印刷机滚筒和辊体的自动清洗系统

本发明涉及一种从印刷机的各种滚筒和辊上清除固体和液体脏物的经改进的清洗装置，尤其是涉及一种用于从印刷机的胶印滚筒、压印滚筒，印版滚筒或    墨辊    组上清除固体或液体脏物的清洗装置，它具有在清洗过程中保护清洗装置，使其不受污染的机构。

在印刷过程中，一个相当困难和花费时间的任务是需要定期地清洗印刷机的各种滚筒和辊，例如胶印滚筒、印刷滚筒、压印滚筒以及特别是诸如    墨辊（将这些    墨辊）总称为“墨辊    组”），以除去其上的油墨和其它脏物。该领域的技术人员将这种清洗操作称为“刷洗”操作。这样的操作需要除去    墨辊    组上的纸尘、脏物以及其它污染物质，以便改善印刷品的质量。此外，在操作者改变油墨的颜色时，也需要对    墨辊    组进行清洗。

通常，墨辊    的清洗是一种乏味的工作，需要印刷机的操作者付出大量的（有时还是危险的）精力。操作者通常是将清洗溶剂直接喷在或以其他方式施加在印刷    辊和    墨辊    组上。该溶剂使油墨和其他脏物从印刷柱体和    墨辊    上溶解开来，然后再将它们从印刷机中刮去或其它方式将他们除去。刮去工作是一种既脏又费时的工作，过去需要由人来擦洗辊    和滚筒的表面，使溶剂和油墨以及其他固体脏物被一起收集到一个槽或盘中，或者用抹布或其他吸收性材料予以收集。

除了用人力来清洗印刷之外，还可以用机器进行清洗操作，该清洗装置与印刷机的辊    或    墨辊    相接触，将油墨和脏物刮去。这样的装置包括、诸如充有空气或其他气体的可膨胀刀片，它与柱体或滚筒轻轻地接触，用于除去其上的脏物。采用擦洗刀片的装置也被用于刮去辊    和    墨辊    上的脏物。然而，在进行一次清洗操作之后，上述刀片常常没有被清洗干净，在以后的清洗中刀片的刀刃就会出现几何变形，这样既降低了压印    滚筒的清洗效率，也缩短了刀片的使用寿命。

附图1A和1B表示一种已知的    墨辊    清洗系统，这种系统的一个实例是美国Baldwin    Graphic    Products公司生产的430-型“印刷机    墨辊    自动清洗器”。如图1所示，典型的已知印刷机清洗器系统10包括一个安装在印刷机14上的刀片组件24，它具有用于清洗    墨辊    组16用的刀片单元12。该刀片组件24，通过一个由螺线管54控制的活塞驱动装置52用可以转动的方式与墨辊组16相接触。系统10还包括诸如一个或多个安装在    墨辊    组16的顶部或接近其顶部的喷射管20，将清洗溶剂或液体喷射在墨辊组16上。多余的溶剂由安装在喷射管20以下的收集盘22收集，并送回到一个收集系统（图未示）。该溶剂流过    墨辊    组16中的每一个辊。通过辊    之间的加压作用来除去其上的油墨和脏物，使之流到    墨辊    组16的下部。

如图所示，系统10具有刀片组件24，它以可转动的方式安装在印刷机框架的位于    墨辊    组16的下方的位置上，在清洗过程中、除去    墨辊    组16上的油墨、脏物或其他污染物质，并将被清除物聚集在一个滴盘或接收槽18中。通过驱动刀片组件24，使刀片单 元12与    墨辊    组16中的辊    15相接触，除去由    墨辊    组16流下来的溶剂和油墨。该油墨和溶剂被收到清洗器收集槽18中，以便进行最终的处理。然而，对刀片单元和收集槽都未加保护，以使其免受油墨和溶剂的污染，这样就带来了有害的效果，例如发生上述的刀片磨损，需要操作者在清洗操作过程中或之后付出大量的精力。

一个典型的印刷机清洗器系统还包括一个控制器40（见图2），用于控制清洗器系统10的操作。在某些情况下、控制器40能够让操作者同时控制各个单独的清洗器系统10。控制器40通常设置市售的软件，电子元件和内部电路，这些，对于本领域普通技术人员来说是公知的。例如，通过使用键盘，操作者可以向系统中输入参数和信息，包括喷洗时间，压洗时间以及其他控制清洗器系统10的操作的变量。

通常，各个单独的清洗器的输入连接器45与一个液体/气体箱46相连接，后者控制由一个中央清洗溶剂和压缩空气源向多个清洗器系统10提供清洗溶剂和压缩空气。如图2和3所示，上述液体/气体箱46具有一个或多个溶剂阀48和一个空气阀50，用于控制向每一个单独的清洗器系统10提供清洗溶剂和压缩空气。溶剂阀48与各个喷射管20相连接，而空气阀50与活塞驱动装置52（见图1B）相连接，用于控制对刀片组件24的驱动。阀门48和50分别由螺线管54控制，而后者由系统控制器40来控制。这样，操作者通过采用控制键盘42输入指令，操作适当的螺线管54可以控制阀门48和50的开启和关闭。输入这样的指令可向系统控制器40输入信号，它控制各个液体/气体箱46的动作，调节喷射管20喷出溶剂的总量和时间，以及流入到驱动装置50，用于使刀片组件 24与滚筒15相接触的空气总量和时间长度。

上述清洗操作最后还包括收集和处理经过    墨辊    组16的液体和固体废物。上述系统的一个本质缺点是来自收集在盘或槽内的液体和固体脏物的去除。在这样的系统中，收集盘常常成为    墨辊    清洗装置的永久性构件、需要费很大的劲才能从印刷机上卸下来，以便将收集在其内的液体和固体物倒掉。该系统的另一个缺点如上所述是系统的印刷构件均没有采取防止油墨、溶剂或脏物的保护措施。在完成清洗操作之后，需要在重新进行印刷操作之前，对清洗系统的收集盘、刀片的其他部件进行人工清洗。这一任务麻烦而费时，同时又脏，延长了在操作者清洗被污染部件过程中印刷机的仃机时间。由于存在上述的不便，操作者往往不愿意进行清洗，致使机器过快地磨损和寿命缩短。

PCT专利申请JP90/00191中提供了一种解决上述问题的途径，其名称为“用于清洗印刷机的    墨辊    组的方法和装置”。参见附图8，它采用了经过一种油性絮凝剂进行化学处理后的清洗布与一个辅助辊    相结合，将    墨辊    上已被松化的油墨刮下到清洗布上并由其吸收。该装置需要有特殊的加热设备对清洗布进行加热，以便熔化该油性絮凝剂，使其能和油墨混合在一起。随后，又需要使清洗布在空气中冷却，使油墨凝结在清洗布上，以便进行处置。该文献所提供的方法需要使用特殊的装置，包括安装在油墨收集盘外部的加热装置，不适合于对其进行改进，以用于现有的印刷机。此外，上述已知装置没有采取措施来防止或减轻在清洗操作过程中对系统部件的污染，而是通过采用一种特殊的清洗布这样的复杂手段来收集系统的油墨和溶剂废物。操作者在清洗操作之后仍需要对系统的部件进行 清洗。

因此，需要有一种更好的对印刷机的各种辊    和滚筒以及以及油印系统的滚筒进行清洗的清洗装置，更具体地说，需要有一种改进的刀片组件，它有利于自动进行清洗操作，并能很容易适合于现有的印刷机，不需要添加复杂的机构;它能够保持刀片的清洁，从而延长刀片使用寿命，减少磨损。使刀片能够保持其几何形状，在清洗过程中可对    墨辊    有效地进行刮洗;它简化了对收集的固体和液体废物的处理，同时免除了在两次清洗操作之间对该系统的部件进行清洗所需的时间和精力。

因此，本发明的一个目的是提供一种印刷机自动清洗器系统，它具有一个经过改进的刀片组件和一个清洗部件的屏蔽系统，用于对印刷机的各种压印滚筒和    墨辊    组进行清洗。

本发明的另一个目的是提供一种印刷机自动清洗器系统，它具有带屏蔽系统的经过改进的刀片组件，用于对印刷机的各种压印滚筒和    墨辊    进行清洗，它能够减少在两次清洗操作之间对清洗系统的部件清洗所需的时间和精力。

本发明的再一个目的是提供一种印刷机自动清洗器系统，它具有改进的用于清洗印刷机辊    和    墨辊    组的刀片组件，在进行清洗操作之后能够方便地除去和处理用过的溶剂、油墨和从各种压印滚筒和    墨辊    组上收集的固体脏物。

本发明的再一个目的是提供一种印刷机自动清洗器系统，它具有一个用于清洗印刷机辊    和墨辊    组的改进的刀片组件，它能够很方便地安装在现有印刷机上不需要增加另外部件。

本发明的再一个目的是提供一种印刷机自动清洗器系统，它具有 一个用于清洗印刷机辊    和    墨辊    组的改进的刀片组件，它能够保护其各个部件不被弄脏、受污染或在清洗操作过程中沾上油墨。

上述仅仅是以举例方式述说了本发明能实现的目的和优点，本发明还有其它的优点，这一点可由下面通过详细说明和实施例体现出来。

本发明提供了一种印刷机清洗操作中使用的带有屏蔽系统的改进的刀片组件。

应指出，该装置也可以用来清洗已知的印刷机的各种滚筒，包括胶印机的胶印滚筒、压印滚筒、印版滚筒。为了简便，本文仅对印刷机的    墨辊    进行说明。但是如上所述，本发明了也可适用于其它的印刷机滚筒。

该改进的刀片组件可以用于上述各种已知的清洗系统。这些清洗系统可以包括一个或多个位于    墨辊    组顶部的喷射管，用于将溶剂施加到    墨辊    组上，这样的溶剂是不需要由人来施加的。多余的溶剂由位于喷射管下方的收集盘来收集。对该系统的改进包括安装在印刷机上的刀片组件，它能够和    墨辊    相接触和脱离接触，以便将已经沉积的油墨、多余的溶剂和其它的脏物从    墨辊    组上刮下来。

整个刀片组件是可以转动的方式来安装的，在系统控制器发出指令后，便可以压到    墨辊    上。刀片组件具有一个弹性的刀片、用于将脏物刮入到一个收集盘或收集槽中。

值得指出的是，可以采用一个屏蔽系统来保护刀片，以便大大地减少对刀片的磨损，延长其使用寿命，同时防止刀片在清洗过程中受污染或开脏。该屏蔽系统可以有各种实施方式。在一种最佳方案中，该屏蔽系统被设计成这样一种装置，它将一个供应卷筒所提供的连续屏蔽材料在每一次清洗过程中向前送进干净的一段。该屏蔽材料最好 是不透过液体的，能够承受化学物品，并具有低的摩擦系数（μ）的，使刀片在和任何可能遇到的滚筒轻轻接触时不会受到过分大的摩擦或产生过多的热量。这些情况，在清洗过程中没有使用或提供足够量的溶剂时是经常会发生的。但是，通过采用保护性屏蔽层，刀片就能够在与滚筒相接触时不产生过大摩擦与噪声。

在收集槽内可以安装一个卷带滚筒，用于将已用过的那一部分屏蔽材料卷回。上述供应卷筒和卷带滚筒最好用一个机构连接起来，在刀片组件和    墨辊    相接触时或者脱离接触时被驱动。对刀片组件的转动驱动将干净的屏蔽材料从供应卷筒上接出一截，同时将用过的屏蔽材料卷回到卷带滚筒上，因而不需要采用另外的电机或其它设备来送进或收回屏蔽材料，同时也不需要印刷机操作者进行人工操作。

在其他的实施方案中，屏蔽系统可以被设计成例如一种“套装”式的机构，它复盖在刀片上，或者是与刀片形状相同的可拆下来的屏蔽套。

收集槽可以制成刀片组件的一个永久性部件;也可以是一个便宜的可以拆下的单元，连同收集在其内的溶剂和油墨一起被扔掉。在最佳实施方案中，在槽中可以衬上吸收性填料，使吸收槽不被弄脏，并吸收由    墨辊    组上的油墨和溶剂。

刀片屏蔽层可以略为超出刀片单元，复盖一部分收集槽内部，以便在清洗过程中进一步防止收集槽的污染。在另一种实施方案中，可以用一个一次性的袋状衬套来补充收集槽，或者在对刀片组件作出改进的情况下取代收集槽。该袋状衬套被安装在一个框架上并由刀片组件支持。

现在将结合附图对本发明作详细的说明。

附图1A是已知的印刷机清洗器系统的透视图，它采用了一个固定型的收集槽;

附图1B是已知的印刷机清洗系统的剖视图，它采用了一个固定型的收集槽;

附图2是一个方框图，显示了本发明一种实施例的系统控制器、控制盘和单独的控制盒之间的连接关系;

附图3是显示具有溶剂阀和空气阀的液体/空气盒的示意图;

附图4是本发明一种实施例的刀片组件的剖视侧视图;

附图4A是如附图4所示刀片组件的放大视图，显示了用于实施本发明的屏蔽系统的最佳方案;

附图4B和4O显示了实施本发明屏蔽系统的最佳方案的另一种方式;

附图4D显示了实施本发明屏蔽系统的最佳方案的第三种方式;

附图5至8显了本发明的屏蔽系统的其他实施例;

附图9和10显示了本发明屏蔽系统的最佳实施方案的一种简化结构;

附图11为本发明的刀片组件的实施方案，它显示了油墨收集槽中的吸收材料。

上述附图显示了本发明的自动清洗器系统，在所有的附图中，相同的部件均用相同的附图标记来表示。如上所述，该装置是结合清洗印刷机的    墨辊    组来予以说明的，但需要指出的该装置也可以被用来清洗印刷机的其他滚筒或辊，例如印版滚筒、压印滚筒或胶印滚筒等等。

如附图4所示，改进的刀片组件60以可以转动的方式安装在一 个被固定的销状枢轴100上，而后者则安装在印刷机的框架62上。该刀片组件包括刀片单元64，它与位于    墨辊    组最下面的油墨辊    72相接触。刀片组件60通常在两个工作位置之间转动，当它处于第一工作位置时，刀片单元64与    墨辊    脱离开来，因而刀片单元64和    墨辊    之间不发生接触;当它处于第二位置时，刀片单元64与    墨辊    72相接触，以便进行清洗，将脏物从    墨辊    72上清除掉。

刀片组件60在上述第一和第二工作位置之间的转动是通过一个驱动器65来实现的，该驱动器65固定在印刷机架62上，它与刀片组件60相配合，使之绕枢轴100旋转。最好采用气动驱动器，因为印刷机机房中普遍采用压缩空气。

如附图所示，该刀片组件60也是可以手动操作的机构，它既能够在驱动器65发生故障时作为一种人工代用装置，也能作为依靠其自身将刀片组件60转到其工作位置的装置。在机架62上以螺旋方式安装了一个驱动手柄150，该手柄包括一个固定轴152，它与一个安装在刀片组件60上的支架154相配合。弹簧156的两端固定在支架154和机架62上。在操作时，印刷机的操作者可以旋转手柄150，使固定轴152压向支架154，让刀片组件60绕其旋转轴70顺时针方向转动，从而和    墨辊    72相接触。通过上述驱动，弹簧156被压缩，从而将提供一个偏置力，在操作者以相反的方向旋转手柄150和轴152，使刀片组件60和    墨辊    72脱离接触时，促使刀片组件60绕枢轴100反时针方向转动。

刀片组件60包括一个长形的刀片66，它具有一个半坚硬的可弯曲件68，最好由橡胶、塑料或类似物制成，它与位于最低位置的     墨辊    72相接触，用于刮去    墨辊    上的油墨、溶剂和脏物。该可弯曲部分68最好具有足够的柔软性，以避免损害墨辊    72的表面，但同时又应具有足够的弹性，以便提供能够将油墨、溶剂和脏物完全从    墨辊    72上刮去所需的硬度。刀片组件60包括一个位于刀片单元64之下的收集盘80，其长度方向与    墨辊    72的轴线相平行。如附图所示，该收集盘具有总的来说开放的端部81，用于使从    墨辊    72上刮下来的油墨、溶剂和脏物能够被收收集到收集盘80之内。如该技术领域里的普通技校技术人员所知，收集盘80也可以采用适合于印刷机各方便使用者的其他形状，以实现上述功能。

收集盘80可以用能够模压的材料制成，例如钢、塑料;橡胶、乙烯树脂或任何适合的便宜的材料（例如铝、白铁皮之类的模压金属）然而，当趋向于采用一次性的收集盘，不准备重复使用时，也可以用诸如纸板之类的纸质材料制造（最好在这样的收集盘内涂上一层防水层，例如腊或塑料）。

收集盘80也可以作成非一次性的单元，构成刀片组件的一个永久性构件。如下面所述，收集盘80可以衬上一层吸收性材料91，用于保护收集盘的内部，使之不受污染，并收集由    墨辊    组70刮下的被溶化的油墨和溶剂。这样，在清洗的过程中就能够方便地保护收集盘80，使之不受污染。

此外，收集盘80也可以采用如该技术领域里的普通技术人员所知的方式，设计成能够从刀片组件60上拆下来的结构。采用这种方式，一旦在进行清洗操作之后，收集盘80装满被收集的油墨和溶剂时，操作者就可以将被污染的收集盘80从支架82上拆下来，换上一个干净的收集盘。最好将被污染的收集盘80放在一边，随后进行 清洗，以便再次使用。

收集盘80也可以被制成是可以拆下来的单元，它适合于在装满油墨和溶剂之后就被扔掉。采用这种方式，可以根据允许的油墨和溶剂处理规定，将被污染的收集盘80原样不动地扔掉，以便方便和快速地处理油墨和溶剂。如同采用永久性收集盘结构那样，作为刀片组件60的一部分的可转动L型支架82支持一次性的收集盘80基本上与支架82的尺寸相一致，也可以对支架82进行改进，使之具有多个为技术领域里的普通技术人员所知的夹片或其他部件，用已知的可拆方式支持收集盘80。为了防止对各个系统部件的污染，本发明提供了一个屏蔽系统170，用于保护收片组件60和收集盘80，使他们在清洗过程中不致弄脏。

用于制造屏蔽系统170的材料必须满足一症的基本要求。该材料必须是耐热的，以便能够承受通常在操作过程中所遇到的温度（典型的温度范围是10-150℃）。

该屏蔽材料还必须具有较低的摩擦系统（μ），从而使刀片68能够平滑和有效地在滚筒72上运动。在使用中，根据滚筒覆盖层的不同（例如钢、橡胶、或布），摩擦系数可以有所不同。屏蔽材料的动态摩擦系数应在0.01珐0.40的范围之内，以便无论在向系统中施加多少溶剂的情况下，都能使刀片平滑地滚筒相接触。

采用低摩擦系统材料的优点是多方面的;它能够防止产生过多的热量和磨损，这一点在清洗过程中未施加足够溶剂的情况下显得格外重要;它能够防止刀片偶然损坏印刷机滚筒以及衩拉入滚筒之下，这一现象在缺少溶剂和刀片68与墨辊72之间的摩擦增大时可能发生。

另一个特点是屏蔽材料必须相对地薄（例如在0.48至10mils的范 围之内），以便保持刀刃68a的几何形状，使刀片68能够有效地清洗墨辊72。

屏蔽材料所需的其他基本机械特性包括：抗磨性、化学稳定性（即能够抵抗在清洗过程中所用的各种溶剂）、在较高温度下的良好形状稳定性、以及良好的机械强度。对若干种材料进行了测试，包括：PTFE薄膜、“KAPTON”薄膜、VHMW聚乙烯，它们都是由3M公司生产的;各种类型的蜡纸，包括“冷冻包装纸”、“DELI保鲜纸”、“SNOWFIBRE-KOLD    LOK聚合物”，它们都是由JAMESRIVER公司生产的;以及聚四氟乙烯。经试验发现，其厚度在大约0.5-2mils的聚酯薄膜（由DUPONT公司生产）能够很好地较满足上述要求，当其厚度为1.0mils时能够提供最佳的效果。在进行干燥作时（即不施加溶剂），聚酯薄膜对具有钢覆盖层的滚筒的动态摩擦系数为0.20，这一数值令人满意地位于如上所述的较为适合的数值范围之内。可以采用若干方式来设计屏蔽系统170。需要指出的是：所有的实施方案都既可以用于作永久性部件的收集盘80，也可以用于一次性的收集盘80。

附图4A是如附图4所示的刀片组件60的放大剖视图，它表示了一种在驱动刀片组件60时自动启动屏蔽系统170的最佳实施方案。

屏蔽材料的供给滚筒90安装在一个固定的供给轴102上，而该轴安装在收集槽80的外侧。该供给滚筒90能够自由地在轴102上旋转，以便以下面所述的方式提供屏蔽材料104。供给滚筒90最好能够以一种已知的方式从轴102上取下来，以便能够更换供给滚筒90。

在收集盘80的外侧装有一对齿轮105和110以及一个中心齿轮115。该中心齿轮115以可以旋转的方式装在固定在收集盘80上的轴116上，并同时与齿轮105和110相啮合。中心齿轮115能够自由地以顺时针和反时针方向旋转。

齿轮105安装在一个单方向的轴承114上，后者安装在固定于框架62上的轴100上。齿轮100安装在一个卷带轴120上，该轴的两端装在收集盘80的两侧上，并且沿纵向方向穿过收集盘80的内部。该卷带轴120被设计成该领域内的普通技术人员公知的可以取代的方式，以使操作者在需要时可将它取下。如人们所知，卷带轴120的一端装在一个离合轴承112上，而后者安装在收集盘80的一侧上。

在操作中，操作驱动器65（或者如上所述通过旋钮150用人工驱动），使刀片组件绕轴100以顺时针方向旋转。在驱动过程中，单方向离合轴承114的安装方向上使其锁定轴100，因此在将刀片组件60驱动到上述位置上时，齿轮105被锁住，不能在轴100上旋转。这样，齿轮105在驱动刀片组件60时成为一个“被锁定”的轴承，这使中心齿轮115以顺时针方向旋转，带动齿轮110（以及其卷带轴120）反时针方向旋转，将已经用过的屏蔽材料104卷入一截，从屏蔽材料供应卷90上拉入一段干净的屏蔽材料104。应适当地选取齿轮105、110和115的齿数和传动比，以便从供应卷90上拉下适当长度的干净屏蔽材料，使清洗刀片68的接触刀刃68a在清洗操作过程中能够被干净的屏蔽材料覆盖。通常所需的最小拉入长度约为1/4英寸。这样，该装置将被设计成在清洗操作中正好拉入所需长度的屏蔽材料，从而大大地延长了每卷屏 蔽材料90的使用周期。

在清洗操作完成之后，驱动器65被释放，原先在驱动过程中被压缩的弹簧156现在使刀片组件60绕轴100作反时针方向转动。为了防止已使用过的屏蔽材料104被拉回到屏蔽材料供应卷筒90上，在刀片组件60被释放的过程中，离合轴承112的安装方向上使其锁定轴120，以防止卷带轴120（同时也防止齿轮110）朝顺时针方向旋转。齿轮110现在成了一个“被锁定”的齿轮，使中心齿轮115在轴116上顺时针旋转。在刀片组件60被释放时，单方向离合轴承114被释放，这样，齿轮105就能够顺时针旋转，并与齿轮115相啮合，使已经用过的屏蔽材料104不会由卷带轴120上被拉回到屏蔽材料供应卷筒90上。

附图4b和4c表示了屏蔽系统进行自动操作的另一种不同方式。其中，齿轮105以不能旋转的方式安装在销子100的端部，而销子100则装在框架62上。可见，销子100将在收集盘80的侧壁上的弧形槽205中运动。一个引导件200被安装在框架62上，该引导件具有一个平坦的接触面200a，与收集盘80的外侧表面可以滑动的方式相接触。如图所示，引导件200将销子100套住，以保证销子100的中部沿着弧形槽205a运动。

如附图4a所示，齿轮105和中心齿轮115相啮合。其中，中心齿轮115安装在轴116上，而轴116则固定在框架62上。轴116能够自由地在一对轴承116a中旋转，该对轴承分别安装在框架62和收集盘80上。

一个单方向的轴承离合器110a被安装在齿轮110上，卷带轴120穿过单方向轴承离合器110a，其两端可以呈旋转的方式 分别由安装在收集盘80两端的轴承120a支持。

在操作过程中，刀片组件60以上述方式工作。刀片组件现在绕轴116转动，销子100自由地沿着槽205的长度方向运动。由于齿轮105被固定住，所以不能旋转，因而带动齿轮115（它可以自由地转动）。齿轮115以上述的方式带动齿轮110，使卷带滚筒120转动。单方向离合器110a的安装方向使其在驱动过程中被销定在轴120上，从而将施加在齿轮110上的旋转力传送给轴120。

当刀片组件60被释放时，离合器110a锁定，从而使齿轮110能够在轴120上旋转。由于齿轮110没有将动力传给轴120，因此轴120不会在它的轴承120a中旋转。这样，屏蔽材料就不会由轴120拉回到供应滚筒90上。

附图4d表示本发明的印刷机自动屏蔽系统的另一种实施方案。其中，销子100被固定在框架62上，它穿过一个安装在收集盘80侧壁上的轴承100a。在销子100的另一端上装有第二轴承100b，该轴承装在齿轮105上。

销钉300安装在收集盘80上，它具有一个齿300a，其形状与齿轮105的齿形相同，该齿300a与齿轮105相接触。

拉紧轴120通过一对安装在收集盘80的相应侧壁上的轴承120a以可转动的方式安装在收集盘80的两端，该轴120穿过一个单方向离合器110a。如图所示，该单方向离合器110a本身被安装在齿轮110上。

在操作中，刀片组件60被驱动，使其绕销子100转动（轴承100a允许收集盘80绕销子100转动）。能够在轴承100b 上自由转动的齿轮105由固定在销子300上的齿轮300a带动。单方向离合器110a的安装方向使其在刀片组件60的被驱动过程中锁定在卷带轴120上。这样，齿轮105带动齿轮110，将动力传给卷带轴120，以便将已用过的屏蔽材料卷过去。

在释放刀片组件60的过程中，单方向离合器110a和卷带轴120脱离接触，因此齿轮110能够在轴120上自由旋转。这样，尽管销钉300与齿轮105相啮合，以带动齿轮110，但是不会将动力传送给卷带轴，从而防止了将已用过的屏蔽材料卷回到屏蔽材料供应卷筒90上。

如图所示，销子100在其位于收集盘80之外的一端可以被加工成方形的，该方形端头以可以脱离的方式与框架62上的相应槽孔310相配合，这样的结构既能够固定销子100，使其不至于转动，同时也提供了一种将刀片组件60从印刷机上折下来的简便结构。

如本领域的普遍技术人员所知，在上述实施方案中，可以适当地设计各种零件（如轴承、离合器等等），使齿轮105、110和115既可以装在收集盘80的内部，也可以安装在其外部。

当然也可以采取其他的方式来实现对屏蔽系统170的驱动，各种其他的结构也可以，其中可以有也可以没有中心齿轮115。此外，普通技术人员也可以设计各种杠杆或连接件，以便在驱动刀片组件60时自动地驱动屏蔽系统。显然，也可以将该系统设计成，当刀片组件60脱离墨辊    72时而不是在它与墨辊    72相接触时，使屏蔽材料由供给滚筒90上被拉进一截。

参见图11，在上述的所有实施方案中，在收集盘80里都可以装上与盘的形状相同的吸收性填料93，用于吸入和保存从滚筒组70 上收集的已用过的溶剂、油墨和脏物。当然，在考虑与屏蔽系统有关的所有部件的配置，使其不影响屏蔽系统的运转的前提条件下，也可以适当地选择吸收填料93的形状、大小或尺寸。该吸收性填料93既可以用于永久性的收集盘7，也可以用于一次性的收集盘。填料93应该是高吸收性的，能够满足例如印刷机一整天运转，以及附带进行需要的清洗操作，以便减少所需的将填料从收集盘80中取出的次数，并保护收集盘80的内部，使其不被弄脏。适合的填料可以由市场上有售的吸收性材料制成，例如美国的New    Pig公司生产的PIG吸收性填料。

图5-11表示屏蔽系统的各种其他结构。在图5中，屏蔽系统74包括一个纵向的袋71，它在进行印刷操作之前，被套在刀片68上。袋71上的带条与刀片68和刀片单元64的形状相一致，它可以用各种塑料、橡胶或类似物制成，最好用聚酯薄膜制成，用于在清洗过程中复盖刀片68和刀片单元64。在完成清洗操作之后，操作者只需要简单地将弄脏的袋71从刀片68上取下来。通过为刀片68提供一层聚酯薄膜复盖层或屏蔽层，其好处在于能够大大地减轻在干的刀片68和    墨辊    72相接触时所产生的对刀片68的磨损和其它有害的影响以及刺耳的噪声。

在另一种实施方案中，屏蔽系统74用以制成袋状的衬套73（见图6），它直接置于收集盘80的内部（如前所示，它可以是永久性或一次性的收集盘）。袋状衬套73的尺寸基本上与收集盘的尺寸相一致其一端具有伸出的唇部75，用于复盖在刀片68上。

上述袋状衬套73可以在其一端具有纵向的槽77，它形成了公或母的连接件，与袋状衬套73唇口部位75上具有基本上相同和互 补结构的槽79相对应。上述的槽77和79在压合一起时形成了互锁的关系，以便在袋状衬套中装满油墨和溶剂之后能够将它密封起来。这种结构提供了一种处理油墨溶剂的干净包装。

可以在紧邻上述槽77和79的位置上形成多个连接开口（图中未示），与收集盘80内表面上的突起物或带条相配合，从而将袋状衬套73固定在收集盘80上。

本领域的普通技术人员可知，通过采用袋状衬套73，可以从刀片组件60中省去坚固的收集盘80。如图7所示，刀片单元64直接固定在框架组上，袋状衬套放在框架82之中，而框架82以可转动方式与印刷机相配合。通过框架82上的连接开口或带条（图未示）可以将袋状衬套张开并牢固地支放在框架82中。框架82为袋状衬套73提供了一个横向支持，而袋状衬套73可以由具有足够强度的材料制成，例如聚酯薄膜，承受其内所收集的油墨和溶剂的重量和其他力。

图8表示本发明屏蔽系统74的另一种实施方案。其中屏蔽系统74由模压成的屏蔽件75构成，其尺寸与刀片68相一致。屏蔽件75具有弯曲的唇部75a，以便罩住刀片68上，同时还具有一个平坦的主要部分75b，以便罩住刀片的主体。屏蔽件75最好用聚酯薄膜制成，但也不一定，也可用塑料、树脂、诸如纸板之类的纸制品（其上可涂一层防水材料，例如蜡或塑料），以及其它适合的材料制成。在完成一次清洗操作之后，操作者便可以将该屏蔽件取下来去掉，并换上一个干净的屏蔽件。

附图9表示对附图4A-4D所示最佳实施方案的一种简化改进的结构。同样，屏蔽材料由位于收集槽80的屏蔽材料供应卷筒90 提供。如图90所示，供应卷筒90以可旋转的方式安装在收集盘80之下。对于采用一次性收集盘80的实施方案来说，供应卷筒90也可以安装在L形的支架82上。

和前述的相同，将屏蔽材料91从收集盘90之下的供应卷筒90上拉出，以便在清洗操作中复盖刀片68。在清洗过程中，对刀片单元64的驱动，使屏蔽材料91被牢固地夹在墨辊72（图未示）和刀片单元64的表面之间。

如同在最佳实施方案所述一样，屏蔽材料91被拉出，以便复盖刀片68和与其相连的刀片单元64。可以将屏蔽材料垫入收集盘80的内部，以提供对污染和脏物的进一步保护。在本方案中，没有采用卷带滚筒，而是将定位夹95固定在收集盘80的一个边缘上，从而将屏蔽材料91固定在该边缘上。此外，如图10所示，也可以采用一个固定辊94，使其纵向地置于收集盘80的长度方向上。屏蔽材料91从收集盘80的后壁和固定辊94之间拉入收集盘80的内部，并覆盖其内部。当然，对于所有各种实施方案中的收集盘80均可以用这种方式将屏蔽材料置于收集盘80之内。此外，在屏蔽材料91伸入收集盘80内部的情况下，仍可以在吸收填料93置于收集装置中的屏蔽材料之上，以便进一步防止对收集盘80的污染。

在上述有实施方案中，都可以采用这样的屏蔽材料，它具有多层结构，其外表面能够吸收诸如油墨和溶剂之类的液体;而内表面是不透水的，它与刀片68相接触。这样，在清洗的过程中，屏蔽材料的外表面能够吸收油墨和溶剂，而内表面则保护系统的部件，使其在清洗过程中不被弄脏或污染。外表面应具有高的吸收特性，而内表面应具有较高的强度，并能够防水，从而保护屏蔽材料。两个表面都应具 有低的摩擦系数，以避免不必要的零件磨损，否则就会影响系统的运行。例如，屏蔽材料可以包括一层纸，它具有塑料底层，以便提供所需的强度和防水性能。该底层可以由PTFE薄膜，“Kapton”薄膜、VHMW聚乙烯或聚酯薄膜制成，前三者均是由3M    公司生产的。纸层可以是蜡纸，冷冻包裹纸，deli纸或者Snowfibre    Kold-LOK聚合物，他们都是由James    River公司生产的，并都具有良好吸收性和低的摩擦系数。

如本领域的普遍技术人员所知，在上述每一种实施方案中，印刷机系统可以具有一个控制器，以便协调清洗器系统的运转。值得指出，该系统可以被设计成用于控制多个单独的清洗器系统。该控制器具有一个操作盘，能够实现各种控制，使操作者能够输入系统参数，例如操作哪一个清洗系统，溶剂的施加量和施加时间，（即，喷射时间），刀片组件和    墨辊    组相接触的时间（即，清洗时间）等的控制。

每一个印刷机清洗系统也可以具有一个空气/液体控制盒，并分别由系统控制器控制，以便将压缩空气和清洗溶剂由他们的中心供应源提供到各个清洗部件。每一个控制盒具有若干由螺旋管来控制的阀门，用于调节溶剂和空气的流量。螺旋管的操作（他们都与系统控制器相连接）控制向系统部件提供的溶剂和空气。通过将适当的信息输入到操作盘，操作者可以控制位于控制盒中的每一个螺旋管，从而调节供给适当的清洗单元的溶剂和空气。

总之，本发明提供了一种用于清洗印刷机滚筒的经过改进的装置，其屏蔽系统和吸收性填料可免去在每一次清洗操作后除去清洗材料的必要性，同时保护了系统部件的清洁，延长了他们的使用寿命。通过刀片组件的转动，上述屏蔽材料自动地被送进所需的长度，不需要由 人来操作。由于屏蔽系统能够以间断的方式在每一次清洗过程中送入恰好所需的屏蔽材料，所以屏蔽材料供应源的使用周期和有用性显著地提高。不难看出，本发明也同样可用于其他非    墨辊，例如印刷机的胶印滚筒或压印滚筒。通过采用具有低摩擦系数的屏蔽材料（例如聚酯薄膜），该装置能够清洗印刷机的具有不同覆盖材料的滚筒，同时不影响刀片的几何形状，使其能够有效地清洗滚筒。该装置能够很容易地装入到现有的各种印刷机中，不必增加另外的加热系统或类似设备。

此外，虽然是通过若干实施例来对本发明进行详细说明，但本发明还可以具有其他的不同实施方案，其具体结构可以作出许多显而易见的改进。这些改进都在下面的权利要求的范围之内。