在复印机、激光打印机等电子照片图像形成装置中，在印刷、复印 的最终阶段，将包括纸的片状转印材料上的色粉影像(toner image)加 热熔融后固定在转印材料上。而且，在这样的电子照片图像形成装置中， 通常，将聚酰亚胺树脂制的圆筒体或者金属制的圆筒体用作定影带(例 如，参照专利文献1、2以及3)。
在采用这样的带定影方式的定影装置中，如图1所示，在定影带31 内侧配置有导带器32和陶瓷加热器33，加压辊34借助于压力与陶瓷加 热器33相接触。此外，就加压辊34而言，金属芯36上覆盖有橡胶，与 驱动源相连接，通过驱动源被旋转驱动。而且，在这样的定影装置中， 在陶瓷加热器33和加压辊34之间，形成有色粉影像的复印纸37依次被 送入通过时，色粉38被加热熔融而固定在复印纸上，从而得到最终的定 影图像39。此外，对陶瓷加热器33的温度的控制基于热敏电阻35的测 量值。如此，在采用带定影方式的定影装置中，借助于极其薄的薄膜状 定影带，陶瓷加热器实质上是对色粉进行直接加热。因此，采用带定影 方式的定影装置具有如下特征：加热部瞬间达到规定的定影温度，没有 从开启电源开始到达到可定影状态的等待时间，而且消耗电力也小。
然而，要求定影带具有对定影温度(通常是180℃～220℃)的耐热 性和对色粉的脱模性。因此，通常，在定影带的外表面(与色粉相接触 的表面)覆盖有氟树脂等耐热性脱模被膜(例如，参照专利文献4和5)。 另外，还要求定影带具有以30～40张/分的速度可进行10万张左右的复 印的耐久性。因此，要求定影带的基层和脱模层之间具有坚固的粘接性、 脱模层具有耐磨损性等特性。
这样的定影带通常可通过如下方法等获得：在极性聚合溶剂中使四 甲酸二酐(tetracarboxylic dianhydrides)和二胺反应而得到聚酰亚胺前 体溶液，由该聚酰亚胺前体溶液成形为圆筒体并进行干燥，进而，在该 圆筒体上涂敷底漆(プライマ一)并进行干燥，然后再在该底漆层上涂 敷氟树脂分散液并进行干燥，最后，在高温下将聚酰亚胺前体进行二酰 亚胺化并烧结氟树脂；或者将金属材料加工成圆筒体，在该圆筒体上涂 敷底漆并进行干燥，然后在该底漆层上涂敷氟树脂分散液并进行干燥和 烧结。作为由聚酰亚胺前体溶液制造圆筒体的方法，提出了诸如如下的 方法：在金属成形模具的外表面或者内表面上以规定的厚度成形聚酰亚 胺前体溶液后，通过加热或者化学方法完成二酰亚胺化，并从金属模具 分离而得到聚酰亚胺圆筒体(例如，参照专利文献6)。
专利文献1：特开平3-25471号公报
专利文献2：特开平8-220907号公报
专利文献3：特开2004-174555号公报
专利文献4：特开2005-59588号公报
专利文献5：WO2002/046302号小册子
专利文献6：特开平7-178741号公报

发明所要解决的问题
然而，在如上述的现有的层叠体的制造技术中，如上所述，需要多 个工序，因此，以低成本制造满足如上述的要求特性的定影带是极其困 难的。另外，通常，氟树脂分散液的粘度非常小，若涂得厚，则出现下 垂、松弛、长尺寸方向的厚度不匀等现象。
本发明的课题是，提供一种涂层用涂料，所述涂层用涂料能以低成 本制造满足如上述的要求特性的定影带等，并能避免氟树脂涂膜出现“下 垂”、“松弛”或厚度不匀等现象。另外，本发明另一个课题是，提供 一种使用该涂层用涂料的脱模性和耐久性优异的定影带用的圆筒层叠 体。
用于解决课题的手段
本发明的涂层用涂料中含有氟树脂粒子、挥发等树脂粒子分散液、 触变性赋予剂以及有机溶剂。氟树脂粒子的平均粒径优选为0.1μm以上、 15μm以下。在挥发等树脂粒子分散液中含有在低于氟树脂热分解温度 的温度下会挥发或者热分解的树脂粒子(以下，称作“挥发等树脂粒子”)。 另外，在该挥发等树脂粒子分散液中，相对于100重量份氟树脂粒子， 含有5重量份以上的不挥发成分。此外，不挥发成分的添加上限值是触 变性提高至即将实际上不能用作涂层用涂料时的重量值。
此外，在本发明中，触变性赋予剂优选为水膨润性或者水溶性丙烯 酸类树脂粒子(商品名：Junlon(注册商标)、BANGSTER等)，更优 选为水膨润性或者水溶性交联型丙烯酸类树脂粒子(商品名：Junlon(注 册商标)等)。此外，该触变性赋予剂优选为在碱性环境下对涂层用涂 料赋予触变性的物质。
另外，在本发明中，在氟树脂中含有75重量％以上四氟乙烯和全氟 (烷基乙烯基醚)的共聚物(以下，简称为“PFA”)。
另外，在本发明中，挥发等树脂粒子优选为平均粒径为0.01μm以上、 15μm以下的丙烯酸类树脂粒子、平均粒径为0.01μm以上、15μm以下 的聚氨酯类树脂粒子或者这些物质的混合物。
另外，在本发明中，挥发等树脂粒子分散液优选为水性分散液。
另外，在本发明中，有机溶剂优选为二甲基乙酰胺、N-甲基-2- 吡咯烷酮或者这些物质的混合物。
另外，在本发明中，涂层用涂料的粘度优选为200泊以上、5,000泊 以下。
另外，在本发明中，涂层用涂料的触变性指数优选为大于1、小于5。
另外，在本发明中，涂层用涂料优选地还含有抗静电剂。此外，该 抗静电剂优选为平均粒径为0.1μm以上、15μm以下的细丝状镍。
另外，在本发明中，涂层用涂料优选地还含有粘接性树脂。此外， 优选地，相对于100重量份氟树脂粒子，将该粘接性树脂添加1.0重量 份以上、10重量份以下。另外，该粘接性树脂优选为聚酰亚胺类树脂或 者聚酰亚胺类树脂的前体。
另外，本发明的层叠体具有基材以及被膜。被膜覆盖基材。另外， 该被膜是通过烧结上述涂层用涂料而得到的。
此外，在本发明中，基材优选为耐热性树脂或者金属。另外，该耐 热性树脂优选为聚酰亚胺树脂。另外，该金属优选地为选自由银、铝、 镍、铁以及不锈钢构成的群组中的至少一种。另外，在基材是金属制造 的基材时，涂层用涂料优选地含有粘接性树脂。
另外，本发明的层叠体具备聚酰亚胺树脂层、被膜层以及混在层。 被膜层由上述涂层用涂料形成。在混在层中混在有与聚酰亚胺树脂层相 连的聚酰亚胺树脂相和与被膜层相连的被膜树脂相。此外，这样的混在 层通过重叠涂敷例如涂层用涂料和聚酰亚胺前体溶液而形成。
另外，由于本发明的层叠体的形状为圆筒体，能作为定影管而利用， 因此理想。另外，该层叠体优选地在长尺寸方向的一个端部或者两个端 部存在未覆盖涂层用涂料被膜的部分。
另外，在本发明中，层叠体的被膜的表面电阻率优选为106Ω/sq.以 上、小于1015Ω/sq.。
另外，本发明的圆筒层叠体的制造方法包括重叠涂敷工序、溶剂除 去工序以及二酰亚胺化等工序。在重叠涂敷工序中，在芯体上重叠涂敷 上述涂层用涂料和聚酰亚胺前体溶液。在溶剂除去工序中，从涂层用涂 料以及聚酰亚胺前体溶液中除去溶剂。在二酰亚胺化等工序中，对聚酰 亚胺前体进行二酰亚胺化，并对涂层用涂膜进行被膜化。
此外，在本发明的重叠涂敷工序中，优选地，将所述涂层用涂料以 与所述聚酰亚胺前体溶液的涂敷长度相同的长度或者以比所述聚酰亚胺 前体溶液的涂敷长度短的长度涂敷。
另外，在本发明的重叠涂敷工序中，优选地，在向被膜形成装置供 给聚酰亚胺前体溶液以及涂层用涂料的同时，将涂层用涂料和聚酰亚胺 前体溶液重叠涂敷在芯体上，其中，被膜形成装置具备：具有开口的第 1圆筒壁；具有开口、其轴沿着第1圆筒壁的轴而配置在第1圆筒壁的 上侧的第2圆筒壁；将聚酰亚胺前体溶液配送到第1圆筒壁的开口的第 1配送部；将涂层用涂料配送到第2圆筒壁的开口的第2配送部。此外， 既可以将被膜形成装置固定而将芯体向上方或者下方移动，也可以将芯 体固定而将被膜形成装置向上方或者下方移动。
另外，在本发明的重叠涂敷工序中，优选地，在开始时，使由第2 配送部向第2圆筒壁的开口进行的配送晚于由第1配送部向第1圆筒壁 的开口进行的配送，从而将涂层用涂料和聚酰亚胺前体溶液重叠涂敷在 芯体上。
另外，在本发明的重叠涂敷工序中，优选地，以如下方式停止涂敷 操作：由第1配送部向第1圆筒壁的配送的停止晚于由第2配送部向第 2圆筒壁的开口的配送的停止。
发明效果
在本发明的涂层用涂料中含有氟树脂粒子、挥发等树脂粒子分散液、 触变性赋予剂以及有机溶剂。因此，该涂层用涂料具有触变性，并且粘 度得到提高。从而，若使用该涂层用涂料，则在圆筒体表面形成氟树脂 涂膜的情况下，能够使得在氟树脂涂膜上不易出现“下垂”、“松弛”、 厚度不匀等现象。另外，在圆筒层叠体的制造中，在基材由聚酰亚胺前 体溶液形成的情况下，能够将聚酰亚胺前体溶液和本发明的涂层用涂料 同时层叠在芯体上而进行液体成形。即，能够减少这样的圆筒层叠体的 制造工序数量。从而，能够将满足对定影温度的耐热性和对色粉的脱模 性的定影带等以低成本制造。而且，若在层叠聚酰亚胺前体溶液和涂层 用涂料的状态下进行聚酰亚胺前体的二酰亚胺化和涂层用涂料的被膜 化，则能够形成聚酰亚胺树脂相和涂层树脂相混在的层。因此，能够使 聚酰亚胺基材和涂层用涂料的被膜强固地成为一体。从而，若利用本发 明的涂层用涂料，则能够得到具有优异的耐久性的定影带用的圆筒层叠 体。另外，若如此制造圆筒层叠体，则不需要用于强化氟树脂层和聚酰 亚胺树脂层(基层)的粘接性的底漆处理。因此，可省略聚酰亚胺树脂 层表面改性工序、底漆涂敷工序、底漆液干燥工序等一切工序。从而， 能够大幅度地减少这样的圆筒层叠体的制造工序数量，并能减少原料成 本。从而，若使用本发明的涂层用涂料，则能够以低成本制造满足对定 影温度的耐热性和对色粉的脱模性的定影带等。
附图说明
图1是电子照片图像形成装置的定影装置的概略剖视图。
图2是被膜成形装置的概略剖视图。
附图标记说明
31定影带
32导带器
33陶瓷加热器
34加压辊
35热敏电阻
36金属芯
37复印纸
38色粉
39定影图像
50被膜成形装置
51芯体
52聚酰亚胺前体溶液成形层
53涂层用涂料成形层
54第1被膜成形模
55第2被膜成形模
56含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液
57涂层用涂料
58第1加压箱
59第2加压箱
60第1溶液阀
61第2溶液阀
62第1分配管
63第2分配管
64第1分配器
65第2分配器
66第1狭缝开口
67第2狭缝开口
68第1加压阀
69第2加压阀
70吊带
N夹住部分
Y芯体上升的方向

在此，关于本发明的实施方案进行说明。
此外，本发明涉及含有氟树脂的涂层用涂料、还有利用该涂层用涂 料而得到的层叠体，尤其是最合适于电子照片图像形成装置的定影带等 用途的圆筒层叠体。此外，本发明的涂层用涂料不限于用作制造电子照 片图像形成装置的定影带的涂料，也能够用于需要具有脱模性或非粘接 性的构件或者产品。
在本发明的涂层用涂料中，含有氟树脂粒子、挥发等树脂粒子分散 液、触变性赋予剂以及有机溶剂。
氟树脂粒子的平均粒径为0.1μm以上、15μm以下。此外，氟树脂 粒子的平均粒径优选为0.2μm以上、10μm以下。这是因为，氟树脂粒 子的平均粒径小于0.1μm时，在氟树脂被膜上易出现裂缝，而被膜的形 成变难，相反，若氟树脂粒子的平均粒径超过15μm，则氟树脂被膜的 表面粗糙度变得过大。另外，若考虑被膜形成的容易度，则氟树脂粒子 优选为具有两个平均粒径的双峰(bimodal)式或多峰(multimodal)式。
另外，在本实施方案中，氟树脂粒子的主成分是四氟乙烯和全氟(烷 基乙烯基醚)的共聚物(以下，简称为“PFA”)粒子。具体而言，优 选地，氟树脂粒子的75重量％以上为PFA粒子。此外，更优选地，PFA 粒子占氟树脂粒子的85重量％以上，进一步优选地，占氟树脂粒子的 90重量％以上。此外，若PFA粒子的含有量低于75重量％，则非粘接 性尤其是对采用电子照片方式的图像形成装置的色粉的非粘接性变差， 因此并不优选采用。氟树脂粒子的副成分不必特别限定，例如，可以举 出聚四氟乙烯(PTFE)粒子、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(FEP)粒 子、聚偏氟乙烯(PVDF)粒子等。
挥发等树脂粒子分散液中含有挥发等树脂粒子。而且，该挥发等树 脂粒子分散液中，相对于100重量份氟树脂粒子，含有5重量份以上的 不挥发成分。此外，不挥发成分的添加上限值是触变性提高至即将实际 上不能用作涂层用涂料时的重量值。
此外，在本发明中，挥发等树脂粒子在比氟树脂的热分解温度更低 的温度下会挥发或者热分解。此外，该挥发等树脂粒子，在将本发明的 涂层用涂料涂敷干燥后烧结时，在保持与氟树脂粒子的结合(粘合剂) 效果的同时会慢慢地挥发或者分解，从而防止因收缩而引起的裂缝。另 外，挥发等树脂粒子最好到氟树脂的烧结完成时，完全地挥散或者分解 而被去除。若挥发等树脂粒子没有完全分解挥发，则在氟树脂被膜上会 出现裂缝或者针孔等缺陷，并且，氟树脂被膜被着色。
另外，挥发等树脂粒子的平均粒径优选地小于氟树脂粒子的平均粒 径，具体而言，优选为0.01μm以上、15μm以下。另外，挥发等树脂粒 子的平均粒径更优选为0.05μm以上、10μm以下。这是因为，若挥发等 树脂粒子的平均粒径小于0.01μm，则结合(粘合剂)效果低，氟树脂被 膜上易出现裂缝，相反，若挥发等树脂粒子的平均粒径超过15μm，则 与氟树脂粒子的结合变难。
作为本发明中能采用的挥发等树脂粒子，可以举出例如丙烯酸类树 脂粒子、聚氨酯类树脂粒子等。另外，也可以采用这些物质的混合物。 此外，这些挥发等树脂粒子的分散液可以是水性分散液。另外，在本发 明中，“丙烯酸类树脂”、“聚氨酯类树脂”分别表示“羧基乙烯聚合 物”、“含有氨基甲酸酯键的聚合物”。
作为本发明中能采用的丙烯酸类树脂粒子，可以举出例如将(甲基) 丙烯酸类单体以乳液聚合、悬液聚合等方法聚合制造的粒子。此外，“(甲 基)丙烯酸”表示“丙烯酸”或“甲基丙烯酸”。作为(甲基)丙烯酸 类单体，可以举出例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基) 丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸二甲基丙酯、(甲 基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯等。此 外，在本发明中，(甲基)丙烯酸类单体可以进行共聚合，也可以与苯 乙烯、二乙烯基苯、乙酸乙烯等进行共聚合。
另外，作为本发明中能采用的聚氨酯类树脂粒子，可举出例如将二 异氰酸酯和多元醇以乳液聚合、悬液聚合等方法聚合制造的或者在水中 强制分散的粒子。
二异氰酸酯大致分为芳香族、脂肪族、脂环族，例如，作为芳香族 多异氰酸酯，可举出二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯基二异氰酸酯、 1，5-萘二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、四甲基二甲苯二异氰酸 酯等。作为脂肪族多异氰酸酯，可举出六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六 亚甲基二异氰酸酯等。作为脂环族多异氰酸酯，可举出异佛尔酮二异氰 酸酯、氢化MDI、氢化XDI、降冰片烯二异氰酸酯等。此外，在本发明 中，作为交联等目的，可以采用三异氰酸酯。
多元醇大致分为聚醚二醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇，作为聚醚二 醇，可以举出例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚二甲基硅氧烷共 聚醇等。作为聚酯二醇，可举出将二元醇和二元酸缩聚得到的物质。作 为二元醇，可举出例如乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、3- 甲基-1，5-戊二醇、二乙二醇等。另外，作为二元酸，可举出丙二酸、丁 二酸、己二酸、癸二酸、十亚甲基二甲酸、酞酸等。作为聚碳酸酯二醇， 可举出使二元醇和碳酸酯反应的物质。作为碳酸酯，可以举出例如碳酸 二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二苯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等。此外， 在本发明中，作为链延长剂或者交联剂，可以采用短链二元醇、三元醇、 多元醇或胺类化合物。
在本发明中，就挥发等树脂粒子分散液而言，若将氟树脂粒子设为 100重量份，则不挥发成分为5重量份以上。此外，如上所述，不挥发 成分的添加上限值是触变性提高至即将实际上不能用作涂层用涂料的重 量值。另外，该不挥发成分更优选为7.5重量份以上、55重量份以下。 这是因为，不挥发成分小于5重量份时，结合(粘合剂)效果低，结果 在氟树脂被膜上容易出现裂缝。另外，在此所说的“不挥发成分”是将 挥发等树脂粒子分散液在105℃加热1小时后的残渣。
触变性赋予剂优选为不是直链状的水溶性交联型丙烯酸类树脂粒 子。作为水溶性交联型丙烯酸类树脂粒子，可以举出例如将(甲基)丙 烯酸类单体以乳液聚合、悬液聚合等方法聚合制造的丙烯酸类树脂粒子。 作为(甲基)丙烯酸类单体，可以举出例如(甲基)丙烯酸、(甲基) 丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙 烯酸二甲基丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基) 丙烯酸羟乙酯等。此外，(甲基)丙烯酸类单体可以进行共聚合，也可 以与苯乙烯、二乙烯基苯、乙酸乙烯等进行共聚合。另外，聚(甲基) 丙烯酸可以是盐。作为丙烯酸盐，可以举出例如铵盐、钠盐等。
另外，本发明的涂层用涂料优选含有粘接性树脂。这是因为，粘接 性树脂不仅有助于与耐热性树脂制的基材或者金属制的基材的接合，而 且能防止将涂层用涂料烧结而得到的氟树脂被膜的裂缝，并能提高氟树 脂被膜的耐磨损性。作为能用于本发明的粘接性树脂，可举出聚酰亚胺 类树脂或者聚酰亚胺类树脂的前体。此外，所谓“聚酰亚胺类树脂”表示 含有“酰亚胺键的聚合物”。能用于本发明的聚酰亚胺类树脂不必特别 限定，可举出例如聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂 等。
此外，就聚酰亚胺类树脂而言，相对于100重量份氟树脂粒子，优 选添加1.0重量份以上、10重量份以下。就聚酰亚胺类树脂而言，相对 于100重量份氟树脂粒子，更优选添加2.0重量份以上、8.0重量份以下。 这是因为，如果聚酰亚胺类树脂相对于100重量份氟树脂粒子被添加少 于1.0重量份，则存在与耐热性树脂或者金属的粘接力降低的倾向。相 反，如果聚酰亚胺类树脂相对于100重量份氟树脂粒子被添加10重量份 以上，则氟树脂被膜的非粘接性降低，所以不理想。
另外，为了防止涂膜在风干后出现裂缝，本发明的涂层用涂料优选 含有水溶性高分子。作为水溶性高分子，可举出例如，聚乙二醇、聚丙 二醇、聚丁二醇、聚二甲基硅氧烷共聚醇等。此外，这些水溶性高分子 中，若考虑价格低廉，则优选采用聚乙二醇。水溶性高分子的添加方法 不必特别限定。水溶性高分子当然可以向最终的涂层用涂料中添加，也 可以事先在前期工序中添加。
另外，由于粘度调节等原因，本发明的涂层用涂料中添加如下的公 知溶剂也不受任何影响。作为这样的公知溶剂，可举出例如甲醇、乙醇、 异丙醇、丁醇、二丙酮醇等醇类，乙二醇、丙二醇、丁二醇、2-亚丁基-1，4- 二醇、戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、2-乙基-1，3-己二醇、二乙二醇、三甘 醇、1，4-丁二醇等二醇类，甘油、2-乙基-2-羟甲基-1，3-丙二醇、1，2，6-己三 醇等三醇类，乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇甲醚、 二乙二醇丁醚、二乙醇二甲醚、三甘醇甲醚、三甘醇二甲醚、聚丙二醇、 聚丁二醇、聚氧乙烯聚氧丙二醇等二醇醚类，聚二甲基硅氧烷共聚醇或 者聚(氧乙烯·氧丙烯)甲基聚硅氧烷共聚物，此外，还可以举出四氢 呋喃、二噁烷等环状醚类，丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮 等酮类，甲苯、二甲苯等芳香族烃类、乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二乙 酯、γ-丁内酯等酯类，N、N-二甲基甲酰胺、N、N-二甲基乙酰胺、N- 甲基-2-吡咯烷酮等酰胺类等。公知的溶剂的添加方法不必特别限定。 公知的溶剂当然可以添加到最终的涂层用涂料中，也可以事先添加在前 期工序中添加。
另外，如果需要从成形后得到的层叠体的外面消除多余电荷，则本 发明的涂层用涂料中也可以添加抗静电剂。此外，作为抗静电剂，可以 举出例如炭黑、石墨、碳纳米管等碳类导电剂，镍、银、氧化钛、氧化 铝等金属或者金属氧化物，五氧化二锑等离子导电剂等。另外，抗静电 剂的添加方法不必特别限定，可以选自公知的各种方法。例如，可以在 最终的涂层用涂料中添加导电剂，也可以在制造工序中添加导电剂。另 外，抗静电剂可以事先与氟树脂粒子进行干混合，也可以事先被埋入氟 树脂粒子中。作为这样的例子，可举出DU PONT MITSUI FLUOROCHEMICALS的MP-600系列等。此外，在本发明中，抗静电 剂优选采用细丝状镍。这是因为，如果将细丝状镍用作抗静电剂，则在 制造本发明的涂层用涂料时，混合较容易，而且，能够良好地保持由该 涂层用涂料形成的氟树脂被膜的平滑性及非粘接性。此外，本发明中采 用的细丝状镍的平均粒径优选为0.1μm以上、15μm以下。如果细丝状 镍的平均粒子径于0.1μm，则操作变困难，所以不理想。另一方面，若 细丝状镍的平均粒径超过15μm，则氟树脂被膜的表面粗糙度变大，所 以不理想。
此外，抗静电剂优选地相对于100重量份氟树脂粒子添加1重量份 以上、50重量份以下，更优选地，相对于100重量份氟树脂粒子添加2 重量份以上、40重量份以下。若抗静电剂相对于100重量份氟树脂粒子 添加的量少于1重量份，则氟树脂被膜的表面电阻几乎不减少，从而没 有添加的意义。相反，若抗静电剂相对于100重量份氟树脂粒子添加的 量多于50重量份，则氟树脂被膜的非粘接性变小，因此不理想。
另外，在不影响本发明目的的范围内，本发明的涂层用涂料中添加 如下的公知添加剂也不受任何影响。作为这样的公知添加剂，可举出例 如填充剂、颜料、颜料分散剂、固体润滑剂、抗沉降剂、均化剂、表面 调节剂、水分吸收剂、抗凝胶剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、 增塑剂、色分离防止剂、抗结皮剂、表面活性剂、消泡剂、抗菌剂、防 霉剂、防腐剂、增稠剂、热传导性赋予剂等。此外，作为热传导性赋予 剂，可以举出例如，碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化锌、氧化 镁、金刚石、石墨、碳纤维、纳米碳纤维、碳纳米管、铜、铝、银、铁、 镍等。另外，公知的添加剂的添加方法不必特别限定，选自公知的各种 的方法就可。例如，可以向最终的涂层用涂料中添加添加剂，也可以在 制造工序中添加添加剂。另外，公知的添加剂可以事先与氟树脂粒子进 行干混合，也可以事先埋入氟树脂粒子中。作为这样的例子可举出DU PONT MITSUI FLUOROCHEMICALS的MP-600系列等。
有机溶剂用作氟树脂粒子的分散剂。此外，在粘接性树脂添加到涂 层用涂料中时，也可用作粘接性树脂(例如，聚酰亚胺类树脂等)的溶 剂。另外，作为能用于本发明的溶剂，可举出例如N，N-二甲基甲酰胺、 N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3- 二甲基-2-咪唑烷酮、N-甲基己内酰胺、六甲基磷酰三胺、1，2-二甲氧基 乙烷、二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚等。此外，在将聚酰亚胺清漆或者 聚酰亚胺前体清漆等与本发明的涂层用涂料同时进行液体成形时，作为 有机溶剂，尤其优选采用N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)或者N-甲基- 2-吡咯烷酮(NMP)。此外，这些溶剂可以单独或者作为混合物而使 用，也可以与芳香族烃例如甲苯或者二甲苯等其他溶剂混合而使用。另 外，可以含少量的水。
本发明的涂层用涂料优选地，由0.5rpm即剪切速率为1.92s-1时的E 型粘度计测量的粘度为200泊以上、5,000泊以下。这是因为，在制造圆 筒层叠体时，可以采用图2中所示那样的制造设备而同时利用液体成形 法。若涂层用涂料的该粘度小于200泊，则涂层用涂料的涂敷变难，且 涂敷后的膜厚变薄，从而不理想，相反，若涂层用涂料的该粘度大于5,000 泊，则通过例如大气压或者齿轮泵进行的送液变困难等，操作性不好， 因此不理想。
另外，本发明的涂层用涂料优选地，由0.5rpm即剪切速率为1.92s-1 时的E型粘度计测量的粘度大于1.0rpm时的粘度。即，本发明的涂层 用涂料优选具有触变性。更优选地，“0.5rpm时的粘度”/“1.0rpm时 的粘度”的值大于1、小于5。这是因为，如果“0.5rpm时的粘度”/“1.0rpm 时的粘度”的值在该范围内，则能够将涂层用涂料以高剪切速率涂敷，在 涂敷后，即，在低剪切速率时粘度上升，从而能够防止涂膜的“下垂” 或者“松弛”等，并且能为涂膜的均匀化确保充分的时间。更优选地， “0.5rpm时的粘度”/“1.0rpm时的粘度”的值大于1.25、小于5，进一步 优选地，大于1.5、小于5。
另外，采用该涂层用涂料而得到的氟树脂被膜的表面电阻优选为 106Ω/sq.以上、小于1014Ω/sq.。这是因为，若氟树脂被膜的表面电阻在 该范围内，则可以在不失去氟树脂被膜的平滑性、非粘接性的同时防止 静电。
另外，在利用本发明的涂层用涂料形成层叠体时，可以以耐热性树 脂或者金属作为基材而使用。作为耐热性树脂，可举出例如聚酰亚胺树 脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚苯硫醚树脂、聚 醚砜树脂等。作为金属，可举出例如银、铝、镍、铁、不锈钢等。另外， 也可以将耐热性树脂以及金属中至少一方的两种以上层叠而成的材料作 为基材而采用。
另外，耐热性树脂中适当地添加如下的公知添加剂也不受任何影响。 作为这样的公知添加剂，可以举出例如填充剂、颜料、颜料分散剂、固 体润滑剂、抗沉降剂、均化剂、表面调节剂、水分吸收剂、抗凝胶剂、 防氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增塑剂、色分离防止剂、抗结皮 剂、表面活性剂、抗静电剂、消泡剂、抗菌剂、防霉剂、防腐剂、增稠 剂、热传导性赋予剂等。此外，作为热传导性赋予剂，可举出例如碳化 硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化锌、氧化镁、金刚石、石墨、碳纤 维、纳米碳纤维、碳纳米管、铜、铝、银、铁、镍等。
此外，在本发明中，基材的形状不必特别限定，基材可以是圆筒状、 片状或者其他形状。但是，在制造传真机、复印机、激光打印机等电子 照片图像形成装置的色粉定影带时，基材优先为圆筒体。另外，在有必 要从圆筒层叠体外表面消除多余电荷时，在圆筒层叠体中，基材的端部 优选地在长度方向上露出。
作为将本发明的涂层用涂料涂敷在基材表面的方法，可举出刷毛涂 敷法、旋涂法、喷涂法、分散(dispenser)法、浸渍法、挤出法等公知 方法。此外，1次涂敷的情况下，烧结后最好得到膜厚为5μm以上、50μm 以下的氟树脂被膜。在1次涂敷的情况下，也可能形成小于5μm的氟树 脂被膜，但受到基材表面的凸凹影响而表面粗糙度易变大，因此，从氟 树脂被膜的强度不够等理由来看，并不理想。
本发明的涂层用涂料的烧结可在氟树脂的溶融温度以上、低于氟树 脂分解气化的温度下进行。为了从氟树脂被膜中消除丙烯酸类树脂，最 终的烧结温度优选为350℃以上、低于450℃。此外，将金属用作基材时， 或者将聚酰亚胺类树脂中的高耐热性聚酰亚胺树脂用作基材时，本发明 的涂层用涂料即使在400℃以上、小于450℃的温度下进行最终烧结也不 受影响。
此外，氟树脂被膜的表面粗糙度(十点平均粗糙程度Rz)优选地小 于7μm，更优选地小于4μm。这是因为，如果表面粗糙度为7μm以上， 则外观被破坏，因此不理想。尤其是，就传真机、复印机、激光打印机 等采用电子照片方式的图像形成装置的色粉定影带的表层材料而言，要 求非粘接性，并要求再现性高地印字。因此，氟树脂被膜作为这样的表 层材料时，其表面粗糙度最好小。
以下，通过描述实施例以及比较例，对本发明进行更具体的说明。 此外，关于各实施例以及比较例中制造的涂层用涂料以及氟树脂被膜的 诸多物理性能，通过以下的测定方法测定。
(1)粘度
使用东京计器制造的E型旋转粘度计VISCONIC EH D，在环境温 度23±0.2℃、转数0.5rpm(剪切速率1.92s-1)的条件下测定。
(2)触变性指数
使用东京计器制造的E型旋转粘度计VISCONIC EH D，在环境温 度23±0.2℃的条件下测定。触变性指数是，通过将转数为0.5rpm(剪切 速率1.92s-1)时的粘度V0.5以及转数为1.0rpm(剪切速率3.84s-1)时的 粘度V1.0代入下式(1)来算出。
触变性指数＝V0.5/V1.0  (1)
(3)表面粗糙度
使用小坂研究所制造的表面粗糙度测定器SE-3H，求出十点平均粗 糙度Rz(JIS B0601：1982)。
(4)表面电阻
使用三菱化学制造的高电阻计Hiresta MCP-HT450测定。
(5)乙醇排斥性
在氟树脂被膜上滴乙醇，确认氟树脂被膜是否排斥乙醇。
(6)划痕试验
通过本试验评价粘接强度。此外，本试验是使用安田精机制作所制 造的No.553铅笔硬度试验机，按照JIS K5400在负荷500gf以及移动速 度5mm/s的条件下进行的。具体而言，用H至7H硬度的铅笔划试验片， 确认其结果，试验片的涂层的层间是否发生剥离。
实施例1
1.涂层用涂料A的原材料
(1)氟树脂粒子
使用平均粒径为8μm的PFA粒子(Solvay Solexis制造)。
(2)挥发等树脂粒子分散液
将335g平均粒径为0.13μm的苯乙烯甲基(丙烯酸)酯共聚合树脂 粒子的水性分散液Polyzol AP-691T(昭和高分子制造，不挥发成分：55 重量％)用500g N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)稀释使用。
(3)溶剂
使用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。
(4)增粘以及触变性赋予剂
使用水溶性交联型丙烯酸类树脂Junlon PW-110(日本纯药制造)。
2.涂层用涂料A的制造
将100g的氟树脂粒子和167g的挥发等树脂粒子分散液混合。此外， 此时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分相对于100重量份氟树脂粒 子存在37.8重量份。
然后，在该混合物中添加43.8g的以下物质从而得到涂层用涂料A， 该物质是将28g的触变性赋予剂添加到191g的NMP中得到的。
此外，该涂层用涂料A的粘度为750泊、触变性指数为1.7。
3.液体同时成形
采用图2中表示的被膜成形装置，将粘度调节为980泊的、含有导 电剂的RC5063((株)IST制造)聚酰亚胺前体液和涂层用涂料A同 时液体成形后，在80℃烧结10分钟、在100℃烧结10分钟、在150℃ 烧结10分钟、在200℃烧结20分钟、在250℃烧结20分钟、在320℃烧 结20分钟、在360℃烧结20分钟、在400℃烧结20分钟，由此获得内 径为24mm的2液成形圆筒层叠体。该2液成形圆筒层叠体中，聚酰亚 胺层的厚度约为60μm，由涂层用涂料A成形的氟树脂被膜的厚度约为 15μm。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜被坚固地粘接在一起。另外， 氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
此外，在此，利用图2对被膜成形装置50进行说明。
如图2所示，该被膜成形装置50主要包括第1被膜成形模54、第2 被膜成形模55、第1加压箱58、第2加压箱59、第1溶液阀60、第2 溶液阀61、第1主管、第2主管、第1分配管62、第2分配管63、第1 分配器64、第2分配器65、第1加压阀68以及第2加压阀69。
第1被膜成形模54是中空的圆筒成形体。另外，与第1被膜成形模 54一样，第2被膜成形模55也是中空的圆筒成形体。此外，被膜成形 模54、55的内径由目的多层聚酰亚胺圆筒体的内径和厚度的规格来决 定。此外，此时需要考虑芯体的外径、芯体提升速度、聚酰亚胺前体溶 液的粘度或者从狭缝开口66、67的吐出速度等。另外，第2被膜成形模 55的内周径比第1被膜成形模54的内周径稍微小。而且，第1被膜成 形模54被配置为以其轴沿着第2被膜成形模55的轴的方式接近第2被 膜成形模55的下侧。此外，在第1被膜成形模54以及第2被膜成形模 55的内周壁上，多个狭缝开口66、67以规定间隔形成在整个圆周上。 这是因为，若如此形成狭缝开口66、67，则不发生圆周方向的吐出不匀 的现象，而能够形成厚度均匀的溶液成形层。另外，狭缝开口的宽度优 选地在0.5mm～5mm的范围内。另外，第1被膜成形模54以及第2被膜 成形模55的外周壁上形成有多个液体投入口，该液体投入口上连接有多 个分配管62、63。另外，在被膜成形模重叠3个以上时，有必要使位于 下段的被膜成形模的内径变小，使位于上段的被膜成形模的内径变大。
第1加压箱58是用于储存包含导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液56 的储存容器。而且，就该第1加压箱58而言，在上盖上安装有第1加压 阀68，另外，在下方安装有第1溶液阀60。
第2加压箱59是用于储存涂层用涂料57的储存容器。而且，就该 第2加压箱59而言，在盖上安装有第2加压阀69，另外，在下方安装 有第2溶液阀61。
在第1加压阀68以及第2加压阀69上安装有加压空气瓶等，若第1 加压阀68以及第2加压阀69处于开启状态，则加压箱58、59内部被加 压。此外，此时，若溶液阀60、61处于开启状态，则加压箱58、59中 储存的含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液56以及涂层用涂料57被 输送到被膜成形模54、55的中空空间中。
第1溶液阀60以及第2溶液阀61是开闭式的电动阀。此外，这些 溶液阀60、61通讯连接于未图示的计时控制装置上，若按下该计时控制 装置的运转开始按钮，则首先，第1溶液阀60变成开启状态，之后，经 过规定时间后，第2溶液阀61处于开启状态。
第1分配器62以及第2分配器63具有一个入口和多个出口，在该 入口上连接有主管，在出口上连接有分配管62、63。即，该分配器62、 63起到将来自加压箱68、69、经由主管配送的、含有导电剂的RC5063 聚酰亚胺前体液56以及涂层用涂料57分配到多条路径的作用。
即，若在第1加压阀68以及第2加压阀69处于开启的状态下按下 计时控制装置的运转开始按钮，则含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体 液56通过第1分配器64分配到多条路径，随后供给到第1被膜成形模 54，从狭缝开口部66吐出。然后，稍等片刻之后，涂层用涂料57通过 第2分配器65分配到多条路径，然后供给到第2被膜成形模55，从狭 缝开口部67吐出。
接着，对同时液体成形方法进行说明。
在被膜成形装置50中，第1加压箱58中投入含有导电剂的RC5063 聚酰亚胺前体液56，第2加压箱59中投入涂层用涂料A57。然后，首 先，芯体51以由吊带70吊起的状态以芯体51的轴朝向垂直方向的方式 被插入在第1被膜成形模54的内孔中，其后，芯体51以芯体51的最上 端部位于与第1被膜成形模54的狭缝开口66大致相同位置的方式配置。 接着，若在第1加压箱58内被第1加压阀68加压的状态下开启第1溶 液阀60，则含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液56被通过压力送到第 1被膜成形模54。然后，芯体51被沿Y方向提升，在从芯体51最上端 向下30mm的位置通过第1狭缝开口66的时刻，来自第1狭缝开口66 的含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液56以大约600μm的厚度开始 被涂敷在芯体51的外表面上。
另一方面，储存在第2加压箱59的涂层用涂料A57与含有导电剂的 RC5063聚酰亚胺前体液56同样，若在第2加压箱59内被第2加压阀 69加压的状态下开启第2溶液阀61，则涂层用涂料A57被通过压力送 到第2被膜成形模55。然后，在芯体51的表面成形的、含有导电剂的 RC5063聚酰亚胺前体液56的成形开始位置刚刚通过第2狭缝开口67 之后，涂层用涂料A57从第2狭缝开口67被吐出，涂层用涂料A57以 大约150μm的厚度开始被涂敷在含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液 56的成形层上。
这样，聚酰亚胺前体溶液成形层52和涂层用涂料成形层53同时被 涂敷在芯体51上。
随后，在从芯体51最下端向上大约30mm的位置通过第2狭缝开口 67的位置的时刻，停止通过两个加压箱58、59进行的各原料56、57的 压力输送，在芯体51上形成大约440mm长的溶液成形层。然后，从被 膜成形装置50中取出芯体51，芯体51直接进入干燥炉。这样，溶液成 形层在上述条件下干燥，同时聚酰亚胺前体被二酰亚胺化而得到所期望 的圆筒层叠体。然后，将该芯体51冷却至室温后，从芯体51上取出圆 筒层叠体。
此外，在第1加压箱58中投入涂层用涂料A57，在第2加压箱59 中投入含有导电剂的RC5063聚酰亚胺前体液56，将芯体51向Y方向 按下去也可。另外，固定芯体51，将第1被膜成形模54和第2被膜成 形模55向上面或者下面移动也可。
4.定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体通过碳刷来从内面除电，该碳刷是装入图1 中所示的激光打印机的定影装置中的，进行24张/分的图像定影实验的 结果是不发生偏移，而得到了良好的图像。
5.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，在使用6H时 氟树脂被膜破坏，但未发现层间剥离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被 膜强固地成为一体。
实施例2
1.涂层用涂料B的制造
除了在添加触变性赋予剂之前加入30.3g的聚酰亚胺树脂份—— 17.5重量％的RC5063聚酰亚胺清漆((株)IST制BPDA/PPD，NMP 溶剂)而进行混合外，以与实施例1同样的方法得到了涂层用涂料B。 此外，此时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分相对于100重量份的 氟树脂粒子存在37.8重量份。另外，聚酰亚胺树脂相对于100重量份的 氟树脂粒子存在5.3重量份。
此外，该涂层用涂料B的粘度为750泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
使用涂层用涂料B，分别在含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体(内径 24mm、厚度60μm)、不锈钢圆筒体(内径30mm、厚度50μm)以及 镍电铸圆筒体(内径24mm、厚度75μm)上以烧结后的厚度为15μm的 方式进行涂敷。此外，对于不锈钢圆筒体，以其端部在长度方向上露出 10mm的方式涂敷涂层用涂料B。然后，在将这些圆筒体立起的状态下， 在80℃烧结10分钟、在100℃烧结10分钟、在150℃烧结10分钟、在 200℃烧结20分钟、在250℃烧结20分钟、在320℃烧结20分钟、在360 ℃烧结20分钟、在400℃烧结20分钟，从而得到最终的圆筒层叠体。 此外，在任何圆筒层叠体的氟树脂被膜上均未出现“下垂”，且氟树脂被 膜与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)均为2μm。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，并使用碳刷将内表面除电，进行24 张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在全 部的圆筒体中，在使用2H时氟树脂被膜均被破坏，但未发现层间剥离， 发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料B代替涂层用涂料A外，以与实施例1同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，在使用5H时 氟树脂被膜被破坏，但未发现层间剥离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂 被膜强固地成为一体。
实施例3
1.涂层用涂料C的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从167g改为78.1g外，以与实施 例1同样的方法得到了涂层用涂料C。此外，此时，挥发等树脂粒子分 散液的不挥发成分相对于100重量份氟树脂粒子存在17.2重量份。
此外，该涂层用涂料C的粘度为770泊，触变性指数为1.7。
2.液体同时成形
除了以涂层用涂料C代替涂层用涂料A外，以与实施例1同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为3μm。
3.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，在使用5H时 氟树脂被膜被破坏，但未发现层间剥离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂 被膜强固地成为一体。
实施例4
1.涂层用涂料D的制造
除了将RC5063聚酰亚胺清漆的量从30.3g改为17.7g外，以与实施 例2同样的方法得到涂层用涂料D。此外，此时，聚酰亚胺树脂相对于 100重量份的氟树脂粒子存在3.1重量份。
此外，该涂层用涂料D的粘度为750泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
以与实施例2同样的方法，用涂层用涂料D制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。此外，对于全部的基材，氟树脂被膜均强固地与其相粘接。 另外，氟树脂被膜的表面粗糙度均为2μm。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在全 部的圆筒体中未发现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一 体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料D代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例5
1.涂层用涂料E的制造
除了将RC5063聚酰亚胺清漆的量从30.3g改为43.1g外，以与实施 例2同样的方法得到涂层用涂料E。此外，此时，聚酰亚胺树脂相对于 100重置份氟树脂粒子存在7.5重量份。
此外，该涂层用涂料E的粘度为750泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
以与实施例2同样的方法，用涂层用涂料E制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。此外，对于全部的基材，氟树脂被膜均强固地与其相粘接。 另外，氟树脂被膜的表面粗糙度均为3μm。另外，对该圆筒层叠体进行 图像定影实验的结果是，得到了良好的图像。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在全 部的圆筒体中未发现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一 体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料E代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为3μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例6
1.涂层用涂料F的制造
除了将氟树脂粒子替换为80g的平均粒径为8μm的PFA粒子和20g 的平均粒径为3.5μm的聚四氟乙烯(PTFE)(喜多村制)的混合物外， 以与实施例1同样的方法得到了涂层用涂料F。
此外，该涂层用涂料F的粘度为700泊，触变性指数为1.5。
2.液体同时成形
除了以涂层用涂料F代替涂层用涂料A外，以与实施例1同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
3.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例7
1.涂层用涂料G的制造
除了以35.3g的RC5019聚酰亚胺清漆((株)IST制造，PMDA/ODA， NMP溶剂、聚酰亚胺树脂份15.0重量％)代替30.3g的RC5063聚酰亚 胺清漆外，以与实施例2同样的方法得到涂层用涂料G。此外，此时， 聚酰亚胺树脂相对于100重量份氟树脂粒子存在5.3重量份。
此外，该涂层用涂料G的粘度为750泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
以与实施例2同样的方法，用涂层用涂料G制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。此外，在任何圆筒层叠体的氟树脂被膜上未出现“下垂”， 氟树脂被膜与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz) 均为2μm。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在全 部的圆筒体中未发现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一 体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料G代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例8
1.涂层用涂料H的制造
除了以30.3的聚醚酰亚胺(日本GE plastics制造，17.5重量％， NMP溶液)代替30.3g的RC5063聚酰亚胺清漆外，以与实施例2同样 的方法得到了涂层用涂料H。
此外，该涂层用涂料H的粘度为750泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
以与实施例2同样的方法，用涂层用涂料H制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。此外，在任何圆筒层叠体的氟树脂被膜上未出现“下垂”， 氟树脂被膜与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz) 均为2μm。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在全 部的圆筒体中未发现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一 体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料H代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例9
1.涂层用涂料I的制造
在实施例1中制造的涂层用涂料A中混合22.5g的平均粒径为 0.5μm～1.0μm的细丝状镍INCO TYPE210(Inco制造)，由此得到涂层 用涂料I。此外，此时，细丝状镍相对于100重量份氟树脂粒子存在22.5 重量份。
此外，该涂层用涂料I的粘度为820泊，触变性指数为1.7。
2.向基材的涂敷
使用涂层用涂料I，在含有氮化硼的聚酰亚胺圆筒体(60μm厚度) 上以烧成后的厚度为15μm的方式进行涂敷。然后，在将该圆筒体立起 的状态下，在80℃烧结10分钟、在100℃烧结10分钟、在150℃烧结 10分钟、在200℃烧结20分钟、在250℃烧结20分钟、在320℃烧结20 分钟、在360℃烧结20分钟、在400℃烧结20分钟，从而得到最终的圆 筒层叠体。此外，在该圆筒层叠体的氟树脂被膜上未出现“下垂”，氟树 脂被膜与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度为2μm。另 外，氟树脂被膜的表面电阻为1010Ω/sq.。
3.作为定影带的评价
将上述圆筒层叠体安装于图1中所示的激光打印机的定影装置中， 将圆筒层叠体的表面除电，进行36张/分的图像定影实验的结果是不发 生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将上述圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，在使用3H时氟 树脂被膜被破坏，但未发现层间剥离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被 膜强固地成为一体。
实施例10
1.涂层用涂料J的原材料
除了将挥发等树脂粒子分散液由“用500g的N-甲基-2-吡咯烷 酮5稀释335g的Polyzol AP-691T所得的物质”替代成“用500g的N -甲基-2-吡咯烷酮稀释347g的平均粒径约为0.02μm的聚乙醚类聚氨 酯树脂粒子的水性分散液——NeoRez R-9403(楠本化成制造、不挥发成 分31重量％)所得的物质”之外，采用了与实施例1相同的原材料。
2.涂层用涂料J的制造
将100g的氟树脂粒子和141g的挥发等树脂粒子(聚氨酯类树脂粒 子)分散液进行混合。此外，此时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成 分相对于100重量份氟树脂粒子存在17.9重量份。
然后，向该混合物中添加110g的另一种混合物得到涂层用涂料J， 其中该另一种混合物是指，向314g的NMP中添加15g的触变性赋予剂 所得到的混合物。
此外，该涂层用涂料J的粘度为725泊，触变性指数为1.65。
3.向基材的涂敷
使用涂层用涂料J，分别在含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体(内径 24mm、厚度60μm)、不锈钢圆筒体(内径30mm、厚度50μm)以及 镍电铸圆筒体(内径24mm、厚度75μm)上以烧结后的厚度为15μm的 方式进行涂敷。此外，对于不锈钢圆筒体，以其端部在长度方向上露出 10mm的方式涂敷涂层用涂料J。然后，在将这些圆筒体立起的状态下， 在80℃烧结10分钟、在100℃烧结10分钟、在150℃烧结10分钟、在 200℃烧结20分钟、在250℃烧结20分钟、在320℃烧结20分钟、在360 ℃烧结20分钟、在400℃烧结20分钟，从而得到最终的圆筒层叠体。 此外，在任何圆筒层叠体的氟树脂被膜上均未出现“下垂”，氟树脂被膜 与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度均为2μm。
4.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
5.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，未发 现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一体。
实施例11
1.涂层用涂料K的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从141g变为100g外，以与实施 例2同样的方法得到涂层用涂料K。此外，此时，挥发等树脂粒子分散 液的不挥发成分相对于100重量份氟树脂粒子存在12.7重量份。
此外，该涂层用涂料K的粘度为725泊，触变性指数为1.65。
2.向基材的涂敷
以与实施侧2同样的方法，用涂层用涂料K制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。此外，在任何圆筒层叠体的氟树脂被膜上未出现“下垂”， 氟树脂被膜与基材强固地粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度均为 2μm。
3.作为定影带的评价
将以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图 1所示的激光打印机的定影装置中，使用碳刷将内表面除电，进行24张 /分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
将以不锈钢圆筒体为基材的圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印 机的定影装置中，并使用碳刷将露出在外表面的不锈钢部分除电，进行 36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
4.粘接性的评价
将分别以含有碳导电剂的聚酰亚胺圆筒体、不锈钢圆筒体以及镍电 铸圆筒体为基材的3种圆筒层叠体切开，进行划痕试验的结果是，未发 现层间剥离，发现氟树脂被膜强固地与圆筒体成为一体。
5.液体同时成形
除了以涂层用涂料K代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
6.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
7.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例12
1.涂层用涂料L的原材料
作为增粘以及触变性赋予剂，除了用缔合型丙烯酸乳剂的 BANSTER ST900代替Junlon PW-110外，使用与实施例1相同的原材 料。
2.涂层用涂料L的制造
将100g的氟树脂粒子和167g的挥发等树脂粒子分散液进行混合。 此外，此时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分相对于100重量份氟 树脂粒子存在37.8重量份。
然后，向该混合物添加17.1g触变性赋予剂以及10.1g的10重量％ 氨水得到涂层用涂料L。
此外，该涂层用涂料L的粘度为730泊，触变性指数为1.6。
3.液体同时成形
除了以涂层用涂料L代替涂层用涂料A外，以与实施例1同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
4.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
5.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
实施例13
1.涂层用涂料M的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从167g改为317.2g之外，以与 实施例1同样的方法得到涂层用涂料M。此外，此时，挥发等树脂粒子 分散液的不挥发成分相对于100重量份氟树脂粒子存在70.0重量份。
此外，该涂层用涂料M的粘度为770泊，触变性指数为1.7。
2.液体同时成形
除了以涂层用涂料M代替涂层用涂料A外，以与实施例1同样的方 法得到了2液成形圆筒层叠体。此外，聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强 固地相粘接。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度(Rz)为2μm。
4.作为定影带的评价
将2液成形圆筒层叠体安装于图1所示的激光打印机的定影装置中， 进行36张/分的图像定影实验的结果是不发生偏移，得到了良好的图像。
5.粘接性的评价
切开2液成形圆筒层叠体，进行划痕试验的结果是，未发现层间剥 离，发现聚酰亚胺树脂层和氟树脂被膜强固地成为一体。
(比较例1)
1.涂层用涂料N的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从167g改为20.3g，以氟树脂粒 子为100重量份时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分变为4.5重量 份外，以与实施例2同样的方法得到涂层用涂料N。
2.向基材的涂敷
以与实施例2同样的方法用涂层用涂料N制造具有氟树脂被膜的圆 筒层叠体。然而，在氟树脂被膜上出现了裂缝。另外，氟树脂被膜的表 面粗糙度也变为8.8μm，从而不理想。
3.液体同时成形
除了以涂层用涂料N代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到2液成形圆筒层叠体。然而，与前面情况相同，在氟树脂被膜上 出现了裂缝。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度也与前面相同，变为8.8μm， 从而不理想。
(比较例2)
1.涂层用涂料O的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从141g改为35.4g，以氟树脂粒 子为100重量份时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分变为4.5重量 份外，以与实施例10同样的方法得到涂层用涂料O。
2.向基材的涂敷
以与实施例10同样的方法用涂层用涂料O制造具有氟树脂被膜的 圆筒层叠体。然而，在氟树脂被膜上出现了裂缝。另外，氟树脂被膜的 表面粗糙度也变为8.8μm，从而不理想。
3.液体同时成形
除了以涂层用涂料O代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到2液成形圆筒层叠体。然而，与前面情况相同，在氟树脂被膜上 出现了裂缝。另外，氟树脂被膜的表面粗糙度也与前面相同，变为8.8μm， 从而不理想。
(比较例3)
1.涂层用涂料P的制造
除了将挥发等树脂粒子分散液的量从141g改为590.5g，以氟树脂粒 子为100重量份时，挥发等树脂粒子分散液的不挥发成分变为75重量份 外，以与实施例10同样的方法得到涂层用涂料P。
2.向基材的涂敷
以与实施例10同样的方法用涂层用涂料P制造具有氟树脂被膜的圆 筒层叠体。然而，氟树脂被膜未排斥乙醇，因此非粘接性下降。
3.液体同时成形
除了以涂层用涂料P代替涂层用涂料B外，以与实施例2同样的方 法得到2液成形圆筒层叠体。然而，与前面情况相同，氟树脂被膜未排 斥乙醇，因此非粘接性下降。
产业上的利用可能性
本发明的涂层用涂料具有优异的粘接于基材的粘接性、在基材上形 成被膜时的脱模性以及耐热性，因此能作为需要脱模性、耐热性和耐久 性的各种零件的涂层用涂料而使用。另外，用本发明的涂层用涂料在由 聚酰亚胺树脂或者金属基材形成的圆筒体上进行涂敷和被膜成形后得到 的圆筒层叠体可更优选地适用于电子照片图像形成装置的定影带。