材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブから少なくとも1つの区分を分離する方法

本発明は、材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブから少なくとも1つの区分を分離する方法に関する。

国際公開第2015/147262号において、個々のシートがずれ重なった状態に配置されていて、共通して追加的な1つの層を有する装置が公知である。

DE69733501T2において、材料ウェブが穿孔箇所において区分へと分離される装置が公知である。この装置では、ロッドが直線的にまたは旋回運動により一平面内で動かされ、その平面の面法線は、材料ウェブの搬送方向に一致する。つまりロッドは、専ら材料ウェブに対して直交方向に運動する。

DE69203913T2において、穿孔された紙を分離するための分離装置が開示されおり、この分離装置では、紙が、摩擦によりローラの被覆面に保持される。

独国実用新案第202005021655号明細書および独国特許出願公開第19731364号明細書において、それぞれペーパーウェブを切断する切断装置が開示されている。

独国特許出願公開第102009058334号明細書において、分離装置を備えるラミネータが開示されている。

国際公開第2008/061379号において、モジュール式に構成されていて、ラミネート材料のラミネート源を備えるラミネータが開示されている。

米国特許第6536497号明細書において、シートを両面でラミネートすることができるラミネータが開示されている。各々の面に対して、ラミネート材料のロールが配置されている。

欧州特許出願公開第1764329号明細書において、被印刷物がロールから繰り出され、切断されてシートが形成され、その後で加工、たとえばラミネートされる加工機械が開示されている。被印刷物を繰り出すために、ロール交換機を設置することができる。

独国特許出願公開第10356028号明細書は、印刷機のロール交換機が開示されている。

欧州特許第0235790号明細書において、ペーパーウェブをラミネートする装置が公知である。この装置は、ラミネート材料に用いられるウェブ張力調整装置を有するシングルロール繰出装置を備える。

独国特許出願公開第102012112000号明細書において、ラミネート材料を用いて中空体をラミネートするラミネート加工装置が公知である。このラミネート加工装置では、複数のセンサを用いて、特にウェブ張力が調整される。縁部に対して制御装置が設けられており、この場合、縁部が監視される。

欧州特許第0165824号明細書において、ウェブをラミネートするラミネート加工装置が公知であり、このラミネート加工装置では、ダンサローラを用いて、ラミネート材料のウェブ張力が調整される。

独国特許出願公開第102010037592号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを個別化するまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

欧州特許出願公開第2383117号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを突き合わせてまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

欧州特許第0586642号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを個別化する、または突き合わせてまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

国際公開第01/87599号において、それぞれシート状の材料をラミネートするラミネータが公知である。個々のシートから、ウェブ状のラミネート材料を用いて、ラミネートされた材料ウェブを形成し、次いでこの材料ウェブをその全幅にわたって分離することにより、個々のシートを形成することが開示されている。

DE19983168T1において、ウェブ状の材料にラミネート材料の成形片を付ける装置が公知である。この装置では、連続的に、ウェブ状のラミネート材料から成形部が打ち抜かれ、生じる廃棄物が排出される。打ち抜かれた成形部は、次いでウェブ状の材料に取り付けられる。

本発明の根底を成す課題は、材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブから少なくとも1つの区分を分離する方法を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項1の特徴、請求項2の特徴、請求項19の特徴、請求項20の特徴、請求項45の特徴、請求項50の特徴、請求項55の特徴および請求項56の特徴により解決される。

特に1つの利点によれば、特により簡単でより精確にかつより迅速に、材料ウェブから区分を分離することができ、その際、運転中に、加工機械のトラブルが生じるおそれを大きくするかもしれない廃棄物が発生することはない。精度は、好適には、2つのクランプ装置により、かつ場合によりシートを個別に位置合わせすることにより改善される。

たとえば1つの利点によれば、特に迅速でトラブルのわずかなラミネート加工運転が可能となる。これは、たとえばウェブ状のラミネート材料により達成され、さらに好適には、ラミネート材料を繰り出すロール交換機により達成される。特に、ラミネート材料用の搬出装置が配置されていると、ラミネート加工運転の始動が簡単化される。というのも、たとえばこのようにするとラミネート材料を手動で到達困難な領域から除去することなく、簡単かつ迅速に生産を開始することができるからである。

たとえば1つの利点によれば、ラミネート材料を被着する際に特に高い精度を達成することができる。これは、たとえば、ラミネート材料の供給時にウェブ縁部位置合わせ装置および/またはウェブ張力調整装置により達成される。択一的にまたは追加的に、ラミネートされるべきシートの特に精確な位置合わせは、たとえばシートの個別化および/または位置合わせおよび/またはシートの相互のずれ重なった配置により行われる。

たとえば1つの利点によれば、シートのラミネート加工を特に精確に行うことができ、シートまたは区分が、作業プロセスに際して、たとえばカッタの接触または不完全なラミネート加工により損傷されることはない。

たとえば、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置が配置されていると有利である。というのもこの場合、シートの適正なラミネート加工および材料ウェブの形成を監視することができるからである。エラーが検出されると、たとえば分離装置および/またはラミネータの停止による迅速な反応を行うことができる。こうすることで損紙を回避して、分離装置および/またはラミネータの損傷リスクを低下させることができる。

たとえば、少なくとも1つの分離センサ装置が配置されていると有利である。というのもこの場合、材料ウェブからの区分の分離にエラーが含まれるとき、たとえば分離装置および/またはラミネータの停止による反応を行うことができるからである。こうすることで損紙を回避して、分離装置および/またはラミネータの損傷リスクを低下させることができる。

たとえば、ラミネート材料に用いられる少なくとも1つの引込手段が配置されていると有利である。この場合、たとえば新たな始動または生産の短時間の中断後に、特に迅速で精確にラミネータの使用準備を成すことができる。これにより、特に材料の両面にラミネートする場合でも操作が簡単になる。

たとえば、材料ウェブの搬送路を監視するために少なくとも1つの厚さコントロール装置が配置されていると有利である。この場合、ずれ重ねを調整して行う、かつ/または分離を特に精確に行う、かつ/またはラミネート材料のウェブの結合箇所により生じ得るエラーを回避することができる。これにより、総じて生産品質の向上およびエラー頻度の低下が得られる。

本発明の実施の態様を図面に示し、以下に詳説する。

ラミネート加工ユニットと分離装置とを有する加工機械の概略図である。

図1の一部の概略図である。

択一的なウェブガイドを有する、図2aに基づく概略図である。

第1の引込路に沿って配置された第1の引込手段を有する、図2bに基づく一部の概略図である。

第2の引込路に沿って配置された第2の引込手段を有する、図2bに基づく一部の概略図である。

シートとラミネート材料とを結合して材料ウェブを形成する結合部の概略図である。

結合後で分離前の材料ウェブの概略図である。

材料ウェブの前方の端部と分離された区分の後方の端部との概略図である。

分離装置の第1の態様の概略図である。

図5の概略図の斜視図である。

図5に基づく引張ローラおよび押圧ローラの概略図である。

分離装置の第2の態様の概略図である。

引込手段、結合要素およびラミネート材料の概略図である。

ラミネート加工コントロール装置の概略図である。

加工機械01は、好適には少なくとも1つの分離装置400を有する。加工機械01は、好適には、ラミネータ01として構成されている。加工機械01は、特に、平らな材料02;03、たとえばシート状の平らな材料03および/またはウェブ状の平らな材料02に用いられる加工機械01である。好適には、加工機械01は、シート状の材料03に用いられるラミネータ01である。平らな材料02;03は、たとえば加工機械01による加工中に、全体の時間にわたってかつ/または全ての場所においてウェブ状とはなっておらず、全体の時間にわたってかつ/または全ての場所においてシート状とはなっていない。好適には、平らな材料02;03は、少なくとも1つの分離プロセスにおいてウェブ状の状態からシート状の状態へと移行される。これは、たとえば分離装置400において行われる。加工機械01は、好適には少なくとも1つのそのような分離装置400を有する。さらに好適には、平らな材料03が以前のシート状の状態から材料ウェブ02へ、つまりウェブ状の状態の平らな材料02へと移行される。これは、たとえば、好適にはラミネート加工ユニット310として構成された接合装置310において行われる。加工機械01は、好適には少なくとも1つのそのような接合装置310を有し、接合装置310は、さらに好適には、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310として構成されている。この少なくとも1つのラミネート加工ユニット310は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ02を形成するラミネート加工ユニット310である。

ラミネートされていない材料02、特にラミネートされていないシート03には、好適には、印刷および/またはエンボス加工および/または塗装が施される。ラミネートされていない材料02、特にラミネートされていないシート03は、構成要素として、好適には紙および/または板紙および/または厚紙および/または加工繊維織物および/または木綿および/または炭素ベースのプラスチックを有する。

本態様において、材料ウェブ02と、好適には、既にラミネートされた材料ウェブ02と解されるべきである。ウェブ状であるにもかかわらずラミネートされていない材料は、ラミネートされていない材料ウェブ02と称される。材料がラミネート加工前に既にウェブ状である場合には、好適には、材料は、目標分離箇所を有する。目標分離箇所は、加工機械01において、または先行の加工において形成される。材料ウェブ02から分離された材料は、区分04と称される。シート状であるが、まだラミネートされていない材料は、ラミネートされていないシートまたは単にシートと称される。まずシート03が接合されて材料ウェブ02が形成されると、目標分離箇所は、その際に生じる接合領域に形成される。加工機械01は、好適には、シート03をラミネートする、つまり少なくとも1つのラミネート材料321;331の少なくとも1つの層で被覆するために用いられる。これは、好適には少なくとも片面で行われ、さらに好適には両面で行われる。ラミネート材料321;331および/またはラミネート材料321;331を支持するロールは、軸方向Aで、好適には、材料02および/またはシート03および/または材料ウェブ02の幅に一致する、かつ/または好適には最小で500mm、さらに好適には最小で700mm、その上さらに好適には最小で800mmである延在長さまたは幅を有する。軸方向Aで測定される、ラミネートされた材料ウェブ02の幅または延在長さは、好適には、この全体のラミネートされた材料ウェブ02に沿って一定である、かつ/または好適には、軸方向Aのシート03の寸法と軸方向Aのラミネート材料321;331の寸法とのより大きい方の寸法と同一の大きさを有する。さらに好適には、軸方向Aのシート03の寸法と、軸方向Aのラミネート材料321;331の寸法とは、同一の大きさであり、ラミネートされた材料ウェブ02の寸法は、この軸方向Aで、同様に同一の大きさである。

軸方向Aは、好適には、水平に向けられた方向である。軸方向Aは、好適には、材料ウェブ02の各搬送方向に対して直交方向に向けられている。軸方向Aは、好適には、加工機械01の構成要素の回転軸線に対して、たとえば押圧ローラ407;409の回転軸線421;423および/または引張ローラ406;408の回転軸線422;424および/または少なくとも1つの伸張要素403;412;413の少なくとも1本の伸張軸線414;416;417に対して平行に向けられている。

加工機械01は、好適には少なくとも1つの材料源100を有し、材料源100は、特にラミネートされるべき材料02の少なくとも1つの材料源100として構成されている。好適には、少なくとも1つの材料源100は、少なくとも1つのシートフィーダ100として構成されている、かつ/または少なくとも1つの材料源100は、シート状の材料02、特にラミネートされていないシート03を加工機械01に供給するために用いられる。択一的に、加工機械01が相応の構造を有するとき、ラミネートされていないまたは既にラミネートされたウェブ状の材料02を加工のために供給することができる。この場合、少なくとも1つの材料源100は、たとえば、少なくとも1つの材料ロールを繰り出すための少なくとも1つのロール繰出装置100として構成されている。

材料源100および特にシートフィーダ100は、たとえばシートフィーダ100にとって通例のように構成されている。シートフィーダ100は、たとえばフィーダボード101として構成された送り区間101と、たとえばシートスタック102として構成された被印刷物束102とを有し、被印刷物束102は、特に収容装置、たとえば積み台上に配置されている。積み台は、好適には搬送手段と結合されており、搬送手段は、シートスタック102の上面が所定の位置に保持されることを確保する。シートフィーダ100は、好適には、シート個別化機構とシート搬送機構とを有する。シート個別化機構は、たとえば分離サッカとして構成されており、シート搬送機構は、たとえば搬送サッカとして構成されており、これらは、好適にはシート分離機の共通部分である。シート分離機の駆動装置は、好適には、分離サッカが主に鉛直の運動を行い、搬送サッカがシート搬送方向にまたはシート搬送方向とは逆向きに主に水平の運動を行うように構成されている。この場合、分離サッカと搬送サッカとに対して、好適には、それぞれ個別の駆動装置が設けられている。個別の駆動装置とは、ここでは、作業機構を駆動するために、特に他の作業機構または作業機構の群の駆動に依存せずに作業機構を駆動するために、1つの作業機構または作業機構の群に対応付けられた制御可能な駆動装置と解され、この駆動装置は、特に機械的なかつ/または形状接続式の駆動結合を介することなく、別の個々の被駆動の作業機構または同様に被駆動の作業機構の1つまたは複数の群を駆動するために連結されてもよい。

シートスタック102の交換時に加工機械01が停止するのを回避するために、シートフィーダ100は、好適には、ノンストップ装置を備える。このノンストップ装置は、特に、シートスタック102の領域に進入可能な、導入ユニットに配置された補助スタック支持体を有し、補助スタック支持体は、特にレーキ状部材、シェード状部材またはプレートとして構成されている。補助スタック支持体は、好適には、搬送支持台、特にパレット上に置かれた残余スタックを受け取り、この残余スタックを、好適には継続的に持ち上げ、これにより残余スタックのその都度最上位のシート03の支障のない個別化および搬出が確保される。そのとき、好適には、たとえば別のパレット上に配置された新たなスタックが進入し、これに続いて残余スタックが、新たなスタックとまとめられる。

シートスタック102の下流側に配置されたフィーダボード101は、たとえば吸込式フィーダボード101として構成されている。フィーダボード101は、好適には少なくとも2本のローラ、たとえば1本の駆動ローラと少なくとも1本の変向ローラとを有し、これらのローラの間に、たとえば1つまたは複数の部分から成る送り面が設けられてもよく、送り面は、たとえば1つまたは複数の部分から成る金属薄板の台または金属薄板の台を形成する吸込ボックスにより形成されている。駆動ローラおよび変向ローラには、好適には少なくとも1つの搬送ベルトが巻き掛けられており、搬送ベルトは、吸込式フィーダボード101の場合に吸込ベルトとして構成されている。ベルトは、好適には、テンションローラにより緊張させられ、好適には、たとえば駆動ローラに作用する個別のベルト駆動装置により、作業サイクル内で速度プロフィールに従って駆動される。駆動ローラに、好適には、作業サイクル内で駆動ローラに対して制御されるタイミングローラが対応している。

加工機械01は、好適には少なくとも1つの準備装置200を有する。準備装置200は、たとえば個別化装置200;202および/または位置合わせ装置200および/またはずれ重ね装置200;206;207;208,特に下重ね装置200として構成されている、または少なくとも1つの個別化装置200;202および/または少なくとも1つの位置合わせ装置200および/または少なくとも1つのずれ重ね装置200;206;207;208を有する。準備装置200は、シート装置200とも称される。個別化装置200は、特に各シート03がこのシートに直接に隣り合うシート03に対して所定の間隔を有する場合には、特にシート03の個別化に用いられる。したがって好適には、少なくとも1つの個別化装置200;202は、ラミネートされていないシート03を相互に空間的に離間するために設けられている。空間的な離間とは、特に、直接的な物体の接触が存在しない状態と解される。つまり加工機械01は、好適には、ラミネートされていないシート03を相互に空間的に離間するための少なくとも1つの個別化装置200;202と、ラミネートされていないシート03をずれ重なった状態に配置するための、特に材料02の設定された搬送路に沿って、少なくとも1つの個別化装置200;202の下流側に配置された少なくとも1つのずれ重ね装置200;206;207;208とを有する。ラミネートされていない材料ウェブ02がラミネートされ、その後で区分04に分離される場合には、ずれ重ね装置200を省略してもよい。しかし以下、ラミネートされていないシート03がまとめられて材料ウェブ02が形成され、その後で材料ウェブ02が個々の区分04に分けられることを前提とする。この場合好適には、個々の区分04は、追加的なラミネートを有する、以前の供給されたシート03に相当する。

準備装置200は、たとえば、ストップドラム201として構成された少なくとも1つの第1のサクションドラム201を有する。準備装置200は、さらに好適には、特にシート03をコントロールして精確に所望の位置へもたらすために、横当ておよび/または上当ておよび/または前ストッパを有する。準備装置200は、好適には、少なくとも1つの別の、特に第2のサクションドラム202を有し、第2のサクションドラム202は、たとえば加速ドラム202として構成されている、かつ/またはシート03を少なくとも1つのサクションベルト204へ引き渡すために用いられる。少なくとも、少なくとも1つのサクションベルト204は、好適には、個別化された、特に空間的に相互に離間されたシート03を搬送するために用いられる。これらのシート03は、好適には、個別化されており、これにより各々の個々のシート03を精確に他のシート03に依存せずに位置合わせすることができる。追加的に、場合により生じ得る2枚重ねシートの識別が簡単化される。個別化は、好適には、先行のシート03の正の加速とこれに続く制動とにより、かつ/または後続のシート03の制動とこれに続く正の加速とにより行われる。したがって、個別化装置200は、好適には、相互に依存せずに動作可能な少なくとも2つの駆動装置を有する。たとえば、ストップドラム201として構成された第1のサクションドラム201は、他の駆動装置を用いて駆動される、かつ/またはたとえば加速ドラム202として構成された少なくとも1つの第2のサクションドラム202としてかつ/または少なくとも1つのサクションベルト204として駆動可能である。

準備装置200は、好適には、少なくとも1つの下送りドラム206を有する。少なくとも1つの下送りドラム206は、たとえばずれ重ね装置200の構成要素である。少なくとも1つの下送りドラム206は、好適には、シート03を短時間高速へと加速し、その後で再び制動して、これにより先行のシート03に対する隙間を低減する、かつ/または閉じる、かつ/または後方のシート03を前方へもたらして、後方のシート03が先行のシート03と重畳するために、用いられる。目的に合った重畳を達成するために、好適には、少なくとも1つのリフト装置207;208が設けられており、リフト装置207;208は、たとえば下側から持ち上げる機械要素207として、かつ/または少なくとも1つのブローノズル207として、かつ/または少なくとも1つのサクションノズル208として構成されている。そのような、下側から持ち上げる機械要素207は、たとえば少なくとも1つの偏心的に回転可能な要素207と、少なくとも1つの駆動装置、特に個別の駆動装置とを有し、さらに好適には、当接ドラム207として構成されている。加工されるべきシート03の判型に応じて、下側から持ち上げる機械要素207、特に偏心的に回転可能な要素207は、常時、直線状に上方へ送られ、機械要素207は、シート03の後方の端部を持ち上げ、好適には、上側のサクション装置208へ引き渡す。少なくとも1つのリフト装置207;208は、好適には、先行のシート03の後方の端部を持ち上げて、特に後続のシート03の前方の端部を先行のシート03のこの後方の端部の下に摺動可能にするために用いられる。リフト運動をサポートするために、かつ/またはシート03の後方の端部が持ち上げられている時間を延長するために、たとえば少なくとも1つの上側のサクション装置208が設けられている。つまり好適には、リフト装置207;208は、様々なシート長さに適合可能である。

好適には、少なくとも1つのずれ重ね装置200は、少なくとも1つのリフト装置207;208を有する。少なくとも1つのリフト装置207;208は、好適には、少なくとも1つのサクションノズル208を有し、サクションノズル208の少なくとも1つの開口は、下方へ向けられた少なくとも1つのコンポーネントを有する。少なくとも1つのサクションノズル208は、好適には、少なくとも1つのガイド面により取り囲まれており、ガイド面は、さらに好適には、さらに別の複数のサクション開口208を有し、これらの別のサクション開口208は、その上さらに好適には、下方へ向けられたそれぞれ少なくとも1つのコンポーネントを有する複数の開口を有する。少なくとも1つのサクションノズル208に対向して、好適には、サクションノズル208がシート03を持ち上げない場合にサクションノズル208がシート03を持ち上げない位置で、特にシート03を支持するために少なくとも1つの搬送面が配置されている。この搬送面は、好適には、複数の開口を有し、これにより圧力補整が可能となり、これにより少なくともシート03の部分の持上げが簡単化される。好適には、少なくとも1つのサクションノズル208に対向して、少なくとも1つの下側で持ち上げる機械要素207が、特に少なくとも1つの当接ドラム207が配置されている。この少なくとも1つの下側で持ち上げる機械要素207は、好適には、可変速度で動作可能に配置されている。これにより、先行のシート03を、シート03の長さに適合された移動経路において持ち上げることができる。少なくとも1つの下側で持ち上げる機械要素207および特に少なくとも1つの当接ドラム207は、好適には、ずれ重ね装置200の構成要素である。

特に、上記構成により、材料02のシート03をラミネートする少なくとも1つの方法プロセスが実現可能となり、その際、シート03は、好適には、まず個別化装置200;202を用いて空間的に相互に離間され、その際、シート03が位置合わせされ、その際、シート03は、特にその空間的な離間後にずれ重ね装置200;206;207;208を用いて、特に対偶を成して相互に一部だけが重畳する位置にもたらされ、その際、シート03は、ラミネータ01のラミネート加工ユニット310に供給され、そこで互いに重畳した位置で、少なくとも1つのラミネート材料321;331と結合することによりラミネートされ、接合されて材料ウェブ02が形成される。それぞれ先行のシート03の後方の端部が持ち上げられ、続いてそれぞれの先行のシート03の搬送速度と比べて高められた、それぞれの後続のシート03の搬送速度により、それぞれの後続のシート03のそれぞれの前方の端部が、それぞれの先行のシート03のそれぞれの後方の端部の下に送られ、その際または好適にはその後で、それぞれの先行のシート03のそれぞれの後方の端部が、それぞれの後続のシート03のそれぞれの前方の端部と接触させられることにより、シート03は、特に対偶を成して、相互に、好適には一部だけが重畳する位置にもたらされる。好適には、遅くともその後でそれぞれの先行のシート03の搬送速度は、再びそれぞれの後続のシート03の搬送速度と同一である。シート03のそれぞれの後方の端部の持上げは、好適には、相応に動かされる下側から持ち上げる機械要素207、特に当接ドラム207との接触により行われる。択一的にまたは追加的に、シート03のそれぞれの後方の端部の持上げは、好適には、少なくとも1つのサクションノズル208を用いた吸込みにより行われる。

加工機械01は、好適には少なくとも1つのラミネート加工装置300を有する。ラミネート加工装置300は、好適には、平らな材料02に少なくとも1つの追加的な材料層を加え、特にラミネートされた、さらに好適には所定の目標分離箇所を有する材料ウェブ02を形成するために用いられる装置300を成す。そのような目標分離箇所は、たとえば、隣り合う2枚のシート03が間隔を置いて、端面側で接触してまたは好適には重畳して相互に対向する位置で形成される。準備装置200は、ラミネート加工装置300に、好適には、特に軽く重畳して配置されたラミネートされていないシート03の連続的な流れを引き渡す。このシートの流れに、ラミネート加工装置300において、少なくとも片面で、好適には両面で、ラミネート材料321;331の少なくとも1つの層が被覆される。これにより、特に、2枚のシート03が相互に接触する重畳領域06が生じる。この領域では、これらの両方のシート03は、それぞれせいぜい片側でだけ少なくとも1つのラミネート材料321;331と接触している。少なくとも1つのラミネート材料321;331は、シート03の間の結合部を形成する。ラミネート材料321;331の少なくとも1つの層の完全な分離により、区分04が相互に分離される。ラミネート加工材料321;331の層が好適には比較的薄く構成されているので、この重畳領域06は、好適には目標分離箇所を成す。材料ウェブ02の伸張により、特に重畳領域においてラミネート材料321;331の層が伸張される。この場合、材料ウェブ02の比較的小さく絶対的な伸張が、重畳領域におけるラミネート材料321;331の大きな伸張をもたらす一方、シート03と結合された領域では、実際に伸張が行われない。

ラミネート加工装置300自体は、好適には、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310を有する。少なくとも1つのラミネート加工ユニット310は、好適には、平らな材料02にラミネート材料321;331を被着するために用いられる。既述の記載および/または以下の記載において平らな材料02について述べられると、これは、特に、材料源100から到来し、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310において、ラミネート材料321;331から成る少なくとも1つの別の層が設けられ、その後で好適には個々の区分04に分離される材料02と解される。平らな材料02は、特に加工機械01により高品質化される材料02である一方、ラミネート材料321;331は、平らな材料02の高品質化をもたらす材料である。ラミネート材料321;331は、特にラミネート源320;330から到来し、好適には、平らな材料02に供給される。ラミネート材料321;331は、たとえば少なくとも1つのウェブ、特に少なくとも1つのフィルムとして供給され、加圧および/または加熱により材料02と結合される。

ラミネート加工装置300自体は、好適には、ラミネート材料321の少なくとも1つの第1のラミネート源320および/またはラミネート材料331の少なくとも1つの第2のラミネート源330を有する。好適には、少なくとも1つの第1のラミネート源320は、少なくとも1つの上側のラミネート源320として構成されている、かつ/または少なくとも1つの第1のラミネート源320は、第1のラミネート材料321を材料ウェブ02および/またはシート03の第1面に被着するために用いられる。好適には、少なくとも1つの第2のラミネート源330は、少なくとも1つの下側のラミネート源330として構成されている、かつ/または少なくとも1つの第2のラミネート源330は、第2のラミネート材料331を特に材料ウェブ02および/またはシート03の第1面とは反対側の材料ウェブ02および/またはシート03の第2面に被着するために用いられる。ラミネート加工装置300自体は、好適には少なくとも1つの冷却装置340を有する。

少なくとも1つの第1のラミネート源320は、好適には、第1のロール繰出装置320として構成されている、かつ/または好適には、少なくとも1つの第1のロール保持部322を有する。第1のラミネート源320は、さらに好適には、少なくとも1つの第1のロール交換機320として構成されている、かつ/または特にラミネート材料321の少なくとも2つのロールを同時に支持するために、好適には、少なくとも2つの第1のロール保持部322を有する。これらの第1のロール保持部322は、好適には、共通の第1の旋回軸線323を中心に旋回可能に、特にまとめて配置されている。好適には、両方の第1のロール保持部322は、共通の旋回運動により、それぞれの位置を交換することができる。第1のロール交換機320として構成された第1のロール繰出装置320は、たとえば瞬間的なロール交換を可能にし、つまりラミネート材料321の新たなウェブと、ラミネート材料321の、既に十分な程度まで繰り出されたウェブとの結合を、これらのウェブを停止させることなく可能にする。しかし好適には、加工機械01は、新たなロールへとラミネート材料321の供給を切り換えるために、停止される。それにもかかわらず、切換えは、第1のロール交換機320としての構成により特に素早く行われる。

少なくとも1つの第1のラミネート源320は、好適には、少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置327を有し、この第1のウェブ縁部位置合わせ装置327は、特にラミネート材料321を軸方向Aで位置合わせするために用いられる。少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置327は、好適には、専らラミネート材料321を位置合わせするための第1のウェブ縁部位置合わせ装置327である。少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置327は、たとえば少なくとも2つの、好適には、可動のフレームに配置された位置合わせローラを有し、空間内の位置合わせローラの位置により、特に第1のラミネート材料321の軸方向の位置を調整することができる。好適には、少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置327を用いて、ラミネート材料321の、軸方向Aに関する調整位置を、搬送方向に見て少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置327の下流側で、特にラミネート材料321の付属のロールの位置を軸方向Aに関して変更することなく、変更することができる。択一的に、特に第1のラミネート材料321の、軸方向Aに関する位置は、軸方向Aに関するラミネート材料321の付属のロールの摺動により調整される、特に閉ループまたは開ループで制御される。少なくとも1つの第1のラミネート源320は、好適には、少なくとも1つの第1のウェブ張力調整装置324を有し、第1のウェブ張力調整装置324は、たとえば少なくとも1つの第1のダンサローラ326および/または少なくとも1つの第1のダンサレバー328を有する。たとえば、少なくとも1つの第1のロール供給装置が配置されており、第1のロール供給装置により、ラミネート材料321のロールが第1のロール繰出装置320に供給可能である。少なくとも1つの第1のロール供給装置は、たとえば少なくとも1つのクレーンとしてかつ/または少なくとも1つのリフト装置としてかつ/または少なくとも1つの搬送キャリッジとしてかつ/または少なくとも1つのレールシステムとして構成されている。

少なくとも1つの第1のロール繰出装置320は、たとえば各ロール保持部322に2つの支持アームを有し、支持アームのうちさらに好適には各々がそれぞれ1つの好適にはチャック軸受として構成された締付けシャフト軸受を有する。少なくとも1つの第1のロール繰出装置320は、たとえば少なくとも1本の締付けシャフトを有し、締付けシャフト上にラミネート材料321のロールが収容され、締付けジョーとして構成された連行要素により保持することができる。少なくとも1つの締付けシャフト軸受は、好適には、閉鎖要素を有し、閉鎖要素は、チャック軸受の場合には、好適には、閉鎖軸線を中心に旋回可能である。締付けシャフトは、ラミネート材料321のロールとともに、その両方の端部で、両方の締付けシャフト軸受に装着される。続いて、両方の締付けシャフト軸受は、好適には、閉鎖要素が閉じた位置へ旋回させられることにより、それぞれ閉じられる。それぞれの締付けシャフト軸受が、この許容角度位置範囲内に位置する回動角度位置にあるときにだけ、それぞれの締付けシャフト軸受を開けることができる。

少なくとも1つの第2のラミネート源330は、好適には、第2のロール繰出装置330として構成されている、かつ/または好適には少なくとも1つの第2のロール保持部332を有する。第2のラミネート源330は、さらに好適には、少なくとも1つの第2のロール交換機330として構成されている、かつ/または特に第2のラミネート材料331の少なくとも2つのロールを同時に支持するために、好適には少なくとも2つの第2のロール保持部332を有する。これらの第2のロール保持部332は、好適には、共通の第2の旋回軸線333を中心に旋回可能に、特にまとめて配置されている。好適には、両方の第2のロール保持部332は、共通の旋回運動により、それぞれの位置を交換することができる。第2のロール交換機330として構成された第2のロール繰出装置330は、好適には瞬間的なロール交換を可能にし、つまりラミネート材料331の新たなウェブと、ラミネート材料331の、既に十分な程度に繰り出されたウェブとの結合を、これらのウェブを停止させることなく可能にする。しかし好適には、加工機械01は、新たなロールへとラミネート材料331の供給を切り換えるために、停止される。それにもかかわらず、その切換えは、第2のロール交換機330としての構成により特に素早く行われる。

少なくとも1つの第2のラミネート源330は、好適には、少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置337を有し、この第2のウェブ縁部位置合わせ装置337は、特にラミネート材料331を軸方向Aで位置合わせするために用いられる。少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置337は、好適には、専らラミネート材料331を位置合わせするための第2のウェブ縁部位置合わせ装置337である。少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置337は、たとえば少なくとも2つの、好適には、可動のフレームに配置された位置合わせローラを有し、空間内の位置合わせローラの位置により、特に第2のラミネート材料331の軸方向の位置を調整することができる。好適には少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置337を用いて、軸方向Aに関するラミネート材料331の位置合わせを、搬送方向に見て少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置337の下流側で、特に、ラミネート材料331の付属のロールの位置を軸方向Aに関して変更することなく、変更することができる。択一的に、特に第2のラミネート材料331の、軸方向Aに関する位置は、軸方向Aに関する、ラミネート材料331の付属のロールの摺動により調整される、特に閉ループまたは開ループで制御される。少なくとも1つの第2のラミネート源330は、好適には、少なくとも1つの第2のウェブ張力調整装置334を有し、第2のウェブ張力調整装置334は、たとえば少なくとも1つの第2のダンサローラ336および/または少なくとも1つの第2のダンサレバー338を有する。たとえば、少なくとも1つの第2のロール供給装置が配置されており、第2のロール供給装置により、ラミネート材料331のロールが、第2のロール繰出装置330に供給可能である。少なくとも1つの第2のロール供給装置は、たとえば少なくとも1つのクレーンとしてかつ/または少なくとも1つのリフト装置としてかつ/または少なくとも1つの搬送キャリッジとしてかつ/または少なくとも1つのレールシステムとして構成されている。

少なくとも1つの第2のロール繰出装置330は、たとえば各ロール保持部332に2つの支持アームを有し、支持アームのうちさらに好適には各々が、それぞれ1つの好適にはチャック軸受として構成された締付けシャフト軸受を有する。締付けシャフトおよび/または締付けシャフト軸受に関して、少なくとも1つの第2のロール繰出装置330は、好適には、少なくとも1つの第1のロール繰出装置320と同様に構成されている。

少なくとも1つの第1のロール繰出装置320から、ラミネート材料321が、好適には、ラミネート加工ユニット310の第1のラミネート加工ローラ311に供給される。少なくとも1つの第2のロール繰出装置330から、ラミネート材料331が、好適には、ラミネート加工ユニット310の第2のラミネート加工ローラ312に供給される。第1のラミネート加工ローラ311は、好適には、第2のラミネート加工ローラ312とともに、共通の圧着領域において、第1のラミネート加工領域313を形成する。第1のラミネート加工領域313において、好適には、特に重畳して到来するシート03のラミネート加工が行われる。その際、好適には、材料ウェブ02が形成される。少なくとも1つの第1のラミネート加工ローラ311は、好適には、好適には内側で、たとえば誘導により、特に少なくとも100℃へ加熱可能な第1のラミネート加工ローラ311である。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。好適には、少なくとも1つの第1のラミネート加工ローラ311は、たとえば鋼および/またはクロムおよび/またはセラミックである耐摩耗性の材料、および/またはたとえばWC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、モリブデンまたは同等の、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。

少なくとも1つの第2のラミネート加工ローラ312は、好適には、特に内側で、たとえば誘導により、好適には少なくとも100℃へ加熱可能な第2のラミネート加工ローラ312である。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。好適には、少なくとも1つの第2のラミネート加工ローラ312は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。好適には、ラミネート加工ユニットは、ラミネート材料331の搬送路に沿って第2のラミネート加工ローラ312の上流側に、特に内側で、たとえば誘導により、好適には少なくとも100℃へ加熱可能な少なくとも1つの加熱ローラ316を有する。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。少なくとも1つの加熱ローラ316は、好適には、ラミネート材料331を加熱するために用いられる。これに対して、少なくとも1つの第2のラミネート加工ローラ312は、好適には、ラミネート材料331のこの温度を維持するために、かつラミネート材料331をシート03に加圧するために用いられる。少なくとも1つの第1のラミネート加工ローラ311は、好適には、ラミネート材料321を加熱するためにもラミネート材料321をシート03に加圧するためにも用いられる。

ラミネート材料321;331の加熱により、このラミネート材料321;331は、好適には、シート03との特に効果的な結合が達成可能である状態へと移行される。たとえば、これにより接着剤が活性化される、かつ/またはラミネート材料321;331の少なくとも部分的な相転移によりラミネート材料321;331自体が付着性にされる。第1のラミネート加工領域313における加圧により、一方ではラミネート材料321;331と他方ではシート03との間の特に効果的な結合がもたらされる。好適には、追加的な加圧ローラ317が配置されており、加圧ローラ317は、特に、第1のラミネート加工ローラ311とともに、共通の圧着領域において、第2のラミネート加工領域314を形成する。そこでは、第1のラミネート加工領域313において導入される、ラミネート材料321;331とシート03との間の結合が、さらに強化される。加圧ローラ317は、特に第1のラミネート加工ローラ311に押し付けられるように配置されている。加圧ローラ317は、好適には内側で、特に少なくとも100℃へ加熱可能に構成されている。好適には少なくとも1本の加圧ローラ317は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。

好適には、第2のラミネート加工ローラ312は、軸方向Aに対して直交方向に変位可能であり、これにより特に第2のラミネート加工ローラ312と第1のラミネート加工ローラ311および/または加熱ローラ316との接触が中断される、または第2のラミネート加工ローラ312の押圧力が変化される。好適には、加圧ローラ317は、軸方向Aに対して直交方向に変位可能であり、これにより特に加圧ローラ317と第1のラミネート加工ローラ311との接触が中断される、または加圧ローラ317の押圧力が変化される。好適には、ラミネート加工装置300は、相互に依存せずに動作可能な少なくとも2つの駆動装置を有し、そのうちの一方の駆動装置は、少なくとも第1のラミネート加工ローラ311に対応付けられていて、そのうちの他方の駆動装置は、少なくとも加熱ローラ316に対応付けられている。たとえば、第2のラミネート加工ローラ312および/または加圧ローラ317は、伝動装置を介して、第1のラミネート加工ローラ311と同一の駆動装置を用いて駆動可能である。

たとえば、加工機械01は、少なくとも1つの予備加熱装置209を有し、予備加熱装置209は、材料02の搬送路に沿って第1のラミネート加工領域313の上流側で材料02に、特にシート03に作用するまたは作用可能である。これにより、材料02とラミネート材料321;331との間の結合のプロセスを、好適に改善することができる。材料ウェブ02の搬送路に沿ってラミネート加工ユニット310の下流側に、好適には少なくとも1つの冷却装置340が配置されている。少なくとも1つの冷却装置340は、好適には少なくとも1本の冷却ローラ341を、さらに好適には材料ウェブ02の両側に少なくとも1本の冷却ローラ341を、その上さらに好適には少なくとも3本の冷却ローラ341を有する。冷却装置340は、好適には、ラミネート加工ユニット310において形成されたかつ/またはラミネートされた材料ウェブ02の冷却に用いられる。

ラミネータ01は、好適には、材料02をラミネートするための、かつ特にラミネート材料321;331の少なくとも1つのロールを交換するための方法プロセスを可能にし、その際、材料02は、好適には、ラミネータ01のラミネート加工ユニット310に供給され、そこで好適には、少なくとも1つのラミネート材料321;331との結合によりラミネートされ、そのために、少なくとも1つのラミネート材料321;331は、好適には、ロール交換機320;330として構成されたラミネート源320;330において少なくとも1つのロールから繰り出され、その際、好適には少なくとも1つのラミネート材料321;331の2つのロールが、少なくとも1つのロール交換機320;330の共通の旋回軸線323;333を中心に一緒に旋回させられ、少なくとも1つのラミネート材料321;331の、少なくとも2つのロールのうちのそれまでに繰り出され一方のロールから到来する少なくとも1つのウェブが、少なくとも1つのラミネート材料321;331の、少なくとも2つのロールのうちのこれから繰り出されるべき他方のロールから到来するウェブと結合される。

択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの方法プロセスが、材料02をラミネートするために使用され、そのために、少なくとも1つのラミネート材料321;331は、好適には、少なくともロール繰出装置320;330として構成されたラミネート源320;330において、少なくとも1つのロールから繰り出され、その際、少なくとも1つのロールから繰り出されたラミネート材料321;331は、好適には、少なくとも1つのロール繰出装置320;330の少なくとも1つのウェブ縁部位置合わせ装置327により、少なくとも軸方向Aに関して位置合わせされ、その際、好適には、少なくとも1つのロールから繰り出され、少なくとも1つのロール繰出装置320;330のウェブ張力調整装置324;334の少なくとも1本のダンサローラ326;336の周りに案内されるラミネート材料321;331のウェブ張力が、この少なくとも1本のダンサローラ326;336を用いて閉ループおよび/または開ループで制御される。軸方向Aに関する少なくとも1つのロールから繰り出されるラミネート材料321;331の位置合わせに対して択一的にまたは追加的に、好適には、このラミネート材料321;331を繰り出すロールが、軸方向Aに関して移動させられる。

好適には、シート03は、両面でラミネートされる。ラミネートが行われるべきではないときには、シート03がラミネート加工ユニット310の下流側で後続搬送されない、またはエラーを伴ってしか後続搬送されないことが認められる。しかし、所望されずに片面にだけシート03のラミネート加工が行われるときには、それにもかかわらずウェブ状の1つのラミネート材料321;331とこれと結合されたシート03とから成る材料ウェブ02が形成されてしまう。そのようなエラーは、認識されるべきである。したがって好適には、ラミネータ01は、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349を有する。少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349を用いて、材料ウェブ02の片面だけのラミネート加工が検出可能である。

好適には、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が使用され、シート03がずれ重なった状態で結合され、材料ウェブ02が形成される。これにより、それぞれ2枚のシート03の付近に1つの重畳領域が形成される。この重畳領域において、各シート03は、最大で1つのラミネート材料321;331としか結合されてない。ラミネート材料321;331の両方の層のうちの1つの層が存在しないとき、シート03は、重畳領域において、ラミネート材料321;331と結合されておらず、この重畳領域において、隣り合うシート03から持ち上がり得る。そこで片面でのみラミネートされた材料ウェブ02は、そのラミネートされた面で、ウェブ変向ローラ353の周りにおいて変向され、したがって、シート03の、ラミネート材料321;331と結合されないこの領域は、重畳領域がウェブ変向ローラ353の曲線の周りに案内されるとき、隣り合うシート03から突出する。この突出は、シート03がラミネート材料321;331により、このシート03と重畳するシート03に対して引っ張られないがゆえに行われる。つまりこの突出は、ラミネート材料321;331の不在を明確に指摘するものである。この突出する領域は、エラーなしには材料ウェブ02の部分が通過することがない空間領域を通過する。そこでこの空間領域が監視されると、シート03の一部の存在により、ラミネート材料321;331の不在を推測することができる。

好適には、ラミネータ01は、ラミネートされるべき材料02のシート03の、シートフィーダ100として構成された少なくとも1つの材料源100と、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310と、それぞれ少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331の少なくとも2つのラミネート源320;330と、シート03とそれぞれ少なくとも1つのラミネート材料321;331とから成る、両面でラミネートされた材料ウェブ02を形成する少なくとも1つのラミネート加工ユニット310とを有する。好適には、ラミネータ01は、ラミネートされた材料ウェブ02の搬送に対して設定された搬送路に沿って、ラミネート加工ユニット310のラミネート加工領域313;314の下流側に、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が配置されていて、ラミネート加工コントロール装置348;349は、ラミネートされた材料ウェブ02に対して設定された搬送路が占める搬送空間領域の外側に位置するコントロール空間領域を監視する、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349がコントロール空間領域を監視するように配置されていて、コントロール空間領域は、少なくとも部分的にウェブ変向ローラ353からの最小のコントロール距離を有する、ことを特徴としている。最小のコントロール距離は、好適には20mmより小さく、さらに好適には10mmより小さく、その上さらに好適には5mmより小さく、その上さらに好適には2mmより小さい。最小のコントロール距離は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ02の内側で隣り合うシート03の重畳長さより小さい。これにより、突出する領域を検出できることが保証される。シート03および/またはラミネート材料321;331の厚さに応じて、最小のコントロール距離を適合させることができる。この場合、隣り合うシート03の重畳長さは、特に、材料ウェブ02の設定された搬送路に沿って測定される、突出する領域が存在しない場合において隣り合うシート03がラミネートされた材料ウェブ02の内側で相互に接触する長さである。重畳長さは、好適には最小で2mmであり、さらに好適には最小で3mmであり、その上さらに好適には最小で4mmであり、これとは関係なく好適には最大で20mmであり、さらに好適には最大で10mmであり、その上さらに好適には最大で6mmである。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が少なくとも1つのコントロール素子351を有し、コントロール素子351は、検出器351として構成されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が少なくとも1つのコントロール素子352を有し、コントロール素子352は、送信装置352として構成されている、ことを特徴としている。この場合、的確に信号を送信するとともに受信することができる。信号は、そのために好適には、コントロール空間領域を通過する。コントロール空間領域に障害物が存在すると、信号が受信されない。障害物として、主にシート03の突出する部分が考えられる。信号がない場合には、ラミネート材料321;331の不在を推測することができる。信号は、好適には、電磁的な信号、特に光学的な信号、たとえばレーザビームである。好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が少なくとも1つのコントロール素子351を有し、コントロール素子351は、電磁放射に対する検出器351として構成されていて、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が少なくとも1つのコントロール素子352を有し、コントロール素子352は、電磁放射に対する送信装置352として構成されている、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、一方では送信装置352として構成されたコントロール素子352と他方では検出器351として構成されたコントロール素子351との間のビーム路の直線的な区分が、最小のコントロール距離を置いてウェブ変向ローラ353の被覆面を通過する、ことを特徴としている。この場合、ビーム路は、直接に、送信装置352として構成されたコントロール素子352から検出器351として構成されたコントロール素子351へ向けて延びる、または少なくとも1つのリフレクタを介して偏向することができる。

特に第1のラミネート材料321の不在だけではなく択一的に第2のラミネート材料331の不在も検出可能にするために、ラミネータ01は、好適には、択一的にまたは追加的に、ラミネータ01が少なくとも2つのラミネート加工コントロール装置348;349を有し、そのうちの第1のラミネート加工コントロール装置348は、ラミネートされた材料ウェブ02に対して設定された搬送路の第1の側に配置されており、そのうちの第2のラミネート加工コントロール装置349は、ラミネートされた材料ウェブ02に対して設定された搬送路の、第1の側とは反対側の第2の側に配置されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、第1のラミネート加工コントロール装置348が第1のコントロール空間領域を監視するように配置されており、第1のコントロール空間領域は、少なくとも部分的に第1のウェブ変向ローラ353から最小のコントロール距離を有し、第2のラミネート加工コントロール装置349が第2のコントロール空間領域を監視するように配置されており、第2のコントロール空間領域は、少なくとも部分的に第2のウェブ変向ローラ353から最小のコントロール距離を有し、最小のコントロール距離は、既述のように、20mmより小さく、さらに好適には10mmより小さく、その上さらに好適には5mmより小さく、その上さらに好適には2mmより小さく、かつ/またはラミネートされた材料ウェブ02の内側において隣り合うシート03の重畳長さよりも小さい、ことを特徴としている。この場合、材料ウェブ02は、両方のウェブ変向ローラ353に好適にはそれぞれ異なる側で接触するので、両方のラミネート加工コントロール装置348;349の各々は、ラミネート材料321;331の他の層の不在を検出することができる。

既述のように、ラミネータ01は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ02から区分04を分離する少なくとも1つの分離装置400を有する。少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ02の搬送に対して設定された搬送路に沿って、ラミネート加工ユニット310のラミネート加工領域313;314の下流側で分離装置400の上流側に配置されている。これは、ラミネートされた材料ウェブ02が存在する領域である。したがって、ラミネート材料321;331の存在は、好適には、材料ウェブ02が存在する領域で得られ、既に再び個々の区分04が存在する領域では得られない。この分離装置400は、好適には少なくとも1つの第1の伸張要素403を有し、この場合、少なくとも、少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間の、少なくとも1つの第1の伸張要素403の運動により、分離装置400は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能であり、この場合、材料ウェブ02とそれぞれ最後に分離された区分04との間の隙間を検出するために少なくとも1つの分離センサ装置463が配置されている。したがって、シート03のラミネート加工だけではなく材料ウェブ02からの区分04の分離も監視することができる。

検出器351として構成された少なくとも1つのコントロール素子351は、択一的にまたは追加的に、たとえば光反射測定器351として構成されている。これにより、コントロール空間領域も同様に監視することができる。シート03の、この光反射測定器351に進入する構成要素は、電磁放射、特に光の部分を直接反射または拡散反射する。この反射された部分を検出器351により検出することができる。電磁放射源として、たとえば、送信装置352として構成されたコントロール素子352がここにも配置されている。この送信装置352は、たとえば検出器351と相俟って1つの構造ユニットを形成し、この場合、特に省スペースに配置することができる。

光学センサに対して択一的に、それぞれのコントロール空間領域を監視するために、少なくとも1つの超音波センサおよび/または少なくとも1つの静電容量型センサが配置されている。

加工機械は、好適には、少なくとも1つの分離装置400を有する。少なくとも1つの分離装置400は、既述のように、好適には、特にラミネートされた材料ウェブ02を個々の区分04に分離するように、かつ/または特にラミネートされた材料ウェブ02から区分04を分離するように構成されている。少なくとも1つの分離装置400は、好適には、少なくとも1つの上流側のクランプ位置401を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置406と、少なくとも1つの下流側のクランプ位置402を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置404と、少なくとも1つの第1の伸張要素403とを有する。特に、少なくとも1つの上流側のクランプ位置401は、設定された搬送路に沿って少なくとも1つの下流側のクランプ位置402の上流側に配置されている。上流側のクランプ装置406および下流側のクランプ装置404における材料ウェブ02の挟込みと、これに続く伸張、特に過度の伸張とにより、材料ウェブ02の的確な裂断ひいては個々の区分04の分離を行うことができる。好適には、少なくとも、少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間の、少なくとも1つの第1の伸張要素403の運動により、分離装置400は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能である。この場合、通過状態は、好適には、たとえば態様に応じて、上流側のクランプ位置401と下流側のクランプ位置402との間で直線状に、または上流側のクランプ位置401と下流側のクランプ位置402との間で円弧に沿って、材料ウェブ02が阻害されずに分離装置400を通って案内されることを伸張要素403;412;413が可能にする状態である。好適には、これは、特に送りを達成するために、一時的にだけ行われるので、次に所定の目標分離箇所が相応の位置に到達する。

垂直の基準平面は、好適には、水平の法線ベクトルを有する。法線ベクトルは、特に、完全に対応する平面に含まれる各直線に対して直交方向に向けられたベクトルにある。さらに好適には、法線ベクトルは、軸方向Aにまたは軸方向Aとは逆向きに延びる方向に向いている。特にそれぞれの搬送線は、好適には、完全に特にそれぞれの垂直の基準平面内に位置する、最短の、一方では少なくとも1つの上流側のクランプ位置401と他方では少なくとも1つの下流側のクランプ位置402との間の接続線であって、分離装置400の各々の構成要素をそれぞれ材料ウェブ02および/または区分04に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する接続線である。同一の側とは、この場合、特に、対応する構成要素から見て搬送路がほぼ同一方向でこの構成要素の極めて近くに位置し、その方向では搬送線もこの構成要素の極めて近くに位置すると解されるべきである。好適には、搬送線は、少なくとも所定の分離状態において、少なくとも1つの通過状態よりも、特に最小で2mm、さらに好適には最小で4mm、その上さらに好適には最小で6mm長い。特に上流側のクランプ装置406および下流側のクランプ装置404における材料ウェブのクランプと関連する、この搬送線の延長により、材料ウェブ02の対応する領域が伸張され、これにより、好適には、材料ウェブ02の所定の目標分離箇所で、材料ウェブ02からの対応する区分04の分離が行われる。好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403の作用領域が、搬送線に沿って、少なくとも1つの上流側のクランプ装置406と少なくとも1つの下流側のクランプ装置404との間に配置されている。

分離は、好適には、材料ウェブ02の伸張、特に過度の伸張により行われ、さらに好適には材料ウェブ02の切断により行われない。好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403の、基準平面内に位置し、材料ウェブ02との接触に対して設定された各接触線は、場合により存在する凸状の曲線の領域において、特に基準平面内に位置する最小半径を有し、この最小半径は、最小で0.05mmであり、好適には最小で0.1mmであり、さらに好適には最小で0.5mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で10mmである。少なくとも1つの第1の伸張要素403は、好適には、接触面462を有し、接触面462は、材料ウェブ02および/または区分04との接触に対して設けられている。この場合、実際に材料ウェブ02と第1の伸張要素403との間のそのような接触が生じる接触領域は、周期的に変化する。接触線は、一方ではこの接触領域と他方では基準平面との間の交差量である。好適な態様では、少なくとも1つの第1の伸張要素403、特にその接触線は、少なくとも接触領域において専ら1つの凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で0.05mmであり、好適には最小で0.1mmであり、さらに好適には最小で0.5mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で10mmである。これにより好適には、材料ウェブ02が少なくとも1つの第1の伸張要素403により伸張され、特に過度に伸張され、さらに好適には切断されない、ことが保証される。特に好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403およびさらに好適には各伸張要素403;412;413は、カッタとして構成されていない。場合により存在する凹状の曲線は、通常、接触面および/または接触線に関係しない。

たとえば、搬送線は、少なくとも1つの分離状態で最小曲率半径を有し、この最小曲率半径は、最小で0.05mmであり、好適には最小で0.1mmであり、さらに好適には最小で0.5mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で10mmである。この場合、搬送線に沿った他のどこの箇所においても材料ウェブ02の切断が行われない、ことが保証される。特に、所望の箇所で、たとえば所定の目標分離箇所で材料ウェブ02のコントロールされた裂断を保証するために、少なくとも1つの第1の伸張要素403は、好適には、軸方向Aに沿って見て少なくとも1つの第1の伸張要素403の最大の半径が増加するかつ/または変化するように構成されている。これにより、材料ウェブがまず特に強く伸張され、はじめに裂断する少なくとも1つの箇所が生じる。この場合、生じる亀裂は、好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403に沿って、かつ/または所定の分離線に沿って、かつ/または軸方向Aに沿って拡張する。したがって好適には、分離装置400は、第1の基準平面と第2の基準平面とが軸方向Aで相互に間隔を置いて配置されており、第1の伸張要素403が少なくとも1つの第1の分離位置に配置されているとき、特に完全に第1の基準平面内に位置する第1の搬送線と、特に完全に第2の基準平面内に位置する第2の搬送線とが、それぞれ異なる長さを有する、かつ/または少なくとも1つの第1の伸張要素403の最大運動半径が、第1の基準平面において、第2の基準平面よりも大きい、ことを特徴としている。

好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403は、偏心的に第1の伸張軸線414を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている。このようにして、搬送線の周期的に反復する拡大および縮小を、容易に回動運動を用いて達成することができる。好適には、第1のクランプ装置406も第2のクランプ装置404も1つまたは複数のグリッパを有しない。たとえば、材料ウェブ02の搬送方向で少なくとも1つの第2の伸張装置412の下流側に、かつ/または少なくとも1つの第1の伸張装置403の下流側に、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張装置413の下流側に、少なくとも1つの供給装置461が配置されており、これにより、特に分離によって生じる材料ウェブ02の前方の端部が下流側のクランプ位置402に案内される。少なくとも1つの供給装置461は、たとえば少なくとも1つの、特に下方へ向けられたブローエアノズルを有する。たとえば、少なくとも1つの供給装置461は、多数のガスノズルが貫通している少なくとも1つのガイドプレートとして構成されており、この場合、これらのガスノズルは、好適には、共通のチャンバを介して接続されている、かつ/またはさらに圧縮空気源に接続されている。

少なくとも1つの分離装置400の第1の態様では、少なくとも1つの分離装置400は、好適には、少なくとも1つの第1の可動の伸張要素403の他に、少なくとも1つの第2の伸張要素412と、さらに好適には少なくとも1つの第3の伸張要素413とを有する。これにより、個々の伸張要素403;412;413の運動が小さくても、総じて材料ウェブ02の大きな伸張を達成することができる。好適には、少なくとも1つの分離装置400は、少なくとも1つの分離装置400が少なくとも1つの第2の伸張要素412を有し、第2の伸張要素412は、第2の通過位置と第2の分離位置との間で可動であり、少なくとも1つの分離装置400が少なくとも1つの第3の伸張要素413有し、第3の伸張要素413は、第3の通過位置と第3の分離位置との間で可動である、ことを特徴としている。少なくとも1つの第2の伸張要素412は、材料ウェブ02に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403の上流側で、かつ少なくとも1つの第3の伸張要素413の上流側に配置されている。少なくとも1つの第1の伸張要素403は、材料ウェブ02に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも1つの第2の伸張要素412の下流側で、かつ少なくとも1つの第3の伸張要素413の上流側に配置されている。少なくとも1つの第3の伸張要素413は、材料ウェブ02に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも1つの第2の伸張要素412の下流側で、かつ少なくとも1つの第1の伸張要素403の下流側に配置されている。

少なくとも1つの第1の伸張要素403は、好適には、常時、特に軸方向Aに対して直交方向に関して、少なくとも1つの第2の伸張要素412からゼロとは異なる距離を有する。少なくとも1つの第1の伸張要素403は、好適には、常時、特に軸方向Aに対して直交方向に関して、少なくとも1つの第3の伸張要素413からゼロとは異なる距離を有する。少なくとも1つの第2の伸張要素412は、好適には、常時、特に軸方向Aに対して直交方向に関して、少なくとも1つの第3の伸張要素413からゼロとは異なる距離を有する。

これにより、それぞれ異なる伸張要素403;412;413が交互に材料ウェブ02の第1の側または第2の側で作用できるようにすることが可能である。これにより、少なくとも1つの分離装置400の分離状態で搬送線の波形の経過が形成され、この経過により、個々の伸張要素403;412;413がわずかに個別に変位しても、総じて、搬送線の領域において、材料ウェブ02の比較的大きな伸張がもたらされる。さらに好適には、少なくとも1つの分離装置400は、第1の伸張要素403が第1の分離位置に配置され、第2の伸張要素412が第2の分離位置に配置され、第3の伸張要素413が第3の分離位置に配置されるとき、少なくとも1つの第2の伸張要素412と少なくとも1つの第3の伸張要素413との間の少なくとも1本の直線状の接続線が、特に幾何学的な意味で、少なくとも1つの第1の伸張要素403と交差する、ことを特徴としている。

好適には、少なくとも1つの分離装置400は、少なくとも1つの第1の伸張要素403が偏心的に第1の伸張軸線414を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている、かつ/または少なくとも1つの第2の伸張要素412が偏心的に第2の伸張軸線416を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素413が偏心的に第3の伸張軸線417を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている、ことを特徴としている。このようにして、搬送線の周期的に反復する拡大および縮小を、容易に複数の回動運動を用いて達成することができる。好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403、少なくとも1つの第2の伸張要素412および少なくとも1つの第3の伸張要素413は、少なくとも1つの共通の駆動装置を用いて駆動可能である、かつ/または少なくとも1つの伝動装置を介して相互に連結されている。好適には、第1の伸張軸線414は、第2の伸張軸線416に対してかつ/または第3の伸張軸線417から間隔を置いて配置されている。好適には、第2の伸張軸線416は、第3の伸張軸線417から間隔を置いて配置されている。好適には、第1の伸張軸線414は、第2の伸張軸線416に対して平行に、かつ/または第3の伸張軸線417に対して平行に配置されている。好適には、第2の伸張軸線416は、第3の伸張軸線417に対して平行に配置されている。好適には、第1の伸張軸線414および/または第2の伸張軸線416および/または第3の伸張軸線417は、軸方向Aに対して平行に向けられている。

好適には、少なくとも1つの第2の伸張要素412は、少なくともその接触領域および特にその接触線において、単一のまたは複数の凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で0.05mmであり、好適には最小で0.1mmであり、さらに好適には最小で0.5mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で10mmである。好適な態様では、少なくとも1つの第3の伸張要素413は、少なくともその接触領域および特にその接触線において、単一のまたは複数の凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で0.05mmであり、好適には最小で0.1mmであり、さらに好適には最小で0.5mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で10mmである。これにより、材料ウェブ02が少なくとも1つの第2の伸張要素412と少なくとも1つの第3の伸張要素413とによりそれぞれ伸張され、切断されないことが保証されている。特に好適には、少なくとも1つの第2の伸張要素412および少なくとも1つの第3の伸張要素413は、カッタとして構成されていない。場合により存在する凹状の曲線は、通常、接触面に関係しない。

たとえば材料ウェブ02および/または離間された区分04の確実な搬送のために、少なくとも、少なくとも1つの分離装置400の領域に、少なくとも1つのガイド装置418;419が配置されている。少なくとも1つのガイド装置418;419は、たとえば少なくとも1つの面状の、特に固定に配置されたガイド装置419、特に少なくとも1つのガイドプレート419として構成されている、かつ/またはたとえば少なくとも1つのベルトガイドシステム418として構成されている。好適には、少なくとも1つのベルトガイドシステム418だけではなく、少なくとも1つの面状の、特に固定に配置されたガイド装置419も配置されている。好適には、少なくとも1つの分離装置400は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの分離装置400が少なくとも1つのベルトガイドシステム418を有し、ベルトガイドシステム418は、複数の搬送ベルト431を有し、搬送ベルト431は、軸方向Aで相前後して配置されており、搬送ベルト431は、この軸方向Aでその間に位置する中間室を有して配置されている、ことを特徴としている。少なくとも1つの第2の伸張要素412は、その第2の分離位置で、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素413は、その第3の分離位置で、それぞれ好適には少なくとも部分的に中間室を貫通して突出するように配置されている。このようにして、搬送線は、搬送ベルト431を大幅に越えて持ち上げられ、これにより延長される。この場合、少なくとも1つの第1の伸張要素403が依然として少なくとも1つの第2の伸張要素412と少なくとも1つの第3の伸張要素413との間に進入するとき、搬送線は、追加的に延長され、その際、少なくとも1つの第1の伸張要素403が搬送ベルト431の下方へ達しなくてもよい。

好適には、少なくとも1つの分離装置400は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第2の伸張要素412がその第2の通過位置で、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素413がその第3の通過位置で、完全に、搬送ベルト431により規定された搬送平面により画定される半分の空間の外側に配置されており、この半分の空間に、少なくとも1つの第1の伸張要素403がその第1の分離位置でかつ/またはその第1の通過位置で配置されている、ことを特徴としている。この半分の空間は、好適には、搬送ベルト431の上側に配置されている。半分の空間とは、特に、専ら1つの平面により画定される空間領域と解される。つまり各平面は、全体の空間を2つの半分の空間に分ける。

たとえば、少なくとも1つのガイドプレート419が配置されており、ガイドプレート419は、材料ウェブ02および/または区分04を、少なくとも下側から、少なくとも搬送ベルトの間に中間室431が配置されていて、同時にいずれかの伸張要素403;412;413の運動のための空間を必要としない位置で支持する。

好適には、少なくとも1つの分離装置400は、少なくとも1つの上流側のクランプ装置406が少なくとも1本の上流側の引張ローラ408または進入引張ローラ408と、これに当接されるかつ/または当接可能な少なくとも1本の上流側の押圧ローラ407または進入押圧ローラ407とを有する、かつ/または少なくとも1つの下流側のクランプ装置404が少なくとも1本の下流側の引張ローラ411または退出引張ローラ411と、これに当接されるかつ/または当接可能な少なくとも1本の下流側の押圧ローラ409または退出押圧ローラ409とを有することを、特徴としている。

特に搬送ベルト431に関して、上流側のクランプ装置406および/または下流側のクランプ装置404の特別な態様が好適である。この態様は、特に材料ウェブ02から区分04を分離した後でも、材料ウェブ02の、その際に生じる前方の端部が、確実に下流側のクランプ位置402にかつ/またはその搬送路に沿って案内されることを保証するために用いられる。好適には、少なくとも1つの分離装置400は、上流側の引張ローラ408が周方向に延在する第1の複数の凹部432を有する、かつ/または上流側の押圧ローラ407が特に周方向に延在する第1の複数と同数の凹部433を有する、ことを特徴としている。この場合、特に上流側の引張ローラ408の凹部432を通って、好適には、搬送ベルト431が延在する。たとえば、上流側の引張ローラ408の凹部432の深さは、搬送ベルト431の厚さまたは最小寸法より大きい。これにより、搬送ベルト431は、凹部432内に配置されてもよく、その際、材料ウェブ02または区分04と接触されない、または少なくとも極めて弱い力作用でしか接触されない。これにより、搬送ベルト431が動かされる速度と、材料ウェブ02または区分04が動かされる速度であって、上流側の引張ローラ408および/または上流側の押圧ローラ407および/または下流側の引張ローラ411および/または下流側の押圧ローラ409の周速に相当する速度との間の最小のまたはより大きな速度差も許容される。好適には、上流側の引張ローラ408の、周方向に延在する凹部432は、軸方向Aに関して、上流側の押圧ローラ407の、周方向に延在する凹部433よりも狭幅に構成されている、かつ/または上流側の引張ローラ408の、周方向に延在する凹部432は、それぞれ対偶を成して、上流側の押圧ローラ407の、周方向に延在する凹部433に対向するように配置されている。

好適には、少なくとも1つの下流側の引張ローラ408は、たとえば鋼および/またはクロムおよび/またはセラミックである耐摩耗性の材料、および/またはたとえばWC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、モリブデンまたは同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、少なくとも1つの上流側の押圧ローラ407は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。これにより、材料ウェブ02および/または区分04が確実に前方へ搬送されかつ/またはクランプされ、それにもかかわらず凹部432;433の縁による痕が形成されないことが保証される。

好適には、少なくとも1つの分離装置400は、下流側の引張ローラ411が、好適にはほぼ上流側の引張ローラ408の凹部432に相当する、特に第1の複数と同数の周方向に延在する凹部432を有する、かつ/または下流側の押圧ローラ409が、好適にはほぼ上流側の引張ローラ408の凹部433に相当する、特に第1の複数と同数の周方向に延在する凹部433を有する、ことを特徴としている。好適には、下流側の引張ローラ411の、周方向に延在する凹部432は、軸方向Aに関して、下流側の押圧ローラ409の、周方向に延在する凹部433よりも狭幅に構成されている、かつ/または下流側の引張ローラ411の、周方向に延在する凹部432は、それぞれ対偶を成して、下流側の押圧ローラ409の、周方向に延在する凹部433に対向するように配置されている。好適には、少なくとも1つの下流側の引張ローラ411は、たとえば鋼および/またはクロムおよび/またはセラミックである耐摩耗性の材料、および/またはたとえばWC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、モリブデンまたは同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、少なくとも1つの下流側の押圧ローラ409は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。たとえば、下流側の引張ローラ408の凹部432の深さは、搬送ベルト431の厚さまたは最小寸法より大きい。択一的に、下流側の引張ローラ408の凹部432は、搬送ベルト431の厚さまたは最小寸法と正確に同一の大きさを有する。

好適には、上流側の引張ローラ408は、固有の駆動モータを有し、駆動モータは、特に材料ウェブ02が上流側のクランプ位置401を通って搬送される速度の制御に用いられる。上流側の押圧ローラ407は、好適には、上流側の引張ローラ408との接触を介して受動的に駆動される。好適には、下流側の引張ローラ411は、固有の駆動モータを有し、駆動モータは、特に材料ウェブ02および/またはそれぞれの区分04が後方のクランプ位置402を通って搬送される速度の制御に用いられる。下流側の押圧ローラ409は、好適には、下流側の引張ローラ411との接触を介して受動的に駆動される。好適には、少なくとも1つの分離装置400は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1の伸張要素403および/または少なくとも1つの第2の伸張要素412および/または少なくとも1つの第3の伸張要素413が共通の駆動装置を介してかつ/または上流側のクランプ装置406および/または下流側のクランプ装置404に依存せずに駆動可能である、ことを特徴としている。

たとえば、分離装置400への材料ウェブ02の正確な供給を保証する少なくとも1つの分離進入ローラ429が配置されている。好適には、搬送ベルト431は、少なくとも90°の角度で下流側の引張ローラ411と接触していて、これにより駆動される。択一的に、他のローラ、たとえば区分04の搬送路に沿って下流側の引張ローラ411の下流側に配置されたローラが、搬送ベルト431の駆動を担う。好適には、1つまたは複数の変向ローラ426;427が配置されており、変向ローラ426;427は、搬送ベルト431を上流側の引張ローラ408の周りに案内する。この場合、搬送ベルト431は、上流側の引張ローラ408とわずかな接触しか有さず、この上流側の引張ローラ408に依存せずに駆動される。好適には、少なくとも1つのテンションローラ428が配置されており、テンションローラ428は、搬送ベルト431の張力の調整に用いられる。

分離装置400の択一的な第2の態様では、分離装置400は、特に第2および第3の伸張要素412;413の代わりに、少なくとも1本の支持胴451を有し、支持胴451は、少なくとも1つの第1の胴溝452を有する。この場合、この分離装置400は、好適には、支持胴451と協働する少なくとも1本の伸張胴453を有し、伸張胴453は、少なくとも1つの第1の伸張要素403を支持し、かつ少なくとも1つの第2の胴溝454を有する。第2の胴溝454は、好適には、周方向に最小で30°、さらに好適には最小で90°、最大で270°、さらに好適には最大で180°にわたって少なくとも1本の伸張胴453の周りに延在する。この場合好適には、分離装置400は、少なくとも1本の第1のクランプ胴456を有し、第1のクランプ胴456は、少なくとも1つの第1のクランプ隆起部457を有し、第1のクランプ隆起部457は、好適には、少なくとも1つのクランプ位置で、支持胴451と相俟って上流側のクランプ装置406を形成する。少なくとも1つの第1のクランプ隆起部457は、好適には、周方向に最小で90°、さらに好適には最小で180°、好適には最大で30°、さらに好適には最大で90°にわたって少なくとも1本の第1のクランプ胴456の周りに延在する。この場合好適には、分離装置400は、少なくとも1本の第2のクランプ胴458を有し、第2のクランプ胴458は、少なくとも1つの第2のクランプ隆起部を459を有し、第2のクランプ隆起部459は、好適には、少なくとも1つのクランプ位置で、支持胴451と相俟って下流側のクランプ装置404を形成する。少なくとも1つの第2のクランプ隆起部459は、好適には、周方向に最小で90°、さらに好適には最小で180°、好適には最大で30°、さらに好適には最大で90°にわたって少なくとも1本の第2のクランプ胴458の周りに延在する。好適には、少なくとも、少なくとも1本の支持胴451と少なくとも1本の伸張胴453とは、まとめてかつ/または共通の駆動装置を用いて駆動可能であり、かつ/または少なくとも1本の第1のクランプ胴456に依存せずにかつ/または少なくとも1本の第2のクランプ胴458に依存せずに駆動可能である。

好適には、少なくとも1本の支持胴451は、たとえば鋼および/またはクロムおよび/またはセラミックである耐摩耗性の材料、および/またはたとえばWC/Co、Cr₃C₂/NiCr、NiCrBSi、WC/Ni、TiC/Ni、モリブデンまたはこれと同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、伸張胴453および/または第1のクランプ胴456および/または第2のクランプ胴458は、それぞれ比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。

少なくとも1つの分離装置400が第1の態様で構成されているまたは第2の態様で構成されているかにかかわらず、分離装置400は、好適には、材料ウェブ02から少なくとも1つの区分04を分離する方法を許容する。たとえば、特に各シート03がこれに直接に隣り合うシート03に対して所定の間隔を有する場合には、まずシート03がシートスタック102から取り出されて個別化される。その後で、個別化されたシート03は、好適には、個々に位置合わせされる。その後で、位置合わせされたシート03は、好適には、相互にずれ重なった状態にもたらされる。特に、それぞれ後続のシート03は、部分的に先行のシート03の下に配置される。この配置は、下重ねと称される。その後で、ずれ重なった状態に配置されているがしかしそれでも特に相互に独立したシート03は、少なくとも1つのラミネート材料321;331を用いて接合され、材料ウェブ02が形成される。材料ウェブ02は、特にその発生にかかわらず、好適には、少なくとも1つの上流側のクランプ装置406の少なくとも1つの上流側のクランプ位置401でクランプ固定され、かつ少なくとも1つの下流側のクランプ装置404の少なくとも1つの下流側のクランプ位置402でクランプ固定される。搬送線は、好適には、完全に垂直の基準平面内に位置する、最短の、一方では少なくとも1つの上流側のクランプ位置401と他方では少なくとも1つの下流側のクランプ位置402との間の接続線であって、分離装置400の各々の構成要素をそれぞれ材料ウェブ02および/または少なくとも1つの区分04と同一の側で通過するまたは接する接続線である。少なくとも1つの第1の伸張要素403は、第1の通過位置から第1の分離位置へ運動させられ、これにより、搬送線は、少なくとも1つの区分04が材料ウェブ02から裂断するまで伸張される。特に、少なくとも1つの区分04は、少なくとも1つのラミネート材料321;331が裂断することにより、材料ウェブ02から裂断する。

好適には、材料ウェブ02は、それぞれの所定の目標分離箇所で裂断する。好適には、裂断後、分離された区分04は、まだ依然として下流側のクランプ位置402でクランプされていて、したがって下流側のクランプ装置404により後続案内して、搬送することができる。好適には、裂断後、材料ウェブ02は、少なくともまだ依然として上流側のクランプ位置401でクランプされていて、したがって上流側のクランプ装置406により後続案内して、搬送することができる。

特に、第1の通過位置から第1の分離位置への少なくとも1つの第1の伸張要素403の運動は、材料ウェブ02および場合により既に分離された区分04が搬送路に沿って前方へ搬送される間に行われる。つまり、材料ウェブ02および離間された区分04の搬送が中断される必要はない。これは、好適には、クランプ位置401;402が回転する構成要素により形成されることにより可能となる。

以下、まず分離装置400の第1の態様が用いられる方法の一部を記載する。まず材料ウェブ02は、上流側のクランプ位置401においても下流側のクランプ位置402においてもクランプされていて、上流側の引張ローラ408の、その回転軸線422を中心とする回転と、上流側の押圧ローラ407の、その回転軸線421を中心とする回転と、下流側の引張ローラ411の、その回転軸線424を中心とする回転と、下流側の押圧ローラ409の、その回転軸線423を中心とする回転とにより、両方のクランプ位置401;402を通って搬送される。材料ウェブ02の搬送中、少なくとも1つの第2の伸張要素412は、その第2の伸張軸線416を中心に旋回させられ、これにより、以前に材料ウェブ02が占める空間領域にもたらされる。これにより、少なくとも1つの第2の伸張要素412は、たとえば搬送ベルト431により形成される平面より上へ持ち上がる。これにより、搬送線が変位され、特に持ち上げられ、これにより、伸張されるまたは延長される。好適には、少なくとも1つの第2の伸張要素412の回動方向は、少なくとも1つの第2の伸張要素412が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ02の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ02と少なくとも1つの第2の伸張要素412との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ02の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。少なくとも1つの第2の伸張要素412が少なくとも部分的に搬送ベルト431により形成された平面の上へ突出する、少なくとも1つの第2の伸張要素412の運動の角度範囲は、好適には最小で100°であり、さらに好適には最小で120°であり、好適には最大で150°であり、さらに好適には最大で130°である。

同様に、材料ウェブ02の搬送中、少なくとも1つの第3の伸張要素413は、その第3の伸張軸線417を中心に旋回させられ、これにより、以前に材料ウェブ02が占める空間領域へもたらされる。これにより、少なくとも1つの第3の伸張要素413は、たとえば搬送ベルト431により形成される平面より上へ持ち上がる。これにより、搬送線が変位され、特に持ち上げられ、これにより、伸張されるまたは延長される。好適には、少なくとも1つの第3の伸張要素413の回動方向は、少なくとも1つの第3の伸張要素413が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ02の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ02と少なくとも1つの第3の伸張要素413との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ02の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。少なくとも1つの第3の伸張要素413が少なくとも部分的に搬送ベルト431により形成された平面の上へ突出する、少なくとも1つの第3の伸張要素413の運動の角度範囲は、好適には最小で100°であり、さらに好適には最小で120°であり、好適には最大で150°であり、さらに好適には最大で130°である。

同様に、材料ウェブ02の搬送中、少なくとも1つの第1の伸張要素403は、その第1の伸張軸線414を中心に旋回させられ、これにより、少なくとも部分的に、その時点で少なくとも1つの第2の伸張要素412の部分と少なくとも1つの第3の伸張要素413の部分との間に配置された空間領域にもたらされる。これにより、少なくとも1つの第1の伸張要素403は、たとえば少なくとも1つの第2の伸張要素412と少なくとも1つの第3の伸張要素413との間で降下する。これにより、搬送線は、特にこの領域で搬送線の持上げが阻止される、かつ/または搬送線が降下され、これにより伸張されるまたは延長されることにより、さらに延長される。好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403の回動方向は、少なくとも1つの第1の伸張要素403が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ02の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ02と少なくとも1つの第1の伸張要素403との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ02の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。この場合、方法は、好適には、搬送線を伸張するために、少なくとも1つの第2の伸張要素412が第2の通過位置から第2の分離位置へ運動させられる、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素413が第3の通過位置から第3の分離位置へ運動させられ、特にこれにより、搬送線が、その曲線に関して、少なくとも1つの追加的な変曲点を有する、ことを特徴としている。この場合、変曲点は、曲線がその方向および/または正負符号を変更する点である。

搬送線の延長により、区分04は、材料ウェブ02から分離される。この場合好適には、目標分離箇所は、材料ウェブ02の搬送路に関して、少なくとも1つの第1の伸張要素403の領域に位置する。分離された区分04は、下流側のクランプ装置404により後続搬送される。材料ウェブ02の前方の端部は、好適には、遅くとも伸張要素403;412;413の後続運動後に、搬送ベルト431上に位置し、搬送ベルト431により、下流側のクランプ装置404に案内される。その後で、このサイクルが新たに開始される。伸張要素403;412;413がその各々の通過位置に配置されている間には、これらの伸張要素403;412;413は、好適には、材料ウェブ02と接触しない。特に、伸張要素403;412;413の、好適にはクランプ装置404;406の駆動に依存しない駆動に基づいて、伸張要素403;412;413を、増減された速度で動作させ、その後で再び逆向きに加速することができる。これにより、分離装置400は、目標分離箇所の間の様々な長さに、ひいてはシート03および/または区分04の様々な長さに適合させることができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第1の伸張要素403および/または少なくとも1つの第2の伸張要素412および/または少なくとも1つの第3の伸張要素413が上流側のクランプ装置406に依存せずにかつ/または下流側のクランプ装置404に依存せずにかつ/または特にそれぞれの周期的に変動する角速度で駆動される、ことを特徴としている。これにより一方では、区分04の様々な区分長さ、つまり様々な目標長さに対する適合を行うことができる。これにより他方では、一方では材料ウェブ02と他方では第1の伸張要素403および/または第2の伸張要素412および/または第3の伸張要素413との間の相対速度を、特にそれぞれの伸張要素403;412;413の速度がその回動により大部分の時間にわたって材料ウェブ02の搬送方向に対して平行の成分とこれに対して直交方向の成分とに分かれるにもかかわらず、できるだけ小さく維持することができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第2の伸張要素412の角速度が、材料ウェブ02との接触中にまず低下させられ、これに続いて再び増加させられるかつ/または材料ウェブ02に対して間隔を有する場合には所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動される、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素413の角速度が、材料ウェブ02との接触中にまず低下させられ、これに続いて再び増加させられるかつ/または材料ウェブ02に対して間隔を有する場合には所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動される、ことを特徴としている。好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの第2の伸張要素412の角速度が、常時、少なくとも1つの第3の伸張要素413の角速度と一致する、ことを特徴としている。

材料ウェブ02から区分04を分離する分離装置400は、既述のように、好適には、少なくとも1つの上流側のクランプ位置401を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置406と、少なくとも1つの下流側のクランプ位置402を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置404と、少なくとも1つの第1の伸張要素403とを備え、この場合、好適には、少なくとも、少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間の少なくとも1つの第1の伸張要素403の運動により、分離装置400が、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能である、またはこの分離装置400を有するラミネータ01が、好適には少なくとも1つの分離センサ装置463を有する。この少なくとも1つの分離センサ装置463は、好適には、回路技術的にラミネータ01の機械制御装置と接続されている。

好適には、少なくとも1つの分離センサ装置463は、材料ウェブ02とそれぞれ最後に分離された区分04との間のそれぞれの隙間を検出するように配置されている。したがって、この分離センサ装置463により、材料ウェブ02からの区分04の分離が正常に進行しているか監視することができる。そのために、好適には、分離センサ装置463は、直接に、分離が行われる領域において、つまり分離装置400の領域において測定を行う。好適には、分離装置400は、少なくとも1つの分離センサ装置463が少なくとも2つのセンサ素子464;466;467を有し、これらの少なくとも2つのセンサ素子464;466;467の少なくとも1本の直線状の接続線が、分離装置400を通る材料ウェブ02の設定された搬送路と交差する、ことを特徴としている。この場合、分離の瞬間に求めることができる信号の測定を目標とすることができる。たとえば、材料ウェブ02からの区分04の過度の伸張と裂断とにより、少なくとも短時間にわたって、一方では材料ウェブ02と他方ではちょうど分離された区間04との間の狭い隙間が形成される。この隙間を通って、信号、たとえば電磁的な信号、特に光信号を伝送することができる。これにより、信号が伝送されると、たとえ伸張要素403;412;413の動きによるこれに続く搬送線の縮小により、ちょうど分離された区分04のちょうど形成された後方の端部が、新たに、材料ウェブ02の、ちょうど形成された前方の端部と重畳して、信号を再び中断したとしても、隙間が少なくとも短時間にわたって存在していたことが確認される。後続の重畳は、区分04の正常な分離とは関係がない。

好適には、分離装置400は、少なくとも1つの分離センサ装置463が少なくとも1つの第1のセンサ素子467を有し、第1のセンサ素子467は、搬送装置400を通る材料ウェブ02の設定された搬送路より上に配置されており、少なくとも1つの分離センサ装置463が少なくとも1つの第2のセンサ素子464;466を有し、第2のセンサ素子464;466は、分離装置400を通る材料ウェブ02の搬送路より下に配置されている、ことを特徴としている。

少なくとも1つの分離センサ装置463は、好適には、検出器464として構成された少なくとも1つのセンサ素子464を有し、センサ素子464は、さらに好適には、電磁放射に対する少なくとも1つの検出器464として構成されている。好適には、少なくとも1つの分離センサ装置463は、電磁放射に対する少なくとも1つの送信装置466として構成されたセンサ素子466を有する。たとえば、送信装置466は、光源、特に発光ダイオードである。たとえば、少なくとも1つの検出器466は、光センサ466または光電池466として構成されている。

好適には、分離装置400は、少なくとも1つの分離センサ装置463がリフレクタ467として構成された少なくとも1つのセンサ素子467を有し、センサ素子467は、特に電磁放射に対するリフレクタ467として構成されている、ことを特徴としている。

択一的にまたは追加的に、分離装置400は、好適には、少なくとも1つのセンサ素子464;466;467が少なくとも1つの第1の伸張要素403とともに可動に配置されている、かつ/または少なくとも1つのセンサ素子464;466;467が少なくとも1つの第1の伸張要素403に対して定位置に配置されている、ことを特徴としている。特に好適には、リフレクタ467として構成された少なくとも1つのセンサ素子467は、少なくとも1つの第1の伸張要素403とともに可動に配置されている、かつ/または少なくとも1つの第1の伸張要素403に対して定位置に配置されている。好適には、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのセンサ素子464;466;467は、分離装置400のフレームに対して定位置に配置されており、この場合、さらに好適には、検出器464として構成された少なくとも1つのセンサ素子464は、分離装置400のフレームに対して定位置に配置されている、かつ/または送信装置466として構成された少なくとも1つのセンサ素子466は、分離装置400のフレームに対して定位置に配置されている。

好適な1つの態様では、少なくとも1つの検出器464が、センサ素子464として構成されており、センサ素子464は、分離装置400を通る材料ウェブ02の搬送路より下に配置されており、電磁放射に対する少なくとも1つの送信装置466は、センサ素子466として構成されており、センサ素子466は、分離装置400を通る材料ウェブ02の搬送路より下に配置されており、少なくとも1つのリフレクタ467は、センサ素子467として構成されており、センサ素子467は、分離装置400を通る材料ウェブ02の設定された搬送路より上に配置されている。送信装置466から送信された電磁放射は、この場合、相応に相対的に方向付けられるとき、リフレクタ467により反射して、検出器464へ向けることができる。しかしこれは、材料ウェブ02も、材料ウェブ02から分離された区分04もビーム路を中断しない場合にだけ可能である。

好適には、分離装置400は、少なくとも第1の伸張要素403がその分離位置に配置されているとき、さらに好適には第1の伸張要素403がその分離位置に配置されているときにだけ、電磁放射の、送信装置466から出射するビーム路が、分離センサ装置463のリフレクタ467により反射され、分離センサ装置463の検出器464へ向けられる、ことを特徴としている。一方では、分離がちょうど行われたかつ/または行われるとき、ビーム路は、材料ウェブ02により中断される。他方では、少なくとも第1の伸張要素403にリフレクタ467が相応に配置されているとき、この第1の伸張要素403の位置も、リフレクタ467がちょうど相応に方向付けられて配置されているときにだけ反射が可能であるので、関係している。相応の信号の反射ひいては記録が可能である状況は、好適には、第1の伸張要素403がちょうどその分離位置に配置されていて、ちょうど区分04が材料ウェブ02から裂断されていて、重畳がこの箇所で解消されていて、材料ウェブ02と区分04との間に隙間が生じるようになるまで搬送線が拡大されているときにだけ与えられている。この過度の伸張のためにも、第1の伸張要素403は、好適には、その分離位置に配置されていなければならない。

択一的に、分離装置400は、少なくとも第1の伸張要素403がその分離位置に配置されているときに、さらに好適には第1の伸張要素403がその分離位置に配置されているときにだけ、少なくとも1つの送信装置466の送信方向が、直接に分離センサ装置463の検出器464へ向いている、ことを特徴としている。

通常運転では、少なくとも第1の伸張要素403の運動サイクルごとに、一度、材料ウェブ02からの区分04の正常の分離の確認が行われる。これは、好適には、機械制御装置を用いて監視される。予想される信号が発生しない場合、たとえば分離が不完全であるまたは分離が行われていないなどのエラーが存在する。反応として、たとえば分離装置400および/またはラミネータ01の運転が中断される。

以下、分離装置400の第2の態様が用いられる方法の一部を記載する。この場合、方法は、好適には、少なくとも1つの第1の伸張要素403がその分離位置で、第1の胴溝452を画定する2つの溝縁の間の直線状の接続線と交差し、これにより搬送線がその曲線に関して少なくとも1つの追加的な変曲点を有するようになる位置を占める、ことを特徴としている。

まず材料ウェブ02が、上流側のクランプ位置401と下流側のクランプ位置402との間に延在する。上流側のクランプ位置401は、上流側のクランプ装置406により規定され、上流側のクランプ装置406は、この場合、一方では支持胴451と、他方では少なくとも1本の第1のクランプ胴456、特にその第1のクランプ隆起部457とにより形成される。下流側のクランプ位置402は、下流側のクランプ装置404により規定され、下流側のクランプ装置404は、この場合、一方では支持胴451と、他方では少なくとも1本の第2のクランプ胴458、特にその第2のクランプ隆起部458とにより形成される。支持胴451と第1のクランプ胴456と第2のクランプ胴458との回転により、材料ウェブ02は、前方へ搬送される。少なくとも1本の伸張胴453が相応の回動位置にあると、これに取り付けられた第1の伸張要素403は、この場合に少なくとも1本の伸張胴453に対向する支持胴451の第1の胴溝452に入り込む。これにより、搬送線の延長または伸張、ひいては材料ウェブ02の裂断が、少なくとも1つの分離装置400の第1の態様を用いた方法と同様に行われる。

分離された区分04は、下流側のクランプ位置402から後続案内され、装置502;503へ引き渡され、装置502;503は、区分04の確実な後続搬送を保証し、たとえば別のクランプ位置503または搬送ベルト502またはサクションベルト502である。これが行われた後で、たとえば、少なくとも1本の支持胴451および少なくとも1本の伸張胴453が短時間にわたって第1のクランプ胴456および第2のクランプ胴458とは異なる周速で回転させられることにより、区分長さへの適合が行われる。これを可能とするために、好適には、第1のクランプ胴456の周は、第1のクランプ胴456が一時的に支持胴451との接触を解除するように、一方では第1のクランプ隆起部457と、他方ではこれに対して凹設された区分04とに分けられる。さらに好適には、第2のクランプ胴458の周は、特に第1のクランプ胴456と同時に第2のクランプ胴458が一時的に支持胴451との接触を解除するように、一方では第2のクランプ隆起部459と、他方ではこれに対して凹設された区分04とに分けられる。少なくとも1本の伸張胴453の第2の胴溝454は、好適には、同様にその周方向の位置および延在長さが、同時に少なくとも1つの支持胴451も少なくとも1本の伸張胴453との接触を解除するように、選択されている。これにより、支持胴451を、材料ウェブ02に影響を及ぼすことなく回動させることができる。その代わりに、この時点で、支持胴451上の材料ウェブの摺動が行われる。支持胴451は、好適には、気体、特に空気を吸い込むかつ/または吐出するための1つまたは複数の開口を有し、これによりたとえば支持胴451上に配置された材料ウェブ02および/または支持胴451上に配置された、対応する区分04の部分を的確に固定するかつ/または解放することができる。

少なくとも1本の伸張胴453の第2の胴溝454および第2のクランプ胴458の第2のクランプ隆起部459は、好適には、その周方向のそれぞれの位置および延在長さが、材料ウェブ02からの区分04の分離後に、材料ウェブ02の前方の端部が確実に下流側のクランプ位置402に、その上さらに好適には後続の装置502;503に案内され、その後で伸張胴453および第2のクランプ胴458が新たに支持胴451との接触を解除するように、選択されている。

少なくとも1つの分離装置400の態様にかかわらず、その後で、特に対応する装置502、たとえば搬送ベルト502および/またはサクションベルト502を用いた、分離された区分04の後続搬送が行われる。好適には、区分04は、分離装置400の下流側で、少なくとも短時間にわたって増加された速度にもたらされ、これにより区分の個別化が得られる。これにより、少なくとも1つの排出スタック上への排出が簡単化される。加工機械01は、好適には少なくとも1つのシートデリバリ500を有する。シートデリバリ500は、たとえばマルチシートデリバリ500として構成されている。区分04は、好適には、シートデリバリ500において、1つまたは複数のスタック上へ排出される。たとえば、シートデリバリ500は、3つのデリバリスタックを有し、これらのデリバリスタックのうち好適には2つのデリバリスタックは、シート03および/または区分04の中断されない加工用に設定されていて、1つのデリバリスタックは、廃棄スタックとして構成されている。複数のうちの1つのスタック上への排出前に、区分04は、好適には新たに制動される。

加工機械01は、たとえば、特にラミネート材料321;331用の、さらに好適には、ラミネート材料321;331専用の少なくとも1つの搬出装置501;504を有する。少なくとも1つの搬出装置501;504は、たとえば少なくとも1つの吸出装置501および/または少なくとも1つの破砕装置501および/またはラミネート材料321;331を横断ちする少なくとも1つの切断装置504を有する。少なくとも1つの切断装置504は、好適には、レーザカッタ504として構成されている、かつ/またはホットカッタ504としてかつ/またはラミネート材料321;331専用の切断装置504として構成されている。ホットカッタ504は、特に、加熱されるかつ/または加熱可能な要素を有する装置であり、この要素は、熱エネルギによりラミネート材料321;331と接触しつつこのラミネート材料321;331を切断する。少なくとも1つの切断装置504は、特に分離装置400とは区別することができる。

たとえば、切断装置504は、少なくとも1つの駆動装置、特に少なくとも1つの電気的なかつ/または空気力式のかつ/または液圧式のかつ/または磁気的な駆動装置を有する。たとえば、加工機械01の始動時に、まずラミネート材料321;331の2つのウェブがラミネート加工ユニット310に案内され、そこで接合してまとめられ、分離装置400を通って搬出装置501;504にまで案内される。その後ではじめて、ラミネートされるべき材料02、特にシート03の供給、および実際の材料ウェブ02の形成が開始される。ラミネート材料321;331のウェブの、まだシート03が挟み込まれていない部分は、好適には、搬出装置501;504を用いて廃棄され、たとえば切断装置504を用いて残りの材料ウェブ02から分離される、かつ/または吸出装置501を用いて吸い出される、かつ/または破砕装置501を用いて破砕される。材料ウェブ02の、第1のシート03を含む領域が、搬出装置501;504の領域に到来すると直ちに、専らラミネート材料321;331から成る領域とシート03も含んで成る第1の領域との間の切離しが行われる。そのために、好適には、切断装置504、特にレーザカッタ504を用いて、軸方向Aで切断が行われる。そのために、切断装置504は、ラミネート材料321;331を、好適には、その軸方向Aの延在長さ全体にわたって切り離す。搬出装置501;504は、ラミネート材料321;331を、好適には、その軸方向Aの延在長さ全体にわたって搬出する。その後で、加工機械01は、既述のように連続運転で作動する。

ラミネータ01は、好適には、ラミネートされるべき材料02の少なくとも1つの材料源100を有し、好適には、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310を有し、かつ好適には、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331の少なくとも1つのラミネート源320;330を有し、ラミネータ01は、好適には、少なくとも1つの引込手段342;343を特徴としている。特に好適には、少なくともラミネート加工ユニット310の内側に、少なくとも一時的に、さらに好適には継続的に、ラミネート材料321;331を引き込むための、少なくとも1つの引込路344;346に沿って可動の少なくとも1つの引込手段342;343が配置されているかつ/または配置可能である。各々の引込手段342;343は、特に各々のラミネート材料321;331とは異なっている。特にラミネータ01は、好適には、少なくとも1つの引込路344;346の少なくとも部分が、さらに好適には少なくとも1つの引込路344;346の全部が、かつ/または引込路344;346全体が、軸方向Aに関して、ラミネート加工ユニット310の内側において少なくとも1つのラミネート材料321;331に対して設定された搬送路の各々の構成要素に対して、最小で1cm、さらに好適には最小で2cm、その上さらに好適には最小で4cm、その上さらに好適には最小で8cmの間隔を有する、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310が、少なくとも1本のラミネート加工ローラ311;312および/または少なくとも1本の加圧ローラ317を有し、ラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317は、それぞれ対偶を成してそれぞれの共通の圧着領域において少なくとも1つのラミネート加工領域313;314を形成し、少なくとも1本のそのようなラミネート加工ローラ311;312および/または少なくとも1本のそのような加圧ローラ317は、軸方向Aに対して直交方向に、少なくとも1つのラミネート加工位置と少なくとも1つの引込位置との間で可動に配置されている、ことを特徴としている。この可動性により、ラミネート加工領域313;314において押圧力を調整することができるだけではなく、ラミネート材料321;331の引込みも簡単化することができる。すなわち、特にこれにより、場合により対応する結合要素347と一緒に、ラミネート材料321;331の1つまたは複数のウェブを通走させるために必要なスペースを形成することができる。したがって、ラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317がそれぞれの引込位置に配置されているとき、好適には、少なくとも1つのラミネート加工領域313;314において、このラミネート加工領域313;314を形成するように配置されたラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317の間に、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331の引込みを可能にする間隔が存在する。この間隔は、好適には最小で0.5mmであり、さらに好適には最小で1mmであり、その上さらに好適には最小で2mmであり、その上さらに好適には最小で5mmであり、これに依存せず、好適には最大で100mmであり、さらに好適には最大で50mmであり、その上さらに好適には最大で20mmであり、その上さらに好適には最大で10mmである。軸方向Aは、好適には、ラミネート加工ローラ311;312の回転軸線および/または加圧ローラ317の回転軸線に対して平行に向けられている。

ラミネータ01は、好適には、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331が少なくとも1つの結合要素347を介して少なくとも1つの引込手段342;343と結合されているかつ/または結合可能である、ことを特徴としている。この結合要素347は、好適には、少なくとも1つの引込尖端部347として構成されている。

少なくとも1つの引込手段342;343は、たとえば有端の引込手段342;343として構成されており、特に引込チェン342;343または有端の引込ベルト342;343として構成されている。しかし好適には、少なくとも1つの引込手段342;343は、少なくとも1つの無端の引込手段342;343として構成されており、特に少なくとも1つの引込ベルト342;343として構成されており、引込ベルト342;343は、さらに好適には無端である。好適には、少なくとも1つの引込手段342;343は、ラミネート加工装置300内で連続的にその少なくとも1つの引込路344;346に沿って配置されている。

たとえば、少なくとも1つの引込手段342;343は、それぞれ少なくとも2つの所定の結合点を有し、結合点において、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331が、直接にかつ/または少なくとも1つの結合要素347を介して、少なくとも1つの引込手段342;343と結合可能である。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくともラミネート加工ユニット310内に、少なくとも一時的に、さらに好適には連続的に少なくとも1つのそれぞれの引込路344;346に沿って可動の、特に個別にかつ/または同時に様々なラミネート材料321;331を引き込むための少なくとも2つの異なる引込手段342;343が配置されているかつ/または配置可能である、ことを特徴としている。したがって、第1の引込手段342が、第1のラミネート材料321を引き込むことが可能であり、第1のラミネート材料321により、シート03の第1の面、たとえば上面をラミネートすることができる。これに依存することなく、同時にまたは時間的にずらして、第2の引込手段343が、第2のラミネート材料331を引き込むことが可能であり、第2のラミネート材料331により、シート03の、反対側の第2の面、たとえば下面をラミネートすることができる。特に、この非依存性を保証するために、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも2つの異なる引込手段342;343のそれぞれの引込路344;346は、軸方向Aで相互に間隔を置いて配置されている、かつ/またはラミネート加工ユニット310内で少なくとも1つのラミネート材料321;331に対して設定された搬送路は、軸方向Aに関して、少なくとも部分的に、少なくとも2つの引込路344;346の間に配置されており、引込路344;346は、少なくとも2つの引込手段342;343のそれぞれ別の1つに対応付けられている、ことを特徴としている。

第1のラミネート材料321は、好適には、第1のラミネート源320から到来する。第2のラミネート材料331は、好適には、第2のラミネート源330から到来する。好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、第1の引込手段342に対応付けられた第1の引込路344が、第1のラミネート源320に対応付けられており、第2の引込手段343に対応付けられた第2の引込路346は、第2のラミネート源330に対応付けられている、ことを特徴としている。この対応関係は、たとえば、第1の引込路344が第1のラミネート源320の比較的近くにまで達することで明らかである。この場合、そこから到来する第1のラミネート材料321は、特に簡単に直接にまたは結合要素347を介して、たとえば手動でまたは自動的に、第1の引込手段342と結合されてもよい。この対応関係は、たとえば、第2の引込路346が第2のラミネート源330の比較的近くにまで達することで明らかである。この場合、そこから到来する第2のラミネート材料331は、特に簡単に直接にまたは結合要素347を介して、たとえば手動でまたは自動的に、第2の引込手段343と結合されてもよい。

しかし好適には、第1の引込路344および第2の引込路346が同一のラミネート加工ユニット310に対応付けられていることが保証されている。したがって、両方のラミネート源320;330から到来するラミネート材料321;331を、同一のラミネート加工ユニット310に供給することができ、これにより、そこで材料02が両面でラミネートされる。さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、第1の引込路344および第2の引込路346がラミネータ01の同一の分離装置400に対応付けられている、ことを特徴としている。この場合、両方のラミネート材料321;331を、個別にまたはまとめて分離装置400を通過するまで案内することができる。その上さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、第1の引込路344および第2の引込路346がラミネータ01の同一の搬出装置501;504および/または切断装置504に対応付けられている、ことを特徴としている。この場合、両方のラミネート材料321;331を、個別にまたはまとめてこの搬出装置501;504および/または切断装置504にまで案内することができる。

好適には、少なくとも1つの引込ガイド要素が配置されており、引込ガイド要素により、少なくとも1つの引込手段342;343の少なくとも1つの引込路344;346が規定可能であるかつ/または規定されている。少なくとも1つの引込要素は、好適には、チェンレールまたは変向ローラとして構成されている。

材料02、特にシート03をラミネートする方法プロセスが有利である。この場合、好適には、まず少なくとも1つのラミネート材料321;331が、ラミネート源320;330から、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310を通って、さらに好適には少なくとも1つの冷却装置340および/または少なくとも1つの分離装置400を通って案内され、その際、少なくとも1つのラミネート材料321;331は、少なくとも部分的に、少なくともラミネートされる材料02に対して設定された搬送路に沿って案内される。

好適にはシート状の材料02、または材料02のシート03をラミネートする方法の間に、好適には、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331を引き込むための少なくとも1つの引込プロセスが、ラミネータ01の少なくとも1つのラミネート加工ユニット310において行われる。引込プロセスは、好適には、この引込プロセスにおいて少なくとも1つの引込手段342;343が、引込路344;346に沿って少なくとも1つのラミネート加工ユニット310を通って移動させられ、その際、少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331を、この少なくとも1つのラミネート材料321;331に対して設定された搬送路に沿って引っ張り、引込路と設定された搬送路とが、軸方向Aに見て相互に間隔を置いている、ことを特徴としている。

既述のように、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310は、好適には、少なくとも1本のラミネート加工ローラ311;312および/または少なくとも1本の加圧ローラ317を有し、ラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317は、それぞれ対偶を成してそのそれぞれの共通の圧着領域において、少なくとも1つのラミネート加工領域313;314を形成する。方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、まず開放プロセスにおいて、少なくとも1本のそのようなラミネート加工ローラ311;312および/または少なくとも1本のそのような加圧ローラ317が軸方向Aに対して直交方向にラミネート加工位置から引込位置に運動させられる、ことを特徴としている。特にその後で通過プロセスにおいて、好適には、ウェブ状のラミネート材料321;331の前方の端部が、少なくとも1つのラミネート加工領域313;314を通過し、さらに好適には、両方のラミネート加工領域313;314が、特にそれぞれの引込手段342;343により引っ張られる。方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、その後で当接プロセスにおいて、少なくとも1本のそのようなラミネート加工ローラ311;312および/または少なくとも1本のそのような加圧ローラ317が軸方向Aに対して直交方向に引込位置からラミネート加工位置に移動させられる、ことを特徴としている。さらに好適には、その後でラミネート加工プロセスが開始される。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも1つの結合要素347が少なくとも1つのラミネート加工ユニット310の少なくとも1つのラミネート加工領域313;314を通過する一方、この少なくとも1つのラミネート加工領域313;314をともに規定する少なくとも1本のラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317は、その引込位置に配置されており、引込位置は、これらのラミネート加工ローラ311;312および/または加圧ローラ317のうちの1本に対応付けられたラミネート加工位置とは異なる、ことを特徴としている。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも1つの引込手段が結合プロセスにおいて直接にまたはさらに好適には少なくとも1つの結合要素347を介して少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331と結合される、ことを特徴としている。これは、好適には、通過プロセスの前に行われる。結合は、たとえば掛止によりかつ/または磁気式にかつ/またはねじ止めによりかつ/または面ファスナの閉鎖により行われる。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、引込プロセスの後で、ラミネートされるべき材料02が少なくとも1つのラミネート加工ユニット310に供給され、そこで少なくとも1つのウェブ状のラミネート材料321;331との結合によりラミネートされる、ことを特徴としている。さらに好適には、この場合、ラミネート材料321;331のウェブの繰り出し、共通の旋回および結合は、既述のように行われる。

好適には、ラミネート材料321;331の引込み後に、ラミネート加工ユニット310へのラミネートされるべき材料02の搬送が開始され、そこで、ラミネートされた材料ウェブ02が形成される。これは、材料02が予め既に加工機械01の他の領域に移動させられ、好適にはその後ではじめてラミネート加工が開始されることを排除しない。好適には、少なくとも1つのラミネート材料321;331の先行の領域が、たとえば手動でかつ/またはラミネート材料321;331の前方の端部の吸込みにより、搬出装置501;504に供給される。好適には、これはラミネート材料321;331の2つの層であって、特に上側のラミネート源320から到来する1つの層および下側のラミネート源330から到来する1つの層に関する。少なくとも1つのラミネート材料321;331の先行の領域は、好適には、残りのラミネート材料321;331および/またはラミネートされた材料ウェブ02から、たとえば好適にはレーザカッタ504として構成された切断装置504を用いて、分離される、特に切り落とされる。ラミネートされた材料ウェブ02は、好適には、少なくとも1つのラミネート材料321;331の先行の領域とは別の搬送路に沿って搬送される。たとえば、少なくとも1つのラミネート材料321;331の先行の領域は、上方へ吸い出される一方、ラミネートされた材料ウェブ02は、ほぼ水平に後続搬送される。このようにして、ラミネータ01の始動を、特に容易に行うことができる。というのも、後続の領域において、たとえばシートデリバリ500またはマルチシートデリバリ500において、未加工のラミネート材料321;331の操作が必要でなく、特に未加工のラミネート材料321;331とは別の材料特性、たとえばより大きな安定性を有する、良好または不良にラミネートされた区分04だけを操作すればよいからである。

好適には、加工機械01は、特に上位の少なくとも1つの機械制御装置を有する。特にこの機械制御装置を用いて、好適には、シート03の重畳が正確であるか、かつ/またはラミネート加工が所期のように経過しているか、かつ/または材料ウェブ02からの区分04の分離が正常に経過しているか監視される。

ラミネータ01は、既述のように、好適には、シートフィーダ100として構成された、ラミネートすべき材料02のシート03の少なくとも1つの材料源100を有し、好適には、ラミネートされていないシート03を相互にずれ重なった状態に配置するための、少なくとも1つのずれ重ね装置200;206;207;208を有し、好適には、シート03からラミネートされた材料ウェブ02を形成するための、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310を有し、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、好適には、ラミネートされる材料ウェブ02に対して設定された搬送路に沿って少なくとも1つのラミネート加工ユニット310の下流側に少なくとも1つの厚さコントロール装置354が配置されており、厚さコントロール装置354のコントロール領域は、少なくとも部分的に、ラミネートされる材料ウェブ02に対して設定された搬送路と交差する、ことを特徴としている。少なくとも1つの厚さコントロール装置354は、好適には、少なくとも1つの重畳センサ354を有する。好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの厚さコントロール装置354が少なくとも1つの超音波センサおよび/または少なくとも1つの光学センサを有する、ことを特徴としている。

厚さコントロール装置354を用いて、好適には、ちょうど厚さコントロール装置354のコントロール領域に配置された材料の厚さがどの程度であるのかチェックすることができる。好適には、材料ウェブ02の搬送路ひいては材料ウェブ02自体も、このコントロール領域を通って進行する。その際、材料のそれぞれ異なる層がコントロール領域を通過する。いずれにせよ考えられる層として:両面でラミネートされたシート03の1つの層、または両面のうちの片面でラミネートされたシート03の1つの層、または片面でラミネートされた2枚のシート03の重畳領域、または両面でラミネートされた2枚のシート03の重畳領域が挙げられる。ラミネート材料321;331の、走行しているウェブと、ラミネート材料321;331の、新たに繰り出されるべきウェブとの結合に基づいて、結合箇所、特に接着箇所が生じる。結合箇所は、通常は、ラミネート材料321;331の未加工のウェブよりも厚い。結合箇所は、設定された搬送路に沿って、たとえば最小で6mm、好適には最小で10mm、さらに好適には最小で20mm、その上さらに好適には最小で30mmにわたって延在する。結合箇所は、これに依存せずに、設定された搬送路に沿って、たとえば最大で300mm、好適には最大で200mm、さらに好適には最大で100mm、その上さらに好適には最大で50mmにわたって延在する。特に両面のラミネート加工では、結合箇所が、ラミネート材料321の上側のウェブにかつ/またはラミネート材料331の下側のウェブに生じてもよい。つまり既述の生じ得る層は、さらに、ラミネート材料321;331の簡単な層の代わりにそれぞれ1つまたは2つの結合箇所により変更されてもよい。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、厚さコントロール装置354が、少なくとも、一方ではラミネートされる材料ウェブ02の予期される厚さと、他方ではこれに対して増加された厚さとの間を区別するように構成されている、ことを特徴としている。この場合、予期される厚さは、たとえばシートの厚さとラミネート材料321;331の第2のウェブの組み合わされた厚さとの合計である。この厚さは、得ようとする区分04の厚さを成し、通常運転では、材料ウェブ02の長さの大部分にわたって、たとえば長さの少なくとも75%または好適には少なくとも90%にわたって、材料ウェブ02の厚さにも一致する。特に、既述のように、少なくとも1つのラミネート加工コントロール装置348;349が配置されているとき、とりわけ、予期される厚さより大きな厚さが生じるケースが重要である。これは、主に、重畳領域が厚さコントロール装置354のコントロール領域を通過する第1のケース、または少なくとも1つの結合箇所が厚さコントロール装置354のコントロール領域を通過する第2のケース、または重畳領域だけではなく同時に少なくとも1つの結合箇所も厚さコントロール装置354のコントロール領域を通過する第3のケースである。

重畳長さ、つまり特に隣り合うシート03の重畳長さは、材料ウェブ02の設定された搬送路に沿って測定される、隣り合うシート03がラミネートされた材料ウェブ02の内側で接触する長さである。

厚さ信号は、好適には、ラミネートされる材料ウェブ02の予期される厚さに対して増加された厚さを表す信号である。第1のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも1つの厚さ信号が形成される領域が、ほぼ重畳領域、つまり重畳長さにわたって延在する。第2のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも1つの厚さ信号が形成される領域が、ほぼ結合箇所にわたって延在する。第3のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも1つの厚さ信号が形成される領域が、同様にほぼ結合箇所にわたって、または重畳領域と結合箇所との相対位置に応じてさらに長く延在する。設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも1つの厚さ信号が形成される領域の長さは、たとえば厚さ信号の時間長さおよび材料ウェブ02の搬送速度に基づいて求められる。好適には、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも1つの厚さ信号が形成される領域の長さは、ラミネートされた材料ウェブ02の搬送に対して設定された搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429の進行した角度およびその半径から求められる。つまりそのような搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429は、たとえば第1のラミネート加工ローラ311および/または第2のラミネート加工ローラ312および/または少なくとも1本の冷却ローラ341および/または少なくとも1本のウェブ変向ローラ353および/または少なくとも1本の上流側の押圧ローラ407または進入押圧ローラ407および/または少なくとも1本の上流側の引張ローラ408または進入引張ローラ408および/または少なくとも1本の分離進入ローラ429として用いられる。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ01が機械制御装置を有し、少なくとも1つの厚さコントロール装置354がラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ01がラミネートされた材料ウェブ02の搬送に対して設定された少なくとも1本の搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429を有し、少なくとも1つの角度位置コントロール装置が配置されており、角度位置コントロール装置を用いて、搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429の、搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429の回転軸線に関する角度位置が検出可能である、特に直接にまたは間接に検出可能である、ことを特徴としている。好適には、少なくとも1つの角度位置コントロール装置は、ラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されている。少なくとも1つの角度位置コントロール装置は、たとえば搬送ローラ311;312;341;353;407;408;429の駆動装置の一部として、かつ/または追加的なセンサ、特に回転センサとして構成されている。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つのずれ重ね装置200;206;207;208の少なくとも1つの駆動装置がラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されている、ことを特徴としている。たとえばこれにより、特にいつどこでずれ重ねが行われるまたは行われたか考慮されるとき、重畳領域が厚さコントロール装置354の位置で予期されることにより、時間枠および/または位置枠を求めることができる。したがって、厚さ信号が形成されるとき、この発生位置が重畳領域に位置すべきか確認することができる。

この発生位置に重畳領域が位置すべきではないとき、厚さ信号は、結合箇所に起源する。これは、厚さ信号に対応付けられた領域の長さに基づいてチェックすることができる。1つの結合箇所しか存在しない、ひいては第2のケースが存在するとき、この結合箇所に対応付けられたシートは、好適には、たとえばマルチシートデリバリを用いて選り分けられる。

この発生位置に重畳領域が位置すべきとき、厚さ信号は、重畳領域だけに、または重畳領域と結合箇所との組合せに起源する。これは、厚さ信号に対応付けられた領域の長さに基づいてチェックすることができる。結合箇所が存在するとき、結合領域は、同様に重畳領域上に位置する。第3のケースが存在する。そのような発生位置または結合箇所では、材料ウェブ02からの区分04の分離はリスクを含むまたは不可能である。その結果、好適には、ラミネートされた材料ウェブ02の搬送が停止され、この結合箇所は、ユーザが到達可能な位置に置かれ、手動で除去することができる。これに対して、結合箇所が存在しないとき、厚さ信号に対応付けられた領域の長さから、重畳長さを推測することができる。これが目標値とは大きく異なると、好適には、ずれ重ね装置200;206;207;208に対して影響が及ぼされ、これにより後続の重畳がより良好に行われる。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの厚さコントロール装置354がラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置354に起源する信号を用いて、ずれ重ね装置200;206;207;208の少なくとも1つの駆動装置の閉ループ式および/または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。このようにして、ずれ重ね装置200;206;207;208を、重畳長さに関して制御することができる。

好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ01が、ラミネートされた材料ウェブ02に対して設定された搬送路に沿って、少なくとも1つのラミネート加工ユニット310の下流側に、さらに好適には少なくとも1つの重畳センサ354の下流側にも、ラミネートされた材料ウェブ02から区分04を分離する少なくとも1つの分離装置400を有する、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの分離装置400の少なくとも1つの駆動装置が、ラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されており、少なくとも1つの厚さコントロール装置354が、ラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置354に起源する信号を用いて、少なくとも1つの分離装置400の少なくとも1つの駆動装置の閉ループ式および/または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。

さらに好適には、ラミネータ01は、択一的にまたは追加的に、ラミネートされた材料ウェブ02を搬送するために設けられた少なくとも1つの駆動装置が、ラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されており、少なくとも1つの厚さコントロール装置354が、ラミネータ01の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置354に起源する信号を用いて、ラミネートされた材料ウェブ02を搬送するために設けられた少なくとも1つの駆動装置の閉ループ式および/または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。

この場合、重畳領域だけが生じると、つまり第1のケースでは、重畳領域の位置と分離装置400のクロックサイクルとが相互に調整されていて、分離が正常に実行可能であるかチェックすることができる。そうでない場合には、材料ウェブ02の加速および/または制動により、かつ/または伸張要素403;412;413の駆動制御の変更により修正作用を及ぼすことができる。

好適には、ラミネータ01を用いて材料02のシート03をラミネートする方法は、既述のステップに対して択一的にまたは追加的に、シート03がまず個別化装置200;202を用いて空間的に相互に離間され、かつ/またはシート03が位置合わせされ、かつ/またはシート03が特にその空間的な離間の後でずれ重ね装置200;206;207;208を用いて互いに部分的に重畳する相対位置にもたらされる、ことを特徴としている。好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、シート03がラミネータ01のラミネート加工ユニット310に供給され、そこで相互に重畳する位置で、少なくとも1つの特にウェブ状のラミネート材料321;331との結合によりラミネートされ、結合されてラミネートされた材料ウェブ02が形成される、ことを特徴としている。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの厚さコントロール装置354を用いて、ラミネートされた材料ウェブ02の厚さがコントロールされ、厚さコントロール装置354が、ラミネータ01の機械制御装置に、ラミネートされた材料ウェブ02の予期される厚さよりも厚さが増加するとき、ラミネートされた材料ウェブ02の予期される厚さよりも増加した厚さを表す少なくとも1つの厚さ信号または複数の厚さ信号を送信する、ことを特徴としている。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、ラミネートされた材料ウェブ02が、ラミネータ01の分離装置400を用いて、区分04に分けられ、分離信号が、分離装置400の少なくとも1つの駆動装置の動きを表す信号である、ことを特徴としている。分離信号は、好適には、少なくともラミネータ01の機械制御装置に送られる。さらに好適には、特に、ラミネータ01の機械制御装置を用いて、一方では分離信号の、他方では厚さ信号の共通の評価が行われる。この場合、それぞれの分離信号は、特に実際に行われる分離に依存せずにたとえば伸張要素403;412;413の位置を表す。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なるとき、特に一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なることに基づいて、ラミネートされた材料ウェブ02の搬送速度が少なくとも一時的に変化される、ことを特徴としている。場合により、たとえばシートフィーダ100および/またはずれ重ね装置200;206;207;208の駆動に関して、さらなる適合が行われる。

択一的にまたは追加的に、方法は、好適には、一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なるとき、このずれを考慮しつつ、分離装置400の少なくとも1つの駆動装置の制御に影響が及ぼされる、ことを特徴としている。この場合、材料ウェブ02の搬送にあまり影響を及ぼすことができず、または全く影響を及ぼすことができず、その代わりにこれに伸張要素403;412;413の動きを適合させることができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも1つの厚さ信号に基づいて、またはさらに好適には各厚さ信号に基づいて、それぞれの重畳長さが求められる、ことを特徴としている。さらに好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、それぞれの重畳長さが少なくとも1つのずれ重ね基準値と比較され、この比較を考慮しつつずれ重ね装置200;206;207;208の少なくとも1つの駆動装置の制御に影響が及ぼされる、かつ/またはそれぞれの重畳長さが、少なくとも1つの結合基準値と比較され、この比較を考慮しつつ後で材料ウェブ02から分離される区分04の排出が行われる、かつ/またはラミネートされた材料ウェブ02の搬送速度が低下させられ、好適には予め選択された位置範囲において特に材料ウェブ02が停止するまで低下させられる、ことを特徴としている。

既述のように、方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも1つのラミネート材料321;331が、ロール繰出装置320;330としてかつ/またはロール交換機320;330として構成されたラミネート源320;330において、少なくとも1つのロールから繰り出される、ことを特徴としている。

機械制御装置は、択一的にまたは追加的に、好適には、電子的なガイド軸線を有し、特にあらゆる時点でどの位置でちょうどシート03および/または区分04が位置する、かつ/またはどの時点でシート03および/または区分04が特定の位置に到来すべきかについて情報を得る。この場合、少なくとも1つの重畳コントロール装置は、コントロール領域へのシート03および/または区分04の到来を検出することができる。機械制御装置の計算されたデータから得られるシナリオのずれが存在するとき、好適には、対応する結論が導き出され、たとえば少なくとも1つの駆動装置に影響が及ぼされる、かつ/または少なくとも1つのエラー通知が形成される、かつ/または加工機械01が少なくとも部分的に、好適には完全に停止される。

たとえば、少なくとも1つの検査システムが配置されており、検査システムは、進入するシート03の先行の加工をチェックする、かつ/または退出する区分04の加工をチェックする。

シート03は、好適には、証券シート03および/または銀行券シート03である。区分04は、好適には、証券部分04および/または銀行券部分04である。好適には、シート03は、印刷製品のそれぞれ複数の利用部分としての部分製品、特に証券の複数の部分製品および/または銀行券の複数の部分製品を有する。好適には、区分04は、印刷製品のそれぞれ複数の部分製品、特に証券の複数の部分製品および/または銀行券の複数の部分製品を有する。好適には、材料ウェブ02は、印刷背品のそれぞれ複数の製品部分、特に証券の複数の部分製品および/または銀行券の複数の部分製品を有する。

たとえば、シート03の長さが様々であるとき、シート03、材料ウェブ02および区分04の搬送に関与する構成要素の運動シーケンスの適合が行われる。そのような構成要素の例は、準備装置200、および/または個別化装置200、および/または位置合わせ装置200、および/またはずれ重ね装置200、および/または下重ね装置200、および/またはシート装置200、および/またはストップドラム201またはサクションドラム201、および/またはサクションドラム202または加速ドラム202、および/またはサクションベルト204、および/または下送りドラム206、および/またはリフト装置207;208またはブローノズル207または当接ドラム207またはサクション装置208またはサクションノズル208、および/または第1の伸張要素403、および/または第2の伸張要素412、および/または第3の伸張要素413である。そのために、シート03の長さを、手動で入力する、センサを用いて測定する、またはジョブデータから問い合わせることができる。続いて、適切な運動シーケンスが、予め設定された選択肢から選択されるかつ/または新たに計算される。様々な幅シート03に対して、たとえばサクション装置またはブロー装置のゾーンをスイッチオフすることができる。

01 加工機械、ラミネータ 02 材料、平らな材料、材料ウェブ 03 材料、シート、証券シート、銀行券シート 04 区分 06 重畳領域 100 シートフィーダ 101 送り区間、フィーダボード 102 被印刷物束、シートスタック 200 準備装置、個別化装置、位置合わせ装置、ずれ重ね装置、下重ね装置、シート装置 201 ストップドラム、サクションドラム 202 サクションドラム、加速ドラム 204 サクションベルト 206 下送りドラム 207 リフト装置、ブローノズル、当接ドラム 208 リフト装置、サクション装置、サクションノズル 209 予備加熱装置 300 ラミネート加工装置 310 接合装置、ラミネート加工ユニット 311 ラミネート加工ローラ、第1の、搬送ローラ 312 ラミネート加工ローラ、第2の、搬送ローラ 313 ラミネート加工領域、第1の 314 ラミネート加工領域、第2の 316 加熱ローラ 317 加圧ローラ 320 ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第1の、上側の 321 ラミネート材料、第1の 322 ロール保持部、第1の 323 旋回軸線、第1の 324 ウェブ張力調整装置、第1の 326 ダンサローラ、第1の 327 ウェブ縁部位置合わせ装置、第1の 328 ダンサレバー、第1の 330 ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第2の、下側の 331 ラミネート材料、第2の 332 ロール保持部、第2の 333 旋回軸線、第2の 334 ウェブ張力調整装置、第2の 336 ダンサローラ、第2の 337 ウェブ縁部位置合わせ装置、第2の 338 ダンサレバー、第2の 340 冷却装置 341 冷却ローラ、搬送ローラ 342 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第1の 343 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第2の 344 引込路、第1の 346 引込路、第2の 347 結合要素、引込尖端部 348 ラミネート加工コントロール装置、第1の 349 ラミネート加工コントロール装置、第2の 351 コントロール素子、検出器、光反射測定器 352 コントロール素子、送信装置 353 ウェブ変向ローラ、搬送ローラ 354 厚さコントロール装置、重畳センサ 400 分離装置 401 クランプ位置、上流側の 402 クランプ位置、下流側の 403 伸張要素、第1の 404 クランプ装置、下流側の 406 クランプ装置、上流側の 407 押圧ローラ、進入押圧ローラ、上流側の、搬送ローラ 408 引張ローラ、進入引張ローラ、上流側の、搬送ローラ 409 押圧ローラ、退出押圧ローラ、下流側の 411 引張ローラ、退出引張ローラ、下流側の 412 伸張要素、第2の 413 伸張要素、第3の 414 伸張軸線、第1の 416 伸張軸線、第2の 417 伸張軸線、第3の 418 ガイド装置、ベルトガイドシステム 419 ガイド装置、ガイドプレート、面状 421 回転軸線(407) 422 回転軸線(408) 423 回転軸線(409) 424 回転軸線(411) 426 変向ローラ 427 変向ローラ 428 テンションローラ 429 分離進入ローラ、搬送ローラ 431 搬送ベルト(418) 432 凹部(408) 433 凹部(407) 451 支持胴 452 胴溝、第1の(451) 453 伸張胴 454 胴溝、第2の(453) 456 クランプ胴、第1の 457 クランプ隆起部、第1の 458 クランプ胴、第2の 459 クランプ隆起部、第2の 461 供給装置 462 接触面(403) 463 分離センサ装置 464 センサ素子、検出器 466 センサ素子、送信装置 467 センサ素子、リフレクタ 500 シートデリバリ、マルチシートデリバリ 501 搬出装置、吸出装置、破砕装置 502 装置、搬送ベルト、サクションベルト 503 装置、クランプ位置 504 搬出装置、切断装置、レーザカッタ、ホットカッタ A 軸線、軸方向