1.一种用于液态包装盒的多层共挤密封条，其特征在于，所述的多层共挤密封条共有七层结构，从上到下依次为第一PE层、第二PE层、第三PA层、第四PA层、第五PA层、第六PE层和第七PE层；
第一PE层的厚度为18~22μm，第二PE层的厚度为6~10μm，第三PA层的厚度为4~10μm，第四PA层的厚度为12~18μm，第五PA层的厚度为4~10μm，第六PE层的厚度为6~10μm，第七PE层的厚度为18~22μm；
第一PE层和第七PE层为热封层，第二PE层和第六PE层为粘合层。
2.一种用于液态包装盒的多层共挤密封条生产方法，其特征在于，该生产方法的步骤为：
（1）原料的准备与称量：根据多层共挤密封条七层结构的组分准备原料颗粒，通过吸料器和称重器将原料颗粒分别送入对应的加料斗；
（2）挤出机剪切加热：七个挤出机分别对其加料斗内的原料颗粒进行剪切加热，得到熔融状态下的原料，并通过接口输送至模头；
（3）模头挤出吹胀：在圆形模头的挤出口将七层熔融原料挤出融合，并有吹膜机吹胀装置对薄膜进行吹胀得到膜泡；
（4）风环冷却：风环上设置有加热点，膜泡在牵引作用下向上运行，由风环鼓风对膜泡进行冷却，根据厚度测量系统将膜泡一周的厚度数据传输给控制系统控制加热点的温度，以调整膜泡的薄厚偏差；
（5）定径笼：通过对定径笼的高度、直径的调整稳定膜泡的大小，以控制膜泡的宽度；
（6）牵引：膜泡经过人字板逐渐被压扁，在牵引处设置有一根带有驱动的牵引铁棍和一根牵引压胶辊，膜泡通过牵引被提升；
（7）纠偏：经过横向纠偏系统控制膜泡在牵引铁棍和牵引压胶辊中间位置，便于收卷端面整齐；
（8）剖切分片：由切刀分切机构将膜泡分切为两片的多层共挤密封条；
（9）收卷：由A、B两个收卷轴分别收卷，得到多层共挤密封条。
3.如权利要求2所述的一种用于液态包装盒的多层共挤密封条生产方法，其特征在于，步骤（2）中的七个挤出机分别加工多层共挤密封条的第一层至第七层的原料颗粒，七个挤出机的结构一致，每个挤出机的下料口、第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和模头的温度分别是：
第一挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，
第二挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，
第三挤出机：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，
第四挤出机：185℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，
第五挤出机：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，
第六挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，第七挤出机：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，
吹膜机吹胀装置的温度：250℃。
4.如权利要求2所述的一种用于液态包装盒的多层共挤密封条生产方法，其特征在于，步骤（4）中风环的加热点共设置有48个，加热点均匀的分布在风环内侧面。