一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构 |
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| 申请号 | CN201610503537.9 | 申请日 | 2016-06-27 | 公开(公告)号 | CN106166889A | 公开(公告)日 | 2016-11-30 |
| 申请人 | 浙江飞越洁具制造有限公司; | 发明人 | 刘杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于 钢 化玻璃的贴膜检验机构，包括 支架 ，从左至右依次布设于 机架 上的传送机构、贴膜机构、切割机构、烘干装置和检验装置；与 现有技术 相比，该贴膜装置大大简化了现有设备，通过设置若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，带动玻璃滑动前行，该结构的输送玻璃，保证了玻璃的运行平稳，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，设置烘干装置，使需要贴膜的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉；设置 LED灯 管，方便照明的同时，也便于检验玻璃的贴膜效果，为后续的使用提供方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构，其特征在于：包括支架(1)，从左至右依次布设于机架(1)上的传送机构、贴膜机构、切割机构、烘干装置和检验装置；传送机构设于支架(1)的两侧，传送机构包括若干棍轴(4)，若干棍轴(4)等距布设于支架(1)的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架(1)上的卷筒棍(2)和压紧棍(3)；卷筒棍(2)上可拆卸套接有贴膜筒(7)，贴膜筒(7)上卷绕有贴膜(6)，卷筒棍(2)与贴膜筒(7)通过调节装置固定连接；压紧棍(3)位于棍轴(4)的上部，并贴紧待贴膜玻璃(5)，贴膜筒(7)上的贴膜(6)伸入压紧棍(3)与玻璃(5)之间，压紧棍(3)旋转将贴膜(6)压贴在玻璃(5)上，并将玻璃(5)向前传输；通过切割机构进行切割；棍轴(4)将切割后的玻璃(5)依次传输通过烘干装置和检验装置，用于对贴膜后的玻璃(5)基面进行烘干和检验。 |
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| 说明书全文 | 一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构技术领域背景技术[0002] 钢化玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。 [0003] 玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售；而对玻璃进行贴膜的时候，采用的粘合胶含有的水分比较大，在将贴膜粘在玻璃表面上之后，有的则采用自然烘干，采用这样的方式烘干，它的烘干周期非常的久，有的甚至要达到一个星期以上，有的则采用热量烘干机进行烘干，采用这样的方式进行烘干，虽然可以缩短它的烘干周期，但是采用这样的方式很容易使得贴膜底下形成气泡，并且还会影响贴膜玻璃的的抗暴性能；同时，对于贴膜烘干后的玻璃检验一般主要是通过肉眼进行判断，该检验方式由于完全依赖人工，因此存在检验效率低、检验误差大的问题。 [0004] 针对上述技术问题，故需要进行改进。 发明内容[0006] 为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构，包括支架，从左至右依次布设于机架上的传送机构、贴膜机构、切割机构、烘干装置和检验装置；传送机构设于支架的两侧，传送机构包括若干棍轴，若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架上的卷筒棍和压紧棍；卷筒棍上可拆卸套接有贴膜筒，贴膜筒上卷绕有贴膜，卷筒棍与贴膜筒通过调节装置固定连接；压紧棍位于棍轴的上部，并贴紧待贴膜玻璃，贴膜筒上的贴膜伸入压紧棍与玻璃之间，压紧棍旋转将贴膜压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输；通过切割机构进行切割；棍轴将切割后的玻璃依次传输通过烘干装置和检验装置，用于对贴膜后的玻璃基面进行烘干和检验。 [0008] 作为本发明的一种优选方案，所述烘干室包括间隔开的中空上腔体和下腔体；上腔体和下腔体之间通过玻璃传输；所述加热器的热源出口有两个，分别与上腔体和下腔体相通。 [0009] 作为本发明的一种优选方案，所述上腔体和下腔体相向的一侧均匀地设有若干排气孔。 [0010] 作为本发明的一种优选方案，所述烘干室顶部安装有排气管道，排气管道下端安装有喇叭型抽风口。 [0011] 作为本发明的一种优选方案，所述检验装置包括设于机架上用于承载玻璃并且使玻璃滑动的若干滚轴，滚轴上均匀的设置有若干的滚轮；所述滚轴由电机驱动，相邻滚轴之间布设有LED灯管，LED灯管两端通过灯杆连接，灯杆固设于机架上，LED灯管通过电线连接电源装置； [0012] 作为本发明的一种优选方案，所述调节装置包括固设于贴膜筒两端部的调节筒，调节筒活动套接于卷筒棍上，调节筒上布设有至少一根调节杆，该调节杆穿过调节筒与卷筒棍相抵，用于紧固调节筒与卷筒棍； [0013] 作为本发明的一种优选方案，所述调节杆设置有4根，等距布设于调节筒上；调节杆上设置有调节手柄，调节手柄与调节杆固定连接，一体成型。 [0014] 作为本发明的一种优选方案，所述切割机构包括固设于支架上的移动横梁，移动横梁上活动设置有横向滑座，横向滑座沿移动横梁上的滑轨做往复运动，横向滑座下端设置有切割刀。 [0016] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，该贴膜装置大大简化了现有设备，通过设置若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，带动玻璃滑动前行，该结构的输送玻璃，保证了玻璃的运行平稳，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，设置烘干装置，使需要贴膜的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉；设置LED灯管，方便照明的同时，也便于检验玻璃的贴膜效果，为后续的使用提供方便。附图说明 [0017] 图1是本发明实施例结构示意图。 [0018] 图2是本发明实施例A-A剖视图。 [0019] 图3是本发明实施例B-B剖视图。 [0020] 图中附图标记：支架1，卷筒棍2，压紧棍3，棍轴4，玻璃5，贴膜6，贴膜筒7，烘干室8，加热器9，风机10，上腔体11，下腔体12，排气孔13，排气管道14，抽风口15，滚轴16，滚轮17，LED灯管18，灯杆19，电线20，移动横梁21，横向滑座22，切割刀23，调节筒24，调节杆25，调节手柄26。 具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明实施例作详细说明。 [0022] 实施例：如图1-2所示，一种用于钢化玻璃的贴膜检验机构，包括支架1，从左至右依次布设于机架1上的传送机构、贴膜机构、切割机构、烘干装置和检验装置；传送机构设于支架1的两侧，传送机构包括若干棍轴4，若干棍轴4等距布设于支架1的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架1上的卷筒棍2和压紧棍3；卷筒棍2上可拆卸套接有贴膜筒7，贴膜筒7上卷绕有贴膜6，卷筒棍2与贴膜筒7通过调节装置固定连接；压紧棍3位于棍轴4的上部，并贴紧待贴膜玻璃5，贴膜筒7上的贴膜6伸入压紧棍3与玻璃5之间，压紧棍3旋转将贴膜6压贴在玻璃5上，并将玻璃5向前传输；通过切割机构进行切割；棍轴4将切割后的玻璃5依次传输通过烘干装置和检验装置，用于对贴膜后的玻璃5基面进行烘干和检验。 [0023] 通过传送机构的设置，可以使玻璃5在进入到贴膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道和棍轴4相互配合，使玻璃5传送至贴膜机构内，在送入的过程中，更加平稳，保证了玻璃5运输的平稳性；提高贴6膜的准确性，方便后续的加工工作。 [0024] 如图3所示，烘干装置包括烘干室8和加热器9；加热器9外连接有风机10；该风机10的出风口与加热器9的入风口连接；加热器9的热源出口与烘干室8的热源入口相连；当热源由加热器传入到上腔体11、下腔体12中，整个腔体为热源，对从两者间输送过的玻璃5进行加热，由于加热的热源面积大，使得玻璃表面烘干效率提高，同时更优选地，在上腔体11和下腔体12相向的一侧均匀地设有排气孔13，热源通过排气孔13直接作用到玻璃5上下两面，效率提高；使得贴膜6中粘合胶含有的水分可以快速烘干，通过风机10将加热器9中的热源吹入上下两个腔室，对经过的玻璃5上下加热，由于热源均匀，使需要烘干的玻璃烘干时间短、效率高、成本低廉；烘干室8顶部安装有排气管道14，排气管道14下端安装有喇叭型抽风口15。 [0025] 检验装置包括设于机架1上用于承载玻璃5并且使玻璃5滑动的若干滚轴16，滚轴16上均匀的设置有若干的滚轮17；所述滚轴16由电机驱动，相邻滚轴16之间布设有LED灯管 18，LED灯管18两端通过灯杆19连接，灯杆19固设于机架1上，LED灯管18通过电线20连接电源装置；采用该方案，通过烘干装置烘干的玻璃5，在棍轴4的作用下，进入滚轮17上，LED灯管18布设于两个相邻滚轴16之间，LED灯管18灯管与滚轮17的顶部在同一水平面上，通过LED灯管18的照射，可以清楚看见玻璃5上的贴膜6是否有气泡，或者不平整问题，检验方便，准确，检验效果好。 [0026] 调节装置包括固设于贴膜筒7两端部的调节筒24，调节筒24活动套接于卷筒棍2上，调节筒24上布设有至少一根调节杆25，该调节杆25穿过调节筒24与卷筒棍2相抵，用于紧固调节筒24与卷筒棍2；采用该方案，调节筒24的内径与贴膜筒7的内径相一致，调节筒24与贴膜筒7固定连接，卷筒棍2可拆卸连接于支架1上，通过调节杆25穿过调节筒24与卷筒棍2相抵，可以有效调整卷筒棍2与调节筒24紧固和松开，通过调节筒24，进而带动贴膜筒7的转动，为贴膜6的运行提供方便；同时，采用该方案，使得卷筒棍2可以套接若干不同规格的贴膜筒7，适应不同宽度的玻璃5进行贴膜，适用范围广。 [0027] 调节杆25设置有4根，等距布设于调节筒24上；调节杆25上设置有调节手柄26，调节手柄26与调节杆25固定连接，一体成型；采用该方案，由于贴膜筒7与调节筒24固定连接，使得调节筒24与卷筒棍2的连接更为稳定，防止卷筒棍2在转动过程中，使调节筒24从卷筒棍2上发生偏移，保证了贴膜筒7的转动稳定性，为贴膜6的平稳的安全提供了保证；而调节杆25上设置有调节手柄26，调节手柄26与调节杆25固定连接，一体成型；则保证了该调节装置的整体强度，延长了使用寿命，提高了工作效率。 [0028] 切割机构包括固设于支架1上的移动横梁21，移动横梁21上活动设置有横向滑座22，横向滑座22沿移动横梁21上的滑轨做往复运动，横向滑座22下端设置有切割刀23；同时切割刀23在移动横梁21上通过横向滑座22滑动切割，适用于不同的长度的玻璃5进行贴膜切割，适用范围广；而且通过横向滑座22在移动横梁21的滑轨做往复运动，运行路径一致，保证了切割的稳定性和安全性。 [0029] 压紧棍3表面覆盖有硅胶套。硅胶套质地柔软，既可以满足压紧棍7表面紧密地贴到贴膜6后物料的表面，进行压紧作用，而且也不会对贴膜6表面造成损伤；支架1上设置有用于控制棍轴4转动的动力机构；动力机构驱动棍轴4旋转；自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率。 [0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 [0031] 尽管本文较多地使用了图中附图标记：支架1，卷筒棍2，压紧棍3，棍轴4，玻璃5，贴膜6，贴膜筒7，烘干室8，加热器9，风机10，上腔体11，下腔体12，排气孔13，排气管道14，抽风口15，滚轴16，滚轮17，LED灯管18，灯杆19，电线20，移动横梁21，横向滑座22，切割刀23，调节筒24，调节杆25，调节手柄26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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