一种滚筒清洗设备和清洗织物容纳装置

本发明涉及一种用于清洗象胶印机的胶皮滚筒，压印滚筒或墨辊一样的滚 筒表面的滚筒清洗设备。尤其是，本发明涉及一种这样的滚筒清洗设备，即， 在该设备中清洗织物供应件被制成辊形，或以褶形折叠(或以Z字形折叠)， 或是盛放该清洗织物供应件的容器。

传统地，在用于清洗象胶印机的胶皮滚筒的滚筒表面的滚筒清洗设备中， 所使用的清洗织物被卷绕在一空芯上而形成一清洗织物辊，一由金属制成的轴 插入该芯中。在清洗装置中的这一金属轴是一旋转轴。这种结构已被广泛使用。 作为一种改进，在日本专利特许公开No.，234659/1992中提出了一 种直接夹持芯子使其作为一旋转轴而不使用这种金属轴的方法。

尽管有这样的提议，但是，清洗织物辊的刚度减小了，辊的中心因清洗织 物卷取装置的拉力而偏转，清洗织物不能被均匀地使用。这样会出现一种危险， 即辊子会从框架上脱离而掉入印刷机。

因为按照各种清洗设备，金属轴的外部直径和用来把芯子直接地安装在清 洗设备上的设备的尺寸是不同的，所以并不是所有的清洗织物辊可被用于各种 清洗设备。此外，将清洗织物辊安装到清洗设备上是不方便的，它包括将刚度 大而且苯重的轴插入芯子中，将轴和芯子固定在一起，并将它们安装在清洗装 置上。

还提出了一种这样的清洗织物辊，这种清洗织物辊通过减小芯部尺寸而使 其高效且经济，即，辊芯上可尽可能多地卷绕清洗织物。因为使用一直径减小 的芯，采用传统的安装方法会出现强度上的问题，这一问题急待解决。

为解决这一问题，在日本专利申请No.352877/1995中已提出 一种具有这种结构的滚筒清洗设备，即，在该设备中，清洗织物供应件的外表 面被安装在容器的内壁上。按照这种结构，容器和清洗织物卷取辊之间的距离 事先被加大以便即使在清洗操作时送进清洗织物而增加清洗织物卷取辊直径的 情况下清洗织物卷取辊的外表面不会与容器靠紧。结果，如果使用装清洗织物 供应件的容器，会出现的问题是这种设备的体积比仅使用清洗织物供应件的那 种设备的体积大。

本发明的目的是提供一种这样的滚筒清洗设备，该设备能通过大大细化辊 芯或使用无辊芯而增大清洗织物供应件的有效空间(或空间因素)，而且能使 用由容器盛装的清洗织物供应件，同时减小装置的体积。

按照本发明，提供一种用来通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压紧 在所述滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括：一框架；一支 撑在该框架上的清洗织物供应件容器；以及一安装在框架上用来卷取清洗织物 的清洗织物卷取轴；其中，当清洗织物卷取辊的直径增加时，清洗织物卷取轴 被置于与容器相干扰的区域内，并且该容器包括一种这样的结构，即它的形状 在增加清洗织物卷取辊直径的方向上自然地变化(physically Changed)。

由于前述的这种容纳清洗织物供应件外表面的结构，可以很容易地装入不 同种类的许多种辊子，如具有不同芯子的清洗织物辊或没有芯子的不使用任何 金属轴的清洗织物辊。

尤其是由于这种清洗织物被装在容器内的结构，可以很容易地操作清洗织 物，这就是说，清洗织物容易被安装和拆卸。与此同时，通过将清洗织物卷取 轴置于清洗织物卷取辊与容器相干扰的区域内，清洗设备可被做得紧凑。也可 以使用各种形状或芯子尺寸的清洗织物辊或清洗织物供应件。此外，仅需稍微 处理一下已被安装的各种型号的传统的清洗装置，就可以使用各种清洗织物供 应件。

在一优选的情况中，清洗织物供应件可被盛放在一难变形的刚性容器内( 例如，一盒子)或在薄膜材料中的可变形容器内(包括用薄膜材料包装的容器) ，该容器实际上被支撑着，因此可改善对清洗织物供应件的操作。尤其是在清 洗织物浸渍有液态的、胶状的或膏状的洗涤剂的情况下，或洗涤剂加在清洗织 物上时，该容器可防止清洗织物的挥发和干燥从而抑制清洗织物性能的降低， 因此它能容易被操作。在容器内盛装使用极易挥发的洗涤剂的清洗织物时，这 种效果更强。例如，在胶印机的滚筒清洗装置中所用的清洗织物使用很多洗涤 剂时，施加到清洗织物上的洗涤剂的量很大以致于即使浸渍过的清洗织物处于 饱和状态，洗涤剂也不会泄漏出，并能被限制在该容器内。

尤其是由于清洗织物拉回装置的提出，当从清洗织物供应件提供清洗织物 时，清洗织物能够被部分地拉回到清洗织物供应侧而作为一新的清洗织物重新 使用，从而提高清洗织物的使用效率并降低清洗成本，节约资源。

此外，由于制动装置的提出，还会带来下列优点。当清洗织物被压在滚筒 表面时，沿滚筒圆周方向的摩擦力作用在清洗织物上，这个力可以将清洗织物 从清洗织物供应件上抽出来。可是，清洗织物能通过制动装置制动而克服这一 磨擦力，因此它能防止被拉出。

另外，由于清洗织物拉伸装置的提出，可获得下列优点。如果清洗织物是 松垂的，会在滚筒压紧部分形成一褶皱，因而清洗织物就会不均匀地压在滚筒 表面而引起非均匀的清洗操作。另一方面，当清洗织物不进行清洗操作时，松 垂部分可能与松垂部分接触而弄脏滚筒表面或者可能在滚筒上与松垂部分相交。 这些缺陷可通过拉紧装置拉紧清洗织物而被消除。

另一方面，按照本发明，提供一种用来将从清洗织物供应件供应的清洗织 物压紧在所述滚筒的所述外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括：一 个框架；一固定在该框架上用来容纳清洗织物供应件外表面的容纳件；一沿容 纳件长度方向延伸的第一导向件；以及一沿容纳件长度方向延伸并与第一导向 件配合的第二导向件，其中在第一导向件和第二导向件之间内形成一S形通道 用来允许清洗织物从那里穿过。

在前述结构中，使清洗织物穿过这两个导向件限定的S形通道，从清洗织 物被清洗织物供应件接收的状态到在其上施加一制动力，并使其穿过靠近清洗 织物支撑容纳器的预定区域，清洗织物可被平稳地供应。

此外，当辊芯或直径减小的清洗织物辊受到强力的作用而从清洗织物支撑 容纳器出来时，它会被S形通道阻止而不能从中摆脱出来，因此辊芯或清洗织 物辊不会被滚筒突然围住而毁坏该滚筒。

尤其是通过提供横梁件，清洗装置的强度增加从而可以稳定且可靠地支撑 该清洗织物支撑容纳器。

此外，通过使用一个导向件而在该导向件和横梁件之间形成一S形通道， 两个S形通道增加了在清洗织物上的制动作用，同时进一步增加了防脱离作用。

当一个导向件被安装在可转动臂上时，通过转动该臂可充分打开清洗织物 通道。结果，通过将清洗织物从清洗织物接收辊上放出来到另一个导向件的外 侧，并转动可转动导向件而将清洗织物穿入可转动导向件与另一导向件之间的 缝隙中，就完成了把清洗织物引入S形通道内的工作，因此，清洗织物的穿入 工作就变得更为便利。

转动一个导向件使其横过装有清洗织物辊的清洗织物支撑容纳器敞开部分， 以便该导向件位于另一个穿过清洗织物支撑容纳器的非转动导向件的对面。结 果，清洗织物辊可不被转动导向件阻碍而被导入清洗织物支撑容纳器，因此装 料工作可变得更为便利。

当清洗织物支撑容纳器的一侧可转动地安装在框架上时，可以通过整体地 转动清洗织物支撑容纳器，优质高效地完成装料工作，而不用把清洗织物支撑 容纳器从清洗装置上拆下来而充分地打开清洗织物供应元件的入口侧。

当提供一用来驱使导向件的驱使装置时，在清洗织物上施加的制动作用加 强，因此可以将清洗织物充分拉伸从而可靠地防止其变得松垂。

当清洗织物支撑容纳器部分由盖件制成时，可以打开这一盖件而将要装的 清洗织物供应件装入，不需要将清洗织物支撑容纳器从清洗装置上拆卸下来， 因此可增强其实用性。

由于这种由可移动件和盖件组成清洗织物供应件容纳件的结构，因此，清 洗织物供应件被装入到通过转动那些件而被打开的部分中，不需要把清洗织物 支撑容纳器从清洗装置中拆下来就可以将清洗织物供应件装入。同时，卷取轴 被置于靠近可移动件的位置，从而可缩小清洗装置的体积。

当可移动件被铰接于清洗织物导向件的一侧时，可移动件随着清洗织物辊 直径的变化而移动，推着清洗织物辊向清洗织物导向部分移动，因此从清洗织 物辊中放出清洗织物的方向几乎不随着清洗织物导向部分而变化，因此可平稳 地放出清洗织物。

由于提供了阻止缠绕着清洗织物的芯子和沿直径方向减小的清洗织物辊脱 离出去的防脱离装置，提高了滚筒清洗工作的安全程度，事先防止损害滚筒， 因此增加了该装置的可靠性。

另一方面，按照本发明，提供了一种用来容纳清洗织物供应件并被安装到 滚筒清洗设备上的清洗织物容纳装置，包括：一包括端板和轴的安装件；一与 安装件配合的用来容纳清洗织物供应件的外表面的容纳件；一导向件，该导向 件沿所述容纳件长度方向延伸并在中间形成一S形通道从而允许清洗织从那里 穿过，其中，所述安装件的轴被安装在所述滚筒清洗设备的框架上来使用。

由于前述结构，本发明可作为一附加器件被采用，不需要将现有的使用一 清洗织物供应件的这种类型的装置作出任何改变。

图1是表示本发明滚筒清洗设备之基本结构的剖面图；

图2是表示将清洗织物拆去后的清洗装置的后视图；

图3是表示清洗织物卷取辊与底件之间关系的示意图；

图4是表示底件是由可变形的柔软材料制成的结构的剖面图；

图5是表示清洗织物卷取辊与柔软底件之间关系的示意图；

图6是表示清洗织物供应件被安装在静止的底件上的结构的剖面图；

图7表示是用来解释清洗织物卷取辊与可移动件之间关系的图；

图8是表示将清洗织物移去后的滚筒清洗设备的基本结构的后视图，所述 的滚筒清洗设备有一用来将用过的清洗织物拉回的机构；

图9是沿图8中B-B线剖开的剖面图；

图10是表示在清洗织物抽出状态(1)和在清洗织物拉回(2)的清洗 织物抽出阻挡装置的一具体实施例的示意图；

图11是表示在清洗操作之前沿图8中C-C线剖开的截面图；

图12是表示抽出清洗织物时沿图8中C-C线剖开的截面图；

图13是表示拉回清洗织物时沿图8中C-C线剖开的截面图；

图14是表示可移动底件另一实施例的剖面图；

图15是表示清洗织物卷取辊和底件之间关系的示意图；

图16是表示检测清洗织物端部的实施例的剖面图；

图17是图16的后视图；

图18是表示检测清洗织物端部的另一实施例的剖面图；

图19是表示从容器的侧端插入清洗织物供应件的结构的示意图；

图20是表示另一实施例的剖面图；

图21是表示移去清洗织物后的清洗装置的后视图；

图22是表示移清洗织物后的清洗装置的前视图；

图23是表示另一个实施例的剖面图；

图24是表示装清洗织物辊时的示意图；

图25是表示清洗织物导向部分的改进型的剖面图；

图26是表示图25动作的示意图；

图27是表示另一实施例的剖面图；

图28是表示清洗织物容纳部分的前视图；

图29是表示装清洗织物辊时的示意图；

图30是表示另一实施例的剖面图；

图31表示装清洗织物辊时的示意图；

图32是表示清洗织物导向部分的改进型的剖面图；

图33表示另一个实施例的剖面图；

图34表示一固定部分的放大剖面图；

图35表示装清洗织物辊时的示意图；

图36表示清洗织物导向部分的改进型的剖面图；

图37表示另一实施例的剖图；

图38表示另一实施例的剖面图；

图39是图38的前视图；

图40是表示防脱离机构的示意图；

图41是表示防脱离机构的改进型的前视图；

图42是表示防脱离机构的示意图；

图43表示另一个实施例的剖面图；

图44是表示清洗织物拉紧机构改进型的剖面图；

图45表示又一个实施例的剖面图；

图46表示移去清洗织物后的清洗装置的前视图；

图47表示支撑板紧固机构的平面图；

图48是用于解释支撑板与支撑杆的顶部结构的图；

图49是用于解释装清洗织物辊的情况时的图；

图50是用于解释可移动件和清洗织物卷取轴结构的图。

本发明的共同特点是清洗织物供应件可以具有象辊子形或折叠的褶形(即， 折或Z字形)的任何形状。也可以使用具有圈形辊芯或杆形辊芯或没有任何辊 芯的清洗织物辊。清洗织物可由普通织物、无纺织物、纸、经过处理或未经处 理的塑料薄膜、或其它合适的材料制成。处理的清洗织物包括，例如，预先浸 渍洗涤剂的织物、包装在真空包中的织物和加有呈胶状或膏状的洗涤剂的织物。

图1表示本发明的滚筒清洗设备结构的剖面图。图2表示移去清洗织物后 从后侧看到的清洗装置结构图。在本实施例中所描述的滚筒清洗设备具有一个 容器，该容器装有作为一清洗织物供应件3的清洗织物辊30。在该滚筒清洗 设备中，清洗装置2被安装成面向印刷机的一个滚筒。该清洗装置2包括：用 来容纳装有清洗织物辊30之容器的清洗织物支撑容纳器；用来从清洗织物辊 30中抽出清洗织物3a的清洗织物送进装置7；以及当清洗织物在清洗织物 支撑容纳器4和清洗织物送进装置7之间被拉紧时用来将清洗织物3a压紧到 滚筒1表面的滚筒压紧部分。

清洗织物送进装置7包括一清洗织物卷取轴27和诸如用来转动该轴27 的马达或气缸的驱动装置(未示出)，以便它能通过将用过的清洗织物卷缠绕 在清洗织物卷取轴27上而从清洗织物辊30上供应清洗织物3a。一形成滚 筒压紧部分8的压块由一支撑杆10支撑，所述支撑杆10构成一横穿过位于 清洗装置2两侧的侧板9的横梁。

这里将描述上述部分的每一部分的具体实施例。由具有刚性的容器制成的 清洗织物支撑容纳器4上装备有由侧框架9支撑的端板11。在容器上的清洗 织物供应件3的装入口处，有一盖12铰接在销子13上，打开该盖以便将清 洗织物辊30放进该容器内。清洗织物3a从在盖12的自由端和固定板14 的端部之间形成的窄缝出口处拉出。通过使得盖12的端部和固定板14的端 部相互搭接在一起，在盖12和固定板14之间形成的弯曲缠绕的S形通道确 定了该出口15。如图所示，将清洗织物3a从该通道婉蜒曲折拉出。这时， 清洗织物3a被上述两个件端部产生的摩擦力阻滞并拉紧。

在本实施例中，为了起到阻滞作用，盖12被弹簧16驱使向着固定板1 4移动。结果，当通过清洗织物送进装置7的卷缠动作而拉出清洗织物时，迫 使该盖紧靠在该清洗织物3a上，从而增加盖与清洗织物之间的摩擦力。

容器的底件17的一端可转动地与盖12一起安装在销子13上，而在其 另端由接收杆18接收，该接收杆固定在侧板9上。假如底件17可以将清洗 织物供应件3安装在其上，它可以是任何形状的元件，例如它可以是一叉形件 或一网状件。

用来将清洗织物支撑容纳器4安装在侧板9上的支撑装置6装备有一不旋 转轴，如在一端板11上具有正方形截面的轴20(如在图2中位于右侧端板 上)。在另一端板11(如在图2中位于左侧端板)上形成有一啮合孔21。 装配轴20的装配孔22在一侧板9上形成。用来与啮合孔21啮合的啮合件 23在另一侧板9上是这样形成的，即向着该端板转动且移动。在啮合件23 上形成有与啮合孔21定位啮合和不啮合的环形槽。侧板9上安装有一球25 和用来推球的弹簧26。当球25进入啮合件23的环形槽24中时，清洗织 物支撑容纳器4被定位。这里，啮合件的环形槽24、球25和弹簧26构成 一活销机构。

清洗织物送进装置7由清洗织物卷取轴27和如转动轴27的马达一样的 驱动装置28组成。通过将用过的清洗织物缠绕在清洗织物卷取轴27上来从 清洗织物辊30上供应清洗织物3a。

在图1中，制动装置置于支撑杆10的后端部10a的外圆周上，该制动 装置与压板8a相分离而伸展，且位于容器的出口15处。当清洗织物3a从 容器中被拉出时，通过使其绕支撑杆10的后端部10a而与该后端部10a 的外表面接触并且使其通过该支撑杆而使它的背面对着该压板8a。当从清洗 织物辊30供应的清洗织物3a通过转动清洗织物卷取轴27而与支撑杆之后 端部10a的外周表面相接触而送进时，清洗织物3a被它与后端部10a的 外表面之间的摩擦力张紧。通过这一拉伸，防止清洗织物3a松泄。在容器侧 边的出口15处，由S环绕部分而引起的制动作用进一步增加了清洗织物防松 泄的效果。

现在将描述上述实施例的动作。啮合件23从图2的位置向左移动而与啮 合孔21分离，容器从清洗装置2中取出。容器的盖12打开而半清洗织物供 应件3放入然后合上盖。容器上的轴20被安装在侧板9的配合孔22内，并 迫使啮合件23与啮合孔21啮合，再由活销机构定位而将该容器安装在清洗 装置2上。当清洗织物已从容器内被拉出后，它被缠绕在清洗织物卷取轴上， 这样就完成了准备工作。当马达28通电而供应清洗织物时，清洗织物穿过容 器的S形环绕部分而从该容器内被拉出。

当用过的清洗织物被卷缠在清洗织物卷取轴27上时，清洗织物卷取辊7 0的直径增加。当清洗织物卷取辊70的直径加大而与容器的底件17接触并 相互干扰时，如图3所示，其外表面将底件17撑起。换句话说，底件17开 始沿箭头方向绕销13转动，以便其端部脱离接收杆18。在这一运动中，容 器腔内空间随清洗织物供应件3的剩余部分的变化而增加。结果，底件17如 图所示没有任何阻碍而向上运动。清洗织物供应件剩余部分的变化例如是用清 洗织物辊30时辊子直径的减少或者是用清洗织物折叠褶形时其高度的减少。

通过在容器中使用这样的清洗织物辊，就可以大大减小辊芯的直径或使用 具有无辊芯的清洗织物供应中。此外，通过将清洗织物卷取辊置于靠近容器的 位置，清洗织物装置的体积还可被减小。

按照本发明的另一实施例，如图4所示的结构中，底件是由可变形的柔性 材料制成的。顺便说一下，除底件外，其它结构与图1所示的实施例中的相同， 在此将省略对它的描述，并且它采用与图1中相同的标记号。将可变形底件2 9的两端以合适的松懈度固定在一安装杆31上，该安装杆31固定在侧板9 上。底件29是由如织物、合成树脂纸或软性网制成的。如图所示，当清洗织 物辊30被插入到容器中时，它就被稳固地放置在这一吊床上。

当用过的清洗织物3a被卷绕在清洗织物卷取轴27而使清洗织物卷取辊 70的直径增加时，这一卷取辊就会与底件29相互干扰。如图5所示，清洗 织物卷取辊70的外表面将底件29撑起。此时，底件29沿清洗织物卷取辊 70的外圆周表面变形而凸进该容器内。清洗织物辊30按照其直径的变化或 者移动到左边或者移动到右边直到它被可靠地固定为止。

图6表示清洗织物供应件被放置在不可移动的底件上的结构。本实施例适 用于这样的结构，在该结构中，容器被放置在支撑杆10上，但本发明并不限 于此而可以改成图1所示的容器本身由侧板9固定的结构。在图6中，将容器 放置在支撑杆10上，铰接于销轴41上的可移动件40置于该容器之上。可 移动件40被弹簧42向外驱使，如箭头所示。可移动件的自由端44位于固 定底件43的端部45的内部。结果，当清洗织物3a穿过该两端部之间时， 弹簧42的弹力作用在S环绕部分上而引起制动作用防止清洗织物松懈。清洗 织物卷取轴27被安排在这样的区域内，即，它放置在移动件40之上以便面 对可移动件并且当清洗织物卷取辊70的直径增加时它与可移动件40相互干 扰。

当缠绕用过的清洗织物而增加清洗织物卷取辊70的直径时，这一卷取辊 70进入与可移动件40相互干扰的状态。如图7所示，可移动件40被清洗 织物卷取辊70的外表面向下推。简言之，可移动件40开始沿箭头所示的方 向绕销41转动。在这一运动中，通过清洗织物供应件剩余部分的变化而增加 容器内的空腔体积。结果，如图所示，可移动件40可没有任何障碍地向下转 动。

在本实施例中，盖12与底件17之间和可移动件40与固定容器形成件 43之间的连接是通过销子完成的。在不采用销子的结构中，例如，可采用合 成树脂制成变细部分的合页。

这里将描述用来拉回要重新使用的用过的清洗织物的清洗织物拉回装置的 具体实施例，该用过的清洗织物已被清洗织物送进装置供应到清洗织物供应件 上。顺便说，该容器本身的基本结构与前述各个实施例中的那些相同。本实施 例适用于安装清洗织物供应件的任何结构，例如，如图1所示的清洗织物供应 件被安装在可移动的底件上的结构，如图4所示的清洗织物供应件被安装在可 变形底件上的结构或者如图6所示的清洗织物供应件被安装在固定的容器结构 件上的结构。

图8是表示清洗织物移去后的清洗装置的后视图。为了解释说明，位于图 8左侧的这部分用“A”表示，而位于其右侧的部分用“B”表示。一容器支 撑容纳器A被安装在侧板(A)9上。在容器支撑容纳器A上提供有一用于固 定容器一端的固定件(A)50，一轴(A)51被放置于固定件(A)50 内。进一步还提供有一用来沿与清洗织物拉出方向相反的方向(即，逆着拉出 方向)转动该固定件(A)50的弹簧(A)(52)。在这一实施例中，弹 簧(A)(52)例如是一如图所示的绕在轴(A)(51)上的螺旋弹簧。 进一步在一预定的位置还提供有一用来止动容器的第一止动装置，该止动装置 被储存在弹簧52内的拉回旋转力转动。这个第一止动装置是这样构成的，即 在固定件(A)50上形成一凸起53，在侧框架(A)9上形成一凸起54， 以便当凸起53紧靠着凸起54时该止动装置可以阻止容器的转动。固定件5 0上只有一配合在容器端板11上方形凹口55内的配合部分56。如图所示， 当该配合部分56被安装在凹口55中时，固定件50可与容器一起转动。

对于侧板(B)9，其上安装有一容器支撑容纳器4。在该容器支撑容纳 器4上提供有一用来固定容器另一端的固定件(B)60，轴(B)61置于 固定件(B)60内。还提供有一弹簧(B)62，该弹簧(B)62用来施 加一旋转力使固定件(B)60沿与清洗织物拉出方向相反的方向转动(即， 逆着拉出方向)。还进一步在一预定位置提供有用来止动容器的第二止动装置， 该装置由储存在弹簧62内的拉回旋转力转动。这个第二止动装置是这样构成 的，即在固定件(B)60上形成一凸起63及在侧板(B)9上形成一凸起 64，以便当凸起63紧靠在凸起64上时它能阻止容器的转动。为了停止容 器的转动，凸起63或凸起64的位置可被改变，而通过改变这一位置来调节 容器的拉回运动。由于这一结构，根据在每次清洗操作中清洗织物上墨渍的程 度，用过的清洗织物可被调节拉回而重新使用。

在固定件60上提供有一配合部分66，该配合部分被安装在容器的端板 11上形成的方形凹口65内。如图所示，当配合部分66被安装在凹口65 中时，固定件60可与容器一起转动。在固定件60对着侧板(B)9的一面 形成有一制动孔67。当清洗织物被拉出容器转动时，通过销驱动装置68的 制动作用将销69插入并保持在制动孔67内而使容器止动定位。

当用过的清洗织物部分被拉回时如果由支撑杆或压力板产生的容器与清洗 织物卷取轴之间的摩擦力比在容器出口处15的S环绕部分的摩擦力大，那么 当容器沿图9所示的方向转动时，清洗织物从容器的内部被拉出。换句话说， 用过的清洗织物部分不能被拉回。作为一种解决的办法，在容器侧面设置一清 洗织物拉出阻挡装置。当拉回用过的清洗织物时，清洗织物拉出阻挡装置可动 作而用来阻挡清洗织物从容器内被拉出。

在图9所示的实施例中，清洗织物拉出阻挡装置被设置于作为形成出口1 5的盖12和固定板14的每一端部。如图10所示，在盖12的端部71上 形成一沿容器的长度方向延伸的凹口73。在固定板14的端部72上形成一 针状物部分74，该部分74在容器的长度方向上以一预定间隔设置以便能刺 入清洗织物3a中。这里将描述凹口73与针状物部分74之间的关系。如图 10(1)所示，当拉出清洗织物时，由在两个端部71和72之间形成的S 环绕部分产生的摩擦力克服弹簧16的驱动力，盖12沿箭头所示的方向移动， 因此针状物部分74离开被拉出的清洗织物3a。当拉回用过的清洗织物时， 容器沿图9中箭头的方向转动。结果，由两个端部之间的S环绕部分与用过的 清洗织物之间产生的摩擦力消失了。因此，盖12由弹簧16沿图10(2) 中箭头的方向移动。当盖12的端部71紧靠住固定板14的端部72时，针 状物74在端部71的凹口73的位置刺入位于两个端部之间的清洗织物，因 而清洗织物被出口15咬住。在这种状态下如果容器沿箭头所示方向旋转，用 过的清洗织物就被拉回。

在上述实施例中，当销驱动装置68被松脱而使销69与制动孔67脱开 后，凸起63由事先施加在弹簧62上的力也就是说，由沿与清洗织物拉出方 向相反的方向转动该容器的力固定在紧贴着凸起64的位置(如图11所示的 状态)。当拉出清洗织物时，清洗织物卷取马达28通电而将清洗织物3a卷 绕在清洗织物卷取轴27上。此时，在清洗织物3a穿过容器的S环绕部分的 一刹那，容器沿由摩擦力拉出清洗织物的方向转动(如图12中箭头所示方向) 。与此同时，操纵销驱动装置68而将销69伸出。通过容器的旋转，当制动 孔67被引导到销69的位置时，销69进入制动孔67中。容器被固定在( A)位置。在这一运动中，弹簧52和62中储存拉回力。当结束清洗操作松 开销驱动装置68的保持力时，销69和制动孔67之间的保持力释放，因此， 固定件60与容器一起沿逆着拉出方向的方向转动，如图13所示。由于容器 的转动，如在出口15处放置清洗织物拉出阻挡装置，该装置动作而阻挡清洗 织物从容器内的清洗织物供应件中拉出。与此同时，用过的一部分清洗织物， 例如，大约一半长度的用过的清洗织物被拉回。在进行下一次清洗操作时，首 先使用已被拉回的用过的清洗织物，以便减小清洗织物的消耗而有效利用资源。

图14表示可移动底件的另一实施例。在本实施例中，用来安装清洗织物 供应件3的底件80纵向可移动地被两个导向部分81和82支撑。这些导向 部分81和82安装在两个端板11之间。底件80置于导向部分81和82 的最底位置直到与清洗织物卷取辊70的外圆周相紧贴为止。当贴紧时，如图 15所示，随着其直径的增加，清洗织物卷取辊70将底件80升起。

图16表示一利用光学传感器检测清洗织物端部的结构。这一光学传感器 90或者置于固定板14的内部或者置于端板11上。当光学传感器从在固定 板14上形成的孔发射出去而通过出口15时，它光学检测在清洗织物3a上 的清洗织物端检测标记。如图17所示，检测信号通过轴20到外部从端板上 取出并发送到未显示的滚筒清洗设备的控制装置上，以便该信号经过处理来监 控清洗织物端部。

图18表示检测清洗织物端部的另一实施例的结构。在这一结构中，用于 检测清洗织物端部的一限位开关91被设置在出口15的下游。该限位开关9 1或者被设置在端板11上或者在固定板14的外面。为了监控清洗织物3a 的端部，在清洗织物横向边缘形成一孔。当限位开关91的检测杆与这一孔相 对应时产生的开关信号在这里得到处理。

上述实施例对有关这样的结构进行了描述，即，在该结构中，从在外周部 分上形成的装入口将清洗织物供应件放入容器内，但本发明也适用于这样的结 构，即从容器的侧端将清洗织物供应件放入。在这一改进中，可适当选择这样 的结构，即在该结构中端板可被自由移出，或选择这样的结构，即，在固定端 板上形成装入口，以便从该装入口将盖自由地移出。在图19所示的实施例中， 清洗织物供应件，特别是清洗织物辊从容器的侧端开口被装入容器100。关 闭该开口的装置是由一盖101构成的，该盖具有一从外侧盖住该开口的圆形 部分，如图19(1)所示，或者由盖102构成，该盖具有一插入该开口中 的插入部分如图19中(2)所示。

此外，清洗织物卷取辊的外表面不需要直接作用在底件、可移动件或可变 形件上，但可通过一机械联合机构间接地作用在底件、可移动件或可变形件上。

图20是表示另一实施例的剖面图。图21是表示移去横梁件后的清洗装 置结构的后视图。图22表示移去横梁件后的清洗装置的前视图。

清洗织物支撑容纳器4上装备有置于两侧的半圆弧端件140。在这些端 件140上装有用来在侧板9上支撑它们的轴颈141。一支撑板142被固 定在端件140上，该端件被置于清洗装置2的后侧。后面描述的清洗织物导 向部分143被安排在支撑板142的一端侧壁。在另一端侧壁上，放置有一 被合页144可转动支撑的可移动件145。该实施例中的可移动件145构 成一用来容纳清洗织物辊30外表面的清洗织物支撑容纳器。在可移动件14 5的另一侧，设置有一被安装在端件140上的支撑柱。该支撑柱146安放 可移动件145的另一端以便调节其向着清洗织物送进装置7的转动。

清洗织物送进装置7的清洗织物卷取轴27被设置于靠近可移动件145 的位置。特别地，清洗织物3a被清洗织物送进装置7的卷取轴27卷绕因而 增加清洗织物卷以辊70的直径。结果，清洗织物卷取辊70的外表面与可移 动件相干扰，因而使可移动件沿虚线所示的方向移动。换句话说，清洗织物卷 取辊70沿直径方向增大而在清洗织物支撑容纳器一侧的清洗织物辊沿直径方 向减小。由于可移动件145的运动而将直径减小的清洗织物辊30推到支撑 板142的内表面，清洗织物辊30被牢固而可靠地固定在清洗织物支撑容纳 器4内。另一种移动可移动件的方法可用一间接的实施例来说明，在该实施例 中，清洗织物卷取辊直径的变化被检测出，根据这一检测结果来操纵移动件的 驱动机构。

清洗织物导向部分143上装备有一对圆形导向件147和148。在这 两个导向件之间形成一供清洗织物3a从那里穿过的S形通道。导向件147 被置于清洗织物辊30一侧，而导向件148被置于支撑杆10一侧。

在本实施例中，导向件147的两端由端件140固定，另一导向件14 8的两端由安装在支撑板142上的支撑件149支撑。支撑件149是由弹 性材料制成的。被支撑件支撑的导向件迫使清洗织物3a沿着增加清洗织物与 另一导向件间摩擦力的方向穿过S形通道。

支撑杆10有一延伸到清洗织物导向部分143附近的延伸部10a。使 清洗织物3a紧靠在延伸部10a的引导端，并且导向件148被放置于这样 的位置，即将清洗织物3a推在导向件147和支撑杆延伸部10a的引导端。

导向件不局限于这样的结构，即它们组合在一起作为清洗织物支撑容纳器 的一部分，而是，导向件147和148两者或其中任一个均可被安装在侧板 9上。同样，支撑柱146也可安装在清洗织物支撑接收器4上或侧板9上。 此外，仅仅一个导向件148被驱使，而另一导向件147可被沿与导向件1 48被驱使方向相反的方向驱使，以便清洗织物可被两个导向件拉紧。

如图21和22所示，在一侧板9中设置一用来容纳端件140的轴颈1 41的轴承150。在另一侧板9上的相对一侧设置一对用来安装和定位端件 140之轴颈141的一对销子151。

当放置清洗织物时，将清洗织物支撑容纳器4从清洗装置2上取下来，可 移动件145放置并支撑清洗织物辊30。清洗织物穿过被导向件147和1 48限定的S形通道而被抽出，然后该清洗织物支撑容纳器4被安装在清洗装 置2上。构成清洗织物支撑容纳器4的一端件140的轴颈被插入侧板9的接 收部分150中，而另一端件140的轴颈被支撑在侧板9的一对销子151 上。之后，位于导向件外侧的清洗织物导引端被抽出并通过压板8a而缠绕在 清洗织物卷取轴27上，以便为使用做好准备。

当用过的清洗织物被卷绕在清洗织物卷取轴上因而清洗织物卷取辊沿直径 方向加大时，如图20所示，清洗织物卷取辊70的外表面与可移动件145 接触。当卷取辊的直径进一步增加时，如虚线所示，可移动件被撑起开绕颌1 44转动。因为使得可移动件145这样能转动，所以清洗织物卷取轴27可 被置于清洗织物支撑容纳器4的附近，因而可减小清洗装置2的体积。

另一实施例的清洗装置的结构如图23所示。本实施例的特征在于清洗织 物导向部分，在该导向部分中一个导向件被安装在可转动臂上而允许清洗织物 很容易地从这两个导向件之间通过。

端件140的内侧设置一臂安装部分153，该部分有一与臂152的转 动范围相匹配的台阶140a。从该臂安装部分153上伸出一用于在其上可 转动地安装臂152的臂销154。导向件147被固定在臂152的引导端。

本实施例的一改进型如图25所示。在这一改进型中，置于支撑杆侧面的 导向件148被安装在臂152上。这个臂152可转动地铰接于固定在端件 140上的托架140A上。臂152被未示出的螺旋弹簧驱使到如实线所示 的位置，以便在导向件147和148之间形成一S形通道。

当要装入清洗织物辊时，清洗织物支撑容纳器4从清洗装置2中移出，此 后，如图24或26所示，臂152沿方向b转动，清洗织物辊30被放入并 被可移动件145容纳。清洗织物3a的引导端从固定导向件中向上拉出，并 且沿着使清洗织物穿过导向件147和148之间间隙的方向转动臂152。 在这种状态下，清洗织物支撑容纳器4通过类似于图20所示实施例的步骤被 安装于清洗装置2内。

因为一个导向件被安装在移动臂上，清洗织物可被容易地穿过清洗织物导 向部分143，因此能够容易地将清洗织物辊30装入，从而增加其实用性。

图27所示实施例表示一种清洗织物支撑容纳器被固定在清洗装置上的结 构。图28是表示盖打开后的清洗织物支撑容纳器结构的前视图。在这一清洗 织物支撑容纳器4中，充当支撑件的底板被安装在底件140上，该底件14 0是有一支撑在侧板9上的轴颈。通过合页144将一盖162连接到底板1 60上用来打开/关闭装填带有清洗织物辊30的清洗织物支撑容纳器的入口。 如图27所示，盖162在关闭状态由一螺钉163固定。

当要装入清洗织物辊30时，将螺栓163松开并移开，如图29所示转 动盖162而打开入口161。然后，清洗织物辊30被导入入口161。在 这一操作中，清洗织物3a的引导部分被放出来并置于导向件147上。清洗 织物3a沿着压板8a缠绕在清洗织物卷取轴27上。此后，将盖162关闭 并由螺钉163将其固定。导向件148到达如图27所示的位置而形成一允 许清洗织物3a从那里穿过的S形通道。与此同时，清洗织物3a受支撑件弹 力的作用而被张紧。

由于采用前述结构，不用将清洗织物支撑容纳器从清洗装置中移出就可以 装入清洗织物辊，因此，可以高效地更换清洗织物辊。

图30所示的实施例表示这样一种结构，即当装入清洗织物辊时，清洗织 物支撑容纳器的可移动件一侧可被充分打开。在该清洗织物支撑容纳器4上装 有可移动件145和盖162A。盖162A的一侧与可移动件145通过合 页144连接在一起。盖162A的另一侧通过合页144A与支撑板142 连接在一起。在正常使用时，盖162A由螺钉163固定在端件140上。 盖162A被固定后，支撑柱146被设置在可移动件145绕合页144的 向下转动的轨迹上，以便可移动件的另一侧紧靠住该支撑柱，如图30所示， 从而限制向下转动。当清洗织物卷取辊直径增大时，可移动件145通过盖1 62A上的合页转动，该可移动件145如图20所示的实施例一样被直径增 大后的清洗织物卷取辊的外圆周固定。

当要装入清洗织物辊时，首先将清洗织物卷取辊从清洗织物卷取轴27上 移下来，然后松开螺钉163。如图31所示，可移动件145绕合页144 转动，盖162A绕合页144A转动。结果，清洗织物支撑容纳器4的一部 分被充分打开。清洗织物辊30被导入该开口。当将可移动件145的另一端 引导到支撑柱146这一侧时，可移动件145被导入清洗织物支撑容纳器4， 盖162A由螺钉163固定在端件140上。在图32所示的机构中，已将 清洗织物辊30装入，且清洗织物端被穿过清洗织物导向部分143，因此通 过沿箭头所示的方向转动臂152来设置清洗织物辊30。

在图33所示的实施例中，清洗织物支撑容纳器可转动地安装在侧板上， 因此在装入清洗织物辊时可将其充分打开。清洗织物支撑容纳器4这样安装以 便能围绕固定在侧板9上的支撑柱146A转动。固定部分180用来固定所 示的方位。当要装入清洗织物辊30时，如图35所示，通过移走清洗织物卷 取轴27，可将清洗织物支撑容纳器4转过设置清洗织物卷取轴27的区域。 参考标记号153表示在侧板9上形成的一支撑部分，且清洗织物卷取轴27 与该支撑部分相连接。

固定部分180由一活销机构183构成，如图34所示。当固定销18 1从侧板9伸出时，清洗织物支撑容纳器可通过将该固定销181插入到端件 140上形成的孔140b内而被固定。在侧板9的外侧，设置一用来操作固 定销181的旋钮182。在固定销181的一部分上形成两个用于活销动作 的环形槽。在一个环形槽内安装一由弹簧推动的球。当该球被装配在该两个环 形槽的任何之一中时，可保持或者这一状态，即固定销181被插入而与孔1 40b相配合，或者这一状态，即，固定销181被抽出而与孔140b脱开。 这里，活销机构183是由在固定销181上形成的环形槽，与该环形槽配合 的球、以及将该球推向环形槽的弹簧组成。

对于清洗织物导向部分143，或者采用这样的结构，即，如图33所示， 一导向件147被固定在端件140上，或者采用这样的结构，即，如图32 或36所示，导向件147被固定在转动臂152的引导端。

在装清洗织物辊的情况下，清洗织物卷取轴与清洗织物卷取辊一起被移去 操作该固定部分将清洗织物支撑容纳器松开。如图35所示，清洗织物支撑容 纳器绕支撑柱转动，以便它在清洗织物导向部分143一侧充分打开。在这种 状态下，清洗织物辊被插入到清洗织物支撑容纳器中。清洗织物的引导部分穿 过清洗织物导向部分，清洗织物支撑容纳器然后被转向支撑杆。操作固定部分 而将清洗织物支撑容纳器固定在如图33所示的位置。

通过将作为一整体的清洗织物支撑容纳器向着清洗织物卷取轴转动从而充 分打开清洗织物导向部分，可以容易地将清洗织物辊放入，且通过将清洗织物 卷取轴放置于靠近可移动件的位置，清洗装置的体积可被减小。

在图37所示的实施例中，清洗织物导向部分由一导向件和支撑杆的一部 分构成。在清洗织物导向部分143中，导向件148的两端被支撑在固定于 支撑板142上的支撑件149上。清洗织物3a在导向件148和支撑杆的 延伸部10a的端表面之间送进。支撑149是由弹性材料制成的，它用来将 清洗织物3a推到支撑杆10上。

在远离支撑杆的延伸部10a端部的一个位置上，设置一在下游侧的清洗 织物导向部分170。该清洗织物导向部分170在导向板171的引导端形 成，该导向板171被固定在支撑杆10或者支撑板9上。当清洗织物3a被 置于清洗织物支撑容纳器4和清洗织物导向部分170的下游之间时，由清洗 织物导向部分143的导向件148将清洗织物推到支撑杆的延伸部上而将清 洗织物3a张紧，由此在导向部分之间产生大的摩擦。

图38所示实施例表示这样的结构，即，在清洗装置上增加一用来防止清 洗织物辊或辊芯脱离出去的防脱离机构。所示的在清洗装置中的这一结构由一 用来将清洗织物压到滚筒上的部分和清洗织物卷取轴组成，清洗织物进装置 除外。图39表示一前视图。构成清洗织物导向部分143的导向件148的 长度比清洗织物辊的宽度大。一防脱离件172(例如，172A和172B) 被置于清洗织物导向部分143和下游的清洗织物导向部分170之间并靠近 下游的清洗织物导向部分170。防脱离件172A和172B被置于清洗织 物辊的两侧外端并且被设置在比导向件148的长度小的一区间。

当用力拉清洗织物3a而使清洗织物辊30从清洗织物支撑容纳器4上脱 离时，首先，如图40所示清洗织物辊紧靠在导向件148上，因此导向件1 48沿箭头所示方向运动，与此同时使支撑件149变形。当导向件148的 两端紧靠在防脱离件172A和172B上时，这一运动停止。当导向件14 8的两端这样紧靠在防脱离件172A和172B上时，导向件148和下游 清洗织物导向部分170的导向板171的下表面之间的间隙变窄从而阻挡清 洗织物辊30或辊芯3b的通道。

图41表示这种防脱离机构的改进型。在此使用这样的清洗织物供应件， 即清洗织物辊30的辊芯36做得比辊的宽度长，且从两侧伸出。防脱离机构 被置于靠近导向件的下游部分，在该导向件之间形成了允许清洗织物从那里穿 过的S形通道。防脱离件172A和172B被置于辊芯36的脱离轨道上， 该辊芯36从清洗织物辊的两侧伸出。当辊芯36和直径减小的清洗织物辊3 0通过清洗织物导向部分且从该部分脱离出去时，它们在辊芯36的两端被防 脱离件172A和172B钩住而停下来，如图42所示。除非辊芯36没有 足够的弯曲强度，它们中心部分被清洗织物拉伸变形且凸出来。如果是这种情 况，被防脱离件钩住的辊芯可能出来而与清洗装置脱离。在考虑辊芯强度的同 时通过给导向件也提供一防脱离机构，辊芯防脱出去的可靠性可通过与防脱离 件的共同作用而被加强。给导向件提供防脱机构的方法是通过增加给导向件的 推动力，例如通过使支持件本身由高弹性材料制成或者通过加强带动导向件的 臂上的弹簧，来实现的。

顺便说，本发明实施例已对含有一个导向件148的结构进行了描述，尽 管如此，本发明当然可以适用于具有两个导向件147和148的结构，如图 20所示的清洗织物导向部分表示的那样。

在图43所示的实施例中，增加一个用来防止清洗织物变得松垂的清洗织 物拉伸机构。清洗织物拉伸机构或者可由使用作为清洗织构支撑容纳器一部分 的一个或两个导向件而构成；或者由整个清洗织物支撑容纳器构成。图43所 示的清洗织物拉伸机构190由使用一个导向件构成。支撑件的一端149a 可转动地安装在清洗织物支撑容纳器或侧板的一侧。支撑件149由弹簧19 1沿箭头所示方向推进。通过弹簧191的动作，清洗织物3a在导向件14 7和支撑杆10之间被推动并拉伸穿过导向件148。

在如图44所示的清洗织物拉伸机构中，清洗织物支撑容纳器4可转动地 被安装在支撑柱146A上。在清洗织物支撑容纳器4和侧板9之间，设置一 用来沿箭头方向驱动清洗织物支撑容纳器4的弹簧192。清洗织物3a沿箭 头方向被抽出并拉伸而穿过清洗织物导向部分143。本发明的又一个实施例 如图45到50所示。图45是表示又一个实施例的剖面图，图46是表示一 清洗装置的前视图。在这个实施例中，形成一清洗织物通道，用来利用在侧框 架9之间延伸的支撑杆10的内表面的端部而给清洗织物施加一制动力。清洗 织物支撑容纳器4包括一可移动件201和固定于臂件202上的支撑板20 3。侧框架上提供有轴安装座200，轴200A被安装在该轴安装座上。可 移动件201和臂件202可转地被支撑在轴202A上。可移动件201和 臂件202可转动地被支撑在轴202A上。可移动件201位于基本水平的 位置上，而支撑板203位于基本垂直的位置上。清洗织物辊30被容纳在由 可移动件201限定的空间内，支撑板203和支撑杆10被置于可移动件2 01上。可移动件201沿清洗织物辊30的长度方向延伸并有一向其中心部 分倾斜的凹进部分。端板204被提供在可移动件201的两侧与侧框架9相 对，从而盖住清洗织物辊30的较低部分。端板204限制清洗织物辊30沿 长度方向的运动，因此清洗织物辊可被稳固且可靠地固定在可移动件201上。 通过如图所示的保持在基本水平位置的挡块205防止可移动件201向下的 转动运动。

支撑板203位于基本垂直的位置并对着清洗织物辊30的外圆周。支撑 板203的顶端位于支撑杆10的内表面的端部附近。有一用来将支撑板的端 部固定在侧框架9上的机构。

图46表示一支撑板固定机构，在该机构中，支撑板203的端部被固定 在侧框架9上。该固定机构包括一安装在支撑板端部附近的在支撑板长度方向 的整个长度上延伸的管状件，一从管状件206两端向着侧框架9伸出的固定 件207以及在侧框架9上形成的配合孔208。在管状件206上形成一导 向槽210，用来操作固定在固定件207上(图47中用虚线表示)的旋钮 209。图47是提供在一个侧框架9上的固定机构的平面图，并表示在安装 好条件下的固定机构。当沿图中箭头所示的远离侧框架9的方向移动旋钮20 9时，固定件207从配合孔208中出来而将安装好的固定机构松开。此后， 支撑板203和臂件202一起沿递时针方向绕轴200A转动而打开一开口。 图49表示在打开状态的清洗织物支撑容纳器。清洗织物辊30可从该开口装 入而将其放在可移动件201上。

如图48所示，将支撑板203的顶端置于从支撑杆10的内端面向里的 位置(约5mm)从而在这两部分之间形成一空间211(约1mm)，清洗 织物可穿过这一空间。支撑板203的顶和支撑杆10之间构成一S形通道， 在通过该S形通道的清洗织物上产生一制动力。

清洗织物送进装置7中的清洗织物卷取轴27被置于邻近可移动件201 的位置。清洗织物3a被清洗织物送进装置7的卷取轴27卷绕，因此清洗织 物卷取辊70的直径增加。结果，清洗织物卷取辊70的外圆周与可移动件2 01相互干扰而将该可移动件沿图50所示的箭头方向移动。因为可移动件2 01的这一移动用来将直径减小的清洗织物辊30推在支撑板203的内表面， 所以，清洗织物辊30可被稳定且可靠地保持在清洗织物支撑容纳器4内。