滚筒清洗装置

本发明涉及一个用于清洁胶印机中的滚筒，如橡皮滚筒，压印滚筒， 印版滚筒或墨滚的外表面的滚筒清洁装置。更具体地说，本发明涉及一个 采用清洁纤维供应辊的滚筒清洁装置，该供应辊上面卷绕有清洁纤维，清 洁纤维由供应辊供应并压靠在滚筒的外表面上以清洁滚筒的外表面。

在用于清洁胶印机滚筒，如橡皮滚筒的外表面的滚筒清洁装置中， 一般采用一个具有芯的清洁纤维供应辊，上面卷绕有清洁纤维。该装置还 包括一个装配到芯中的刚性金属轴。轴的两端安装在装置内的一个机架上 以支承供应辊转动，从而可从供应辊供应清洁纤维并紧压在滚筒的外表面 上以便对其外表面进行清洁。但是，由于该辊很长而且很重，所以当把该 轴插入使之与芯配合，随后将该轴安装到机架上时是很麻烦的，费时和费 力。此外，在具体的装置中只能使用具有与该装置的轴相匹配的芯的供应 辊，供应辊和芯的尺寸受到限制，不是每个供应辊都能使用。

在1992年日本公开专利公告号No.234,659中，公开了一种滚筒清洁 装置，其中，不使用金属轴，直接将芯的两端安装并固定在机架上以支承 供应辊转动。但是，在该装置中，由于没有轴，所以刚性很差。从而供应 辊的中心有可能偏移，从而不能均匀地供应清洁纤维。此外，芯和供应辊 有可能与机架分离而脱落。在具体的装置中只能采用具有适于安装并固定 到其机架上的芯的供应辊，供应辊和芯的尺寸受到限制。

为了克服上述难题，人们曾试图提出一种滚筒清洁装置，在该装置 中供应辊的外表面与一个横梁啮合并被其承载，以支承供应轴使之转动， 横梁安装在该装置的机架上。但是，仅仅将供应轴的外表面与横梁啮合不 能使供应辊稳定。当供应轴在横梁上转动以提供清洁纤维时，供应辊会沿 着横梁振动并从横梁上弹开。因此不能均匀地提供清洁纤维。

顺便提及，清洁纤维可能有一个表面是用纸浆制成的，并希望将这 一面与滚筒的外表面接触以用于清洁，另一个表面则是聚酯纤维制成的用 以增强清洁纤维。在这种情况下，要求恰当地将供应辊安装到装置上以方 便地由供应辊供应清洁纤维，使得清洁用的表面而不是另外一面与滚筒外 表面接触。如果操作者在安装时由于错误将供应辊的两端装反，则从供应 辊导出清洁纤维时会使得它的另一表面与滚筒外表面接触。这会造成聚酯 纤维会粘附在滚筒的外表面上，使印刷品质量降低的问题。

因此本发明的一个目的是提供一个新的改进了的滚筒清洁装置，在 这种装置中可克服上面的难题。

本发明的另一个目的是提供一个滚筒清洁装置，其中，可以很容易 安装该装置中的供应辊不需花费时间和劳力。

本发明的另一个目的是提供一个滚筒清洁装置，在该装置中不管供 应辊和芯的尺寸如何均可使用。

本发明的另一个目的是提供一个滚筒清洁装置，在该装置中，甚至 可以使用一个没有芯的供应辊。

本发明的另一个目的是提供一个滚筒清洁装置，在该装置中供应辊 在转动时是稳定的。从而可由供应辊均匀地供应清洁纤维。

本发明的另一个目的是提供一个滚筒清洁装置，用以正确地安装供 应辊以便方便地由供应辊供应清洁纤维。

本发明的另一个目的是提供一个清洁纤维供应辊以防止操作者安装 时由于错误将供应辊的两端逆向安装。

根据本发明，提供了一种采用一个上面卷绕有清洁纤维的清洁纤维 供应辊的滚筒清洁装置。清洁纤维由供应辊供应并压靠在滚筒的外表面以 清洁滚筒的外表面。

该装置包括机架和安装在机架上的辊承载机构。供应辊的外表面与 承载机构啮合并被其承载。该装置还包括辊稳定机构，当供应辊在承载机 构上转动供应清洁纤维同时直径相应地减小时，该辊稳定机构用来稳定承 载机构上的供应辊。

在一个优选实施例中，供应辊具有一个上面卷绕有清洁纤维的芯。 稳定机构包括导向机构，它随着供应辊直径地减小引导芯向承载机构运 动，以便稳定承载机构上的供应辊。

承载机构可包括一个安装在机架上的横梁。供应辊的外表面与横梁 啮合并被其承载以支承供应辊转动。稳定机构包括导向机构，其随着供应 辊直径的减小引导芯向横梁运动，以及包括与横梁相对的可动件机构，它 与供应辊的外表面啮合并随着供应辊直径的减小向横梁运动。

在另一实施例中，稳定机构还包括弹性推压机构，用于将可动件机 构向承载机构弹性地推压。供应辊借助弹性推压机构支承在可动件机构上 进行转动。

在另一实施例中，供应辊夹在可动件机构和横梁之间。可动件机构， 导向机构和横梁相互配合支承供应辊转动。

根据本发明，还提供了一种清洁纤维供应辊，它有一个由绕着芯卷 绕的清洁纤维，以形成一个被啮合并被支承的外表面。供应辊包括与芯同 轴延伸的凸出部，分别由供应辊的两端向外伸出。供应辊还包括将各凸出 部相互区分开来的识别机构。识别机构可以包括由长度，颜色，直径或材 料相互不同的凸出部。

在另一实施例中，供应辊的外表面与横梁啮合并被其承载以支承供 应辊转动。稳定机构与横梁相对并与供应辊外表面啮合将供应辊夹持并稳 定在稳定机构和横梁之间。

在另一实施例中，机架包括一对侧机架。横梁位于侧机架之间并安 装在侧机架上。供应辊的外表面与横梁啮合并被其承载以支承供应辊转 动，稳定机构与横梁相对，安装在臂上并与供应辊外表面啮合。臂的一端 被支承以进行摆动，使稳定机构随着供应辊直径的减小向横梁运动。臂包 括安装在它上面并平行于横梁延伸的杆。在横梁和杆之间形成一个通道， 清洁纤维经由这一通道由供应辊进给。

稳定机构可包括一个支承在臂上的第一细长件和一个设置在第一细 长件与杆之间的第二细长件。第二细长件安装在支承于杆上的辅助臂上。 辅助臂绕杆向供应辊摆动，从而使得第二细长件与供应辊的外表面啮合。

图1是根据本发明的一个清洁纤维供应辊的说明图。

图2是图1中供应辊的正视图。

图3是根据本发明的另一个供应辊的说明图。

图4是图3中供应辊的剖视图。

图5是根据本发明的另一个供应辊的正视图。

图6是本发明的一个优选实施例的侧视图。

图7是图6的导向机构的平面图。

图8是图6中可动件的平面图。

图9是图8中检测机构的正视图。

图10是另一个实施例的侧视图。

图11是另一个实施例的侧视图。

图12是另一个实施例的侧视图。

图13是另一个实施例的侧视图。

图14是另一个实施例的侧视图。

图15是另一个实施例的侧视图。

图16是图15中装置的平面剖视图。

图17是一个表示一个杆从图15中臂摆动所沿的路径退回的侧视图。

图18是一个表示杆从图17中的路径前进的侧视图。

图19是一个表示图18中杆阻止臂反向运动的侧视图。

图20是另一个实施例的侧视图。

图21是图20的装置的一半的正视图。

图22是图20的装置的另一半的正视图。

图23是沿图22的A-A线截取的剖视图。

图24是沿图22的B-B线截取的剖视图。

图25是一个图20中的将要安装到装置中的清洁纤维供应辊的侧视 图。

图26是一个已安装到装置中的图25的供应辊的侧视图。

图27是一个图26的直径变小的供应辊的侧视图。

图28是一个图27的直径进一步变小的供应辊的侧视图。

图29是另一个实施例的透视图。

参见图1，给出了根据本发明的一个用在滚筒清洁装置内的清洁纤维 供应辊2。该装置包括机架机构和安装在机架机构上的承载机构。供应辊2 的外表面与承载机构啮合并被承载机构承载。

供应辊有一芯4，其上卷绕有清洁纤维6。芯4可以是空心和管状的。 芯4可带有一个实心棒。清洁纤维可以是普通纤维织物，无纺纤维织物， 纸，塑料薄膜或类似物。此外，清洁纤维6可事先用清洁剂或洗涤剂浸渍。 然后清洁纤维包装在真空包装中。可以在清洁纤维上加胶状或糊状洗涤 剂。

清洁纤维6由供应辊2提供并压靠在滚筒的外表面上以便清洁该滚筒 的外表面。该装置还包括当供应辊2在承载机构上转动提供清洁纤维且其 直径相应变小时用以稳定承载机构上的供应辊2的稳定机构。在该实施例 中，稳定机构包括导向机构，用以随着供应辊2直径的减小引导芯4向承载 机构运动以稳定承载机构上的供应辊2。

导向机构包括以侧支架8A和8B的型式安装在装置机架上的第一和第 二导向部分。侧支架8A和8B是L-型的，每一个均包括一个垂直部分10和 一个水平部分12。侧支架8A和8B还包括板14，上面分别形成狭槽16。板14 相互平行对向放置并固定在水平部分12的边缘以便与垂直部分10和水平 部分12配合形成狭槽18。板14相互分离，它们之间的距离与供应辊2的长 度一致。

稳定机构还包括与芯同轴的凸出部，其分别从供应辊2的两端表面伸 出。如图2所示，凸出部包括芯4的伸出部20A和20B。凸出部20A和20B插入 狭槽16内由侧支架8A和8B内的狭槽18承载，沿狭槽16运动。狭槽16向承载 机构延伸，引导芯4向承载机构运动。另外，供应辊2包括有识别机构将凸 出部20A和20B相互区分开来。在该实施例中，识别机构由长度不同的凸出 部20A和20B构成。与此相应，凹槽18的宽度也不相同，从而操作者必须把 长的凸出部装入侧支架8A，将短的凸出部20B装入侧支架8B。侧支架8B不 能装入长的凸出部20A。这就防止了操作者将供应辊2装到装置中时，误将 供应辊2的两端装反。操作者不得不把供应辊2正确地安装到装置上以保证 由供应辊2方便地供应清洁纤维6。

稳定机构还包括一对可动件22A和22B，它们插入凹槽18并与凸出部 20A和20B啮合。可动件22A和22B可随着供应辊2直径的减小向承载机构运 动。弹性推压机构如弹簧用于将可动件22A和22B弹性地推压向承载机构。

从而，凸出部20A和20B与狭槽16相互配合以防止供应辊2沿承载机构 振动。凸出部20A和20B与可动件22A及22B以及弹性推压机构相互配合以防 止供应辊2从承载机构弹出。因此清洁纤维可被均匀的供给。

侧支架之一的8B包括一检测机构例如一个开关24。可动件22B伸展到 开关24所处的位置，与开关24接触并将其触发。从而，开关24被芯4和可 动件22B的运动所启动，检测到供应辊2上剩余的清洁纤维6。如果供应辊 上的清洁纤维减小到一个很小的量，则开关24产生一个信号进行电指示。 与此相关地，如前所述，凸出部20A和20B防止供应辊2沿承载机构振动并 从承载机构弹出，精确地检测出供应辊2上剩余的清洁纤维6而开关24不会 给出错误信号。

如图3所示，凸出部可包括固定在可动件22A和22B上的凸出部26A和 6B。供应辊2包括在其两端上形成的孔28A和28B，如图4所示，凸出部26A 和26B压配合在孔28A和28B中并与芯30相连结。凸出部26A和26B的长度不 同，孔28A和28B的长度也不同，从而操作者必须将长的凸出部26A安装到 长孔28A中而把短的凸出部26B装入短孔28B中。短孔28B中不能装入长凸出 部26A。在另一实施例中，识别机构可由不同颜色的凸出部构成。凸出部 可部分或全部着色，使它们的颜色部分地或全部地不同。如图5所示，识 别机构也可由半径相互不同的凸出部26A和26B构成，孔的直径也互不相 同，从而操作者必须把直径大的凸出部26A装入大直径的孔，把直径小的 凸出部26B装入直径小的孔。识别机构也可由用不同材料制成的凸出部构 成。凸出部可用螺旋拧入或粘接的方式与芯连接。凸出部可以包括一个贯 通芯的构件。

在图6所示的本发明的一个优选实施例中，清洁纤维6由供应辊2经压 力垫34被导向卷取轴32。卷取轴32由驱动机构如电机或滚筒进行旋转驱 动，将清洁纤维6卷绕到卷取轴32上，从而清洁纤维6从供应辊2间歇式地 提供到压力垫34上。然后清洁纤维6被压力垫34压靠在滚筒的外表面上以 便清洁该滚筒的外表面。

在图6的装置中，机架机构包括一对侧机架36。供应辊2的外表面与 承载机构啮合并由其承载，该承载机构包括一个安装在侧机架36上并位 于它们之间的横梁38。如图7所示，导向机构包括一对安装在侧机架36 上的侧支架40A和40B。侧机架40A和40B各自包括一个在其上形成的狭槽 42A和42B。供应辊2包括构成芯4的延伸部并插入狭槽42A和42B中的凸出 部20A和20B。狭槽42A和42B与凸出部20A和20B的长度相对应，其深度不 同。狭槽42A和42B向横梁38延伸，以便随着供应辊2直径的减小引导芯4 向横梁38运动，以稳定横梁38上的供应辊2。

图6的装置中卷绕在供应辊2上的清洁纤维6，具有一个由纸浆制成 的内表面或一个表面，用于和滚筒的外表面接触以便进行清洁，并且有 一个用于增强清洁纤维6的由聚酯纤维制成的外表面或另一个表面。操作 者不得不正确地将供应辊2安装到装置上，以便于由供应辊2上供应清洁 纤维6，从而使清洁纤维的内表面(one surface)而不是外表面(the other surface)与滚筒的外表面接触。

该装置还包括可动件机构，它由与横梁38相对安装在一对臂46上并 与供应辊2的外表面啮合的辊44构成。如图8所示，臂46固定在轴48上并 由其支承，轴48则安装在侧机架36上以便转动，从而辊44和臂46可以随 着供应辊2直径的减小绕轴48向横梁38摆动。每一个轴48的都包括由弹簧 50构成的绕轴安装的弹性推压机构。弹簧50的一端与臂46的啮合，另一 端与制动件52啮合，将臂46和辊44弹性地推压向横梁38，从而辊44阻止 供应辊2从横梁38上弹出。制动件安装在侧机架36上。衬套54绕轴48设置 在弹簧50和侧机架36之间。

轴48设置在一个清洁纤维6由供应辊2进给时经过的位置处。该装置 还包括一个由一个杆56构成的阻挡件机构，该杆靠近轴48并与之平行位 于臂46之间并安装在臂46上。从而，如图6(B)所示，当供应辊2直径减 小时，杆56将清洁纤维6的通道变窄，以阻止供应辊2从横梁38上脱落。

轴48之一包括一个凸轮58，它与构成开关60的检测机构对向设置并 与之啮合。如图9所示，凸轮58与轴48做整体转动并具有一个切断面62， 通过该切断面启动开关60。从而，轴48的转动启动开关60以检测供应辊2 的清洁纤维6的剩余量。如果清洁纤维6的剩余量降到很小时，则开关60 产生一个信号进行电指示。

在图10所示的另一个实施例中，凸出部20A和20B沿着侧支架40A和 40B中向下延伸的狭槽42A和42B运动。可动件机构由安装并固定在轴66上 的摇臂64构成。如图10(B)所示，弹簧与轴66啮合，弹性地推压轴66和 摇臂64使其转动从而使得摇臂64与凸出部20A和20B啮合。

在图11所示的另一个实施例中，稳定机构由包括一对辊68和70的可 动件机构构成，辊68和70与横梁38相对并与供应辊2的外表面啮合。可动 件机构还包括一对臂72，其一端固定在沿供应辊2轴向延伸的轴74上。轴 74安装在侧机架36上以便转动，从而臂7 2的一端由侧机架36支承以进行摆 动。辊68和70位于臂72之间，沿着臂72的长度方向相互分开并安装在臂72 上，从而，臂72和辊68及70可随着供应辊2直径的减小向横梁38运动。此 外，弹性推压机构，如弹簧，与轴74啮合将臂72和辊68和70向横梁38弹性 地推压，从而使得供应辊2通过弹性推压机构支承在辊68和70上转动。辊 68和70相互分开的距离略大于芯4的直径。因此，如图11(B)所示，当供 应辊2的直径减小时，供应辊2保持在辊68和70及横梁38之间，以防止供应 辊2沿横梁38振动并从横梁38上弹出。

在图11的装置中，侧支架40A和40B各包括一个狭槽42A和42B，它们 水平地向横梁38延伸。狭槽42A和42B包括一个弹性阻挡件76，其设置在狭 槽42A和42B的开口处。当凸出部20A和20B插入狭槽42A和42B时，阻挡件76 被推压变形。然后，阻挡件76恢复到其原始状态以阻止芯4脱落。此外， 与轴74邻近并平行地设置一个杆78，在轴74和杆78之间形成一个通道使得 清洁纤维6经过该通道由供应辊2进给。该通道的宽度小于芯4的直径以防 止供应辊2脱离横梁38。

在图12所示的另一个实施例中，稳定机构由包括一个辊80的可动件 机构构成，该辊与横梁38对向设置并与供应辊2的外表面啮合。可动件机 构还包括一对一端固定在沿供应辊2轴向延伸的轴84上的臂82。轴84安装 在侧机架36上以便转动，从而臂82的一端被侧机架36支承以进行摆动。辊 80位于臂82之间并安装于其上。从而臂82和辊80可随着供应辊2直径的减 小向横梁38运动。此外，弹性推压机构，如弹簧，与轴84啮合以便将臂82 和辊80弹性地推压向横梁38。侧支架40A和40B各包括一个狭槽42A和42B， 凸出部20A和20B插入其中。狭槽42A和42B沿着以轴84为中心的圆弧延伸， 从而辊80，侧支架40A和40B及横梁38相互配合支承供应辊2转动。轴84靠 近横梁38并与之平行设置，以在横梁38和轴84之间形成一个通道，清洁纤 维6通过该通道由供应辊2进给。如图12(B)所示，通道的宽度小于芯4 的直径，以防止供应辊2直径变小时供应辊2脱离横梁38。

在图13所示的另一实施例中，一对辊80和86沿臂82的长度方向相互 分开，安装在臂82上并与供应辊2的外表面啮合。辊80和86之间隔开的距 离略大于芯4的直径。

在图14中所示的另一个实施例中，狭槽42A和42B垂直地向横梁38延 伸。辊80和86与供应辊2的外表面啮合以支承供应辊2转动。一个阻挡块88 设置在靠近横梁38处并安装在托架90上以形成一个通道，清洁纤维6经该 通道由供应辊2进给，阻挡块88防止供应辊2脱离横梁38。

在图15中所示的另一个实施例中，如图16所示，卷取轴32由一个通 过柄92和一个单向离合器94联结到卷取轴32上的滚筒旋转驱动，绕卷取轴 32卷取清洁纤维6。从而清洁纤维6间歇式地由供应辊2供应到压力垫34 上。然后清洁纤维6被压力垫34压靠在滚筒的外表面上清洁滚筒的外表 面。

至于图15的装置中，卷绕在供应辊2上的清洁纤维6，有一个由纸浆 制成的外表面或一个表面，其与待清洁的滚筒的外表面接触，同时还有一 个由聚酯制成的用以增强清洁纤维6的内表面或另一表面。操作者正确地 将供应辊2安装到装置上，方便地从供应辊2上供应清洁纤维6，从而使得 清洁纤维的内表面与滚筒的外表面相接触。

在图15的装置中，稳定机构与横梁对向设置并与供应辊2的外表面啮 合将供应辊2夹在稳定机构和横梁之间使之稳定。稳定机构包括一对环绕 着供应辊2相互分开的啮合件96和98，它们与供应辊2的外表面啮合。一对 臂100一端支承在轴102上，啮合件96和98各安装到装在臂100另一端的一 对平板104上，并位于两板之间以做摆动运动。稳定机构还包括弹性推压 机构如弹簧106，用以弹性地推压臂100以便将啮合件96和98压靠在供应辊 2的外表面上。啮合件96和98各有一个可转动的辊。啮合件96和98还可以 各有一个不能转动的辊。

在图15的装置中，横梁38有一个水平表面108和一个垂直表面110， 轴102和垂直表面110设置在水平表面108的对向面。垂直表面110向水平表 面108的上方延伸。轴102与垂直表面110平行延伸并包括一个安装在其外 表面上的轴套112。轴套112有一个位于水平表面108稍上方的部分。从而， 当臂100被操作者操作并绕轴102在图15中的逆时针方向摆动时，供应辊2 的外表面在第一位置可啮合并支承在垂直表面110，水平表面108和轴套部分 112上。

轴102包括一个柄114，其固定在该轴的一端并与该端做整体转动， 以启动开关116。柄114和开关116配合动作，以检测供应辊2上的剩余清洁 纤维6。

此外，该装置还包括一个预防机构以防止臂100反向运动，以免供应 辊2脱离横梁38。预防机构由一个杆118构成，该杆可做轴向运动以进入和 退出臂100之一摆动所经由的路径。如图17所示，当随着供应辊2的直径减 小，臂100摆向横梁38时，臂100与杆118接触使杆118从臂的运动路径中退 出。如图18所示，预防机构还包括弹性推压机构，如弹簧，弹性地推压杆 118，以便在臂100越过杆118后将杆118推压到臂的运动路径之中。如图19 所示，杆118则防止臂100反向运动，从而辊96阻止供应辊2脱离横梁38。

杆118可借助旋钮122退出以便反向移动臂100。

在图20所示的另一个实施例中，供应辊2的外表面与安装在侧支架36 上的横梁38啮合并由其承载。稳定机构包括一个与横梁38相对，安装并承 载在臂126上且与供应辊2啮合的第一细长件124。臂126包括一个安装在臂 126上并位于它们之间的杆128。杆128与横梁38平行延伸，在横梁38与杆 128之间形成一个通道130，清洁纤维6经由通道130由供应辊2供应。稳定 机构还包括一个位于第一细长件124和杆128之间的第二细长件132。第二 细长件132安装在由杆128支承的辅助臂134上并位于它们之间。第一细长 件124和第二细长件132包括可转动或不可转动的辊。

臂126的一端被支承以进行摆动，以便随着供应辊2直径的减小使细 长件124向横梁38移动。在该实施例中，如图21和图22所示，臂126被安装 在侧机架36上的支承枢轴135和轴136所支承，并围绕着它们摆动。辅助臂 134可绕杆128向供应辊2摆动，从而第二细长件132与供应辊2的外表面啮 合。弹簧138绕支承枢轴135设置并与臂126的两端及安装在侧机架36上的 辅助枢轴140啮合，以便将第一细长件124弹性地推压向横梁38。此外，弹 簧142围绕着杆128设置，其一端与辅助臂134啮合以便将第二细长件132 弹性地推压向供应辊2。

支承枢轴135设置在靠近横梁38的一个边缘144处。杆128安装在一个 经第一细长件124和支承枢轴135延伸的平面的横梁一侧，从而随着供应辊 2直径的减小通道130在横梁38和杆128之间的宽度减小。通道130在横梁38 和杆128之间的宽度减小一直保持着使其宽度小于供应辊2不断缩小的直 径，从而杆128防止供应辊2脱离横梁38。

供应辊2包括一个芯4，清洁纤维6卷绕在该芯上。芯4设置在第一细 长件124运动经由的弧形路径与第二细长件132运动经由的弧形路径之 间，从而供应辊2保持在第一细长件124和第二细长件132之间，如图20(B) 所示。第二细长件132插在通道130和供应辊2之间。

该装置还包括由一个固定在轴136上的由检测板145构成的检测机 构。弹簧146将检测板145弹性地推压向供应辊2，从而检测板145与供应辊 2的外表面啮合。随着供应辊2直径的减小，轴136和检测板145整体转动， 从而开关148被轴136的转动所触发以检测来自于供应辊2的清洁纤维6的 末端。

在图20的装置中，臂126由操作者操纵使得供应辊2的外表面可与横 梁38啮合，如图25所示。然后，如图26所示，臂126借助弹簧138绕支承枢 轴135摆动，从而第一和第二细长件124和132与供应辊2的外表面啮合。然 后，如图27和图28所示，第一和第二细长件124和132随供应辊2直径的减 小向横梁38运动。

如图29所示，第一细长件124可以比供应辊2短，并只有一端被臂126 支承。杆128可被分成两部分，它们比供应辊2短且各自只在一端被臂126 支承。