印刷机滚筒清洗所用装置和方法

印刷机滚筒清洗所用装置和方法

本发明涉及清洗印刷机滚筒时使用的清洗装置和方法。

过去，清洗系统已用于清洗印刷机的印刷滚筒。特别是清洗系统被用于下述情况：缠绕在供应芯筒和供应轴上的清洁布，被清洗装置传送过来和印刷机滚筒接触并清洗它。清洁布使用完后被卷在卷轴上。这种系统在美国专利第5,176,080号中公开(加斯帕里尼，等)，这里仅供参考。

在使用中，滚筒驱动的卷轴通过转动将清洁布从供布辊卷到卷轴上。这种渐进的给布系统被用来防止过多地将清洁布从供布辊上拉出来，从而防止过多地使用清洁布和妨碍印刷机的工作。为使这种渐进的给布系统有效，必须防止供应芯筒和供应轴之间的相对转动。到目前为止，使用夹紧系统将供应芯筒和供应轴联结起来，以防止它们之间的相对转动。这种夹紧装置使用一系列销或爪同时抓住供应轴和供应芯筒。这种装置还具有一个制动机构，当所说装置一碰到轴上的插孔时，产生弹簧反转力。

然而，由于通常所说的芯筒收缩问题，使用所说的爪有时在保证防止供应芯筒和供应轴的相对转动方面尚有不足。芯筒收缩是由于制造芯筒的材料所致或在制造过程中形成的。这个问题导致了个别的供应芯筒比它所装配的供应轴短。因此，如果试图用爪将较短的芯筒与较长的轴联结起来，则由于芯筒较短，爪不能将供应芯筒和供应轴联结起来。特别是，当爪已固定在轴上时，由于爪不能接触到芯筒，因此芯筒和轴不能联结起来。因此，当滚筒驱动卷轴从供应轴上拉出清洗材料时，由于芯筒没有和轴联结起来，制动装置和弹簧倒向装置将不能发挥作用，因而与供应轴相连的渐进给布系统将不能防止过多的清洁布进入印刷机。准确地说，当卷轴转动时供应芯筒将相对供应轴转动，因而向印刷机传送了过多的清洁布。因此，印刷机系统会由于过多的清洁布而卡住。照此，由于供应芯筒没有和供应轴恰当地联结起来，过多的清洗材料被浪费了。

因此，有必要提出芯筒收缩的问题，以使印刷机滚筒得到适当地清洗，同时减少在使用这种清洗系统清洗印刷机滚筒时的卡布现象。

目前使用的印刷机滚筒清洗系统还存在着另外一些问题。特别是，这种系统使用的卷轴通常采用锯齿状表面，形成一种独特的锯齿状摩擦表面，以便当卷轴转动时使清洁布粘在轴上。当卷轴转动时，这种锯齿状表面将防止使用过的清洁布与卷轴的相对转动。因此，当滚筒驱动卷轴转动时，由于有用过的清洁布粘在卷轴的锯齿状表面上，卷轴能从供应芯筒上拉出了额外的清洁布。

然而，这种锯齿状表面对使用者来说可能是件麻烦事，特别是当卷轴是金属的时候。因此，有必要提出如何防止使用过的清洁布与卷轴之间的相对转动，而又不使操作者面临可能的割伤和划伤的问题。

另一个与目前使用的印刷机滚筒清洗系统有关的问题是在更换清洁布时将卷轴和供应轴拆卸是非常困难的。因此，需要一个增强的联结系统，以便在更换清洁布时可以方便地拆卸和重新装入供应轴和卷轴。

本发明满足上述需求。

按照本发明，本发明的目的是克服前述现有印刷机滚筒清洗系统存在的问题。

本发明的目的特别在于防止印刷机滚筒清洗系统的供应轴芯和供应轴之间的相对转动。

本发明的目的也在于克服印刷机滚筒清洗系统芯筒收缩所引起的各种问题。

本发明进一步的目的是取消印刷机滚筒清洗系统中用于联结供应芯筒和供应轴的爪。

本发明进一步的目的是取消印刷机滚筒清洗系统轴上的锯齿状摩擦表面。

本发明进一步的目的是提供一个增强的联结系统，在更换印刷机滚筒清洗系统清洗材料时，能方便地拆卸和重新装入供应轴和卷轴。

本发明进一步的目的是增加印刷机滚筒清洗装置卷布辊装配机构的安全性和经济性。

本发明进一步的目的是提高印刷机滚筒清洗系统操作的安全性。

本发明的其它目的和优点将在下面的描述中阐述，在一定程度上将在下面的描述中变得明确。所说目的和优点将通过仪器、部件、方法、设备和装置来实现和获得，并在所附权利要求书中被特别地指出。

按照上述目的，本发明针对安装有滚筒清洗装置的印刷机清洗材料供应系统，此系统包括套在供应轴上的供应芯筒，此供应芯筒的内部结构截面是多边形，此多边形和供应轴的外形截面是相符的，供应芯筒通过其内部结构和供应轴的配合使二者联结起来，防止它们之间的相对转动，而印刷机滚筒清洗材料缠绕在供应芯筒上。在本发明的不同的实施例中，供应芯筒的内部结构截面可以是三、四、五或六边形。本发明还包括外形截面形状为多边形的供应轴和可用于安装供应轴并可使其旋转的轴支架。本发明还可以包括一个外形截面形状为多边形的卷轴。而且，本发明的清洗材料供应系统还可以包括两个轴塞，轴塞的一部分在供应轴里，另一部分露在供应轴的外面并有一个超出供应轴的凸出体，以防止供应芯筒从供应轴上滑脱。

在本发明的另一个实施例中，清洗材料供应系统可以由内表面截面为椭圆的供应芯筒和供应轴的外表面相配合以防止它们之间的相对转动。

因此，本发明也指内部结构截面有一个中心点和一条周边的供应芯筒，该周边上至少有两点距离中心点的距离不同；供应芯筒至少有一部分套在旋转轴上，并且通过供应芯筒的内表面与该旋转轴的配合而使二者相联结。

按照这个思路，本发明也指出了清洗印刷机滚筒的一种方法，它包括：将清洗材料安装在内部结构截面是多边形的供应芯筒上，用外形截面是多边形的供应轴与供应芯筒相配合以防止供应芯筒和供应轴之间的相对转动，转动供应轴以打开清洗材料，并使清洗材料通过印刷机滚筒清洗装置。

在本发明的又另一个实施例中，本发明含有这样的印刷机滚筒清洗系统，它包括带键槽的供应芯筒，印刷机滚筒清洗材料缠绕在供应芯筒上。键槽的尺寸正好容纳键使供应芯筒和供应轴联结起来，以防止供应芯筒和供应轴之间的相对转动。按照这个思路，本发明还包括防止印刷机清洗材料供应芯筒和清洗材料供应轴相对转动的一种方法，即将清洗材料供应芯筒套在清洗材料供应轴上、并啮合联结键以联结清洗材料供应芯筒和清洗材料供应轴的方法。

在下面对最佳的实施例的详细描述中，可以容易地看出本发明的其它方面。

图1是本发明的清洗系统的总图。

图2是本发明中安装在用虚线表示的供应轴上的供应芯筒的侧视图，图中所示的供应芯筒被从所发明清洗系统其余部件中分离出来。

图3A是本发明的一个实施例沿图2中剖线3-3的剖面图。

图3B是本发明的另一个附加的实施例沿图2中剖线3-3的另一个剖面图。

图3C是本发明的另一个实施例沿图2中剖线3-3的剖面图。

图3D是本发明的另一个实施例沿图2中剖线3-3的剖面图。

图3E是本发明的另一个实施例沿图2中剖线3-3的剖面图。

图3F是本发明的另一个实施例沿图2中剖线3-3的剖面图。

图4是本发明的卷轴的侧视图，图中所示的卷轴已从本发明的清洗系统的其余部件中分离出来。

图5A是本发明的一个实施例沿图4中剖线5-5的剖面图。

图5B是本发明的另一个附加的实施例沿图4中剖线5-5的另一个剖面图。

图5C是本发明的另一个实施例沿图4中剖线5-5的剖面图。

图5D是本发明的另一个实施例沿图4中剖线5-5的剖面图。

图6是本发明使用键系统的另一个实施例的侧视图。

图7是图6所示使用键系统的本发明的实施例的上视图。

图8是图6所示使用键系统的本发明的实施例沿8-8剖线的剖面图。

图9是图6所示使用键系统的本发明的实施例沿9-9剖线的剖面图。

图10是有键槽的供应芯筒的立体图，该键槽用来放置本发明的另一个实施例中供应轴上的键。

图11是两个轴塞和供应轴的立体图，供应轴上凸出的键和图10所示键槽相配合。

图12是本发明的另一个实施例的供应轴和供应芯筒的侧视图，供应芯筒和供应轴上的键系统由多个凹槽构成。

图13是沿图1中线13-13的本发明另一个特征的侧视图。

参见附图，下面是对本发明的每一个推荐方案的详细介绍。

参见图1，图中公开了印刷机印刷滚筒清洗系统10的视图。所说清洗系统10通常由一个转动供应轴20、一个供应芯筒30、一个卷轴40的轴支架50构成，对所述每一个部件将在下面进行极为详细的介绍。

继续参见图1，转动的供应轴由第一端部60开始到第二端部70为止。通常转动的供应轴20除在每一个端部有用于安装轴塞的中空部分外是一个实心结构。第一个轴塞80插在转动的供应轴20的第一端部60里。第二个轴塞90插在转动的供应轴20的第二端部70里。每一个轴塞80、90的一部分插在供应轴20的中空端部内。每个轴塞80、90还有超出供应轴20外径的横向凸出部分，以防止套在供应轴20上的供应芯筒30从供应轴20上滑脱。每个轴塞80、90还有轴孔连接部分100、110，这些连接部分使轴塞(因而将转动供应轴20)和带轴孔的转动件120、130联结起来。一旦联结起来，供应轴20和轴塞能够在制动力和反向弹簧张力的作用下随带轴孔的转动件120、130转动。带轴孔的转动件120、130安装在轴支架50上，当转动作用力作用在供应轴20上时供应轴20和与之相联的轴塞80、90、带轴孔的转动件120、130一同绕供应轴20的轴线140转动。

转动供应轴20最好是铝质的。轴塞80、90和带轴孔的转动件120、130最好是电镀钢的。轴支架50最好是铝质的。然而用其它合适的材料制造上述部件是可以理解的。

继续参见图1，如图所示供应芯筒30套在供应轴20上。由于供应芯筒30套在供应轴20上，所以供应芯筒30从第一端部150开始到第二端部160结束。供应芯筒30的内部是从第一端部150延伸到第二端部160的孔，用以套装供应轴20。供应芯筒30最好是用纸板制造，当然其它合适的材料也可以。

供应芯筒30上缠绕的是清洗材料170。所说清洗材料最好是美国专利5,368,157号公开的清洗材料，这里仅供参考，当然其它类型的清洗材料170，例如清洗薄膜，也可以使用。

图2和图3A～3F是套在供应轴20上的供应芯筒30的视图，它们被从本发明的清洗系统的其它部件中分离出来。特别是图3A～3F，它们是本发明的各种实施例。通常，通过供应轴20的外形截面180和供应芯筒30的内部结构截面190将供应轴20和供应芯筒30联结起来，以防止它们之间的相对转动。正如图中所看到的一样，转动的供应轴20的外形截面是多边形(图3A～3E)或者椭圆(图3F)，而供应芯筒30的内部结构截面是多边形(图3A～3E)或者椭圆(图3F)。特别指出，供应轴20的外形截面180和供应芯筒30的内部结构截面可是三角形(图3A)、矩形(图3B)、五边形(图3C)、六边形(图3D)或椭圆(图3F)。如图3E所示，供应芯筒30的外形截面与供应芯筒30的内部结构截面不同是可以理解的。因此在图3E中芯筒的外形截面是圆，而内部结构截面是正方形。因此芯筒的外表面可以是圆柱面，而内表面是非圆柱面。

总之，供应轴20的外表面截面形状180和供应芯筒30的内表面截面形状190可以是任意非圆曲线。根据定义，圆周是一条封闭的平面曲线，曲线上每一点距离固定点(圆心)的距离相等。因此，非圆封闭曲线有一个中心点和一条周边，周边上至少有两点距离中心点的距离不同。照此，供应轴20的外表面截面180和供应芯筒30的内表面截面190可以是任意形状，该形状有一个中心点和一条周边，周边上至少有两点距离中心点的距离不同。

只要供应轴20的外表面截面180和供应芯筒的内表面截面190可以将供应轴20和供应芯筒30啮合，并可以防止它们之间发生相对转动，那么供应轴20的外表面截面180和供应芯筒30的内表面截面190的形状可以不同。

在工作中，这种结构形式使供应轴20和供应芯筒30同步转动，从而方便了清洗材料170的传送，因为这时供应轴20和供应芯筒30是一起转动的。。

参见图1、4和图5A～5D，图中所示的是本发明中可转动的卷轴40。所说卷轴40从第一端部192开始到第二端部194结束。在每一端部各自有凸出体196、198和轴支架50联结。如图5A～5D所示，所说卷轴40的截面最好是多边形，如三角形(图5A)、矩形(图5B)、五边形(图5C)、六边形(图5D)，以便用过的清洗材料可以缠绕在卷轴40上，而不用卷轴40上采用粗糙的锯齿状表面结构。如同供应轴20和供应芯筒30一样，卷轴的截面可以采用各种非圆形状。

参见图1，转轮199和卷轴40相联，并使卷轴40在清洗印刷机滚筒的过程中转动。在工作中，转轮199驱动卷轴40转动，因而从芯筒30上拉取清洗材料170，并使供应轴20和供应芯筒30转动(与在美国专利5,176,080号中公开的渐进给料系统相联)。

卷轴40最好是铝质的，当然使用其它合适的材料也是可以的。

图6～图9所示的是本发明的使用键系统的另一个实施例。其中，供应轴200和供应芯筒210通过使用键系统相啮合。在图8中可以非常清楚地看出，供应芯筒210上有键槽220和230来容纳键240和250。在图8和图9中可以非常清楚地看出，供应轴200有一个内腔260用于安装键系统必要的零件。供应轴200在其侧壁上也有槽270和280。通常，在图9中可以非常清楚地看出，键240和250沿槽270和280进入键槽220和230与供应芯筒210相啮合，使供应轴200和供应芯筒210相联结，防止它们之间出现相对转动。键槽220和230最小也应能容纳键240和250，键槽220和230最好比所说最小尺寸大一些，以便有一定的间隙满足供应轴200、供应芯筒210和键系统制造公差的需要。

继续参见图8和图9，使用横向定位销290以防止键系统被过多地压进腔260内。在本实施例中，供应轴200可以在图8中横向定位销290的右侧范围内作成实心的，而使键系统完全在定位销的左侧。见图8，弹簧300安装在横向定位销290的左侧。所说弹簧300的一端可以通过卡箍固定在定位销290上。所说弹簧300的另一端和一个可滑动凸轮件310联结。弹簧300最好至少有一端固定在定位销290或可滑动凸轮件310上，以使弹簧300始终在定位销290和可滑动凸轮件310之间。这种结构可以保证在可滑动凸轮件310由图8所示非锁定位置向图9所示锁定位置滑动时，弹簧300对可滑动凸轮件310和横向定位销290施加作用力。

可滑动凸轮件310的第一个斜凸轮面320和第一个键240啮合，第二个斜凸轮面330和第二个键250啮合。可滑动凸轮件310在它的两个凸轮面320、330之间有一个长颈340。另外，可滑动凸轮件310有一个槽350用于容纳固定销360。当可滑动凸轮件310由图8所示非锁定位置滑动到图9所示锁定位置时，所说固定销360和槽350的一端相啮合，防止可滑动凸轮件310在供应轴200的腔260内进一步地移动。

继续参见图8和图9，在图中还可见到第一个键240有一斜面370，第二个键250有一斜面380。第一个键240的斜面370被设计用来和可滑动凸轮件310的第一个斜凸轮面320相啮合。第二个键250的斜面380被设计用来和可滑动凸轮件310的第二个斜凸轮面330相啮合。键240和250各有一个销钉用于和弹簧390相联结，所说弹簧将两个键240和250往一起拉。如此，当所说键系统处于非锁定状态时，弹簧300和390使可滑动凸轮件310处在图8所示的最左端位置。当弹簧300施加作用使可滑动凸轮件310滑向上述位置时，弹簧390同时将键240和250向一起拉，因而使键240、250的斜面370、380与滑动凸轮件310的斜面320、330相啮合，将滑动凸轮件310推到所说非锁定位置。

轴塞400有插入件410、横向凸出体420和锁定销430，使用轴塞400将可滑动凸轮件310从所述非锁定位置推入图9所示的锁定位置。插入件410的大小应使其可以进入供应轴200的腔260内。当插入件410进入腔260后，插入件410和可滑动凸轮件310接触。如果用户不断用力将插入件410压入腔260内，可滑动凸轮件310将被从其非锁定位置推到其锁定位置。当滑动凸轮件310被推到其锁定位置时，第一斜凸轮面320和第一个键240的斜面370相啮合，第二斜凸轮面330和第二个键250的斜面380相啮合，因而使所说键240、250沿供应轴200侧壁上的槽270、280滑入供应芯筒210上的键槽220、230。插入件410的长度最好是槽350的长度加上滑动插入件410端部到供应轴200端部的距离。轴塞400的横向凸出体420比供应轴200粗，因此凸出体420有助于防止供应芯筒210从供应轴200上滑脱。然而，由于所说键系统可以防止供应芯筒210从供应轴200上滑脱，轴塞没必要有上述的横向凸出部件。轴塞400也有一个锁定销430，锁定销430经过供应轴200侧壁上的销槽440而滑进同样在供应轴200侧壁上的锁定销槽450。为了将轴塞400锁定在供应轴200的第一端部60，轴塞400只需稍做转动以便锁定销430进入锁定销槽450，并使锁定销430与环绕所说锁定销槽450的供应轴200的侧壁相啮合。应当注意所说键系统在芯筒和轴上可以只有一个键和一个键槽，而不是图中所示的两个键、两个槽。

所说键系统最好采用电镀钢和其它金属材料，虽然使用其它合适的材料是可以的。

参见图10和图11，本发明的另一个实施例也使用了键系统。在这个实施例中，键500横向凸出在轴510的侧壁上。所说键500和所说侧壁可以是一体的。所说键500可进入供应芯筒530的键槽520，槽520从供应轴530的一端开始到供应芯筒两端之间的任一点。虽然图10和图11中所说实施例有两个轴塞540、550，但是图11中所示的第一个轴塞540对防止供应芯筒530从供应轴510上滑脱不是必须的(所说键系统足以防止供应芯筒530从供应轴510上轴塞540所在的一端上滑脱)。一旦供应芯筒530套在供应轴510上，所说键500进入键槽520，供应轴510和供应芯筒530之间的相对转动就可以避免。

参见图12，另一个本发明的实施例如图所示。在这个实施例中，供应轴600和供应芯筒610的键系统由供应轴600和供应芯筒610上的多个凹槽构成，以防止它们之间的相对转动。

在图13中介绍了一种将卷轴40能在轴支架50上转动的独特的安装方式。在这种安装方式中，卷轴40可以经由槽700滑入轴支架50。一旦卷轴40经由槽700和轴支架50联结在一起，可以用螺丝710将活动的锁定杆720由非锁定位置旋紧到锁定位置。在图13中活动的锁定杆的非锁定位置用虚线表示，锁定位置用实线表示。这种安装方式也可以用于供应轴与轴支架50的联结。

通过对本发明的一些实施例进行图示和描述，应当看到在不背离本发明的实质和范围的情况下还可以有许多具体的实现方案。因此，本发明并非局限于前面所进行的描述，而是依照权利要求的范围进行解释。