近年来，随着成像技术的发展，已知有通过各种印刷方法大量低成 本地形成均质图像的方法。例如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相 凹版印刷以及丝网印刷。这些印刷方法也应用在许多用于信息介质的表 面印刷的场合，该信息介质保持指定信息，并且能够以接触或非接触的 方式与外部装置通信，例如IC卡、磁卡、光卡及其组合。
然而，例如在丝网印刷中，需要许多对应于待印刷图像数量的印刷 版，此外，在彩色印刷的情况下，印版还必须与颜色的数量一致。因此， 这些印刷方法不适于应用于分散的个人信息(例如，照片、姓名、地址、 出生日期和各种执照)。
鉴于上述问题，目前最受欢迎的成像装置为通过打印机的成像方法， 该方法利用色带采用升华型或熔化型热转印。这可以容易地打印个人识 别信息。然而，仍然存在一个问题，即，当打印速度增加时，分辨率降 低，而当分辨率增加时，打印速率降低。
相反，通过在图像承载体表面上形成可视图像(调色剂图像)的方 法来进行电子照相方法的成像(打印)。这通过如下过程实现：使图像承 载体表面均匀充电；响应于图像信号用光照射该表面，从而由于在曝光 部分和未曝光部分之间的电位差而形成静电潜像；之后，使称为调色剂 的显色粉(成像材料)静电显影，该显色粉的极性与充电极性相反(或 相同)。在彩色图像的情况下，通过多次重复这些过程或对准多个成像器 而形成彩色可见图像。这些彩色图像被转印在图像记录体上，并且进行 定影(主要通过加热使显色粉熔化并且冷却而引起定影凝固)，从而获得 彩色图像。
如上所述，在电子照相方法中，由于通过图像信号在图像承载体表 面上电形成静电潜像，因此不仅可多次形成相同图像，而且也可以容易 地处理不同的图像，从而可形成图像。此外，由于可以将图像承载体表 面上的调色剂图像基本完全地转印到图像记录体表面上，并且可以通过 树脂刀片或刷子容易地去除少量残留在图像承载体表面上的调色剂图 像，因此，该打印方法可容易地用于各种印刷物的小批量生产。
通常将可热熔化的树脂和颜料以及可选的添加剂(例如，充电控制 剂)熔化并混合而形成调色剂。然后将该混合产物研磨并细分。此外， 在上述电子照相方法中的静电潜像比细分调色剂的静电潜像具有相当高 的分辨率，并且与丝网印刷或利用色带的热转印相比可期望有足够的分 辨率。
至于彩色图像，通过使用青色、品红色、黄色和黑色四种基色作为 彩色调色剂，并将其混合，理论上能够重现与打印颜色相同的颜色。此 外，在彩色调色剂中，由于调色剂树脂和颜料可相对自由地混合，因此 易于通过调色剂增加图像的影像遮蔽性能。
为了使用上述电子照相装置以制造各种卡，已经存在多种方案(例 如，参见日本专利申请特开(JP-A)No.2004-188603和2004-195973)。
在其中所公开的装置中，能够以高的生产率制造高分辨率的塑料片 材。然而，存在如下的问题。
即，使通过电子照相方法而在其上形成有图像的透光薄膜充电，而 如果不除去电荷则该薄膜趋于吸引空气中的灰尘。因此，尽管在塑料片 材制造装置的内部制造塑料片材，但是在定位、热压、或传送过程中， 污物或灰尘附着于该透光薄膜上的可能性极大。该污物或灰尘使得塑料 片材的外观产生缺陷，并因此使所制造塑料片材的质量变差。

本发明是考虑到传统技术的上述问题而作出的。即，本发明涉及利 用电子照相装置制造图像记录体的方法以及用于制造该图像记录体的装 置，所述电子照相装置作为在塑料薄膜上形成图像的装置。本发明提供 了一种用于制造图像记录体的方法，该方法能够以较高的生产率制造其 中没有混合杂质的图像记录体，本发明还提供了一种用于制造该图像记 录体的装置。
即，本发明的第一方面为一种用于制造图像记录体的方法，该方法 包括：成像，以通过电子照相方法在薄膜的表面上形成图像；定位，将 该薄膜叠放在一支撑件上，以使该支撑件的至少一侧和该薄膜的形成有 图像的一侧彼此相对，从而获得层压体；以及加热和挤压该层压体，其 中在定位与加热及挤压之间的时间和成像与定位之间的时间中的至少一 个时间中，对该层压体的表面、薄膜的表面和支撑件的表面中的至少一 个表面进行清洁。
在本发明的第一方面中，由于在加热和挤压之前，可除去在层压件、 薄膜、和/或支撑件的一个或多个表面上的污物或灰尘，因此可以获得具 有较高良好产品率的用于制造图像记录体的方法。
本发明的第一方面的一个实施例的特征在于：所述薄膜为用于电子 照相的复合薄膜；所述定位包括通过叠放两个用于电子照相的复合薄膜 而形成层压体，从而通过所述支撑件夹在两个薄膜之间并使每个复合薄 膜的形成有图像的侧面彼此相对；以及所述加热和挤压使所述支撑件层 压在两个复合薄膜上。
在上述实施例中，在通过使用用于电子照相的复合薄膜作为薄膜层 压支撑件而获得图像记录体的情况下，由于能够消除在层压表面上或薄 膜/支撑件之间的灰尘的影响，因此使效果得以显著地呈现。
本发明的第一方面的另一实施例的特征在于：所述薄膜为电子照相 成像材料转印片材；在所述成像中形成由成像材料形成的镜像；并且还 包括：在所述加热和挤压之后还包括冷却成像材料，然后将电子照相成 像材料转印片材从所述支撑件上剥离，以将该成像材料转印至支撑件上， 从而记录图像。
在上述实施例中，在利用电子照相成像材料转印片材作为薄膜通过 将图像转印在支撑件上而获得图像记录体的情况下，由于能够消除在挤 压表面上或薄膜/支撑件之间的灰尘的影响，因此使效果得以显著地呈 现。
本发明的第二方面为一种用于制造图像记录体的装置，该装置包括： 成像装置，其通过电子照相方法在薄膜的表面上形成图像；定位装置， 其将该薄膜叠放在支撑件上，以使支撑件的至少一侧和该薄膜的形成有 图像的一侧彼此相对，从而获得层压体；以及加热和挤压装置，其加热 和挤压所述层压体，其中，沿着薄膜的传送方向在定位装置与加热和挤 压装置之间的位置和成像装置与定位装置之间的位置中的至少一个位置 处设有清洁装置，该清洁装置清洁所述层压体的表面、所述薄膜表面以 及所述支撑件表面中的至少一个表面。
在本发明的第二方面中，由于在加热挤压之前设有一清洁装置，用 于去除所述层压体、薄膜和/或支撑件的一个或多个的表面上的污物或灰 尘，因此可以提供具有较高良好产品率的用于制造图像记录体的装置。
本发明的第二方面的一个实施例的特征在于，所述薄膜为用于电子 照相的复合薄膜；所述定位装置通过叠放两个用于电子照相的复合薄膜 而形成所述层压体，从而通过支撑件使所述各个复合薄膜的形成有图像 的侧面彼此相对；以及所述加热和挤压装置使得所述支撑件层压在所述 两个复合薄膜上。
在上述实施例中，当通过使用用于电子照相的复合薄膜作为薄膜层 压支撑件来实现制造图像记录体时，由于可以消除在层压表面上或薄膜/ 支撑件之间的灰尘的影响，因此使效果得以显著地呈现。
本发明的第二方面的另一实施例的特征在于：所述薄膜为电子照相 成像材料转印片材；由所述成像装置形成一镜像，该镜像由成像材料形 成；以及还包括一剥离装置，在加热和挤压且然后冷却该电子照相成像 材料之后，该剥离装置将电子照相成像材料转印片材从所述支撑件上剥 离，以将成像材料转印至所述支撑件上从而记录图像，并且该剥离装置 沿着薄膜传送方向设置在加热和挤压装置之后。
在上述实施例中，当制造通过使用作为薄膜的电子照相成像材料转 印片材将图像转印在支撑件上而获得的图像记录体时，由于可以消除在 挤压表面上或薄膜/支撑件之间的灰尘的影响，因此使效果得以显著地呈 现。
本发明的第二方面的又一实施例的特征在于，所述清洁装置包括至 少一对清洁辊。
在上述实施例中，通过使所述层压件经过作为清洁装置的一对清洁 辊之间，可确保除去该层压件的表面上的污物或灰尘。
本发明的第二方面的又一实施例的特征在于，所述清洁装置包括除 电元件和一对清洁辊，该除电元件用于去除在所述层压体的表面上的电 荷。
在上述实施例中，由于所述层压件在通过除电元件去除该层压件的 电荷之后经过一对清洁辊之间，因此可获得一种用于制造图像记录体的 装置，该装置比上述用于制造图像记录体的装置具有更高的良好产品率。
附图说明
下面将基于附图详细地描述本发明的优选实施例。
图1为表示本发明的用于制造图像记录体的装置的第一实施例的示 意图；
图2为表示本发明的用于制造图像记录体的装置的第二实施例的示 意图；
图3为表示本发明的用于制造图像记录体的装置的第三实施例的示 意图；
图4为表示本发明的用于制造图像记录体的装置的第四实施例的示 意图；
图5为表示本发明的用于制造图像记录体的装置的第五实施例的示 意图；
图6为表示由本发明的用于制造图像记录体的装置制造的图像记录 体的结构的剖视图；以及
图7为表示由本发明的用于制造图像记录体的装置制造的另一图像 记录体的结构的剖视图。

下面将详细地描述本发明。
以下，具有基本相同功能的机构在所有图中都使用相同的附图标记 来说明，并且偶尔在某些情况下将省略说明。此外，以下将一起说明本 发明的用于制造图像记录体的方法、以及本发明的用于制造图像记录体 的装置。
本发明的用于制造图像记录体的方法的特征在于具有：成像，以通 过电子照相方法在薄膜表面上形成图像；定位，通过将所述薄膜叠放在 支撑件上，从而使得该支撑件的至少一侧与该薄膜的形成有图像的一侧 彼此相对，以获得层压体；以及加热和挤压该层压体，其中，在定位与 加热和挤压之间的时间和成像与定位之间的时间中的至少一个时间过程 中，对所述层压件的表面、所述薄膜的表面和所述支撑件的表面中的至 少一个表面进行清洁。
在本发明中，如下所述，通过在塑料薄膜(薄膜)的表面上形成所 谓的调色剂图像并且加热和挤压该塑料薄膜和支撑件，从而使得该支撑 件层压在所述塑料薄膜上或者使调色剂图像转印在该支撑件上来制造图 像记录体。
此时，在如上所述的制造之后，在某些情况下，污物或灰尘会混入 图像记录体中。当图像记录体作为卡使用(例如由直接拥有的人使用) 时，这些杂质尤其引人注意而成为图像质量缺陷，并且使作为信息记录 介质的质量急剧变差。
为了减少在图像记录体中出现图像质量缺陷，本发明人研究了如何 有效地去除附着于薄膜上的污物或灰尘。结果，本发明的发明人发现， 尤其在从成像到热压以连续方式进行成像的本发明的装置中，在成像和 热压之间，尤其紧接在热压之前，能够有效去除污物或灰尘。这样就完 成了本发明。
即，当人在其手中持卡(图像记录体)并且感觉不到图像质量缺陷 时的水平具体为在图像记录体的工作面附近几乎不存在杂质的水平。为 了达到这样的水平，发现在成像或层压之后紧接在热压之前清洁薄膜而 不是在成像之前清洁薄膜表面更为有效。
在描述可获得上述效果的本发明的用于制造图像记录体的方法之 前，将简要说明通过本发明制造的图像记录体。
图6表示由本发明的用于制造图像记录体的方法制造的、图像记录 体的一个示例的结构的剖视图。该图像记录体的特征在于，将其上形成 有调色剂图像的用于电子照相的复合薄膜(以下，在某些情况下称为“复 合薄膜”)叠放在芯部片材(支撑件)上的其正面和/或背面中的至少一 个表面上。
如图6所示，图像记录体如此构成，即，在层压芯部片材1上，叠 放其上分别形成有图像2、4的表面薄膜3和背面薄膜5(都为用于电子 照相的复合薄膜)，从而使其上形成有图像2、4的侧面分别面向芯部片 材1。
图像记录体的结构并不限于在图6中所示的示例。例如，表面薄膜 3和背面薄膜5中的任一个可为非透光膜，并且可省略所形成图像2、4 中的任何一个。或者，图像形成在表面薄膜3和/或背面薄膜5(例如， 非透光膜)的一侧上，并且通过使无图像表面相对而进行层压。在这种 情况下，可通过保护薄膜进一步层压所述一个或多个薄膜的图像形成表 面。因此，形成在用于电子照相的复合薄膜表面上的图像可以为原始图 像或镜像。
图7涉及由本发明的用于制造塑料片材的方法制造的另一图像记录 体，并且是一剖视图，表示在图像记录体的制造中的加热挤压之前的状 态的一个示例以及在加热挤压和剥离之后的图像记录体。在图7中，100 和200表示用于电子照相的成像材料转印片材，而300表示被转印材料 (支撑件)。
图7A表示这样的状态，其中叠放用于电子照相的成像材料转印片材 (以下，称为“转印片材”)100和200以及被转印材料300以构成层压 件。在加热和挤压之前，在转印片材的图像接收层120、220的侧面上， 或在图像接收层120、220和被转印材料300之间的分界面处设置成像材 料130(在本发明中调色剂形成在转印片材上的镜像中)。
另一方面，如图7B所示，在加热挤压和剥离之后，成像材料130处 于其几乎完全嵌入在被转印材料300表面中的状态中，并且保护层120、 220位于成像材料130的上层上。因此，所制造的图像记录体具有与打印 的图像记录体相同的感觉，并且成像材料130不易剥离。由于具有保护 层120、220，因此不会产生由于磨损引起的图像缺陷。
下面，将通过附图来描述本发明的可提供图像记录体的用于制造图 像记录体的方法，以及用于制造该图像记录体的装置。
图1为本发明的用于制造图像记录体的装置的示意结构图，该装置 可执行本发明的制造图像记录体的方法。该制造装置用于制造图6所示 的图像记录体，并且使用透光薄膜(用于电子照相的复合薄膜)作为薄 膜。
图1所示的用于制造图像记录体的装置由成像装置(成像机构)10、 配页装置(collating apparatus)20、清洁装置(清洁机构)50、以及 加热挤压装置(加热和挤压机构)30构成。
成像装置10由例如薄膜堆叠器11(薄膜存储单元)、成像部分12、 传送路径13和传送路径15构成，传送路径13用于将透光薄膜从薄膜堆 叠器11传送至成像部分12，而传送路径15用于将成像之后的透光薄膜 从成像部分12传送至排放口14。其它的结构省略。
成像部分12(未示出)由已知的电子照相方法彩色成像装置构成。 其包括：潜像承载体，其用于形成潜像；显影装置，其利用至少包含有 调色剂的显影剂使潜像显影，以获得调色剂图像；转印装置，其用于将 显影的调色剂图像转印在透光薄膜上；以及定影装置，其通过加热和挤 压使转印在透光薄膜上的调色剂图像定影。通过这种结构，可进行在本 发明的用于制造图像记录体的方法中的成像步骤。
传送路径13和15由多个包括驱动辊对的辊对以及引导件(未示出) 构成，并且在传送路径15中，还设有用于使透光薄膜的传送方向翻转 180°的翻转路径16。在传送路径15和翻转路径16的分支部附近设有用 于改变透光薄膜的引导方向的凸轮17。当透光薄膜通过该翻转路径16往 复运动并返回到传送路径15时，透光薄膜的传送路径被翻转180°，并 且同时，透光薄膜在背面和正面翻转的情况下被传送。
配页装置20由芯部片材堆叠器22(支撑件堆叠器)、配页盘(定位 机构)25、传送路径24以及传送路径21构成，传送路径24用于将芯部 片材从芯部片材堆叠器22供应至配页盘25，而传送路径21用于将从成 像装置10的排放口14排出的透光薄膜供给配页盘25。
用于将芯部片材供给配页盘25的传送路径24的排放部分以及用于 将透光薄膜供给配页盘25的传送路径21的排放部分沿着高度方向平行 设置。
传送路径21可具有例如这样的结构，例如其中设有光滑平板元件和 用于在其表面上传送透光薄膜的传送辊，或者可由旋转带状传送体构成。 而且传送辊或带在例如透光薄膜从成像装置10排出时转动，把透光薄膜 传送至配页盘25。
芯部片材堆叠器22设有拾取辊或供纸辊(例如，设置在传统供纸装 置中的那些辊)，并且供纸辊在紧接着配页盘25运动到芯部片材堆叠器 22的排放口位置之后转动，以将芯部片材传送至配页盘25。
配页盘25构造为这样，从而可通过传送路径24的排放部分和传送 路径21的排放部分将芯部片材和透光片材供应至此。其也可构造成这样， 其中例如，配页盘25的(一个或多个)端部与上下(在图中的上、下方 向)伸展的带的外壁相连。然后盘随着带的驱动旋转而上升和下降。对 该上升和下降装置的机构没有任何限制，可采用已知的上升和下降装置， 例如电机驱动器。此外，设有使在图5中层压的芯部片材1和表面薄膜3 以及背面薄膜5对齐而定位(定位工艺)的装置(未示出)。
在配页盘25中，设有用于临时地紧固层压件的临时紧固装置26， 在该层压件中通过芯部片材层压有两个透光薄膜。该临时紧固装置26例 如由一对突出件(由金属构成)构成，从而其由加热器加热，并且通过 一对加热的突出件夹住层压件的端部，从而使层压件的端部热融以获得 临时紧固。
当该临时紧固装置26如图1所示设置在用于将层压件从配页盘25 传送至清洁装置50的路径上时，其需要具有这样的结构，即，仅在临时 紧固时才布置在配页盘25的端部处，而在其它时候，其可从传送路径移 开。
在本实施例中，清洁装置50布置在配页装置20和加热挤压装置30 之间(定位步骤和加热挤压步骤之间)。在该清洁装置50中，设有一对 或多对清洁辊52，通过经过清洁辊对52的压区，可除去在层压件上的表 面污物或灰尘(清洁步骤)。不用说通过设置多个清洁辊对52可改善污 物或灰尘的去除性能，并且通过设置用于清洁清洁辊对52的清洁器(未 示出)，可更好地保持清洁辊对52的性能。
可以使用粘着辊作为清洁辊52。更具体地，可以使用这样一种辊， 其中在金属芯部的外周设有粘着弹性体(例如，丁基橡胶、硅橡胶和聚 氨酯橡胶)。然而，并不优选使用这样的材料，即其中低分子化合物在长 期使用中渗出的材料，或材料本身的一部分附着于层压表面上。
在本实施例中，使用由粘着辊构成的清洁辊对52。然而，在本发明 中，并未特别限制用于去除杂质(例如，灰尘)的装置，而只要是能够 去除灰尘的装置，例如刷子或鼓风机，都可没有任何限制地加以使用。
在(一对或多对)清洁辊对52的上游侧，设有用于去除层压件的电 荷的除电元件51。该除电元件51可以为除电刷，或者可以为用于喷出离 子的风扇或吹风机。通过设置类似于此的除电装置51，可减少由于透光 薄膜的静电而引起的污物或灰尘的附着力，从而可提高在清洁装置50中 的污物或灰尘的去除性能。
在本发明中，清洁装置可设置在成像装置和配页装置之间，或设置 在配页装置和加热挤压装置之间。为了减少在加热挤压之后在图像记录 体上的污物或灰尘，最优选的是将清洁装置设置在配页装置20和加热挤 压装置30之间。即与在本实施例中一样，紧接在层压件插入到加热挤压 装置30之前清洁该层压件的正面和背面。在带压区形式的加热挤压装置 30的情况下，该优选效果十分显著，该装置由如下描述所使用的一个带 对31构成。
加热挤压装置30具有这样的结构，即，通过采用一个带对31的带 压区形式的结构，易于在线顺序制造塑料片材。带对31构造为这样，从 而使得带对31在其分别由一张紧辊对32和一进口辊对35张紧的状态中 不产生扭曲。
而且，在带对31的内部中，在张紧辊对32和进口辊对35之间从两 侧(从图中的上、下方向)通过带31设置一加热挤压辊对34和一冷却 辊对33，以挤压带31。张紧辊对32和进口辊对35分别设置成不挤压， 从而在带对31之间设有间隙。由此，即使在由于连续操作而使得带对31 摆动时，也可在操作带的同时使其返回到预定位置。
在加热挤压装置30中，通过布置在进口辊对35的下游的加热挤压 辊对34来加热和挤压层压件。通过该加热和挤压，层压件被热融合(层 压)。
热融合层压件(从而不会发生变形)在经过加热挤压辊对34和冷却 辊对33之间时被挤压，并且在保持平整的同时经过冷却辊对33，并排放 在排放盘41中。
当层压之后的塑料片材(图像记录体)为例如几个卡片的形式时， 将其切割成单个卡片，从而获得其正面和背面用透光薄膜层压的的卡片。
在根据本发明制造的图像记录体中，如上所述，由于在层压之前进 行清洁，因此例如当连续制造具有上述多个卡片形式的100张A4尺寸的 塑料片材时，在每个卡片的区域(85.6mm×54mm)中通过肉眼根本观察 不到任何污物。
本发明的第二实施例
图2为本发明的用于制造图像记录体的装置的另一示例的示意结构 图。该制造装置用于制造如图7所示的图像记录体，并且使用电子照相 成像材料转印片材作为薄膜。
该制造装置具有这样的结构，其中剥离装置(剥离设备)80设置在 第一实施例中所介绍的制造装置的加热挤压装置30的更下游。除了剥离 装置80，该结构的细节与在第一实施例中如图1所示的制造装置的结构 相同。精确地说，在成像装置10中，由于图像从转印片材被转印在被转 印材料上，因此必须通过镜像形成图像。
根据本实施例的制造装置，在加热挤压之后将电子照相成像材料转 印片材从层压件上分离，从而可将成像材料转印到支撑件上(剥离)。
由于在本实施例中直到并包括加热挤压的步骤与第一实施例的步骤 相同，因此从描述中省略了这些步骤。
然后，加热和挤压的层压件传送至剥离装置80。该传送至剥离装置 80的层压件具有如图7A所示的结构。例如，在其前缘的右端处具有切口， 并且在该部分处，第一转印片材110和第二转印片材以一定间隙相对， 而没有附着于被转印材料300上。当层压件的前缘接近空气喷嘴83时， 从该喷嘴喷射出压缩空气。然后，第一转印片材110和第二转印片材210 的端部从被转印材料300浮起，并且引导件82的尖端进入转印片材110 和被转印材料300之间以及第二转印片材210和被转印材料300之间。 而且，当传送该层压件时，两个转印片材110和210在这样的方向上沿 着引导件82传送，即，使它们从被转印材料300分离的方向，从而使其 从被转印材料300剥离。
然后，将被转印材料300排放在排放盘84中，从而获得其上具有最 终记录的被转印材料(图像记录体)。这里，当在其上具有最终记录的被 转印材料上形成有多个单个图像时，对应于各个图像切割该材料，以获 得具有预定尺寸的图像记录体。
之后，通过一未示出的通道将第一转印片材110和第二转印片材210 排放至转印片材排放盘81中。可使排放的转印片材返回到转印片材堆叠 器，并且可再次在该转印片材上进行图像记录。
如上所述，在本实施例的用于制造图像记录体的装置中，通过从加 热和挤压的层压体剥离转印片材，并且将成像材料转印到被转印材料上 而获得图像记录体，同时在本实施例中，由于与第一实施例中一样，可 在加热挤压步骤之前去除层压件表面上的污物或灰尘，因此当层压件表 面上存在污物时不会导致转印不均匀，从而可获得具有较高良好产品率 的用于制造图像记录体的装置。
本发明的第三实施例
图3为本发明的用于制造图像记录体的装置的又一实施例的结构的 示意图。该制造装置用于制造如图6所示的图像记录体，并且使用透光 薄膜(用于电子照相的复合薄膜)。
除了清洁装置60设置在成像装置10和配页装置20之间(在成像步 骤和定位步骤之间)之外，图3中所示的制造装置的结构与用于说明第 一实施例的图1所示的制造装置相同。通过这种结构，可清洁透光薄膜 (用于电子照相的复合薄膜)的正面和背面，在其上形成有图像的该透 光性薄膜从成像装置10排出。即，可去除图6所示的层压件中的芯部片 材1和透光薄膜3、5之间的污物或灰尘。结果，可减少层压件的污物或 灰尘，并且可提供具有较高良好产品率的用于制造塑料片材(图像记录 体)的装置。
由于图3中的清洁辊62和除电元件61的功能与在第一实施例中的 清洁辊52和除电元件51的功能相同，因此省略对其的说明。
在图3中所示的制造装置中，可将第一实施例中说明的清洁装置50 进一步设置在配页装置20和加热挤压装置30之间。通过这种结构，当 连续制造图像记录体时，可以进一步降低产生次品(通过视觉观察可以 确认在卡片尺寸区域中存在灰尘等的产品)的比率。
另一方面，与在第二实施例中的说明一样，也可在图3所示的制造 装置的加热挤压装置30的更下游设置剥离装置80，并且使用电子照相成 像材料转印片材作为薄膜来以镜像的方式进行成像。在这种情况下，由 于不仅可以抑制在被转印材料的最终记录中的转印不均匀性，而且可以 抑制调色剂图像发生缺陷，因此能够以较高的良好产品率获得如图7B所 示的图像记录体。
本发明的第四实施例
图4为本发明的用于制备图像记录体的装置的另一示例的结构的示 意图。该制造装置用于制造如图6所示的图像记录体，并且使用透光薄 膜(用于电子照相的复合薄膜)作为薄膜。
除了清洁装置70设置在用于将芯部片材10从芯部片材堆叠器22(支 撑件堆叠器)供给配页盘25的传送路径24上(在成像步骤和定位步骤 之间)之外，图4所示的制造装置的结构与在第一实施例中说明的图1 所示的制造装置的结构相同。通过这种结构，可清洁从芯部片材堆叠器 22排出的芯部片材支撑件的表面和背面。即，可去除在图6所示的芯部 片材1与透光薄膜3和5之间的污物或灰尘。结果，可以减少层压件的 污物或灰尘，并且可获得具有较高良好产品率的用于制造塑料片材(图 像记录体)的装置。
由于图4中所示的清洁辊72和除电元件71的功能与在第一实施例 中的清洁辊52和除电元件51的功能相同，因此将省略对其的说明。
在图4所示的制造装置中，在第一实施例中说明的清洁装置50可进 一步设置在配页装置20和加热挤压装置30之间。通过这种结构，当连 续生产图像记录体时，可以进一步降低产生次品(通过视觉观察可以确 认在卡片尺寸区域中存在灰尘等的产品)的比率。
另一方面，如在第二实施例中说明的一样，可在图4所示的制造装 置的加热挤压装置30的更下游设置剥离装置80，并且使用电子照相成像 材料转印片材作为薄膜来以镜像方式进行成像。在这种情况下，不仅可 以抑制被转印材料的最终记录中的转印不均匀性，而且可以抑制调色剂 图像发生缺陷。因此，与第二实施例一样，能够以较高的良好产品率获 得图7B中所示的图像记录体。
本发明的第五实施例
图5为本发明的用于制造图像记录体的装置的另一示例的示意结构 图。该制造装置用于制造图6所示的图像记录体，并且采用透光薄膜(用 于电子照相的复合薄膜)作为薄膜。
图5中所示的制造装置具有这样的结构，其中分别在第一、第三和 第四实施例中说明的所有清洁装置50、60、70，以及其它结构的细节与 在第一实施例中说明的相应结构相同。通过这种结构，可在配页之前进 行透光薄膜和芯部片材(用于电子照相的复合薄膜和支撑件)的清洁。 而且，可清洁图6所示的芯部片材1和透光薄膜3、5制成的层压件的前 面和背面，并且可获得具有极高良好产品率的用于制备塑料片材(图像 记录体)的装置。
另一方面，可将在第二实施例中说明的剥离装置80设置在图5所 示的制造装置的加热挤压装置30的更下游，并且使用电子照相成像材料 转印片材作为薄膜进行镜像成像。在这种情况下，由于不仅可以抑制被 转印材料的最终记录中的转印不均匀性，而且可以抑制调色剂图像发生 缺陷，因此与在第二实施例中一样，能够以极高的良好产品率获得图7B 中所示的图像记录体。
下面将说明在本发明中使用的支撑件和薄膜。在本发明中，如上所 述，在如图6中所示的图像记录体的情况下，支撑件为芯部片材1，而薄 膜为用于电子照相的复合薄膜3和5。在如图7中所示的图像记录体的情 况下，支撑件为被转印材料300，而薄膜为转印片材100、200。
支撑件
芯部片材
支撑件，即在本发明中所使用的芯部片材优选为不透明的，从而 当形成在透光薄膜上的图像形成在塑料片材(图像记录体)中时能够使 其可见。该芯部片材特别优选为白色。
芯部片材的材料的示例包括塑料。其具体示例包括醋酸纤维薄膜、 三醋酸基纤维素薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸脂薄膜、聚苯乙烯 薄膜、聚亚苯基硫化薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氯乙烯等。在 这些薄膜中，优选使用聚酯薄膜和氯乙烯。
向所述材料添加颜料和染料以使其着色，从而形成芯部片材。该 芯部片材可具有薄膜状形式、板状形式或具有这样厚度的形状，从而使 其不可弯曲或具有用作芯部片材所需的足够的强度。
在本发明中使用的芯部片材的优选示例包括具有在50到5000μm 范围内的厚度的塑料薄膜，而其更优选示例包括具有在100到1000μm 范围内的厚度的PET薄膜。
被转印材料
在本发明中使用的被转印材料可由金属、塑料、陶瓷等制成，优 选具有片状形式。
本发明中使用的被转印材料的优选示例包括塑料片材。具体地， 本发明中使用的被转印材料的优选示例为不透明的，从而当形成在透光 薄膜上的图像形成在塑料片材(图像记录体)中时可容易地看见该图像。 在本发明中使用的转印体的典型示例包括白色塑料片材。
用于形成塑料片材的树脂的相同示例可作为制造芯部片材的材 料。其具体示例包括聚乙酸酯薄膜、三醋酸基纤维素薄膜、尼龙薄膜、聚 酯薄膜、聚碳酸脂薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚亚苯基硫化薄膜、聚丙烯薄 膜、聚酰亚胺薄膜、玻璃纸、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂薄膜等。
在上述示例中，优选使用聚酯薄膜，而其更优选示例包括：PETG (具有改良乙二醇的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物)，其中，用1，4-环己 烷甲醇部分来替代PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的大约一半的乙烯基二 醇部分；由通过与聚碳酸酯混合来掺杂PET而形成的材料；以及非晶性 聚酯，其为非双轴取向并且称为“A-PET”。
优选在本发明中使用的转印体的其上转印有图像的至少一个表面 包括上述的PETG。通过使用PETG形成图像转印表面，可以使转印成像材 料(调色剂)几乎完全嵌入在转印体的表面中，因此，能够以与电子照 相成像材料转印片材的表面相似的状态，制成最终获得的图像记录体的 表面。
当本发明的图像记录体用作IC卡、磁卡等时，根据需要将集成电 路芯片、天线、磁条、外部端子等嵌入其中。此外，可打印磁条或全息 图，和/或可使所需的文本信息在其上凸现。
薄膜
用于电子照相的复合薄膜
在本发明中，用于电子照相的复合薄膜的基底需要具有透明性。此 处的“透明性”是指一定程度地透射可见光范围内的光的性能。在本发 明中使用的基底需要具有透明性，该透明性至少允许通过与其上形成有 图像的一侧相反的一侧可视地观察到所形成的图像。
可用作芯部片材的材料的塑料薄膜同样也可以用于基底。
在上述各种塑料薄膜中，优选使用聚酯薄膜，而其更优选示例包括： 上述的PETG；由通过与聚碳酸酯混合来掺杂PET而形成的材料；以及非 晶性聚酯，其为称作“A-PET”的非双轴取向。
基底的维卡软化温度(VST)优选在70到130℃的范围内，并且更 优选在80到120℃的范围内。
如果基底的VST小于70℃，则在加热和挤压过程中可能发生透光薄 膜与芯部片材(芯部)之间的附着力不足。如果基底的VST大于130℃， 则由于图像(成像材料)的过度软化而可能产生图像缺陷(图像流动)， 即使上述附着力足够也是如此。
通过用于测定热塑性树脂的软化温度的方法来测量维卡软化温度。 该方法的示例包括已知用于成形塑料材料的耐热测试方法，而其具体示 例(其用于热塑性树脂的测定)包括ASTM(美国材料实验协会)标准D1525、 ISO(国际标准化组织)306等。
该基底的至少一个表面的表面电阻率优选在1×108Ω到1×1013Ω 的范围内，而更优选在1×109Ω到1×1011Ω的范围内。
如果表面电阻率小于1×108Ω，则图像记录体的阻抗可能变得过小， 这会导致从转印元件转印的调色剂受到干扰。如果表面电阻率大于1× 1013Ω，则透光薄膜的阻抗可能变得过大，这会由于调色剂从转印元件到 薄膜表面的转印能力不强而引起不充分转印，从而导致图像缺陷。
可根据已知表面电阻率的测量方法，通过使用圆形电极(例如，商 品名：HIRESTA-IP HR探针，由三菱石化有限公司制造)在23℃以及55％ 相对湿度的条件下测量表面电阻率。
当只有用于电子照相的复合薄膜的一侧上的表面满足上述范围时， 优选在该侧的表面上形成图像。
用于控制基底的至少一侧表面的表面电阻率以使其在1×108Ω到1 ×1013Ω的范围内的方法的示例包括：在基底薄膜形成过程中，向树脂添 加表面活性剂、导电聚合材料、导电微粒等；在薄膜的表面上涂覆表面 活性剂；汽相淀积金属薄膜；以及向粘合剂添加适量的表面活性剂等。
基底的厚度优选在50到500μm的范围内，而更优选在75到150μm 的范围内。如果厚度小于50μm，则可能会导致不利的传送条件，而如果 厚度大于500μm，则由于不利的转印而会使图像变差。
在本发明中使用的用于电子照相的复合薄膜优选具有形成在其一侧 的表面上的图像接收层，以及具有在与形成有图像接收层的一侧相对一 侧的表面上的功能控制层。
该功能控制层优选具有选自下组中的至少一种功能，该组包括： 光泽度控制、耐光性控制、抗菌特性控制、阻燃性控制、释放特性控制 以及充电特性控制。具体地，设置该功能控制层，以增加和/或提高各种 功能，例如光泽度、耐光性、抗菌特性、阻燃性、释放特性以及导电性， 并且进一步优选防潮性能、耐热性、抗水性、抗磨损性以及抗划伤性能。 由此，具有功能控制层的用于电子照相的复合薄膜可显示出在各种使用 条件下的耐用性。
电子照相成像材料转印片材
可用作透光薄膜的基底的材料同样可用于在本发明中使用的电子 照相成像材料转印片材的基底。
本发明中使用的转印片材优选具有形成在基底的至少一侧表面上 的图像接收层，其中该图像接收包括至少一防粘材料，并且在23℃和55％ 相对湿度的条件下，该图像接收层的表面电阻率在1×108Ω到3.2×1013 Ω的范围内。
即，由于形成在转印片材的表面上的图像接收层的表面电阻率在合 适的范围内，因此可顺利地进行成像，而不会在电子照相成像中发生不 利的转印等。而且，由于该图像接收层包括防粘材料，该防粘材料使得 将如下所述的成像材料顺利地转印到转印体上，因此图像的定影性能也 十分优异。
防粘材料用在转印片材的图像接收层中，该转印片材用于暂时地在 其上定影成像材料，并且当成像材料与被转印体被加热和挤压时释放成 像材料。因此，该防粘材料优选对于通常作为成像材料使用的调色剂具 有附着性以及释放特性。
然而，并不具体地限制防粘材料的成分，但考虑到具有释放性能以 及在传送薄膜时抑制可能发生的划伤薄膜表面，该防粘材料优选地包括 硅树脂硬膜材料。
                        示例
示例1
使用图1所示的用于制造图像记录体的装置，并且使用透光薄膜(用 于电子照相的复合薄膜)作为薄膜来制备塑料片材。在该制造装置中的 清洁装置50具有这样的结构，其中设有一个由丁基橡胶(硬度：40至 70)制成的直径为50mm的清洁辊对52，而未设置除电装置。清洁装置 50中的层压件的传送速率为7毫米/秒。
在成像装置10中形成有彩色镜像，该镜像含有打印在透明薄膜(A4 尺寸，厚度：100μm，表面电阻率：2.8×1010Ω，维氏软化温度：78℃) 的表面上的实像(布置8个85.6mm×54mm卡片尺寸的图像)。透明薄膜 由PETG树脂制成，并堆叠在薄膜堆叠器11上，并且在定影时复合薄膜 的表面温度在95到100℃的范围内。
在配页装置20中，使用配页盘25将复合薄膜叠放在设定在芯部片 材堆叠器22中的A4尺寸的白色片材(商品名：DIACLARE W2012，由三菱 塑料公司制造，A4尺寸；厚度500μm；维氏软化温度85℃)的正面和背 面上，该白色片材具有PETG表面且内部为A-PET。在图像表面(层压表 面)上进行定位，从而对准各个薄膜的四个角位置，并且通过临时紧固 装置26使层压件临时紧固。
在加热挤压装置30中，构成带对31的带为不锈钢环形带，其具有： 镜面加工的表面，其具有2μm的十点平均粗糙度Rz；圆周长度1000mm； 宽度340mm；以及厚度0.2μm。该带安装在层压单元上以形成带对31， 并且该带被设定为向加热挤压辊对34施加1MPa的压力。
在本装置中，传送层压件的速率为7毫米/秒，而层压单元中的加热 挤压辊对34的设定温度为150℃。
连续地制造100个具有上述结构的塑料片材。然后，将每个所制造 的塑料片材切割成卡片尺寸，通过对各个卡片的视觉观察确定存在或不 存在污物或灰尘，并且在任何一个卡片中均未检测到缺陷。
然后，根据相同的结构(除了去除在该制造装置中的清洁装置50外) 连续地制造100个塑料片材。对每个从制造后的塑料片材获得的卡片确 定存在或不存在污物或灰尘，从而在30％的卡片中记录了由于引入灰尘 而引起的缺陷。
示例2
使用在图2中所示的用于制造图像记录体的装置，以及使用电子照 相成像材料转印片材作为薄膜来制造图像记录体。在该制造装置中的清 洁装置50以及其它元件的结构与示例1的结构相同。
通过将具有PET基底的转印片材(A4尺寸，厚度：100μm，表面电 阻率：5.4×1011Ω，图像接收层的厚度：1μm，其包括含有硅树脂细粒 的硅树脂硬质涂层剂)设定在成像装置10中的薄膜堆叠器11上，并且 在配页装置20中芯部片材堆叠器22上设定具有PETG表面且内部为A-PET 的A4尺寸的白色片材(如上所述，商品名：DIACLARE W2012)。与试验示 例1一样，连续制造100个层压件，随后，通过剥离装置80将转印片材 从其正面和背面剥离。
然后，将各个制造的被转印材料的最终记录切割成卡片尺寸，通过 视觉观察每个卡片来确定灰尘或污物的存在或不存在。在任何卡片中均 未发现缺陷。
然后，根据相同的结构(除了去除了在该制造装置中的清洁装置50 外)连续地制造100个被转印材料的最终记录。同样，对每个从制造之 后的塑料片材获得的卡片确定灰尘或污物的存在或不存在。在50％的卡 片中发现由于引入灰尘而引起的缺陷。
如上所述，在本发明的用于制造图像记录体的装置(制造方法)中， 由于在加热制造步骤之前可去除层压件、薄膜或支撑件的表面上的污物 或灰尘，因此可获得具有较高的良好产品率的图像记录体。