一种带有自动报警的贴合装置

申请号 CN201410763309.6 申请日 2014-12-11 公开(公告)号 CN104476903A 公开(公告)日 2015-04-01
申请人 天津市日津科技有限公司; 发明人 许建民;
摘要 本 发明 提供一种带有自动报警的贴合装置,包括 工作台 ,所述工作台上从左到右依次设有压平装置、粘胶装置,粘胶装置上方设有报警装置,在工作台后端通过支杆与 水 平板相连,水平板上端固定设有下料装置,水平板下端固定设有上料装置,左压辊上设有限位装置,所述中压辊两端与 支撑 板的连接处设有 轴承 ,所述报警装置包括设置在第三支撑板上方的固定 块 ,所述固定块上设有限位辊,限位辊与左压辊平行设置,且限位辊靠近固定块端设有报警 开关 。本发明的有益效果是:在限位辊靠近固定块端设有报警开关,当 胶带 耗尽后,可以向传送产品的动 力 机构发 信号 ,使其自动关机,节约了主材或者辅材,减少了不必要的浪费。
权利要求

1.一种带有自动报警的贴合装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上从左到右依次设有压平装置、粘胶装置,粘胶装置上方设有报警装置,在工作台后端通过支杆与平板相连,水平板上端固定设有下料装置,水平板下端固定设有上料装置,所述压平装置包括第一支撑板、及与之平行设置的第二支撑板,第一、二支撑板之间设有左压辊、中压辊和右压辊,中压辊位于左压辊和右压辊之间的下方,左压辊上设有限位装置,所述中压辊两端与支撑板的连接处设有轴承
所述粘胶装置包括第三支撑板、及与之平行设置的第四支撑板,所述第三、四支撑板之间设有倾斜板,所述倾斜板朝向产品运动方向倾斜设置,
所述报警装置包括设置在第三支撑板上方的固定,所述固定块上设有限位辊,限位辊与左压辊平行设置,且限位辊靠近固定块端设有报警开关
所述上料装置设于压平装置右上方,上料装置包括固定设在水平板下端的第一电机,第一电机的轴与第一减速机的输入轴相连,第一减速机的输出轴与一转动轴相连,一转动轴上套设有两个第一圆盘,且第一圆盘通过调节螺栓设在一转动轴上,
所述下料装置包括设于上料装置右上方,下料装置包括固定发在水平板上的第二电机,第二电机的轴与第二减速机的输入轴相连,第二减速机的输出轴与二转动轴相连,二转动轴上套设有两个第二圆盘,且第二圆盘通过调节螺栓设在二转动轴上。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动报警的贴合装置,其特征在于:所述支撑板通过螺栓固定在工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动报警的贴合装置,其特征在于:所述中压辊外套设有一层橡胶
4.根据权利要求1所述的一种带有自动报警的贴合装置,其特征在于:所述限位装置包括套设在左压辊上的两个圆柱体,其中一个圆柱体固定在左压辊,另一个圆柱体通过调节螺栓设在左压辊上。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动报警的贴合装置,其特征在于:所述报警开关为传感器
6.根据权利要求1所述的一种带有自动报警的贴合装置,其特征在于:所述上料装置的位置低于下料装置。

说明书全文

一种带有自动报警的贴合装置

技术领域

[0001] 本发明属于模切设备技术领域,尤其是涉及一种带有自动报警的贴合装置。

背景技术

[0002] 在作业过程中,将胶带本身的粘性沾到加工的离型纸上时,发现其中胶带耗尽时,如若人员作业而未注意到时,容易造这成部分产品报废,耗尽的材料包括主材或者辅材,既浪费了材料,也浪费了工时,降低了工作效率,减少了成品率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、节约了材料和缺料自动停机报警的带有自动报警的贴合装置,尤其适合用于加工模切之后的产品时。
[0004] 本发明的技术方案是:一种带有自动报警的贴合装置,包括工作台,所述工作台上从左到右依次设有压平装置、粘胶装置,粘胶装置上方设有报警装置,在工作台后端通过支杆与平板相连,水平板上端固定设有下料装置,水平板下端固定设有上料装置,[0005] 所述压平装置包括第一支撑板、及与之平行设置的第二支撑板,第一、二支撑板之间设有左压辊、中压辊和右压辊,中压辊位于左压辊和右压辊之间的下方,左压辊上设有限位装置,所述中压辊两端与支撑板的连接处设有轴承
[0006] 所述粘胶装置包括第三支撑板、及与之平行设置的第四支撑板,所述第三、四支撑板之间设有倾斜板,所述倾斜板朝向产品运动方向倾斜设置,
[0007] 所述报警装置包括设置在第三支撑板上方的固定,所述固定块上设有限位辊,限位辊与左压辊平行设置,且限位辊靠近固定块端设有报警开关
[0008] 所述上料装置设于压平装置右上方,上料装置包括固定设在水平板下端的第一电机,第一电机的轴与第一减速机的输入轴相连,第一减速机的输出轴与一转动轴相连,一转动轴上套设有两个第一圆盘,且第一圆盘通过调节螺栓设在一转动轴上,[0009] 所述下料装置包括设于上料装置右上方,下料装置包括固定设在水平板上的第二电机,第二电机的轴与第二减速机的输入轴相连,第二减速机的输出轴与二转动轴相连,二转动轴上套设有两个第二圆盘,且第二圆盘通过调节螺栓设在二转动轴上。
[0010] 进一步,所述支撑板通过螺栓固定在工作台上。
[0011] 进一步,所述中压辊外套设有一层橡胶
[0012] 进一步,所述限位装置包括套设在左压辊上的两个圆柱体,其中一个圆柱体固定在左压辊,另一个圆柱体通过调节螺栓设在左压辊上。
[0013] 进一步,所述报警开关为传感器
[0014] 进一步,所述上料装置的位置低于下料装置。
[0015] 本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,设置上料装置和下料装置,可以自动将使用后的胶带收集在下料装置上,提高生产效率;在限位辊靠近固定块端设有报警开关,当胶带耗尽后,可以向传送产品的动机构发信号,使其自动关机,节约了主材或者辅材,减少了不必要的浪费。附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是本发明的工作时状态图。
[0018] 图中:
[0019] 1、工作台 2、支杆 3、水平板
[0020] 4、第一支撑板 5、第二支撑板 6、左压辊
[0021] 7、中压辊 8、中压辊 9、圆柱体
[0022] 10、第三支撑板 11、第四支撑板 12、倾斜板
[0023] 13、固定块 14、限位辊 15、报警开关
[0024] 16、一转动轴 17、第一圆盘 18、二转动轴
[0025] 19、第二圆盘

具体实施方式

[0026] 如图1、2所示,本发明的技术方案为:一种带有自动报警的贴合装置,包括工作台1,所述工作台1上从左到右依次设有压平装置、粘胶装置,粘胶装置上方设有报警装置,在工作台1后端通过支杆2与水平板3相连,水平板3上端固定设有下料装置,水平板3下端固定设有上料装置,
[0027] 所述压平装置包括第一支撑板4、及与之平行设置的第二支撑板5,第一、二支撑板之间设有左压辊6、中压辊7和中压辊8,中压辊7位于左压辊6和右压辊8之间的下方,左压辊6上设有限位装置,所述中压辊7两端与支撑板的连接处设有轴承,所述限位装置包括套设在左压辊6上的两个圆柱体9,其中一个圆柱体9固定在左压辊6,另一个圆柱体9通过调节螺栓设在左压辊6上,
[0028] 所述粘胶装置包括第三支撑板10、及与之平行设置的第四支撑板11,所述第三、四支撑板之间设有倾斜板12,所述倾斜板12朝向产品运动方向倾斜设置,[0029] 所述报警装置包括设置在第三支撑板10上方的固定块13,所述固定块13上设有限位辊14,限位辊14与左压辊6平行设置,且限位辊14靠近固定块13端设有报警开关15,[0030] 所述上料装置设于压平装置右上方,上料装置包括固定设在水平板3下端的第一电机,第一电机的轴与第一减速机的输入轴相连,第一减速机的输出轴与一转动轴16相连,一转动轴16上套设有两个第一圆盘17,且第一圆盘17通过调节螺栓设在一转动轴16上,
[0031] 所述下料装置包括设于上料装置右上方,下料装置包括固定设在水平板3上的第二电机,第二电机的轴与第二减速机的输入轴相连,第二减速机的输出轴与二转动轴18相连,二转动轴18上套设有两个第二圆盘19,且第二圆盘19通过调节螺栓设在二转动轴18上。
[0032] 本实施例中,所述支撑板通过螺栓固定在工作台1上,所述中压辊7外套设有一层橡胶,所述报警开关15为传感器,所述上料装置的位置低于下料装置。
[0033] 本实例的工作过程及原理:将未使用的胶带放入一转动轴16的两个第一圆盘17上,将空胶带辊放入到二转动轴18的两个第二圆盘19上,分别用螺栓固定在;然后将胶带带有粘性的一端朝外,依次经过左压辊6的限位装置、中压辊7与工作台1上的产品之间、倾斜板12与工作台1之间、限位辊14外侧、空胶带辊上,启动电机,这样实现了胶带上的粘性自动沾到了产品上。在限位辊14靠近固定块端设有报警开关15,当胶带耗尽后,可以向传送产品的动力机构发信号,使其自动关机,节约了主材或者辅材,减少了不必要的浪费,续料后人为再启动设备继续作业。
[0034] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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