含溶剂物质，例如糊剂、油墨等含有溶剂而处于湿的状态的半固体物质 广泛使用于印刷、涂料、粘合剂等领域。可是，这样的含溶剂物质在过量地 存在于规定的部位、或存在于不需要的部位时，容易发生污染机械或机器类、 手等，或者损害制品的品质等各种不良情况。例如，在丝网印刷中，如果经 过一定的印刷次数，则糊剂(油墨)反转到丝网印刷版上而污染被印刷物、 或在印刷图像上产生洇渗沾污，从而成为不能正确并且清晰的印刷的状态。
以前，如图3所示，为了防止这样的丝网印刷时的洇渗沾污，已知有使 用粘合片除去反转到版的背面的糊剂的方法。例如，提出了不脱离丝网印刷 版的乳化剂等而可以确实附着并除去反转到版的背面的糊剂的清洗效果高 的印刷版清洁用粘合片(参照专利文献1)。
图3是示出使用粘合片除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂的一例的 示意图。在图3中，3为网版、4为清洗单元、41为输送辊、42为清洗辊、 43为卷取辊、4a为清洗单元的移动方向、5为安装在输送辊上的丝网印刷版 清洁用粘合片(粘合片)、5a为粘合片5的粘合剂表面(粘接面)、6为在输 送粘合片5并使用之后卷取的粘合片。在图3中，清洗单元4由输送辊41、 清洗辊42以及卷取辊43构成，可以在移动方向4a的方向(图3中，左右 的方向)移动。另外，在清洗单元4中，卷成辊状形态的粘合片5安装在输 送辊41上，被输送的粘合片5介于清洗辊42上，并通过卷取辊43被卷取。 此时，粘合片5的粘接面5a从下侧一边顶压清洗辊42一边移动并使之接触 网版3的背面。因此，粘合片5经常是新的面一边接触网版3的背面，一边 从网版的一端移动到另一端，由此，除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂等 含溶剂物质。另外，图3所示的清洗辊42是由聚氨酯橡胶形成的。

[发明要解决的课题]
可是，这样地，使用丝网印刷版清洁用粘合片等除去含溶剂物质用粘合 片除去糊剂等含溶剂物质时，当除去含溶剂物质用粘合片的宽度变宽时，除 去含溶剂物质用粘合片容易产生变形(褶皱或折曲等)，由于此变形，不能 将除去含溶剂物质用粘合片完全或严密地贴合在丝网印刷版的背面，产生贴 合不均，含溶剂物质的除去性降低，有时产生除去不良。因此，视其情况重 新评估装置的拉力(テンシヨン)或速度控制等条件、或变更轧制线(パス ライン)或贴合方式等来改造装置，或者更换除去含溶剂物质用粘合片，从 而防止了产生除去不良。
因此，本发明的目的在于提供一种在除去反转到丝网印刷版的背面的糊 剂等含溶剂物质时，可以控制或防止由于贴合不均引起的除去不良，能够有 效除去含溶剂物质的除去含溶剂物质用粘合片、以及使用了该除去含溶剂物 质用粘合片的丝网印刷版的清洁方法。
[解决课题的方法]
本发明者们为了实现上述目的进行了深入研究的结果发现，如果控制粘 合片的刚硬度(コシ强度)为规定的大小，则可以不产生贴合不均，而一边 贴合在丝网印刷版的背面一边有效地除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂 等含溶剂物质。基于此发现完成了本发明。
即，本发明提供一种除去含溶剂物质用粘合片，该粘合片是具有基体材 料和在该基体材料的至少一侧的面上形成的粘合剂层的除去含溶剂物质用 粘合片，其特征在于，将除去含溶剂物质用粘合片(65.8mm×25mm)在长 的方向的端部彼此以3mm宽重合的圆筒状的状态固定而成的筒状物(直径 20mm，高25mm)，在温度23±2℃、相对湿度50±5％的环境下，从圆筒状 一侧的圆开口部一侧以压缩速度10mm/min压缩时的应力最大值为 0.8N/25mm以上。
作为上述除去含溶剂物质用粘合片，优选基体材料的平均厚度为120μm 以下，并且在宽的方向的厚度的最大值和最小值的差为6μm以下。另外， 宽的方向的长度可以为1000mm以上。
本发明的除去含溶剂物质用粘合片，可以优选作为丝网印刷版的清洁用 的粘合片使用。
本发明另外还提供一种丝网印刷版的清洁方法，该方法是清洁丝网印刷 版的方法，其特征在于，在丝网印刷版的背面，将发明要点1～4中的任一项 记载的除去含溶剂物质用粘合片以接触粘合剂层的表面的形态贴合后，通过 剥离来除去附着在丝网印刷版背面的含溶剂物质。
[发明的效果]
本发明的除去含溶剂物质用粘合片，由于具有上述构成，可以不产生贴 合不均，而完全地贴合在丝网印刷版的背面，因此，可以有效地除去含有机 溶剂的物质。
附图说明
[图1]图1是关于测定除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度时的测定用样 品的图。
[图2]图2是示出测定除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度的方法的示意 图。
[图3]图3是示出使用粘合片除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂的一 例的示意图。
[符号说明]
1除去含溶剂物质用粘合片
2通过除去含溶剂物质用粘合片制作的筒状物
2a搭接部(重合部分)
2b圆筒状的圆开口部
3网版
4清洗单元
41输送辊
42清洗辊
43卷取辊
4a清洗单元的移动方向
5安装在输送辊上的丝网印刷版清洁用粘合片
5a粘合片5的粘合剂层表面(粘接面)
6在输送粘合片5并使用后卷取的粘合片

本发明的除去含溶剂物质用粘合片，具有基体材料和形成在该基体材料 的至少一侧的面上的粘合剂层，将在长的方向的端部彼此以3mm宽重合成 圆筒状的状态并固定的除去含溶剂物质用粘合片(65.8mm×25mm)的筒状 物(直径20mm，高25mm)，在温度23±2℃、相对湿度50±5％的环境下， 从圆筒状的一侧的圆开口部一侧以压缩速度10mm/min压缩时的应力(或强 度)(有时也称为「刚硬度」)的最大值为0.8N/25mm以上(优选1.0N/25mm 以上，特别优选1.4N/25mm以上)是重要的，另外，作为刚硬度的上限， 没有特别的限制，例如，可以是15N/25mm以下(优选12N/25mm以下，特 别优选10N/25mm以下)。除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度如果不足 0.8N/25mm，对于变形的应力降低，容易发生褶皱等。例如，在清洗网版的 背面的工序中，在设备的轧制线(パスライン)上、或在向网版的背面贴合 时，除去含溶剂物质用粘合片容易变形，因此，在将除去含溶剂物质用粘合 片贴合在网版的背面而清洁网版的背面时，容易产生贴合不均。
除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度，具体地，按下面的方法测定。首先， 如图1(a)所示，将除去含溶剂物质用粘合片切断为长的方向的长度为 65.8mm并且宽的方向的长度为25mm的尺寸。接着，如图1(b)所示，将 该切断了的除去含溶剂物质用粘合片(65.8mm×25mm)的长的方向的端部 彼此以3mm宽进行重合，作成筒状状态，再将搭接部(重合部分)通过双 面胶粘带(商品名「No.500」日东电工株式会社制，长度25mm，宽3mm) 贴附，由此，将除去含溶剂物质用粘合片的长的方向的端部彼此以3mm宽 重合形成圆筒状的状态并固定，从而制作了直径20mm，高25mm的筒状物。
此时，除去含溶剂物质用粘合片具有只在基体材料的单面形成粘合剂层 的构成时，在粘合剂层侧的面为内侧的状态下，通过将长的方向的端部彼此 以3mm宽进行重合，制作筒状物。另外，除去含溶剂物质用粘合片的粘合 剂层表面通过剥离衬套保护时，在剥去剥离衬套后，通过将长的方向的端部 彼此以3mm宽进行重合，制作筒状物。
接着，将上述筒状物(直径20mm，高25mm)在温度23±2℃、相对 湿度50±5％的环境气氛中放置24小时后，再于温度23±2℃、相对湿度50 ±5％的环境下，如图2所示，从筒状物2中的圆筒状的圆开口部侧以位于 上下的形态设置在规定的部位，测定从筒状物2的一个圆开口部2b侧以压 缩速度10mm/min压缩时的应力(或强度)(N/25mm)，求出其应力(或强 度)的最大值。
另外，图1是关于测定除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度时的测定用样 品的图，图1(a)示出了在测定除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度时切断成 规定大小的除去含溶剂物质用粘合片，图1(b)是示出由图1(a)涉及的 除去含溶剂物质用粘合片制作的筒状物的示意图。在图1(a)～(b)中，1 为除去含溶剂物质用粘合片、2为由除去含溶剂物质用粘合片1制作的筒状 物、2a为搭接部(重合部分)。图1(a)中涉及的除去含溶剂物质用粘合片 1的尺寸，长的方向[MD(Machine direction)方向]的长度为65.8mm，宽方 向[CD(Crosswise direction)方向]的长度为25mm。另外，图1(b)涉及的 筒状物2是将除去含溶剂物质用粘合片1以其长的方向的端部彼此以3mm 宽重合成圆筒状的状态并固定而得到的筒状物。具体地，将除去含溶剂物质 用粘合片1的长的方向的端部彼此以3mm宽进行重合，作成筒状的状态， 将搭接部2a通过双面胶粘带(长度25mm，宽3mm，商品名「No.500」日 东电工株式会社制)贴附，由此，制作了筒状物2。
另外，图2是示出测定除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度的方法的示意 图。在图2中，2与上述相同，为筒状物，2b是筒状物2中的圆筒状的圆开 口部。图2示出了将筒状物2设置在压缩试验机的规定的部位，并从筒状物 2的圆筒状的圆开口部侧以压缩速度10mm/min压缩的状态。
[基体材料]
在本发明的除去含溶剂物质用粘合片中，作为基体材料，除了塑料基体 材料以外，还可以使用纸或不织布等多孔质基体材料等各种支持体，可以优 选使用塑料基体材料。具体地，作为构成上述塑料基体材料的塑料材料，只 要是可以以片状或膜状等形态形成的物质，则没有特别的限定，可以举出， 例如，聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、 乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯 -乙烯醇共聚物等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、 聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；聚丙烯酸酯；聚苯乙烯；聚酰胺6、聚酰胺 6，6、部分芳香族聚酰胺等聚酰胺；聚氯乙烯；聚偏氯乙烯；聚碳酸酯等。塑 料材料可以单独或组合2种以上使用。塑料基体材料可以具有拉伸的形态、 非拉伸的形态中的任何一种形态。
作为基体材料，从使除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度为0.8N/25mm 以上的观点看，在塑料基体材料中，可以优选使用硬的塑料基体材料或柔软 性良好的塑料基体材料。作为塑料基体材料，其中，优选聚乙烯基体材料或 聚丙烯基体材料。
作为基体材料的厚度(平均厚度)，没有特别的限制，但期望为120μm 以下(例如，10～120μm，优选100μm以下，更加优选60μm以下)。基体材 料的平均厚度如果超过120μm，虽然有使除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度 达到0.8N/25mm以上的倾向，但成本高，是不实用的。
另外，作为基体材料，如果厚度变薄，则存在使除去含溶剂物质用粘合 片的刚硬度降低的倾向。可是，除去含溶剂物质用粘合片的刚硬度并不是只 与基体材料的平均厚度有关，还与基体材料的种类等有关系，因此，不能一 概地规定基体材料的平均厚度的下限，但是，作为基体材料的平均厚度，优 选25μm以上，更加优选30μm以上。因此，作为基体材料的平均厚度，优 选25～100μm(更加优选30～60μm)。
在本发明中，从抑制由于贴合不均引起的除去不良的观点看，作为基体 材料，优选使用厚度精度优异的基体材料。特别是，基体材料的平均厚度为 120μm以下时，作为基体材料，在宽的方向的厚度的最大值和最小值的差(有 时也称为「基体材料厚度差」)期望为6μm以下(例如，0～6μm，优选0～5μm， 更加优选0～4μm)。基体材料的平均厚度为120μm以下时，如果基体材料厚 度差超过6μm，虽然也根据基体材料的种类，但由于基体材料的厚度不均， 除去含溶剂物质用粘合片容易变形。
在本发明中，基体材料的平均厚度可以测定在基体材料的宽的方向的几 乎等间隔的5处部位的厚度，通过将该值平均而求出。另外，基体材料厚度 差也可以测定在基体材料的宽的方向的几乎等间隔的5处部位的厚度，求出 测定的厚度的最大值和最小值，通过计算出其差值(绝对值：即，最大值- 最小值)而求出。
作为基体材料的宽度，没有特别的限制。在本发明中，基体材料的宽度 为1000mm以上(通常为1000～2400mm)时，本发明的效果特别明显。
基体材料可以具有单层、多层的任意一种形态。作为基体材料，可以对 应于基体材料的种类等，视需要实施通过剥离剂(聚硅氧烷类剥离剂、氟类 剥离剂、长链烷基类剥离剂、脂肪酰胺类剥离剂等)或二氧化硅粉等的分型 处理；防污处理；酸处理；碱处理；底涂处理；电晕放电处理、等离子体处 理、紫外线照射处理等易于粘接处理；通过防静电剂(涂布型防静电剂、混 入型防静电剂、蒸镀型防静电剂等)的防静电处理等。
另外，在基体材料中还可以视需要含有抗氧剂、防老剂、紫外线吸收剂、 增塑剂、软化剂、着色剂、填充剂等添加剂。
[粘合剂层]
在本发明的除去含溶剂物质用粘合片中，作为形成粘合剂层的粘合剂， 没有特别的限制，可以从已知的粘合剂(例如，丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘 合剂、聚硅氧烷类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺 类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、氟类粘合剂等)中适当选择使用。粘合剂可以 单独或组合2种以上使用。
作为粘合剂，可以优选使用丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂(特别是， 丙烯酸类粘合剂)，另外，作为丙烯酸类粘合剂，可以优选使用将以(甲基) 丙烯酸酯作为单体主成分的丙烯酸类聚合物作为基础聚合物的丙烯酸类粘 合剂。另外，作为橡胶类粘合剂，可以优选使用天然橡胶、苯乙烯-异戊二 烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SBS嵌段共聚物)、苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共 聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、 氯丁橡胶、聚硅氧烷橡胶等橡胶成分作为基础聚合物的橡胶类粘合剂。
另外，在粘合剂中，还可以视使用目的，适当添加各种添加剂，例如， 增粘剂、表面润滑剂、流平剂、抗氧剂、防腐剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、 阻聚剂、硅烷偶合剂、增塑剂、软化剂、防静电剂、表面活性剂、发泡剂、 无机或有机填充剂、金属粉或颜料等粉状体、粒子状或箔状物等以往已知的 各种添加剂。
粘合剂层的厚度为例如3～100μm(优选5～50μm)左右。
粘合剂层形成在基体材料的至少一侧的面上。粘合剂层可以利用已知的 粘合剂层的形成方法来形成。具体地，可以利用通过在基体材料的规定的面 上涂布粘合剂，干燥和/或固化而形成粘合剂层的方法、或在隔板上涂布粘合 剂而形成粘合剂层后，通过将该粘合剂层转印到基体材料的规定的面上而形 成的方法，在基体材料的至少一侧的面上形成粘合剂层。
粘合剂层可以具有单层、多层中的任意一种形态。另外，在不损害本发 明的效果的范围内，粘合剂层还可以通过其它的层在基体材料上形成。
[除去含溶剂物质用粘合片]
本发明的除去含溶剂物质用粘合片具有基体材料和在该基体材料的至 少一侧的面上形成的粘合剂层。即，除去含溶剂物质用粘合片可以是在基体 材料的单面形成了粘合剂层的结构的粘合片(基体材料附带的单面粘合片)、 在基体材料的两面形成了粘合剂层的结构的粘合片(基体材料附带的两面粘 合片)的任意一种。作为本发明的除去含溶剂物质用粘合片，优选具有在基 体材料的单面具有形成了粘合剂层的结构的。
另外，作为本发明的除去含溶剂物质用粘合片，从提高含溶剂物质的除 去性能的观点看，优选具有下述(1)～(3)的特性。
(1)使用前的粘合力(通过基于JIS Z 0237的方法测定)为 3～400cN/25mm(3～400gf/25mm)的特性
(2)在作为丝网印刷油墨用的溶剂的二乙二醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇 单丁醚[9/1(重量比)]的混合溶剂中浸渍1秒钟时的粘合剂层的溶剂吸收量 为5g/m2以上的特性
(3)吸收5g/m2溶剂后的粘合力(通过基于JIS Z 0237的方法测定) 为3cN/25mm以上的特性
另外，在上述特性(1)中，作为测定使用前的粘合力的方法，具体地， 如下所述。
(使用前的粘合力的测定方法)
在温度23±2℃、湿度50±5％RH的环境气氛下，将除去含溶剂物质用 粘合片切断成25mm×150mm的尺寸，在被粘合体(SUS430BA)上，使2kg 的辊往复压合，1分钟后，在温度：23±2℃、湿度：50±5％RH的环境气氛 下，使用拉伸试验机，以拉伸速度：300mm/分、剥离角度：180°下从被粘合 体上剥下除去含溶剂物质用粘合片，求出此时的粘合力(N/25mm)。
另外，在上述特性(2)中，作为测定粘合剂层的溶剂吸收量的方法， 具体地，如下所述。
(粘合剂层的溶剂吸收量的测定方法)
将除去含溶剂物质用粘合片切成20×50mm，测定重量，将该预先测定 了重量的除去含溶剂物质用粘合片在作为丝网印刷油墨用的溶剂的二乙二 醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1(重量比)]的混合溶剂中浸渍1秒钟， 然后取出，立即用棉丝擦去附着在除去含溶剂物质用粘合片表面的溶剂，再 次测定重量，计算出每单位面积的重量的增加量(g/m2)。另外，测定环境 为温度：23±2℃、湿度：50±5％RH。
此外，在上述特性(3)中，作为测定吸收5g/m2溶剂后的粘合力的方 法，具体地，如下所述。
(吸收5g/m2溶剂后的粘合力的测定方法)
在聚对苯二甲酸乙二酯制的膜上，用钢丝刷(ワイヤ一バ一)涂布5g/m2 作为丝网印刷油墨用的溶剂的二乙二醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1 (重量比)]的混合溶剂，在此上贴合切成25mm×150mm尺寸的除去含溶 剂物质用粘合片，在该除去含溶剂物质用粘合片的粘合剂层中，吸收5g/m2 上述混合溶剂后，剥下上述除去含溶剂物质用粘合片，作为测定该除去含溶 剂物质用粘合片用试样。对于该测定用试样，通过与上述特性(1)中测定 使用前的粘合力时的方法相同的方法，进行粘合力的测定，求出粘合力 (N/25mm)。
在本发明的除去含溶剂物质用粘合片中，作为通过基于JIS Z 0237的方 法测定的使用前的粘合力，特别优选上限为300cN/25mm(300gf/25mm)。 除去含溶剂物质用粘合片，其使用前的粘合力如果超过400cN/25mm，除去 含溶剂物质用粘合片难以从丝网印刷版上剥下，存在从丝网印刷版上剥下乳 剂，或通过反复操作丝网伸长而引起印刷不良的危险。另一方面，除去含溶 剂物质用粘合片，其使用前的粘合力如果不足3cN/25mm，反转的含溶剂物 质(糊剂等)难以附着在粘接面上，有不能获得期望的清洗效果的情况。
另外，在除去含溶剂物质用粘合片中，粘合剂层的溶剂吸收量{在作为 丝网印刷油墨用的溶剂的二乙二醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1(重量 比)]的混合溶剂中浸渍1秒钟时的粘合剂层的溶剂吸收量}虽然只要为5g/m2 以上就能获得充分的效果，但更加优选6g/m2以上，特别优选7g/m2以上。
另外，在除去含溶剂物质用粘合片中，使用前的粘合力、粘合剂层的溶 剂吸收量或吸收5g/m2溶剂后的粘合力可以通过适当选择构成用于形成粘合 剂层的粘合剂(特别是作为基础聚合物的树脂)的单体成分的种类或其比例、 交联剂的种类或其比例、作为粘合剂的基础聚合物的树脂的玻璃化转变温度 或分子量(重均分子量)、粘合剂层的厚度等来调整。
具有这样的特性(1)～(3)的除去含溶剂物质用粘合片，由于使用前 的粘合力为400cN/25mm以下，在贴附在丝网印刷版的背面后剥离时，不会 从丝网印刷版上剥下乳剂，也不会通过反复操作丝网伸长而引起印刷不良， 另外，由于可以吸收5g/m2以上的在丝网印刷时使用的糊剂(油墨)中含有 的溶剂，通过贴附在丝网印刷版的背面，可以几乎将反转到丝网印刷版背面 的糊剂中的溶剂全部吸收，将该糊剂固体形态化，另外，由于在吸收规定量 的溶剂后也发挥3cN/25mm以上的粘合力，故在从丝网印刷版的背面剥离之 际，吸收了溶剂后的固体物质，由于附着在除去含溶剂物质用粘合片一侧而 取下，从而清洗效果变高。
另外，粘合剂层的表面(粘接面)可以通过隔板(剥离衬套)被保护。 作为隔板，没有特别的限制，可以从已知的隔板中适当选择使用。作为隔板， 可以优选使用在至少一侧的表面上具有由剥离处理剂形成的剥离处理层的 基体材料，另外，还可以使用含有氟类聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三 氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯·偏 氟乙烯共聚物等)的低粘合性基体材料或含有无极性聚合物(例如，聚乙烯、 聚丙烯等烯烃类树脂等)的低粘合性基体材料等。
另外，隔板具有在基体材料的至少一侧的表面上形成了剥离处理层的结 构时，作为隔板的基体材料，也可以是纸类、布类等，但从表面平滑性优异 的观点看，可以优选使用塑料片或膜类。作为上述作为隔板的基体材料的塑 料片或膜，没有特别的限制，可以举出，例如，聚乙烯片或膜、聚丙烯片或 膜、聚丁烯片或膜、聚丁二烯片或膜、聚甲基戊烯片或膜、聚氯乙烯片或膜、 聚氯乙烯类共聚物片或膜、聚对苯二甲酸乙二酯片或膜、聚对苯二甲酸丁二 酯片或膜、聚氨酯片或膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物片或膜等。作为基体材料 的厚度，通常为5～200μm(优选10～120μm)。
另外，作为形成剥离处理层的剥离处理剂，可以使用已知或惯用的剥离 处理剂(聚硅氧烷类剥离处理剂、氟类剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂、 脂肪酰胺类剥离处理剂或二氧化硅粉等)。
另外，在不损害本发明的效果的范围，除去含溶剂物质用粘合片还可以 具有其它的层(例如，中间层、底涂层等)。具体地，可以在基体材料和粘 合剂层之间等形成例如，底涂剂层或中间层等层。另外，除去含溶剂物质用 粘合片具有在基体材料的单面形成粘合剂层的结构时，也可以在基体材料的 背面(与形成了粘合剂层的面相反侧的面)上形成背面处理层。这样的背面 处理层，可以通过已知乃至常用的背面处理剂(例如，聚硅氧烷类剥离处理 剂、氟类剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂、脂肪酰胺类剥离处理剂或二 氧化硅粉等)形成。
在本发明中，除去含溶剂物质用粘合片，既可以以卷成辊状的形态形成， 也可以以片叠层的形态形成。即，本发明的除去含溶剂物质用粘合片可以具 有片状、带状等形态。另外，除去含溶剂物质用粘合片具有卷成辊状的形态 时，例如，可以通过以由形成在隔板或基体材料的背面侧的剥离处理层保护 的状态将粘合剂层卷成辊状，制作卷成辊状形态的除去含溶剂物质用粘合 片。
除去含溶剂物质用粘合片，可以对应于其层结构等，利用涂覆法等已知 或惯用的方法，在基体材料的至少单面形成粘合剂层来制造，另外，也可以 视需要通过在规定的面上形成底涂剂层或背面处理层来制造。另外，在形成 粘合剂层时，作为涂布粘合剂组合物的方法，没有特别的限制，可以利用例 如，辊涂法、花辊涂胶法、反涂法、辊刷法、喷涂法、气刀涂胶法等方法。
本发明的除去含溶剂物质用粘合片，如前所述，由于刚硬度为 0.8N/25mm以上，所以在除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂等的含溶剂物 质时，即使除去含溶剂物质用粘合片的宽度宽达1000mm以上，在除去含溶 剂物质用粘合片上也难以产生变形(褶皱或折曲)，可以在丝网印刷版的背 面完全或严密地贴合除去含溶剂物质用粘合片，进行含溶剂物质的除去。因 此，如果使用本发明的除去含溶剂物质用粘合片，可以有效地进行含溶剂物 质的除去，可以提高成品率或设备的运转率。
[含溶剂物质]
在本发明中，作为成为除去对象的含溶剂物质，没有特别的限定，可以 举出含有溶剂并处于湿的状态的半固体物质，例如，糊剂、油墨、糊、粘合 剂、涂料等。具体地，作为含溶剂物质，可以举出，例如，使用于丝网印刷 的糊剂(油墨)、或附着在胶版印刷机等印刷机的辊类上的油墨等。
除去含溶剂物质用粘合片，例如，通过贴附在网版的背面或辊类等上， 吸收含在反转到网版背面侧的糊剂或附着在辊类上的油墨等中的溶剂，并可 以使该糊剂等固体形态化。因此，本发明的除去含溶剂物质用粘合片适用于 除去例如，反转到丝网印刷版的背面侧的糊剂(油墨)、或附着在胶版印刷 机等印刷机的辊类上的油墨、喷墨打印机的油墨喷射口附近的油墨污染等。 即，本发明的除去含溶剂物质用粘合片，可以优选作为丝网印刷版的清洁用 粘合片使用。
作为上述在糊剂或油墨等含溶剂物质中含有的溶剂，可以举出，例如， 己烷、庚烷、石油溶剂等脂肪族烃；环己烷等脂环式烃；甲苯、二甲苯、溶 剂石脑油、四氢化萘、二聚戊烯等芳香族烃；甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、 异丁醇、仲丁醇、环己醇、2-甲基环己醇、十三烷醇等醇；醋酸甲酯、醋酸 乙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯等酯；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、 甲基环己酮、双丙酮醇、异佛尔酮等酮；乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙 二醇、二丙二醇等二醇；乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙 二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚等二醇醚；乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇单甲 醚醋酸酯、丙二醇单乙醚醋酸酯、二乙二醇单丁醚醋酸酯等二醇醚酯；水等。 在丝网印刷油墨的场合，大多使用中沸点溶剂(沸点：约120～230℃)或高 沸点溶剂(沸点：约230～320℃)，例如，可以举出二乙二醇单丁醚醋酸酯、 二乙二醇单丁醚等(例如，二乙二醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1(重 量比)])等。
[丝网印刷版的清洁方法]
本发明的丝网印刷版的清洁方法是在丝网印刷版的背面，将上述除去含 溶剂物质用粘合片以接触粘合剂层表面的形态贴合后，通过剥离，除去附着 在丝网印刷版的背面的含溶剂物质，由此来清洁丝网印刷版的方法。这样地， 在本发明的丝网印刷版的清洁方法中，由于使用了刚硬度为0.8N/25mm以 上的除去含溶剂物质用粘合片，所以即使除去含溶剂物质用粘合片的宽度宽 达1000mm以上，在除去含溶剂物质用粘合片上也难以产生褶皱或折曲的变 形，可以在丝网印刷版的背面完全或严密地贴合除去含溶剂物质用粘合片， 可以不产生贴合不均、有效地除去反转到丝网印刷版的背面的糊剂等含溶剂 物质。
实施例
以下，基于实施例更加详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例 的限定。另外，在下面，作为份是指重量份，作为％是指重量％。
(粘合剂组合物的配制例1)
相对于含有羧基的丙烯酸类共聚物[丙烯酸丁酯/丙烯腈/丙烯酸 ＝85∶15∶2.5(重量比)的共聚物]的溶液100份(固体成分)，添加10份商品 名为「EDP-1100(旭电化(株)制，作为含有多个羟基的胺类化合物的1，2- 乙二胺的聚氧化丙烯缩合物)」、15份商品名「コロネ一ト(日本ポリウレタ ン工业(株)制，多异氰酸酯类化合物)」，使用溶剂(醋酸乙酯)充分混合， 配制粘合剂组合物(有时也称为「粘合剂A」)。
(实施例1)
在作为基体材料的双轴拉伸聚丙烯膜(厚度：40μm)的单面上涂布由 粘合剂组合物的配制例1得到的粘合剂A并使干燥后的厚度为8μm，在90℃ 的温度下干燥3分钟或使之固化形成粘合剂层，制作粘合片(宽1000mm)。
(实施例2)
除了使用聚对苯二甲酸乙二酯膜(厚度：38μm)作为基体材料以外， 与实施例1同样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(实施例3)
除了使用聚乙烯膜(厚度：60μm)作为基体材料以外，与实施例1同 样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(实施例4)
除了使用未拉伸聚丙烯膜(厚度：40μm)作为基体材料，同时使粘合 剂层的厚度为10μm以外，与实施例1同样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(实施例5)
除了使用由聚丙烯和聚乙烯的共混物(聚丙烯/聚乙烯(重量比)＝80/20) 形成的膜(厚度：40μm)作为基体材料以外，与实施例1同样地，制作粘 合片(宽1000mm)。
(实施例6)
除了使用聚乙烯膜(厚度：100μm)作为基体材料以外，与实施例1同 样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(比较例1)
除了使用双轴拉伸聚丙烯膜(厚度：20μm)作为基体材料以外，与实 施例1同样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(比较例2)
除了使用聚对苯二甲酸乙二酯膜(厚度：12μm)作为基体材料以外， 与实施例1同样地，制作粘合片(宽1000mm)。
(评价)
对实施例1～6以及比较例1～2得到的各粘合片(除去含溶剂物质用粘合 片)，通过下述的测定方法或评价方法，测定或评价刚硬度、在基体材料的 宽的方向的厚度的最大值和最小值的差、粘合力、溶剂吸收量、溶剂吸收后 的粘合力、清洗性。其结果示于表1。
(刚硬度的测定方法)
将除去含溶剂物质用粘合片切断为长的方向的长度为65.8mm并且宽的 方向的长度为25mm的尺寸后，将该切断了的除去含溶剂物质用粘合片 (65.8mm×25mm)的长的方向的端部彼此以粘合剂层为内侧的形态，重合 3mm宽，作成筒状的状态，通过将搭接部(重合部分)用商品名为「No.500」 (日东电工株式会社制；双面胶粘带；长度25mm，宽3mm)贴附，由此制 作将粘合剂层作为内侧并且在上述尺寸的除去含溶剂物质用粘合片的长的 方向的端部彼此以3mm宽重合的具有筒状状态的筒状物(直径20mm，高 25mm)。
接着，将上述筒状物(直径20mm，高25mm)在温度23±2℃、相对 湿度50±5％的环境下放置24小时后，再于温度23±2℃、相对湿度50±5％ 的环境下，以筒状物的圆筒状的圆开口部侧以位于上下的形态设置在压缩试 验机的规定的部位，从筒状物的圆筒状的一个的圆开口部侧以压缩速度 10mm/min压缩，测定该压缩时的应力(或强度)(N/25mm)，求出其应力(或 强度)的最大值。
(在基体材料的宽的方向的厚度的最大值和最小值的差的测定方法)
将除去含溶剂物质用粘合片中的基体材料，用1/1000mm的千分表测定 在宽的方向的几乎等间隔的5处部位的厚度，求出此时的厚度的最大值和最 小值，通过计算出其差的绝对值(即，最大值-最小值)，求出在基体材料 的宽的方向的厚度的最大值和最小值的差(基体材料厚度差)。
另外，作为在测定时使用的基体材料，可以使用形成粘合剂层等之前的 基体材料、或使用溶剂等从除去含溶剂物质用粘合片上除去粘合剂层等而得 到的基体材料等。
(粘合力的测定方法)
将除去含溶剂物质用粘合片在温度23±2℃×48小时的条件下放置后， 作为试料的测定前的处理，是在温度23±2℃(23℃正负2℃)、相对湿度50 ±5％(50％正负5％)的状态的环境中放置24小时。将切断成25mm×150mm 的尺寸的除去含溶剂物质用粘合片，在被粘合体(SUS430BA)上，使2kg 的辊往复压合，1分钟后，在温度：23±2℃、湿度：50±5％RH的环境下， 使用拉伸试验机，以拉伸速度：300mm/分、剥离角度：180°下从被粘合体上 剥下除去含溶剂物质用粘合片，求出此时的粘合力(N/25mm)。
(溶剂吸收量的测定方法)
将除去含溶剂物质用粘合片切成20×50mm，测定重量，将该预先测定 了重量的除去含溶剂物质用粘合片在作为丝网印刷油墨用的溶剂二乙二醇 单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1(重量比)]的混合溶剂中浸渍1秒钟，然 后取出，立即用棉丝擦去附着在除去含溶剂物质用粘合片表面的溶剂，再次 测定重量，计算出每单位面积的重量的增加量(g/m2)。另外，测定环境为 温度：23±2℃、湿度：50±5％RH。
(吸收溶剂后的粘合力的测定方法)
在聚对苯二甲酸乙二酯制膜上，用钢丝刷(ワイヤ一バ一)涂布作为丝 网印刷油墨用的溶剂二乙二醇单丁醚醋酸酯/二乙二醇单丁醚[9/1(重量比)] 的混合溶剂5g/m2，在其上贴合将除去含溶剂物质用粘合片切成25mm× 150mm尺寸的除去含溶剂物质用粘合片，在该除去含溶剂物质用粘合片的 粘合剂层中，吸收5g/m2上述混合溶剂后，剥下上述除去含溶剂物质用粘合 片，作为测定该除去含溶剂物质用粘合片用试样。对于该测定用试样，通过 与上述(粘合力的测定方法)同样的方法，进行粘合力的测定，求出粘合力 (N/25mm)。具体地，将测定用试样在被粘合体(SUS430BA)上，使2kg 的辊往复压合，1分钟后，在温度：23±2℃、湿度：50±5％RH的环境下， 使用拉伸试验机，以拉伸速度：300mm/分、剥离角度：180°下从被粘合体上 剥下除去含溶剂物质用粘合片，求出此时的粘合力(N/25mm)。
(清洗性的评价方法)
使用一定次数，在糊剂反转的网版的背面进行贴附除去含溶剂物质用粘 合片，然后剥离的操作，进行网版的清洗，按照下述基准对清洗性进行评价。
清洗性的评价基准
○：可以完全地将除去含溶剂物质用粘合片贴合在网版的背面，可以良 好地清洗。
×：除去含溶剂物质用粘合片变形，不能完全地将除去含溶剂物质用粘 合片贴合在网版的背面，存在除去不均，不能良好地清洗。
[表1]
表1

由表1可以确认，实施例涉及的除去含溶剂物质用粘合片，由于刚硬度 为0.8N/25mm以上，所以不产生褶皱折曲等变形，可以在丝网印刷版的背 面完全地贴合，从而能够良好地清洗。
[专利文献1]专利第3281323号公报