用于确定热敏打印机中的接收器类型的系统及方法 |
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| 申请号 | CN201480044971.4 | 申请日 | 2014-08-14 | 公开(公告)号 | CN105531119B | 公开(公告)日 | 2017-10-31 |
| 申请人 | 柯达阿拉里斯股份有限公司; | 发明人 | 罗伯特·弗雷德里克·明德勒; 鲁永; 葛瑞格里·詹姆士·加贝兹; 丹尼斯·W·平齐克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及通过从装载入热敏 打印机 中的接收器介质自身进行的测量来直接确定所述接收器介质的类型的系统及方法。在一个 实施例 中，三色发射器及检测器组合一起起作用来确定透射通过所述接收器介质的光的强度。可通过由所述接收器响应于由所述三色发射器照射而产生的 电压 响应或发射曲线来确定所述接收器介质类型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于确定热敏打印机中的接收器类型的方法，其中所述热敏打印机包括热敏打印头、多个滚子、发射器及检测器，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 用于确定热敏打印机中的接收器类型的系统及方法[0001] 相关申请案的交叉参考 [0002] 本申请案主张2013年8月15日申请的序列号为61/866,214的标题为“用于确定热敏打印机中的接收器类型的系统(SYSTEM FOR DETERMINING RECEIVER TYPE IN A THERMAL PRINTER)”的美国临时申请案及2013年8月15日申请的序列号为61/866,204的标题为“用于确定热敏打印机中的接收器类型的方法(METHOD FOR DETERMINING RECEIVER TYPE IN A THERMAL PRINTER)”的美国临时申请案的权益。前述临时申请案的两者的全部内容特此以引用的方式并入。 技术领域[0003] 本发明涉及用于确定热敏打印机中的接收器介质的类型的系统及方法。 背景技术[0004] 在热敏染料升华打印中，通过加热一或多种供体材料(例如，着色剂(举例来说，染料)或其它涂层)并将其压抵在具有着色剂接收层的接收器介质上来呈现图像通常是众所周知的。通常由具有加热元件阵列的热敏打印头供应热量。通常以在被称为供体色带的可移动带子上的经设定大小的供体片的形式提供供体材料。供体片在色带上被组织成供体组，每一组含有用以将图像记录到接收带子上的所有供体片。针对全色彩图像，可使用多种色彩染料片，例如黄、洋红及青供体染料片。可在供体组内以相似样式使用其它色彩片的布置。另外，每一供体组可包含外覆层或密封层。 [0005] 热敏打印机在照片打印中提供广泛范围的优点，其包含：供给真正连续的色阶变化，及沉积(作为打印过程的一部分)保护性外覆层以保护借此形成的图像免遭机械及环境破坏的能力。因此，当前许多照相亭及家庭照片打印机使用热敏打印技术。 [0006] 热敏打印机取决于装载入所述热敏打印机中的接收器介质的类型而调整热敏打印头的操作是有利的。然而，确定接收器介质类型的当前方法具有显著缺点，这是因为所述方法无法直接确定接收器介质的类型。在当前的卷筒进纸热敏打印机中，确定接收器介质类型的唯一途径是读取定位在供体介质卷线轴上的条形码标签。这就需要打印机的条形码阅读器最初在打印之前扫描供体介质线轴。在供体介质线轴上的条形码图案理论上与应结合特定类型的供体介质使用的特定类型的接收器介质相对应。条形码由打印机的固件处理以确定所述介质类型是否是正确的、装载什么大小的介质及针对所述介质类型应使用哪一个查找表(LUT)。 [0007] 供体介质及接收器介质通常作为套组销售及实施—换句话说，作为互补对—以优化打印质量。同时使用来自一个套组的供体介质与来自另一套组的接收器介质可导致显著降低的打印质量。当前方法确定供体染料供应辊的类型且接着假定接收器介质为适用于所述供体染料供应辊的类型。因此，当前在行业中实施的介质类型检测过程存在的问题是仅基于供体染料供应辊来确定接收器介质类型，其不一定可与将优化打印质量的接收器类型相匹配。 发明内容[0009] 本发明涉及通过从装载入热敏打印机中的接收器介质自身进行的测量来直接确定所述接收器介质的类型的系统及方法。 [0010] 根据本发明的一方面，一种用于在确定在热敏打印机中使用的接收器类型之后控制此热敏打印机的方法，其包括：提供具有热敏打印头并界定打印区的热敏打印机，其中接收器响应于热敏打印头产生热量而从供体接收着色剂；在所述热敏打印机中的发射器与检测器之间移动接收器，其中发射器照射接收器，且检测器基于对接收器的照射而产生电压响应；使用处理器以产生电压响应的曲线；接收与已知接收器类型相关联的一组已知电压响应曲线；且将经测量的电压响应的曲线与所述组已知电压响应曲线相比较来确定接收器类型，且响应于经确定的接收器类型来控制由热敏打印头所产生的热量。 [0011] 所述接收器在热敏打印机中提供。供体介质可移动到透明片以允许发射光的未经改变的透射。所述经测量的电压响应曲线还可经调整以考虑供体介质的片的响应。 [0012] 本发明的实施例提供一种用于确定热敏打印机中的接收器类型的方法，其中所述热敏打印机包括热敏打印头、多个滚子、发射器及检测器。所述方法包括以下步骤：首先，所述方法需要使用一或多个滚子来在发射器与检测器之间推进接收器。一旦定位在那里，发射器通过对接收器发射三色光来照射所述接收器。所述检测器记录基于对接收器的照射的电压发射。如在本文中使用，电压发射与电压响应被理解为相同的。此后，所述打印机产生经测量的电压发射曲线，接收一组已知电压发射曲线，且将经测量的电压发射曲线与所述组已知电压发射曲线相比较来确定所述接收器类型。 [0013] 相关的实施例提供一种通过装载有供体介质及接收器介质的热敏打印机来优化打印质量的方法。所述方法包括以下步骤：首先，所述打印机确定安装的供体介质的类型。随后，其确定安装的接收器介质的类型。可根据以上段落中所描述的方法或根据本文所描述的任何其它方法来执行此步骤。一旦供体介质类型及接收器介质类型是已知的，打印机控制器使用已知供体介质类型及已知接收器介质类型来确定最优查找表，其中最优查找表包括最优打印规范。最后，所述打印机根据最优查找表的最优打印规范来打印。 [0014] 在本发明的另一实施例中，所述发射器发射具有特定频率的光，包含红色、绿色及蓝色的光。还可调整所发射光的强度。当接收器被传送通过热敏打印机时，可以预定取样速率(例如，以每隔10mm)来测量透射通过接收器的所发射光的电压响应。在另一实施例中，可连续测量透射通过接收器的所发射光的电压响应。所述接收器类型可为纸、透明材料、粘着剂材料或布料。 [0015] 在另一实施例中，可在第一方向上移动所述接收器以产生第一电压响应曲线。接着，可在第二方向上移动所述接收器以产生第二电压响应曲线。可将第一电压响应曲线与第二电压响应曲线相比较以产生第一电压响应曲线与第二电压响应曲线之间的误差，且可基于所述误差将置信度值指派到接收器类型的确定。 [0016] 另一实施例提供一种用于确定热敏打印机中的接收器类型的系统，其中热敏打印机具有热敏打印头及打印区，其中来自供体介质的着色剂响应于热敏打印头产生热量而转印到接收器。所述系统包括发射器，其接近热敏打印机的打印区而定位以用于照射接收器；检测器，其接近热敏打印机的打印区而定位以用于基于在接收器被移动通过热敏打印机的打印区时对所述接收器的照射而产生电压响应；及处理器，其经配置以产生经测量的电压响应的曲线，接收与已知接收器类型相关联的一组已知电压响应曲线，及通过将经测量的电压响应的曲线和与已知接收器类型相关联的所述组电压响应曲线相比较来确定接收器类型。 [0017] 当结合下文描述及附图考虑时，将更好地了解及理解本发明的这些实施例以及其它方面及特征。以上发明内容描述并不意在描述其元件不可互换的个别单独实施例。实际上，被描述为涉及特定实施例的许多元件可与其它所描述的实施例的元件一起使用，且可能与其它所描述的实施例的元件互换。在不脱离本发明的精神的情况下，在本发明范围内可做许多改变及修改，且本发明包含所有此类修改。不希望将图式绘制为符合相对于相对大小、组织关系或相对位置的任何精确比例，也不希望将图式绘制为符合相对于实际实施方案的可互换性、替代性或代表性的任何组合关系。 附图说明[0018] 图1展示用于示范性热敏打印系统的系统图； [0019] 图2为展示热敏打印头的仰视图的图式； [0020] 图3A为说明具有四个不同供体片的供体色带的图式； [0021] 图3B到3C说明打印操作； [0022] 图4为说明热敏打印系统的组件的图式； [0023] 图5展示供体染料供应辊条形码标签。 [0025] 图7展示在展示各种打印组件的示范性-10上的彩色片红-绿-蓝(“RGB”)发射器。 [0026] 图5展示供体染料供应辊条形码标签。 [0027] 图6展示示范性热敏打印机上的条形码传感器。 [0028] 图7展示示范性热敏打印机上的彩色片RGB发射器。 [0029] 图8展示示范性热敏打印机上的彩色片RGB检测器。 [0030] 图9展示热敏打印机中的供纸辊的背部上的打印图案的实例。 [0031] 图10展示热敏打印机中的供纸辊的背部上的打印图案的实例，其具有用于指示打印图案的大小的尺度。 [0032] 图11展示基于发射的光及供体染料片的各种组合的发射器检测器响应； [0033] 图12展示根据本发明的实施例的用于检测热敏打印机中的介质类型的系统； [0034] 图13展示根据本发明的实施例的用于检测热敏打印机中的介质类型的方法的流程图； [0035] 图14展示基于所检测到的介质及供体类型的查找表(“LUT”)的选择的实例；以及[0036] 图15到18说明透射通过各种介质类型的来自RGB发射器的不同量的光。 [0037] 应理解，附图是出于说明本发明的概念的目的且可能并非按比例。 具体实施方式[0038] 本发明包含本文所描述的实施例的组合。对“特定实施例”及类似物的引用指代在本发明的至少一个实施例中存在的特征。对“一实施例”或“特定实施例”或类似物的单独引用并不一定指代相同的一或多个实施例；然而，此类实施例并非为互斥的，除非如此指示或如所属领域的技术人员容易理解。谈及“方法”及类似物时对单数或复数的使用并非是限制性的。应注意，除非另外明确声明或由上下文要求，否则在本发明中以非排它意义使用词语“或”。 [0039] 图1展示根据本发明的示范性热敏打印机18的系统图。如图1中展示，热敏打印机18具有打印机控制器20，其致使热敏打印头22通过施加热量及压力以将材料从供体色带30转印到接收器介质26而将图像记录到接收器介质26上。接收器介质26包含涂覆在衬底上的染料接收层。如本文中使用，术语“接收器介质”与术语“热敏成像接收器”及“热敏介质”同义。类似地，术语“供体色带”与术语“热敏供体”及“供体带子”同义。 [0040] 打印机控制器20可包含(但不限于)：可编程数字计算机、可编程微处理器、可编程逻辑控制器、一系列电子电路、缩减为集成电路形式的一系列电子电路，或一系列离散组件。在图1的实施例中，打印机控制器20还控制接收器驱动滚子42、接收器供应辊44、供体色带卷绕辊48及供体色带供应辊50；其各自装有电动机以根据打印机控制器20的命令旋转，以实现接收器介质26及供体色带30的移动。 [0041] 图2展示典型热敏打印头22的一个实施例的仰视图，热敏打印头22具有制造于陶瓷衬底45中的热敏电阻器43的阵列。通常呈铝背板形式的散热片47被固定到陶瓷衬底45的一侧。散热片47迅速耗散在打印期间由热敏电阻器43产生的热量。在图2中所展示的实施例中，热敏电阻器43被布置成跨越压纸滚子46(以虚线展示)的宽度延伸的线性阵列。热敏电阻器43的此线性布置通常被称为热线或打印线。然而，在各种实施例中可使用热敏电阻器43的其它非线性布置。此外，应了解，存在可与本发明相结合使用的热敏电阻器43及热敏打印头22的各种其它布置。 [0042] 热敏电阻器43适于产生与通过热敏电阻器43的电能成比例的热量。在打印期间，打印机控制器20将信号传输到热敏电阻器43连接到的电路板(未展示)，从而致使不同量的电能被施加到热敏电阻器43，以便以预期致使供体材料以所需方式被施加到接收器介质26的方式选择性地加热供体色带30。 [0043] 如图3A中展示，供体色带30包括：第一供体片组32.1，其具有黄供体片34.1、洋红供体片36.1、青供体片38.1及透明供体片40.1；以及第二供体片组32.2，其具有黄供体片34.2、洋红供体片36.2、青供体片38.2及透明供体片40.2。每一供体片组32.1及32.2具有片组前沿L及片组后沿T。为了提供具有透明保护性涂层的全色彩图像，供体片组的四种片以彼此配准的方式被打印到图3B中展示的接收器介质26的共同图像接收区域52上。打印机控制器20(图1)根据输入图像数据提供可变电信号到热敏打印头22中的热敏电阻器43(图2)，以便将图像打印到接收器介质26上。随着接收器介质26及供体色带从右移动到左(如由观察者在图3B中可见)，每一色彩被连续打印。 [0044] 在打印期间，打印机控制器20抬起热敏打印头22，且致动供体色带供应辊50(图1)及供体色带卷绕辊48(图1)以将第一供体片组32.1的前沿L推进到热敏打印头22。在图3A到3C中说明的实施例中，第一供体片组32.1的前沿L为黄供体片34.1的前沿。如下文将更详细论述，可通过使用位置传感器检测供体色带30上具有相对于黄供体片34.1的前沿的已知位置的适当标记标志或通过直接检测黄供体片34.1的前沿而确定此前沿L的位置。 [0045] 打印机控制器20还致动接收器驱动滚子42(图1)及接收器供应辊44(图1)，使得接收器介质26的图像接收区域52相对于热敏打印头22而定位。在所说明的实施例中，图像接收区域52由接收器介质26上的接收区域前沿LER及接收区域后沿TER界定。供体色带30及接收器介质26经定位使得黄供体片34.1的供体片前沿LED在热敏打印头22处与图像接收区域52的接收区域前沿LER配准。打印机控制器20接着致使电动机或其它常规结构(未展示)降低热敏打印头22，使得供体色带30的下表面接合由压纸滚子46支撑的接收器介质26。此产生使供体色带30保持抵靠接收器介质26的压力。 [0046] 打印机控制器20接着致动接收器驱动滚子42(图1)、接收器供应辊44(图1)、供体色带卷绕辊48(图1)及供体色带供应辊50(图1)以将接收器介质26及供体色带30一起移动经过热敏打印头22。同时，打印机控制器20选择性地操作热敏打印头22中的热敏电阻器43(图2)以将供体材料从黄供体片34.1转印到接收器介质26。 [0047] 随着供体色带30及接收器介质26离开热敏打印头22，剥离构件54(图1)将供体色带30与接收器介质26分离。供体色带30继续越过空转滚子56(图1)朝向供体色带卷绕辊48。如图3C中所展示，打印继续进行直到接收器介质26的图像接收区域52的接收区域后沿TER到达热敏打印头22与压纸滚子46之间的打印区为止。打印机控制器20接着使用预先定义的移动模式调整供体色带30及接收器介质26的位置，使得第一供体片组32.1中的下一批供体片(即，洋红供体片36.1)中的每一者的前沿与图像接收区域52的接收区域前沿LER对准，且重复打印过程以将其它材料转印到图像接收区域52。针对每一供体片重复此过程，借此形成完整图像。 [0048] 返回图1的论述，打印机控制器20基于来自用户输入系统62、输出系统64及存储器68、通信系统74及传感器系统80的输入信号操作热敏打印机18。用户输入系统62可包括能够从用户接收输入且将此输入转换成可由打印机控制器20使用的形式的任何形式的换能器或其它装置。举例来说，用户输入系统62可包括触摸屏输入、触摸垫输入、4路开关、6路开关、8路开关、触笔系统、轨迹球系统、操纵杆系统、语音辨识系统、手势辨识系统或其它此类用户输入系统。输出系统64(例如显示器或扬声器)被任选地提供，且可由打印机控制器20使用以出于反馈、提供信息或其它目的提供人类可感知的信号(举例来说，视觉信号或音频信号)。 [0049] 包含(但不限于)控制程序、数字图像以及元数据的数据也可被存储于存储器68中。存储器68可采取多种形式且可包含(无限制地)常规存储器装置，常规存储器装置包含固态、磁、光学或其它数据存储装置。在图1的实施例中，存储器68展示为具有可拆卸存储器接口71以用于与可拆卸存储器(未展示)(例如磁盘、光盘或磁盘)通信。存储器68还展示为具有：硬盘驱动器72，其与热敏打印机18固定在一起；以及远程存储器76，其在打印机控制器20(例如个人计算机、计算机网络或其它成像系统)外部。 [0050] 在图1中所展示的实施例中，打印机控制器20与通信系统74接口连接以用于与外部装置(例如，远程存储器76)通信。通信系统74可包含(举例来说)可用以从主计算机或网络(未展示)接收数字图像数据及其它信息及指令的有线或无线网络接口。 [0051] 传感器系统80包含电路及系统，所述电路及系统适于检测热敏打印机18内及(任选地)围绕热敏打印机18的环境中的状况，且适于将此信息转换成可由打印机控制器20在管理打印操作期间使用的形式。传感器系统80可取决于其中的介质类型及待使用热敏打印机18的操作环境而呈多种形式。 [0052] 在图1的实施例中，传感器系统80包含适于检测供体色带30的位置的任选供体位置传感器82，以及适于检测接收器介质26的位置的接收器位置传感器84。打印机控制器20与供体位置传感器82协作以在供体色带30的移动期间监视供体色带30，使得打印机控制器20可检测指示供体片组的前沿的在供体色带30上的一或多个状况。就此点来说，供体色带 30可在每一供体片组(举例来说，供体片组32.1)之间或供体片(举例来说，供体片34.1、 36.1、38.1及40.1)之间具备标记或其它可光学地、磁性地或电子地感测的标志。在提供此类标记或标志的情况下，提供供体位置传感器82以感测这些标记或标志，且将信号提供到控制器20。打印机控制器20可使用这些标记及标志以确定何时供体色带30被定位成供体片组的前沿在热敏打印头22处。以类似方式，打印机控制器20可使用来自接收器位置传感器 84的信号以监视接收器介质26的位置，以使接收器介质26在打印期间对准。接收器位置传感器84可适于感测接收器介质26的每一图像接收区域之间的标记或其它可光学地、磁性地或电子地感测的标志。 [0053] 在完整图像打印操作期间，打印机控制器20致使供体色带30被以预定的距离模式推进，以便致使供体片(举例来说，供体片34.1、36.1、38.1及40.1)中的每一者的前沿在每一打印过程开始时相对于图像接收区域52正确定位。打印机控制器20可任选地适于通过使用用于为供体色带卷绕辊48或供体色带供应辊50提供动力的步进式电动机精确控制供体色带30的移动，或通过使用可检测供体色带30的移动的移动传感器86来实现此类定位。在一个实例中，提供接合供体色带30且与其一起移动的从动轮88。从动轮88可具有由移动传感器86光学地、磁性地或电子地感测的表面特征。在一个实施例中，从动轮88上具有指示供体色带30的移动程度的标记，且移动传感器86包含可感测由标记反射的光的光传感器。在另一任选实施例中，可以使移动传感器86能够提供供体色带30的移动程度的指示的方式将穿孔、切口或其它常规及可检测的标志并入到供体色带30上。 [0054] 任选地，供体位置传感器82可适于感测供体色带30上的供体片的颜色且可向控制器20提供颜色信号。在此情形中，打印机控制器20可经编程以适于或以其它方式适于检测已知出现在供体片组中的第一供体片(例如，供体片组21.1中的黄供体片34.1)中的颜色。当检测到颜色时，打印机控制器20可确定供体色带30接近供体片组的起始端而定位。 [0055] 图4中展示示出根据一个实施例的热敏打印系统400的组件的额外细节的示意图。供体色带供应辊50供应供体色带30。供体色带卷绕辊48接收所使用的供体色带30。接收器供应辊44供应接收器介质26。接收器介质26及供体色带30在压纸滚子46与热敏打印头22之间被合并在一起，热敏打印头22包含散热片90及剥离部件92。在热敏打印头22将供体材料从供体色带30转印到接收器介质26之后，剥离部件92将供体色带30与接收器介质26分离。 供体色带30继续行进到供体色带卷绕辊48上，同时接收器介质26在形成辊隙的压紧滚子94与微夹持滚子96之间行进。 [0056] 存在希望在接收器介质26的两侧上打印图像的许多应用。举例来说，照片日历及照片书页大体上具有打印在每一页的两侧上的照片或其它内容(例如，文本或图形)。为打印双面热敏打印，接收器介质26应具有涂覆在衬底的两侧上的染料接收层。接着，可使用各种布置来将染料转印到接收器介质26的两侧上。 [0057] 图5到8说明现有技术热敏打印机的各种硬件方面。图5展示粘附到供体介质供应线轴的条形码标签。图6展示在示范性热敏打印机上的条形码传感器。当前系统使用图6的条形码传感器来读取图5中所描绘的供体介质条形码标签。图7展示示范性热敏打印机上的彩色片红-绿-蓝(RGB)发射器。图8展示示范性热敏打印机上的彩色片RGB检测器。当前系统可使用RGB发射器及RGB检测器的组合来感测供体介质供应辊的位置及颜色。 [0058] 接收器介质可具有打印在一侧上的图案，如图9及10中所说明。图9展示在热敏打印机中的供纸辊的背部上的打印图案的实例。图10说明特定类型的单面接收器介质的实施例。针对特定单面(一侧打印)接收器介质，所述介质的背侧(或非成像侧)含有经打印的图案。应理解，并非所有单面介质均具有打印在所述介质的背侧上的图案。如图10中所说明，背侧打印图案是重复的，且针对所展示的特定介质，图案每隔100mm重复。因此，驱动接收器100mm将确保来自发射器检测器传感器的至少一个读数将通过供应辊的非打印背部部分。 [0059] 图11展示基于由RGB发射器所发射的光及定位在RGB发射器与RGB检测器之间的供体染料片的来自RGB检测器的预期响应的实例。举例来说，当发射器发射红光时，如果青供体片定位在发射器与检测器之间，那么在所述检测器处的响应为低；如果另一片定位在发射器与检测器之间，那么在检测器处的响应为高。 [0060] 图12说明可用以实施一个实施例中的本发明的方法的操作组件。 [0061] 图13说明根据本发明的实施例的用于检测热敏打印机中的介质类型的方法的实施例。分别在步骤1305及1310中，将供体染料线轴及纸张(接收器)供应辊装载入热敏打印机中。一旦打印机装载有供体及接收器介质，在步骤1315中开启电源。一旦启动，打印机通过在步骤1320中检查供体条形码图案而初始化。接下来，在步骤1325中，打印机检查供体片长度。为这样做，当供体介质从供应线轴朝向卷绕线轴被向前驱动时，RGB发射器发射光通过供体介质。RGB检测器随着供体在打印机中前进而读取电压发射。当RGB检测器记录电压发射的变化时，接着打印机的固件知晓供体元件已从一个染料颜色片前进到下一个染料颜色片。通过此过程，打印机可确定供体片的长度。取决于所需的打印类型，不同的供体介质可具有不同长度的染料颜色片。例如，具有5x 7打印的输出设置的打印机需要的供体介质与具有6x 8打印的输出设置的打印机所需的供体介质不同。 [0062] 通过执行步骤1325，打印机可验证供体介质具有针对所选择的输出设置的正确染料供体片大小。应理解，RGB发射器可连续发射光或可仅在启动初始化过程期间发射光(例如)以确定供体片长度且确定接收器类型，如由以下揭示所描述。在步骤1330中，打印机将供体介质倒回到透明积层外覆片驻留在RGB发射器与RGB检测器之间的位置。应理解，在步骤1330处，供体介质可被倒回到任何位置，其中色彩染料片中的任何一者驻留在RGB发射器与RGB检测器之间。 [0063] 接下来，打印机确定接收器介质类型。在步骤1335中，打印机使纸张(接收器)供应前进到超过纸张存在传感器的位置。一旦纸张存在传感器证实接收器介质在打印路径中，打印机在步骤1345接合RGB发射器及RGB检测器。在维持供体介质位置固定时，在打印路径中使接收器介质前进以便在RGB发射器与RGB检测器之间通过。当接收器在打印路径中前进通过RGB发射器/检测器时，RGB发射器发射光通过供体及接收器介质。RGB检测器获取或检测RGB发射器的彩色光发射的电压发射(或电压响应)。在图13中所展示的实施例中，接收器被从第一位置前进到第二位置(在图13中至少100mm)。其它实施例可不需要使接收器前进特定距离。本实施例需要接收器在RGB发射零星的光发射时前进充分的量以便产生电压发射曲线。 [0064] 根据本发明的实施例，发射器仅在接收器从第一位置前进到第二位置时照射所述接收器。如上文所提及，某些实施例规定光在启动及初始化的某些步骤处从发射器发出。在此步骤中，接收器位置传感器将确定接收器何时开始沿打印机路径前进，且将在接收器沿打印机路径移动的同时确定接收器的位置。在一个实施例中，发射器开启以确定供体片长度(如先前所描述)且接着在此步骤完成时关闭。发射器可在接收器位置传感器检测到在打印路径中存在接收器时再次开启—即，照射。在另一实施例中，当接收器从第一位置前进到第二位置时，发射器以预定间隔照射接收器。所述预定间隔可为基于时间的或基于距离的。举例来说，发射器可每隔2秒照射接收器且发射器可每隔2mm(其为接收器沿第一位置与第二位置之间的打印机路径前进的距离)照射接收器。 [0065] 电压发射曲线为由接收器在其前进通过打印机路径时随时间推移所引起的特定电压发射。单个接收器可具有多个发射曲线，其中每一曲线对应于特定供体介质片。举例来说，在图13中所展示的实施例中，发射曲线将随透明外覆供体片而变，这是因为RGB发射器发出彩色光通过透明片及接收器。因此，由RGB检测器检测的发射电压对应于在透明供体片路径下前进的接收器。如先前所提及，供体可在步骤1330中倒回到任何位置。因此，其可倒回使得黄色、洋红色或青色片驻留在RGB发射器/检测器位置之间。如图11中所展示，RGB发射器/检测器响应取决于光穿过哪一供体片而变化。因此，接收器将取决于在步骤1330中的供体倒回的定位(即，取决于哪一供体片驻留在发射器与检测器之间)而产生不同电压发射曲线。 [0066] 进一步在图13中所展示的实施例中，在步骤1355处，打印机每隔10mm读取RGB传感器且存储发射值。在步骤1360中，打印机计算RGB发射值的平均值。经计算平均值的RGB发射值形成特定电压发射曲线。因此，在图13的实施例中，RGB传感器在接收器沿打印机路径前进时取得10个电压发射读数(在接收器前进100mm的过程中，接收器每隔10mm取得读数)。在步骤1360中，这10个电压发射经计算平均值以产生电压发射曲线。应理解，打印机可在接收器前进通过打印路径时取得零星的、再发的RGB发射读数。换句话说，在步骤1350中，接收器可在打印路径中从第一位置前进到第二位置。当在打印路径中前进时，打印机可在步骤1355处执行多个RGB传感器读取。打印机存储器(图1)可将经计算平均值的RGB电压发射读数(即，发射曲线)存储为针对加载入打印机中的接收器介质的唯一标识。应理解，打印机可执行初始化过程以通过执行步骤1330到1360的迭代来确定接收器介质的四个发射曲线(一者对应于供体介质片中的每一者)。在此初始化之后，四个曲线将被存储在打印机的存储器中作为特定接收器介质的唯一标识符。在最后步骤1365中，打印机取得在步骤1360中确定的经计算平均值的RGB发射值(或发射曲线)且交叉参考存储于打印机的存储器中的内部表。此类内部表可为多个初始化的汇编，其中存储针对一或多个类型的接收器介质的一或多个发射曲线。通过交叉参考所述内部表，打印机的固件应能够识别特定接收器介质。通过了解接收器介质的类型，打印机的固件可进一步确定最优查找表(LUT)。 [0067] 此外，本发明的实施例进一步提供指派置信度值到基于以上段落中所描述的方法的接收器类型的确定。为这样做，接收器根据上述方法在第一方向上前进以产生第一发射曲线。接着，接收器根据上述方法在第二方向上前进以产生第二发射曲线。接着将第一电压响应曲线与第二电压响应曲线进行比较以确定(或产生)两个发射曲线之间的误差(偏差)。因此根据先前所描述的步骤1360及1365来确定接收器类型。最后，基于两个发射曲线之间的误差或偏差将置信度值指派到接收器类型的确定。 [0068] 图14说明用以确定最优LUT的内部表。打印机在根据上述方法确定供体介质类型及接收器介质类型两者时参考此表。各种LUT(LUT 1到9)对应于优化针对供体及接收器类型的不同组合的打印质量的可变打印规范。举例来说，如果打印机确定供体为类型“B”且确定纸张(接收器)为类型“C”，那么打印机将根据LUT 8的打印规范来打印。打印规范可包含能量输出参数，其支配在多级打印过程期间多少热量耗散通过热敏打印头。 [0069] 图15展示类似于用于热敏供体色片检测的三色发射器的具有红色、绿色及蓝色滤光器的光源。虽然配置及形状不一定相同，但图15的光源代表可实施为RGB发射器的三色发射硬件。图16展示通过热敏接收器的红色、绿色及蓝色发射水平。参考热敏打印机中的RGB发射器/检测器，三色检测器感测红色、绿色或蓝色发射水平抑或其组合，其可在与热敏接收器的不同组成相比较时用以识别特定热敏接收器。基于RGB发射水平创建独有的发射曲线并将其存储在打印机的固件内。图17展示通过热敏接收器的RGB发射的不同水平。图15到18中的RGB光源的强度保持恒定。因此，与图17相比，图16中所描绘的热敏接收器基于RGB发射水平而不同。因此，通过比较16与图17可见，两个图中的接收器类型是不同的。打印机将容易地经由RGB发射器/检测器确定两个接收器介质类型是不同的。检测器将记录针对接收器介质的每一类型的特定电压发射，可看出特定电压发射有很大的不同。出于演示的目的，图17具有直接影响RGB发射水平的热敏接收器的两个厚度。图18展示通过热敏接收器的“0”水平的RGB发射(不透明)。换句话说，由RGB发射器发射的光均不透射通过图18中所展示的接收器类型。再次，RGB光源的强度贯穿图15到18保持恒定。因此，与图16或图17相比，图18中所识别的热敏接收器基于RGB发射水平而不同。 [0070] 已特定引用本发明的某些优选实施例详细描述本发明，但应理解，在本发明的精神及范围内可实现多种变化及修改。 |
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