【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、複数の層で上下にかつ相前後して結合させたい複数のベニヤ単板を互いに当接させて接着して、エンドレスなストランドのベニヤ積層板を形成するための方法に関する。 【０００２】さらに本発明は、このような方法を実施するための設備に関する。 【０００３】 【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３１
８２８４号明細書（＝米国特許第３８４１９４５号明細書および米国特許第３９６３５５２号明細書）に基づき、連続作動式の複合材料プレスに材料を供給するための装置が公知である。 しかし、この公知先行技術を用いても、ベニヤパッケージを自動的に当接させて、このベニヤパッケージを連続作動式のプレスに連続的に供給するという問題は解決されていない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭で述べたような方法を改良して、大面積のベニヤ単板（またはベニヤ単板シート）から自動的にベニヤ層パッケージを合流させて、連続的に十分な機械的結合を形成して、後続の連続的なプレス過程においてこのベニヤパッケージ移行個所が、サンドイッチ構造で接合された従来の標準的な、プレスされたベニヤ層パッケージといわば同じ物理的強度特性を有することが可能となるような方法を提供することである。 【０００５】さらに本発明の課題は、このような方法を実施するために適した設備を提供することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するために本発明の方法の構成では、次の方法ステップ： ａ）連続的な作業方法でベニヤ単板を、運転速度およびプレス速度に等しい高い速度で接着剤塗布機に通して案内し、このときベニヤ単板の上面だけに接着剤層を施与し、ベニヤ単板を、一定の運転速度で循環する引取りベルトに載設して、加速する、可逆運動する引渡しノーズを備えた、より高い速度を有する貯えベルトによって引き取り、この場合、カバー層として規定されたベニヤ単板に対して接着剤塗布を休止させ、 ｂ）ベニヤ単板を貯えベルトから、水平方向に可逆運動を実施する供給ベルトに同期的に引き渡し、該供給ベルトの引渡しノーズにより、複数のベニヤ単板から成る第１のベニヤパッケージをそれぞれ個々のベニヤ単板のベニヤ突出長さＬだけローラテーブルに沿って後方へずらして互いに当接させ、 ｃ）ベニヤパッケージの前端部を旋回軸線としてベニヤパッケージをベニヤフィードローラテーブルによって定置のローラテーブルから所定の角度αで傾斜位置へ持ち上げ、 ｄ）ベニヤフィードローラテーブルの運転速度で走出しかつ引き続き搬送ベルト上へ降下した、先行するベニヤパッケージのベニヤ単板の後端部に、供給ベルトによってその都度ベニヤオーバラップ量Ｙおよびベニヤ突出長さＬだけずらして次のベニヤパッケージの対応するベニヤ単板を同時に互いに当接させて挿入し、これにより１
つのベニヤ単板ストランドを形成し、該ベニヤ単板ストランドを引き続き中央の引渡しベルトへ案内し、 ｅ）ベニヤ単板から解放されたベニヤフィードローラテーブルを側方で供給路から引き出して、下側の定置のローラテーブルへ水平方向で再び引き込んで、互いに同期的にかつ時間的に調和された前記方法ステップｃ，ｄ，
ｅを連続的に繰り返し、 ｆ）方法ステップｄ）で形成されたベニヤ単板ストランドを運転速度で中央の引渡しベルトから、ＵＨＦ（マイクロウエーブ）加熱装置を備えた連続作動式の前置プレスへ導入し、その後にプレスおよび接着のための、付加的なＵＨＦ加熱装置を有するか、または付加的なＵＨＦ
加熱装置を有しない、加熱された連続作動式のプレスに通して案内するを実施するようにした。 【０００７】さらに上記課題を解決するために本発明の設備の構成では、ベニヤ単板当接・結合装置が、組み合わされて可逆運動を実施する貯え・供給ベルトシステムから成っており、該貯え・供給ベルトシステムが、定置のローラテーブルと、該ローラテーブルから所定の角度で上方旋回可能な、定置のローラテーブルの間に配置されたベニヤフィードローラテーブルとを備えており、該ベルト載設ローラテーブルが、当接・結合テーブルとして引渡しローラと、挿入位置と、搬送ベルトとを備えているようにした。 【０００８】 【発明の効果】本発明による方法および設備の利点としては、各ベニヤ終端部およびベニヤ始端部の機械的な結合が挿入位置において、走出するベニヤパッケージと走入するベニヤパッケージとの間の数値制御された同期制御により行われるので、各ベニヤ層のために所定のベニヤオーバラップ量Ｙを形成することができることが挙げられる。 この過程は供給されるベニヤ単板の位置固定によって助成され、この場合、この位置固定はやはり連続作動式のプレスのプロセス速度を受ける。 ベニヤ単板を連続的に当接させて、ベニヤオーバラップ量Ｙを有するベニヤパッケージを形成することは、連続的な可逆行程を介して行われ、この場合、数値制御されて常時、挿入位置における同じジオメトリオーバラップ間隔もしくはオーバラップ量が保証されている。 連続作動式のプレスのプレス速度は、前置プレスおよび、連続作動式のプレスの前側の部分に、進入範囲のすぐ背後で設けられた、
ＵＨＦ加熱、つまりマイクロウエーブ加熱を用いる規定された予熱システムもしくは付加的な加熱システムによってまだ増大させることができる。 連続作動式のプレスによる接着剤層の凝結時間に基づき、ベニヤパッケージの自動的な当接の時間的経過も規定されている。 この時間的な経過は、貯えベルトと供給ベルトとの可逆行程速度によっても制限されているので、有利には当該設備の多段式の配置により、各段部の作業速度を連続作動式のプレスの全生産速度に適合させることができる。 この場合、各段部で製造されたベニヤ単板ストランドは合流されて１つの共通の二重ベニヤ単板ストランドを形成する。 この場合、実際の使用事例から得られるベニヤパッケージ厚さを考慮して２段式の手段が有利であると思われる。 自動的な当接過程全体は数値制御され、しかもベニヤ単板の上面が常時接着剤塗布されるように制御される。 ただし、フリースパッケージの上側のベニヤ単板は接着剤塗布されずに接着剤塗布装置を通過し、この場合、接着剤塗布装置は適宜に休止される（ｆｒｅｉｓｔ
ｅｌｌｅｎ）。 次のベニヤ単板に対する接着を保証するためには、上側のベニヤ単板の後縁部が別個の接着剤塗布ステーションによって接着剤塗布される。 プレス速度、つまり生産出力は、付加的な加熱システム、たとえば進入ローラ機台に組み込まれた予熱装置や、連続作動式のプレス自体に設けられたマイクロウエーブを用いる付加加熱装置によって生ぜしめられると有利である。 さらに実験に基づき、連続作動式のプレスにおける転動支持において、たとえば２１ｍｍの直径を有する転動ロッドと、≧２．７ｍｍのスチールベルト厚さで１．５ｍｍ
の転動ロッド間隔とを用いて、ベニヤ積層板を申し分なく製造することができることが判った。 すなわち、本発明により連続的に製造されるベニヤ単板ストランドから、このようなベニヤ積層板を製造することは容易に可能であることが判った。 【０００９】本発明の別の特徴および別の利点は、請求項２以下もしくは請求項９以下に記載の構成から得られる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。 【００１１】図１には、本発明による方法を実施するための設備の全体が斜視図で示されている。 【００１２】図１に示した設備は長さ方向で複数の設備区分に分割されており、各設備区分はそれぞれ次のものを表している： Ａ ベニヤ接着剤塗布装置 Ｂ 二段式の供給ベルトシステム Ｃ ベニヤ単板当接・結合装置 Ｄ ベニヤパッケージ・二重ストランドシステム Ｅ マイクロウェーブ付加加熱装置を備えた連続作動式のプレス Ｆ ベニヤ積層板 設備区分Ａ：図１に示したベニヤ単板１は、たとえば２．５ｍｍ〜約４．６ｍｍのベニヤ厚さと、たとえば４′×８′もしくは３′×６′の寸法とを有するベニヤシートから成っている。 このベニヤ単板１は高い速度で接着剤塗布装置２を通過して、引渡しベルト３に供給される。 ただしこの場合、接着剤はベニヤ単板１の上面にしか塗布されない。 これにより、設備区分Ｂから設備区分Ｅに到るまでのベルトおよびローラテーブルに沿った良好な搬送性が可能となる。 ベニヤパッケージ９，１０
または１１の最上位のベニヤ単板ｍだけは接着剤塗布されない。 接着はそれぞれ下位に位置するベニヤ単板ｎによって与えられている。 層形成過程は設備区分Ａ，Ｂ，
Ｃの通過中に数値検出され、この場合、接着剤塗布装置２への供給部においてベニヤ単板１が相応してカウントされ、つまり数値検出される。 相応して、多段式ベルト分配器４も制御される。 【００１３】設備区分Ｂ：ベニヤ単板当接・結合装置Ｃ
へのベニヤ単板１の供給は、図１、図４、図５、図６、
図７、図８、図９、図１１、図１２、図１３、図１４および図１５から明らかである。 接着剤塗布されたベニヤ単板１と、接着剤塗布されていない上側のベニヤ単板１
とは、引渡しベルト３によって多段式ベルト分配器４に供給される。 この多段式ベルト分配器４は、ベニヤ単板１を受け取るための旋回可能な２つのベルトから成っている。 上段のための上側の旋回可能な多段式ベルト分配器４′は上方に向かって上昇するように延びており、下段のための下側の旋回可能な多段式ベルト分配器４は下方に向かって降下するように延びている。 ベニヤ単板１
はその都度、上段および下段の貯えベルト５，５′によって引き取られて、上側の引渡しノーズ２２および下側の引渡しノーズ２３の範囲で供給ベルト６，６′に供給される。 貯えベルト５と供給ベルト６とは、それぞれ水平方向の可逆的な往復運動によって同期的に引渡しを実施するか、もしくは当接機能を実施する。 この場合、当接プログラム（図１６に示した突き合わせまたはオーバラップ）に応じてベニヤ単板１を前進走行において挿入位置１９の方向へ搬送して、位置決めするか、または既に供給ベルト６，６′上で位置決めして挿入位置１９にまで搬送することができる。 卸し過程の間、後進走行において、組み合わされた貯え・供給ベルトシステム５，
６によって、既に次のベニヤ単板１が引き取られ、これにより短いタイミングサイクル（Ｔａｋｔｆｏｌｇｅ）
が実現される。 この目的のために、ベルトシステムのベルト駆動装置はプログラム制御されて種々の速度で一部連続的にかつ／または間欠的に負荷される。 【００１４】設備区分Ｃ：個々のベニヤ単板１は図１〜
図１５に示したように、挿入位置１９で機械的にベニヤオーバラップ量Ｙによってベニヤパッケージ９，１０または１１の対応するベニヤ単板ｍ，ｎ，ｏ，ｐに接着される。 以下において、たとえばベニヤパッケージ９の各ベニヤ単板ｍ，ｎ，ｏ，ｐをベニヤパッケージ１０のベニヤ単板ｍ′，ｎ′，ｏ′，ｐ′と連続的に結合もしくは架橋させて、連続的なベニヤ単板ストランド２０；２
１を形成するための過程を説明する。 図１０には、１つのベニヤ単板ストランド２０または２１を形成する複数のベニヤパッケージ９，１０，１１の結合された構造もしくは挿入された構造が示されている。 図４に示したベニヤ単板当接・結合装置Ｃには、ベニヤ単板１を搬送する貯えベルト５と、供給ベルト６と、駆動されるローラテーブル７と、駆動されるベニヤフィードローラテーブル８と、挿入位置１９を有する最後の引渡しローラ２９
と、搬送ベルト（Ａｕｆｌａｕｆｂａｎｄ）１７とが所属している。 搬送ベルト１７はベニヤ単板１により積層されたベニヤ単板ストランド２１を引き続き搬送する。
図５〜図９には、ベニヤ突出長さＬで互いに当接された第１のベニヤパッケージ９が示されている。 この場合、
ベニヤ単板ｐ，ｏ，ｎ，ｍはこの順序でベニヤ突出長さＬで、それぞれこのベニヤ突出長さＬの分だけ後方にずらされた供給ベルト６によってローラテーブル７と、ベニヤフィードローラテーブル８とに上下に積み重ねられる。 供給ベルト６はこの場合、貯えベルト５と共に可逆距離Ｇだけ図６に示した出発位置へ戻されている。 図６
から判るように、このときベニヤパッケージ９は旋回軸として働く前端部で、ベニヤフィードローラテーブル８
によって角度αで定置のローラテーブル７から上方へ旋回させられる。 図７〜図９、図１１および図１２からは、挿入過程がどのようにして行われるのかが判る。 第１のベニヤ単板ｐは不変の運転速度でベニヤフィードローラテーブル８の最後の引渡しローラ２９から搬送ベルト１７上へ降下させられて（流れ落とされる）、これによって引き続き運動する。 その間に、供給ベルト６はローラテーブル７を介して、挿入したい次のベニヤパッケージ１０の第１のベニヤ単板ｐ′と共に引き込まれて、
このベニヤ単板ｐ′をベニヤオーバラップ量Ｙで、先行するベニヤ単板ｐ上に卸す。 ベニヤ単板ｐ′を卸すと同時に後進走行した後に、供給ベルト６は再び前進走行して、図１１および図１２に示したように常時可逆運動しながら次のベニヤ単板ｏ′，ｎ′，ｍ′をそれぞれオーバラップ量Ｙで、それぞれ先行する対応するベニヤ単板ｏ，ｎ，ｍが最後の引渡しローラ２９から降下した後に、これらのベニヤ単板ｏ，ｎ，ｍ上に卸し、このときに図１２に示したように定置のローラテーブル７に次のベニヤパッケージ１０を形成する。 図１１にはさらに、
ベニヤパッケージ９の上側のベニヤ単板ｍの後端部が上側の引渡しローラ２９から滑り落ちている状態が示されている。 その後に直ちに図１５に示したように、旋回可能なベニヤフィードローラテーブル８に設けられた、側方で引込み・引出し可能な、真ん中で分割されたベニヤフィードローラが、側方に引き出されて、旋回角度αだけ旋回させられて下側の水平な位置にもたらされ、その後に直ちに定置のローラテーブル７との間の受け止め位置２４に引き込まれる。 図１２に示したように、その直後に次のベニヤパッケージ１０が角度αで持ち上げられ、つまり旋回させられるので、ベニヤパッケージ１０
がプレス速度で走出する間、図４〜図９に示したように、組み合わされた貯え・供給ベルトシステム５，６によってベニヤ単板１が供給されて、走出するベニヤパッケージ１０に引き渡されて、ベニヤパッケージ１１を形成する。 ベニヤ単板１が供給ベルト６によって引き渡される際に、前縁部はそれぞれ、直前の走出するベニヤパッケージの、ベニヤフィードローラテーブル８から走出したベニヤ単板の後縁部に載設される（図４〜図１５参照）。 ローラテーブル７およびベニヤフィードローラテーブル８（場合によっては最後の引渡しローラ２９も）
は連続作動式のプレス１８と同じ速度で駆動されている。 定常の運転速度と、Ｈ対ＬおよびＹの同じジオメトリ位置とに基づき、常に同じベニヤパッケージ状態が生ぜしめられる。 すなわち、パッケージストランドにおけるベニヤ単板１の相互固定が生ぜしめられる。 挿入位置は、最後の引渡しローラ２９の鉛直な降下垂直線（Ａｂ
ｔｒｏｐｆｖｅｒｔｉｋａｌｅ）＋プレス速度に等しい走行速度に基づき生ぜしめられる位置間隔Ｘから得られる。 図１２には、この位置間隔Ｘが、既に降下したベニヤ単板ｐ′（鎖線）に関して記入されている。 この挿入位置１９はそれぞれ降下するベニヤ単板に対して光バリヤにより参照され、したがって、ベニヤオーバラップ量Ｙでの引渡しのための、後続のベニヤパッケージ１０のベニヤ単板を卸すための基準点となる。 こうして、ベニヤ単板１の長さＨの、自動的に生じる製造誤差が補償される。 すなわち、貯え・供給ベルト５，６のベルト速度および可逆速度は、挿入位置１９における位置間隔Ｘに対する基準信号に基づき、駆動装置のＮＣ軸線に応じて自動的に調整される。 各オーバラップ突き合わせ部の間の間隔は選択可能であるか、またはたとえば長さＨからの結果としてベニヤ単板１の数によって求めることができる。 この場合注意すべきことは、図１６に示したように本発明による設備を用いると別の接合方法も可能となることである。 引渡し過程の間、走出するベニヤパッケージは連続的なプレス速度で運動する。 卸したいベニヤ単板１は卸し過程時に位置固定される。 この位置固定は、やはり連続的なプレス速度で行われる。 両段からのベニヤ単板ストランド２０，２１の合流は、やはり各オーバラップ突き合わせ部の選択可能な相互間隔を用いて行われる。 念のため付言しておくと、ベニヤ単板当接・
結合装置の構成は１つの段でも、複数の段でも行うことができる。 図１３、図１４および図１５には、前で説明したベニヤ単板当接・結合装置の斜視図が示されている。 【００１５】設備区分Ｄ：上段と下段の連続的に形成された２つのベニヤ単板ストランド２０，２１は、上側の搬送ベルト１２と下側の搬送ベルト１７とによって引き取られて、上側の斜めに延びる当接ベルト１３と、下側の斜めに延びる当接ベルト１６とを介して、中央の引渡しベルト２５に供給される。 図３に示した縦断面図では、上下の両段から二重ベニヤ単板ストランド２８がどのように形成されて、かつ前置プレス１４を備えた進入ローラ機台の中央の引渡しベルト２５によってどのように供給されるのかが判る。 この前置プレスは、組み込まれた予熱装置１５を備えた進入ローラ機台から成っており、この予熱装置１５は、たとえばＵＨＦ領域またはマイクロウェーブ領域によって形成することができる。 この場合、この予熱装置は進入ローラ機台の内側または外側にも配置することができる。 製造したい製品にとってどのような条件（たとえばベニヤ単板の厚さまたは木材種類）が与えられているのかに応じて、当該設備は選択的に前置プレス１４を有する進入ローラ機台を装備して構成するか、または前置プレス１４を有する進入ローラ機台なしに構成することができ、さらに予熱装置を装備して構成するか、または予熱装置なしに構成することができる。 組合せは全ての形で可能である。 【００１６】設備区分Ｅ：連続作動式のプレス１８の、
上下で循環するスチールベルト２７は、加熱されたプレスホットプレートに対して転動ロッドによって支持される。 図２には、図１のＩ―Ｉ線に沿った断面図で、選択的に生産効率を向上させるためのＵＨＦ（マイクロウェーブ）加熱装置２６の付加的な配置が示されている。 すなわち、選択的に生産を向上させるためには図３に示した予熱装置１５を使用するか、または連続作動式のプレス１８の内部に設けられたＵＨＦ（マイクロウェーブ）
加熱装置２６を使用するか、あるいは両者の組合せで、
つまり一緒に使用することもできる。 【００１７】設備区分Ｆ：連続作動式のプレス１８から進出した後に、連続的にかつエンドレスに進出するベニヤ積層板３１は最終製品の製造部に供給される。 すなわち、エンドレスなベニヤ積層板３１はプレハブ住宅構造のための相応する構造エレメント、ビーム材および支持エレメントに分割される。 連続作動式のプレス１８を設計するための計算基準としては、太さ（直径）Ｄ＝２１
ｍｍおよび転動ロッド間隔Ｓ＝１．５ｍｍ（プレス範囲を通過する間）を有する転動ロッドを考慮して、厚さｄ
＝２．７ｍｍ、有利には３ｍｍを有するスチールベルトを２Ｎ／ｍｍ ２の固有プレス力で使用することが有利であるとみなされる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明による方法を実施するための設備の側面図である。 【図２】図１のＩ―Ｉ線に沿った断面した斜視図である。 【図３】前置プレスと予熱装置とを備えたベニヤパッケージ二重ストランド形成装置の拡大図である。 【図４】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際の過程を示す概略図である。 【図５】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際の別の過程を示す概略図である。 【図６】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際のさらに別の過程を示す概略図である。 【図７】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際のさらに別の過程を示す概略図である。 【図８】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際のさらに別の過程を示す概略図である。 【図９】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造するためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製造する際のさらに別の過程を示す概略図である。 【図１０】ベニヤパッケージの構造を示す概略図である。 【図１１】ベニヤ単板当接・結合装置における運動経過を示す概略図である。 【図１２】ベニヤ単板当接・結合装置における別の運動経過を示す概略図である。 【図１３】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストランドシステムＤの各区分における運動位置を示す斜視図である。 【図１４】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストランドシステムＤの各区分における別の運動位置を示す斜視図である。 【図１５】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストランドシステムＤの各区分におけるさらに別の運動位置を示す斜視図である。 【図１６】ベニヤパッケージの種々の接合方法を示す概略図である。 【符号の説明】 １ ベニヤ単板、 ２ 接着剤塗布装置、 ３ 引渡しベルト、 ４ 多段式ベルト分配器、 ５ 貯えベルト、 ６ 供給ベルト、 ７ ローラテーブル、８ ベニヤフィードローラテーブル、 ９ ベニヤパッケージ（＝ｍ，ｎ，ｏ，ｐ）、 １０ ベニヤパッケージ（＝
ｍ′，ｎ′，ｏ′，ｐ′）、 １１ ベニヤパッケージ（＝ｍ′′，ｎ′′，ｏ′′，ｐ′′）、 １２ 搬送ベルト、１３ 当接ベルト、 １４ 前置プレス、 １
５ 予熱装置、 １６ 当接ベルト、 １７ 搬送ベルト、 １８ 連続作動式のプレス、 １９ 挿入位置、
２０ ベニヤ単板ストランド、 ２１ ベニヤ単板ストランド、 ２２ 引渡しノーズ、 ２３ 引渡しノーズ、 ２４ 受け止め位置、 ２５ 中央の引渡しベルト、 ２６ ＵＨＦ加熱装置、 ２７ スチールベルト、 ２８ 二重ベニヤ単板ストランド、 ２９ 最後の引渡しローラ、 ３１ ベニヤ積層板、Ａ ベニヤ接着剤塗布装置、 Ｂ 二段式の供給ベルトシステム、
Ｃ ベニヤ単板当接・結合装置、 Ｄ ベニヤパッケージ・二重ストランドシステム、 Ｅ連続作動式のプレス、 Ｆ ベニヤ積層板、 Ｇ 可逆距離、 Ｈ ベニヤ単板長さ、 Ｌ ベニヤ突出長さ、 Ｘ 位置間隔、
Ｙ ベニヤオーバラップ量 フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー ホフマン ドイツ連邦共和国 エッピンゲン ブレッ テナー シュトラーセ 91−１ (72)発明者 ゲルハルト メルツァー ドイツ連邦共和国 ラウタータール グレ ンツヴェーク 11 |
