无困难地重新更换压垫。

本发明提供了一种用于通过清洗布来清洗滚筒外表面的装置。该装置包含由 其中混合有纤维的弹性材料模压制成的压垫。清洗布位于压垫和滚筒之间。压垫 通过压缩空气而变形，从而清洗布可以通过压垫压紧在滚筒的外表面来清洗滚筒 的外表面。

压垫可有平行于滚筒延伸的对边，压垫在对边之间变形从而朝向滚筒的外表 面凸起。

压垫可有与滚筒的外表面相间隔的原始形状，当压缩空气释放后，压垫在对 边之间复原。

压垫可在对边之间复原到相对于滚筒外表面凹入的原始形状。

压垫可在对边之间变形或复原到凸起或凹入的形状而压垫没有显著的弹性 膨胀和收缩。

压垫可在对边之间对称地变形或复原。

纤维可包含合成或天然纤维。

纤维可采用混合入弹性材料中的无纺或纺织布的形式。

图1是本发明的压垫的横截面图。

图2是图1中的压垫由压缩空气变形后的横截面图。

图3是图1中的压垫的弹性材料中混合的无纺或纺织布的平面示意图。

图4是另一实施例的平面示意图。

图5是在图1中压垫和布之间的相对布置的侧向示意图。

图6是另一实施例的侧向示意图。

图7是另一实施例的侧向示意图。

图8是现有技术中的用于清洗滚筒的外表面的装置的横截面图。

图9是图8中的压垫的透视图。

现在参照附图，图1显示了本发明的装置中采用的压垫4。该装置用于在胶版 印刷机中通过清洗布来清洗滚筒外表面，如图8所示的装置的情况。清洗布2位于 压垫4和滚筒6之间。压垫4具有平行于滚筒6延伸的对边8。该装置包括如图8中的 同样的支撑杆10、侧板12、支撑挡杆14和卡板16。卡板16固定在支撑挡杆14上， 从而在卡板16和支撑挡杆14之间卡紧和固定对边8来支撑压垫4。该装置还包括如 图8中的同样的供给辊18、喷杆20、接收辊22和导杆24，以及从供给辊18通过喷杆 20和压垫4间歇地供给到接收辊22的清洗布2。喷杆20用于喷洒清洗剂或去垢剂到 清洗布2上。

压垫4由其中混合有纤维28的弹性材料模压制成。该弹性材料包含具有对清 洗剂或去垢剂如二甲苯的耐蚀性的合成橡胶如腈橡胶(nitril rubber)。纤维28 包含合成或天然纤维。在该实施例中，纤维28采用混合入弹性材料中的无纺布或 纺织布的形式。

此外，气室26在压垫4和支撑挡杆14之间形成并与一压缩机相连，压缩空气 从压缩机供应到气室26。因此压垫4在对边8之间变形而不是弹性膨胀，从而清洗 布2可在压垫4和滚筒6之间以一定的宽度夹紧并通过压垫4压紧在滚筒6的外表面 来清洗滚筒6的外表面，如图2中所示。

在该实施例中，压垫4在对边8之间变形而朝向滚筒6的外表面凸起。在这种 情况下，压垫4的中心部位比对边更薄，从而便于变形。因此，清洗布2可在压垫4 和滚筒6之间以一定的宽度可靠地夹紧并压紧在滚筒6的外表面。

随后压缩空气从气室26中释放出。压垫4有与滚筒6的外表面相间隔的原始形 状，如图1所示。当压缩空气释放后，压垫4在对边8之间复原到原始形状。在该实 施例中，压垫4在对边8之间复原到相对于滚筒6外表面凹入的原始形状。因此清洗 布2从滚筒6的外表面脱离并缩回。然后清洗布2间歇地送进一长度来更换压垫4上 的新的一段清洗布2。

压垫4再次变形从而新的清洗布2可以通过压垫4压紧在滚筒6的外表面上来 清洗滚筒6的外表面。在该实施例中，压垫4通过压力约0.5Kg/cm2的压缩空气来变 形。

因此，在根据本发明的装置的压垫4中，纤维28有效地提高了压垫4的机械强 度，从而即使压垫4变形和复原许多次也能承受住压垫4的反复的变形和复原。另 一方面，弹性材料和纤维28互相合作，从而当压垫4压紧在滚筒6的外表面时可便 利地沿着滚筒6的外表面变形来获得该夹紧宽度。

此外，在该实施例中，压垫4在对边之间对称地变形或复原到凸起或凹入的 形状而压垫4没有显著的弹性膨胀和收缩。这使得压垫4的疲劳和变形减少到最 小，防止压垫4的损害而提高压垫4的使用寿命。

而且，弹性材料和纤维28互相合作，得到了压垫4的变形和复原的稳定的重 复性。这使得因素如压垫4压紧在滚筒6的外表面上的夹紧宽度随使用年限的变化 减少到最小，从而减少调整的次数。

顺便提及的是，清洗布2可能是通过清洗剂或去垢剂而起皱的。该皱褶也是 由在接收辊22的相对端之间的清洗布2在接收状态时的差别形成的。因此在印刷时 需要防止清洗布2的皱褶与滚筒6的外表面产生接触，否则它将扰乱墨水图像和施 加到滚筒6的外表面上的润湿水而导致印刷质量下降。在该实施例中，压垫4有相 对于滚筒6的外表面呈凹入状的原始形状，从而当复原时压垫4可与滚筒6的外表面 间隔至少6mm的距离。因此，清洗布2即使皱褶也不会与滚筒6的外表面产生接触。

当在维护时重新更换压垫4时，新的压垫可以不需要特殊的工具而安装到支 撑挡杆14上。用户可以毫无困难地重新更换压垫4。因此不需要将该装置送回制造 商那里来重新更换压垫4。

纤维28应当有抑制压垫4在压力约为0.5kg/cm2的压缩空气下弹性膨胀的强 度。纤维28最好是以大约1mm方格的网状形式粗纺制成，从而防止它从弹性材料如 合成橡胶中分离并使得压垫4在中心部位便于变形。纤维28可以如图3所示沿压垫4 倾斜地织成。纤维28可以如图4所示沿压垫4的纵向和横向延伸而织成。

压垫4采用如上所述有很大的长宽比的矩形形式。压垫4不仅通过卡板16紧紧 地固定在对边8而且固定在相对的末端。因此在横向上比纵向上更易于弹性膨胀和 收缩。当如图4所示而织成时，纤维28有效地限制了压垫4在横向上弹性膨胀。

纤维28可以混合入弹性材料中位于对着滚筒6的外表面的压垫4的相对表面 附近的位置，如图5所示。在这种情况下，希望选择纤维28的硬度和厚度来防止滚 筒6的外表面被纤维28损害。在压垫4的表面通过纤维28也可形成合适的粗糙度来 有效地清洗滚筒6的外表面。另一方面，纤维28可以位于压垫4的另一表面附近， 如图6所示。它们也可位于压垫4的相对表面之间中间的位置。

在该实施例中，纤维28应当有0.1-1.0mm的厚度。因为纤维28有效地提高了 压垫4的机械强度，所以不需要为提高弹性材料的机械强度而加入特殊的添加剂这 一讨厌的工艺。