采用减少空气含量的清洁织物的清洁系统及其制造方法

本发明涉及用于清洁印刷机滚筒的，采用减少空气含量的织物 的清洁系统。更具体来说，本发明涉及一种用于清洁印刷机滚筒的， 采用减少空气含量的织物的改进型预浸清洁系统。虽然说明书中描 述本发明是用于清洁印刷机滚筒，但这只是为了便于说明，它也可 以用于清洁其它类型机器的滚筒。

大家知道有多种用于清洁印刷机滚筒的毡清洁系统以及使用这 种系统的装置。典型的毡清洁系统和使用它的装置包括清洁用毡和 清洁溶液，例如美国专利第4,135,448号所公开的那种用于清洁滚 筒的机构，它设有清洁布，清洁布在其与压力辊接触前用清洗液或 溶液湿润；美国专利第4,934,391号公开了一种用于除墨的混合 物，它具有低的蒸发压力，它是一种低蒸发压力的有机物；美国专 利第4,986,182号公开了一种清洁装置，其中，清洁布由一种液体 浸湿，美国专利第5,009,716号公开了一种包括低挥发性有机物的 除墨清洁剂；美国专利第5,012,739号公开了一种包括由清洗介质 湿润的清洁布的清洗装置；美国专利第5,069,128号公开了一种用 于清洁印刷机滚筒的装置，其包括用清洗液浸渍的清洁布。

另外，美国专利第5,104,576号公开了一种从印刷机上洗墨的 液体，美国专利第5,125,342号公开了一种用于清洁印刷机滚筒 的方法；美国专利第5,143,639号公开了一种用于除墨的由低蒸发 压力的清洗剂湿润的布；美国专利第5,188,754号公开了一种浸有 清洁配方的布；美国专利第5,194,173号公开了一种用于从印刷机 上除墨的方法。另外，美国专利第4,344,261号和第4,757,763号 公开了一种毡滚筒的自动清洁器，其设有适于接触印刷机毡滚筒的 清洁织物。另一方面，美国专利第5,175,080号公开了一种在印刷 机中使用的毡滚筒的布供应系统。

另外，美国专利第5,320,217号公开了一种内装作用象拖把的 湿润的垫子的密封包。这种垫子通过中间线密封固定在密封包上。 因此，当除去密封包顶时，垫子就露出来。由于垫子仍固定在密封 包的其余部分，因而握住包的清洁的、干燥的底部就可以分配垫子 中的液体。因此，垫子的作用象拖把，而包的其余部分的作用象施 加器和液体库。另外，美国专利第4,998,984号公开了一种预先包 装的一次使用的，可废弃的擦垫或擦手纸，其饱和有消毒液，可以 消毒无生命表面。这种擦垫的尺寸适于装入袋中以便携带，同时没 有弃置它们的问题，例如可以将其冲入抽水马桶。

美国专利第4,679,724号公开了一种防水容器，它具有用纸制 成的圆筒形基件，它由双层可热收缩的覆盖纸基件的塑料膜包绕， 并具有至少一个可热熔接的部分以便将纸基件完全封闭在塑料膜 中，盖子连接在基件上，用于封闭纸基件形成的容器形状的至少一 个敞开的端部。

美国专利第4,467,916号公开了一种卷绕的玻璃纤维束的包 装，玻璃纤维束可以更有效地从包装中取出以便送去加工操作。玻 璃纤维束的卷绕包装是一种重叠的环形玻璃纤维束层，它具有一个 中央纵向圆筒形腔，玻璃纤维束绕着其卷绕，还具有一个外圆柱形 表面和基本平的圆形顶部和底部。这种包装覆盖着可拉伸的聚合物 膜，至少一玻璃纤维束的自由端伸入中央腔，以便从包装内送往包 装外部。美国专利第4,295,563号公开了一种制品，它具有纤维素 水合物基材料的纵向集合管的中空杆，该中空杆具有潜在水含量， 占中空杆总重量的大约25％至100％之间，没有化学杀菌剂；设有 封闭的、具有中空内腔的，基本不透气的包装套，中空杆放在套中， 使杆完全被包装套围绕，包装套是由基本不透气的材料的软膜制成 的；向套的中空内腔的其余部分基本注满保护性气体，保护性气体 保护中空杆，防止在含水的纤维素水合物上生成需氧微生物。

另外，美国专利第3,980,176号公开了一种高速卷纱系统，它 包括一个可转动地安装在单槽旋转螺旋的偏心上的喷气嘴。纱被喷 入螺旋后缘的暴露区域，并被螺旋的送进所压缩，向前移入压缩 腔。一塑料管绕压缩室连续形成，当纱放出时接纳纱，从而形成一 个直径1/4～4英寸或更大一些的长度不限的管形。该管形含一个 单头或多头纱，只要简单地纵切塑料，从包装拉动纱，就可以高速 地从管形中取出纱。另外，美国专利第3,850,294号公开了一种未 分尺寸的连续玻璃粗丝的包装，包装饱和水分以维持成组的玻璃丝 的定向。

美国专利第3,014,579号公开了一种可任意处置的清洁装置， 它包括内有多个施加器的封壳，可有多种用途。包在封壳中的施加 器具有一个海绵或泡沫橡胶的中央芯部，具有一个吸水材料如棉等 制成的垫，卷绕在芯部上。芯部饱和有适当的材料，棉套例如可形 成一种运载工具海棉芯部中的材料借以从芯部被吸收并送至一定的 应用场合。

另外，美国专利第2,189,556号公开了一种柔韧金属件如一根 软轴或一根金属丝形成的管清洁器。能够吸收液体的纤维或其它材 料束连接于金属件并伸过其长度。这些纤维束浸有或饱和液体溶 剂，然后这种浸渍的管清洁器包入一个容器并密封起来以防挥发。

虽然上述各专利可以比较满意地完成各自的目的，但是它们仍 有各种缺陷。例如，它们一般都需要泵、喷洒棒、歧管线路、阀门等设 备作为自动毡清洁系统的一部分，以便临近实际使用之前向清洁织 物引入清洁溶剂或溶液。另外，甚至在这种情况下，当清洁辊或织 物辊被预浸或预先湿润时，这种预浸或预先湿润必须临使用前进行 以便减少溶剂或溶液的损耗，从而形成一种高效的滚筒清洁系统。

美国专利第5,368,157号的目的在于克服上述问题。该专利公 开了一种用于印刷机等的预先包装、预先浸渍的清洁系统，用于清 洁印刷机等的滚筒。上述系统包括一个预浸的织物卷，用低挥发性 的有机溶剂饱和至功能均衡，绕一长圆柱形芯部的织物卷被封入一 个密封套中，如果需要，套可以是热熔接的或是热收缩且热熔接 的，紧密接触地围绕织物卷的塑料套，因此，这种预浸的饱和织物 卷在使用前可以竖直及水平的储运而不会显著扰乱溶剂在织物卷中 的分布，也不会对织物的清洁性能造成有害的影响。

虽然美国专利第5,368,157号的发明可以完成其目的，但是已 经发现了改进方案。当这种专利产品竖直放置时，溶剂会在抽空的 包装中下移。当包装在水平放置时，溶剂在卷中移回均衡状态。上述 移动会在未完全抽空的卷的织物中形成气袋。

因此需要提供一种能够克服上述缺陷的预包装、预浸的毡清洁 系统，本发明即满足了这种需要。

简言之，本发明的目的在于提供一种新颖的和改进的用于清洁 印刷机滚筒的系统，它采用预浸的，减少空气含量的织物，这样就 可以防止和/或减少溶剂在织物卷中的移动并增加清洁织物的长度 而并不增加织物卷的直径。按照一个推荐实施例，清洁系统包括芯 部。芯部最好但又不是必须是中空圆柱形的。减少空气含量的织物 卷绕在芯部上，形成织物卷。湿润剂包括一种低挥发性化合物，以 足以使织物饱和至功能均衡的量存在于织物中。

由套在清洁织物上的套来密封织物卷是有利的。套可以紧密地 接触织物卷。这样可以使清洁织物在使用前竖直和水平地储运而不 显著扰乱溶剂在织物中的分布，也不对织物的清洁性能产生有害的 影响。

在一个推荐实施例中，清洁织物的空气含量被减少大约1％至 大约50％之间。这也减少了织物的厚度并增加了织物的长度，但并 不增加织物卷的直径。

另一个推荐实施例还包括使织物邻近于被清洁的滚筒定位的定 位装置。这种装置也使清洁织物在工作中与滚筒相配合。即，使织物 处于当织物与滚筒相接触而送过滚筒时可清洁筒的位置上。

本发明还涉及一种制造本发明的清洁系统的方法。从广义上说， 本发明的方法包括减少在一条清洁织物中的空气含量。使织物条与 一种在常温和常压下不易挥发的低挥发性有机溶剂接触。并使清洁 织物饱和这种溶剂。溶剂是通过测量吸收来施加在织物上以便使织 物饱和至功能均衡地带有这种溶剂。将这种饱和织物卷绕在芯部上 以形成预浸的织物卷。

在这种方法的更为具体的方面中，织物卷被密封，使其可以竖 直和水平地被储运直至使用，而不显著扰乱溶剂在织物卷中的分 布，且对织物卷的清洁性能没有有害的影响。

在本发明方法的另一个方面中，清洁织物中的空气含量是通过 砑光减少的。

在本方法的另一个更具体的方面中，清洁织物中的空气含量是 通过使清洁织物的厚度减少大约10％至大约50％而减少的。

在本方法的另一个更具体的方面中，清洁织物中的空气量被减 少大约1％至大约50％之间。

本专业技术人员懂得，本发明的以上概述和以下详述只是举例 和对本发明的说明，而并不是对本发明的限定，也不是对本发明所 能取得的各种优点及其组合的限定。下面对照以下附图详述本发明 的推荐实施例，以便说明本发明的原理。

为了更全面理解本发明对照以下附图详述本发明：

图1是按照本发明的采用减少空气量的清洁织物的清洁系统的 侧剖图；

图2是图1所示系统的侧剖图，其中包括将织物插入可热熔接 和/或可热熔接且可收缩的图1所示的套之前，将预浸的织物卷放 入开缝罐中；

图3是图1所示系统的部分侧剖图，其中采用了设置在长形芯 部敞开端部中的，在织物卷周缘上延伸的端盖；

图4是正在进行砑光的织物的剖视图；

图5是被清洁的滚筒和按照本发明的，采用减少空气含量的织 物的预浸的清洁系统的局部横剖图。

现在参阅图1，按照本发明的，在清洗织物中采用减少空气量 的，加长但不增加直径的清洗系统包括一个长形的芯部11，例如芯 部可由具有足够强度的较重的硬纸制成，使其可以支承预浸的织物 卷13。另外，如果需要，芯部11可以由任何其它适当材料制成，包括 但又不局限于塑料或金属如钢、铝等。芯部11可以具有敞开的端部 以便可以接合在适当的机器上。芯部11也可以是一根轴。最好如图 2所示，芯部11是完全中空的以便可插入一根轴、棒或类似物21 以提供接合。芯部11最好也设有接合装置(未画出)，以便接纳装在 适当机器如印刷机等上面的轴21，机器设有卷取轴52以便在清洗 织物完成其清洗功能之后将其卷取在卷取轴上。或者，轴21也可设 有用于接合芯部11的接合装置(未画出)。芯部11最好是圆柱形的。 但是，芯部11也可以是任何其它适当的形状。

机器还包括用于使清洗织物适当定位以便清洗滚筒的装置。为 实现此效果可以有若干种方式。例如，清洗织物54可以被定位以便 邻近被清洗的滚筒56。在另一个实例中，清洗织物54可以位于被清 洗的滚筒56附近，与其在操作上相配合。在另一个可能的实施例 中，清洗织物54当与滚筒56相接触并送过滚筒56时在操作上与 滚筒56相配合以便清洗滚筒56。图5中画出了一种可行的布置。本 专业普通技术人员知道许多其它结构可完成本发明的目的，上述实 例只是举例，并不是限定如何应用本发明。

在织物缠绕在芯部11上的形成卷13之前或之后，织物用低挥 发性有机化合物溶剂被预浸并饱和，这将在下文中详述。溶剂是以 经测量的量施加的，从而使织物在功能上均衡地被预浸。施加溶剂 的推荐方法是溶剂的经测量地吸收。如果需要，可以施加过量的溶 剂，过量的溶剂被滴干或甩干以获得功能的均匀，而不是使用经过 测量的吸收。在一推荐实施例中，然后将织物卷13插入一个可密封 的套15中，可密封的套是用于任何普通的和适当的物质密封的。套 15最好是用可热熔接的，或者可热熔接且可收缩的塑料制成，沿其 他缘17热熔接，或者沿其边缘17收缩且热熔接。可密封的套15最 好使套15与织物卷13紧密接触。

在图2所示的本发明的一个变化实施例中，预浸的织物卷被插 入一个套或罐23中，罐上设有一条缝25，织物卷13的一部分在组 件密封在套中前可通过缝25拉出。

在另一个变化实施例中，如图3所示，本发明的系统最好也设 有端盖，如端盖25，它是由塑料或金属等材料制成的，放置在芯部 11的敞开端部中。端盖在织物卷的周缘上延伸，如图所示，套15可 以在端盖的边缘上延伸，或者它也可以如图1所示完整地绕卷13 的延伸。显然，当使用罐23时，将不使用端盖。另外，套的尺寸应 方便地将卷装入及拉出或收缩成与卷进入紧密接触状态，并且无 论套是在两端，还是在一端是敞开的，按照需要密封起来。

制成织物卷的织物变化范围很宽，例如织物卷可用纸、布、膜、 木浆和聚酯的混合物，如DuPont SONT ARA或任何其它适当的材 料制成。当使用布织物的情况下，可以使用合成、天然纤维或其混合 物的纺织布或无纺布。例如，但不并不是限定，布织物使用的合成 纤维可以是聚酯纤维、人造纤维、尼龙纤维和丙纶纤维等。例如，但 并不是限定，天然纤维可以采用棉纤维、木浆纤维、麻纤维等。

在使用纸类作为织物材料时，可以使用按照造纸技术经过化学 改性的木浆制成的纸纤维。

另一方面，在实施本发明时无论采用什么织物，所用材料最好 有高的容纳性以便于被溶剂浸渍，即弄湿。溶剂最好是纸挥发性有 机溶剂以便使织物饱和。在这方面，所用的织物的厚度为大约0. 003英寸至大约0.030英寸，最好为大约0.007英寸至大约0.020 英寸。当使用低挥发性有机溶剂使其饱和时，用常规试验方法测定， 每平方英寸可吸收大约0.02cc至大约0.5cc溶剂。

一般来说，实施本发明适用的纺织布或无纺布，其基重为大约 每平方码1.5盎斯至每平方码6.0盎斯，厚度为上述尺寸，在(机 器)纵向上的抗拉强度为大约每英寸20磅至大约每英寸200磅，在 宽度(横)方向为大约每英寸15磅至大约每英寸125磅。

在本发明系统中使用纸作为清洁织物时，其基重最好为大约40 磅至大约90磅，厚度大约为0.003英寸至大约0.010英寸，(机器) 纵向抗拉强度为大约每英寸20磅至大约每英寸80磅，宽度(横)方 向抗拉强度为大约每英寸15磅至大约每英寸50磅，孔隙度为当承 受100cc低挥发性有机溶剂或水时大约1.0秒至大约10秒，用常规 试验方法测定时，拉伸性能为大约1.0％至大约6.0％。

与清洁织物所用的材料类型无关，这些织物必须具有低的空气 含量。在一个实施例中，所有空气都从织物中除去。在另一个实施例 中，大约1％至50％的空气被除去。这种减少空气含量的一个方法 是，以基本无空气或含极少空气的织物开始。或者，如果初始的织 物具有显著的空气含量，那么，可以从织物中除去这些空气含量以 形成空气含量减少的织物。空气含量减少可以更好地吸收溶剂，在 储存时减小变位，因而使织物卷重心减小变位或无变化，使溶剂在 织物卷13中更好、更均匀地分布。

在织物中减少空气含量的方法是砑光，但又不局限于此。砑光 法如图4所示。使织物41经过至少一对滚筒42，使其砑光。上述至 少一对滚筒42压缩织物。上述至少一对滚筒42的温度最好高于室 温，但这又不是必须的。上述至少一对滚筒42的温度也可以大约为 室温或低于环境温度。已经发现，砑光后的织物可湿性和溶剂的分 布都很好。

从织物除去空气需要的砑光量取决于织物。例如，如果使用0. 012英寸的标准布如DuPonts′sSQNT ARA，织物最好经过砑光将 其厚度减少至大约0.0085英寸。这使布中空气含量减少大约30％。

砑光法的意料不到的效果是，织物的长度增加，而并不增加织 物卷13的直径。由于清洁器是接纳一定直径以内的织物卷的，因而 上述效果提供了一个重要的优点。例如，本转让人的自动毡清洁器 之一只接纳直径大约为2.75英寸的清洁织物卷。由于上述增加了 的长度，砑光布的织物卷将可以比具有相同直径的相同织物的织物 卷使用更多次的洗涤。首先，每次洗涤的成本被降低。第二，印刷工 人无需那么经常地更换清洗织物卷，这是由于每卷布可清洗更多次 数。这样就可以使印刷机更长久地运转。不管织物是预浸的和/或预 包装的。

因为砑光引起的布的长度的增加取决于所使用的织物和砑光 量。例如，当将厚约0.012英寸，长约12码的Dupont SQNT ARA 布绕在直径为1.5英寸的芯部上时，织物卷具有2.75英寸的直径。 经过砑光后，布厚约0.0085英寸，长约16码，当绕在相同的芯部 上时直径仍为2.75英寸。因此，在这种情况下，砑光使织物长度增 加大约25％至大约30％，而并不增加织物卷13的直径。取决于织 物的类型和砑光量，所取得的增加为大约10％至大约50％。

在实施本发明时采用的低挥发性有机溶剂范围很宽，一般包括 至少一种在室温和常压下不易挥发的低挥发性有机溶剂，以及它与 相似的低挥发性有机溶剂或与一般挥发性的有机溶剂的混合物。例 如，但并不是限定，这种类型的溶剂是从植物油和相橘油或类似物 中选择的。一般来说，这种溶剂物质的挥发性大约为百分之零至 30.0，最好大约为百分之零至20.0，这取决于试验方法。显然，在本 发明的范围内，这种适当的溶剂也包括一般挥发性的有机溶剂， 即，那些容易挥发的，从一种溶剂油(mineral spirit)和脂族烃溶剂 中选择的溶剂。上述溶剂物一般在常规试验方法测定下具有大约百 分之零至100的挥发性。因为溶剂的挥发性越低，溶剂挥发越少， 织物保湿时间越长，因此最好使用低挥发性溶剂。挥发性越接近于 百分之零，预浸织物在印刷机上的使用寿命越长。

对于涉及热熔接和/或热熔接和收缩的实施例来说，可密封的 套15可使用的可热熔接的和/或可热熔接和可收缩的塑料范围很 宽。例如，套15可用聚乙烯、聚烯烃(polyolepins)、聚氯乙烯、酰胺 等制成。一般来说，在大约300°F至大约400°F时，最好在大约 350°F至375°F时上述材料是可热熔接的和/或可收缩和可热熔接 的。另外，显然在本发明范围内，可热熔接的，和/或可收缩且可热 熔接的套可以由可热熔接的和/或可收缩的且可热熔接的纸制成的。

按照本发明的制造采用减少空气含量的清洁织物的清洁系统的 方法包括制取一条减少空气含量的清洁织物。为了本发明的目的， 术语，减少空气含量的织物包括没有或基本没有空气含量的织物。 获得空气含量减少的织物的一种方法是制造或购买没有或基本没有 空气含量的清洁织物。或者可以使一条具有显著空气含量的织物减 少其空气含量。减少织物空气含量的最好方法是砑光。使减少空气 含量的织物带接触在环境压力和温度下不易挥发的低挥发性有机溶 剂，并使清洁织物预清、饱和至功能均衡。这最好通过测量吸收的方 法实现。如果有过剩的溶剂，则最好通过滴干或甩干过剩溶剂的方 法去除，以获得带有溶剂，饱和至功能均衡的织物。将这种清洁织 物绕在长形芯部上形成织物卷。

在该方法的一个变形中，织物最好在接触溶剂之前绕在芯部 上。在另一个实施例中，织物在饱和以清洁溶剂之后绕在芯部上。在 形成织物卷13之前及之后都使织物饱和以溶剂，也在本发明的范 围之内。织物的卷绕可通过任何方便的方式进行，无需专用设备， 可以容易地获得各种成卷设备以完成上述工作。

在一个推荐实施例中，该方法还包括密封织物卷的步骤，这使 织物卷在使用前可以竖直和水平地储运而并不显著扰乱所述溶剂在 织物卷中的分布，从而不损害织物的清洁性能。密封织物卷的推荐 的，但并不是排它的方法是给织物卷套上可密封的套。可密封的套 的推荐的类型是一利围绕织物卷的，与织物卷紧密接触的可热熔接 的塑料套，使这种套承受足以能够密封围绕织物卷的塑料套。为了 使用这种密封，将织物卷插入可热熔接的和/或可收缩且可热密封 的塑料套，在任何适宜的温度下热熔接套和/或使套收缩且热熔接， 使套紧密接触地围绕织物卷。一般来说，使用大约300°F至大约 400°F的温度范围，最好使用大约350°F至大约375°F的温度范围， 来完成套在饱和织物卷上的塑料套的热熔接和/或热熔接及热收缩， 使套与织物卷紧密接触。

在这种方法的一个变型中，特别是当使用可热熔接的塑料套 时，最好一旦将织物卷插入套中，就使这样组装起来的套和织物卷 承受真空，从而使可热熔接的塑料套紧密接触织物卷，同时从套内 排出空气，然后在套的敞开的周缘上加热，绕织物卷对套进行热熔 接。可以使用适当的公知的真空装置和热熔接装置来实施套的抽取 真空和热熔接。

另一方面，实施本方法使用可热熔接且可收缩的套时，在套的 靠近敞开边缘处最好设有一个或多个小口或通气孔(未画)，以便进 行热熔接和收缩时从套中排出空气，这种小口或通气孔的位置应保 证在套的热熔接和热收缩时能被封闭住。

按照本发明的方法，织物带和溶剂之间的接触可通过各种方式 实现。例如，如果需要，可以将足以使织物饱和的量的适当溶剂浇 在织物上，同时使过量的溶剂滴落在承盘上，或者可将溶剂喷洒在 织物上。饱和步骤可以在环境温度和压力下进行，如上所述，使过 量的溶剂可以在足以获得饱和至功能均衡的织物的一段时间内滴 落，也可以使用除去过剩溶剂以获得饱和至功能均衡的织物的任何 其它方法。

按照本发明的一个实施例，在织物绕在芯部上以形成织物卷之 前或之后，最好在之前，浸入并送过一适当溶剂槽。在饱和之后，最 好简单地将饱和的织物悬挂在某一位置上，使过量的溶剂滴落或使 其通过两个滚筒，并收集在承盘上以便再次利用。

另外，按照这种方法的一个推荐实施例，织物的空气含量必须 被减少或消除，可以采用任何减少空气含量的适当步骤。减少空气 含量的推荐方法是砑光，使织物通过至少一对滚筒以便使其被砑 光。上述至少一对滚筒压缩织物。最好但并不是必须地，这对滚筒的 温度要高于室温，或者也可以处于或低于室温。减少空气含量的意 想不到的效果是，织物的长度增加而并不增加织物卷的直径。

在长形芯部上卷绕织物，以及测量吸收和/或滴干或其它除去 过量溶剂的步骤可以在环境温和压力下进行。当物的饱和和卷绕织 物以形成卷的步骤完成时，可将织物卷插入套中。织物卷最好插入 可热熔接且可收缩的塑料套中，使套在足以绕套热密封且与饱和的 织物卷紧密接触的温度下被热熔接和/或收缩且热熔接。在这方面， 具体的收缩和热熔接的温度取决于所使用的可收缩且可热熔接的材 料。但是必须注意的是，要保证所使用的具体温度不能高得使放在 塑料套中的饱和织物卷受到有害的影响。

一般来说，热熔接可在大约300°F至大约400°F的温度范围内 实现，最好在大约350°F至大约375°F的温度范围内实现。这可以 在炉中或在热辐射灯下进行。

套的尺寸应使织物卷可方便地插入其中，然后使套的敞开边缘 相互接触以便密封，同时，套的尺寸也应使得，如果当收缩发生时， 使套能接触其中插入的织物卷。

在饱和的织物卷使用有开缝罐23的情况下，织物卷简单地插 入罐23时使一部分织物伸过缝，罐23没有推出端部，在插入卷后 可将推出端部插在罐上。当准备将织物卷放置在印刷设备等的适当 轴上时可以方便地卸下推出端部，以便使轴从芯部插入。另外，罐 23可由金属如轻量型钢、铝等制成，或由硬纸，或由塑料如聚乙 烯、聚烯烃、聚氯乙烯、酰胺等制成。

在制造使用减少空气含量的清洁织物的清洁系统时采用端盖， 如端盖25的情况下，端盖可由与罐23相同的上述材料制成，在完 成本方法的卷绕、饱和和除去过剩溶剂步骤之后，可将端盖简单地 插入芯部11的敞开端中。

显然，在本发明的范围内，当联系到用溶剂使织物和/或织物 卷饱和时所用的术语“饱和至功能均衡”，其含义是当施加了经测量 的溶剂量或从织物和/或织物卷除去过量溶剂之后，织物和/或织物 卷中所保持的溶剂量或湿润剂量足以湿润织物，使织物具有清洁印 刷机等设备的滚筒的清洁功能，在测量吸收或除去过量溶剂(如果 需要除去的话)之后在织物中最好每平方英寸具有大约0.02cc至 大约0.5cc溶剂。

在一个实施例中，这样制成的，采用本发明的减少空气含量的 织物的清洁系统可以应用在任何印刷设备上，只要改装该印刷设 备，使其具有至少一根可以插过芯部敞开端部的轴即可。在一推荐 实施例中，一根轴插过中空的芯部。另外，印刷设备还可设有一根 卷取辊，其用于在清洁织物完成其清洁功能后特其用过的部分卷绕 起来。这是本发明的清洁系统的显著优点，这是因为可以无需复杂 的装置和泵、喷洒杆、歧管线路、阀门等来专门作为在印刷机上使用 的自动毡清洁系统的一部分，以便临使用前向清洁织物引入清洗溶 剂或溶液。

另外，本发明的清洁系统还有许多其它优点。例如，结构简单， 所使用的材料容易得到，可以通过简捷的方式制造，无需使用复杂 机器和复杂、昂贵的生产过程。另外，本发明是美国专利第5,368, 157号所述发明的替代方案，其中使溶剂在储存中较少位移，因而 织物卷的重心变化极小。另外，在本发明的系统中，和在普通的不 涉及预浸技术的系统中，使用了减少空气含量的清洁织物，其优点 是在一定直径的清洁织物卷上可带有更多的织物。对于本专业技术 人员来说，显然还可看出许多其它优点。

本专业技术人员显然懂得，从广义上讲，本发明并不局限于上 述具体实施例，可在本发明范围内作出各种变化而并不违背本发明 的构思，也无损于本发明的主要优点。