一种覆铜板的储能液压成型装置 |
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| 申请号 | CN201510784873.0 | 申请日 | 2015-11-16 | 公开(公告)号 | CN105346192A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 嘉兴市上村电子有限公司; | 发明人 | 计志峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种覆 铜 板的储能 液压成型 装置，包括压合容器、与该压合容器通过管道联通的储能容器和设置在该压合容器外壁用于控制压合容器完成 层压 操作的控制装置，压合容器本体中设有 真空 袋，真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；在压合容器本体的底部设有一加热装置，加热装置和 温度 传感器 与控制装置电气连接；压合容器装满液体介质并形成 密闭空间 后对真空袋均匀加压，控制装置控制加热装置对液体介质加热完成层压操作；层压操作完成后，控制装置控制储能容器 阀 门 ，将压合容器的液体介质排入储能容器。采用本发明的技术方案，通过储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种覆铜板的储能液压成型装置，其特征在于，包括压合容器、与该压合容器通过管道联通的储能容器和设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置，所述储能容器的侧壁与管道连接处设有储能容器阀门；所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器本体中设有真空袋，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；在所述压合容器本体的底部设有一加热装置，在所述压合容器本体的内壁设有多个温度传感器，所述加热装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接；所述压合容器装满液体介质并形成密闭空间后对所述真空袋均匀加压，所述控制装置控制所述加热装置对液体介质加热完成层压操作；层压操作完成后，所述控制装置控制所述储能容器阀门，将压合容器的液体介质排入储能容器，在下一次层压操作开始前，所述控制装置控制所述储能容器阀门，再将储能容器的液体介质排入压合容器。 |
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| 说明书全文 | 一种覆铜板的储能液压成型装置技术领域[0001] 本发明涉及覆铜板制备技术领域，尤其涉及一种覆铜板的储能液压成型装置。 背景技术[0002] 覆铜板(Copper Clad Laminates)是用于制造印制线路板(PCB)的基板材料，现有技术中通常由基材、绝缘介质粘连层和铜箔三种介质复合热压而成。由于热压过程在空气或真空中完成，成型压力比较大，覆铜板表面的层压受力并不是均匀的，这样就导致压制出来的产品翘曲度高、均匀性差。 发明内容[0004] 为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用液体介质均匀传递压力的性质实现覆铜板表面处处均匀加压的覆铜板的储能液压成型装置。 [0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案为： [0006] 一种覆铜板的储能液压成型装置，包括压合容器、与该压合容器通过管道联通的储能容器和设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置，所述储能容器的侧壁与管道连接处设有储能容器阀门；所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器本体中设有真空袋，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；在所述压合容器本体的底部设有一加热装置，在所述压合容器本体的内壁设有多个温度传感器，所述加热装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接；所述压合容器装满液体介质并形成密闭空间后对所述真空袋均匀加压，所述控制装置控制所述加热装置对液体介质加热完成层压操作；层压操作完成后，所述控制装置控制所述储能容器阀门，将压合容器的液体介质排入储能容器，在下一次层压操作开始前，所述控制装置控制所述储能容器阀门，再将储能容器的液体介质排入压合容器。 [0009] 所述显示模块用于显示压合容器的工作状态； [0010] 所述控制模块与所述温度传感器、所述加热装置、所述储能容器阀门、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息和所述温度传感器所测量的温度信息控制所述加热装置的工作状态以及根据层压操作的状态控制所述储能容器阀门。 [0011] 优选地，所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。 [0016] 优选地，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。 [0017] 优选地，所述温度传感器采用电阻式温度传感器。 [0018] 优选地，所述电阻式温度传感器为PT100。 [0019] 相对于现有技术，采用本发明的技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时，通过储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。附图说明 [0020] 图1为本发明实施例提供的一种覆铜板的储能液压成型装置的结构示意图。 [0021] 图2为本发明实施例提供的一种覆铜板的储能液压成型装置中控制装置的原理示意图。 具体实施方式[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0023] 为了克服现有技术存在的缺陷，请参阅图1和图2，所示为本发明实施例提供的一种覆铜板的储能液压成型装置的结构示意图，包括压合容器1、与该压合容器通过管道联通的储能容器3和设置在该压合容器外壁用于控制压合容器1完成层压操作的控制装置2(图1中并未示出)，储能容器3的侧壁与管道连接处设有储能容器阀门31，该阀门31用于控制储能容器3的开启、封闭以及流速的大小；压合容器1包括由坚固、耐磨、耐腐蚀的铸钢材料制成的压合容器本体11和容器盖12，压合容器本体11和容器盖12具有相互配合的紧密封闭结构，容器盖12封闭后形成密闭空间，在层压操作中能够保证压合容器处于密闭状态；压合容器本体11中设有真空袋13，真空袋13用于内装多片待压合成型的覆铜板14，通常真空袋13选用硅胶袋。未层压时，覆铜板14的基板、铜箔以及用于粘合基板和铜箔的粘合胶层虽然紧密层合在一起但尚未固化，需通过液体介质的压力及温度对其进行层压固化。通过真空泵对真空袋13进行抽真空操作并使真空袋13处于真空状态，保证覆铜板14在层压过程不受液体介质的影响。在压合容器本体11的底部设有一加热装置15，在压合容器本体11的内壁设有多个温度传感器16，加热装置15和温度传感器16与控制装置2电气连接；压合容器装满液体介质并形成密闭空间后对真空袋13均匀加压，控制装置2控制加热装置15对液体介质加热完成层压操作。层压操作完成后，控制装置2控制储能容器阀门 31的开启，将压合容器的液体介质排入储能容器3，待液体介质全部排入储能容器3后封闭阀门31，此时的液体介质都处于高温高压状态，通过储能容器3将能量保存下，可以用于下一次层压操作。在下一次层压操作开始前，控制装置2控制储能容器阀门31开启，再在将储能容器3的液体介质排入压合容器1。这样，后续的层压操作只需要补充层压消耗和热量散失的那部分热量，覆铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。 [0024] 实际中，根据粘合胶层的融化、固化等参数，控制装置控制加热装置15的加热及冷却过程，由于热胀冷缩效应，在密闭空间中，加热过程必然伴随的加压过程，在压力值不超过压合容器1所能承受的最大压力的情况下，选取合适加热曲线和恒温时间，以达到最优的层压固化效果。 [0025] 采用上述技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时，通过储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。 [0026] 在一种优选实施方式中，控制装置2进一步包括控制模块21、输入模块22和显示模块23，其中， [0027] 输入模块22用于输入层压操作的参数信息； [0028] 显示模块23用于显示压合容器的工作状态； [0029] 控制模块21与温度传感器16、加热装置15、储能容器阀门31、输入模块22和显示模块23相连接，用于根据输入模块22的参数信息和温度传感器16所测量的温度信息控制加热装置15的工作状态以及根据层压操作的状态控制储能容器阀门31。 [0030] 在一种优选实施方式中，控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。 [0031] 在一种优选实施方式中，还包括真空泵(图1中并未示出)，用于对硅胶袋进行抽真空操作。 [0032] 在一种优选实施方式中，加热装置15采用硅碳棒加热器，硅碳棒加热器的功率不小于50KW，在实际中选用100KW的硅碳棒加热器。 [0033] 在一种优选实施方式中，温度传感器16采用电阻式温度传感器。 [0034] 在一种优选实施方式中，电阻式温度传感器16为PT100。PT100在-50—600℃的区间内具有反应速度快、精度高、抗干扰能力强等优点。 |
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