可改变滚轮转速及温度的护贝机 |
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| 申请号 | CN201110265794.0 | 申请日 | 2011-08-24 | 公开(公告)号 | CN102950863B | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 致伸科技股份有限公司; | 发明人 | 邹其峰; 李焰德; 林志勋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 揭露一种可改变滚轮转速及 温度 的护贝机，包括第一滚轮组、第二滚轮组、传动 齿轮 组、变速齿轮组、第一动 力 装置、第二动力装置、输入介面、 控制器 以及加热装置。使用者依据薄片厚度于输入介面选择一选项，控制器依据该选项判断第一滚轮组以及第二滚轮组所需的转速及温度。而后控制器控制第二动力装置，使第二动力装置移动变速齿轮组以改变变速齿轮组与传动齿轮组的连结关系，进而调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速。本发明借由传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置使得护贝机得以依据薄片厚度的不同，自动调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速及温度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可改变滚轮转速及温度的护贝机，用以叠合二薄片及被放置于该二薄片间的一护贝物，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 可改变滚轮转速及温度的护贝机技术领域[0001] 本发明涉及一种护贝机，尤其涉及一种可改变滚轮转速及温度的护贝机。 背景技术[0002] 护贝机是常见的事务机器，用于叠合二薄片以及设置于其中的护贝物，例如照片或名片等。二薄片以及设置于其中的护贝物通过护贝机内部的滚轮组后，护贝物即可被封存于二薄片中，而减少破损的机会，以增加保存年限。依据供应商的不同，薄片可能具有各种不同的厚度，薄片越厚，于热叠合过程中需要越多热能才能使其密封叠合。因此薄片厚度增加时，护贝机需减缓滚轮组的转速以增加薄片接收热能的时间，或者提高滚轮组的加热温度，使得薄片在相同时间内能接收更多热能。为了使护贝机能够适用于各种不同厚度的薄片，市面上开始出现具有转速调整功能或者加热温度调整功能的护贝机。 [0003] 例如美国7556077号专利揭露一种具有转速调整功能的护贝机，请同时参照图1A至图1C，图1A为美国7556077号专利的可改变滚轮转速的护贝机于第一转速时的侧视图，图1B为美国7556077号专利的可改变滚轮转速的护贝机于第二转速时的侧视图，图1C为美国7556077号专利的可改变滚轮转速的护贝机于第三转速时的侧视图。 [0004] 护贝机1包括动力装置11、驱动齿轮组12、传动齿轮组13、第一滚轮14、第二滚轮15以及调整装置16。其中驱动齿轮组12包括第一驱动齿轮12a、第二驱动齿轮12b、第三驱动齿轮12c以及第一转轴12d，传动齿轮组13包括第一传动齿轮13a、第二传动齿轮13b、第三传动齿轮13c以及第二转轴13d，第一滚轮14包括第一齿轮14a，第二滚轮15包括第二齿轮15a，调整装置16则包括框架16a以及调整杆16b。 [0005] 其中第一转轴12d连接于动力装置11，第一驱动齿轮12a、第二驱动齿轮12b以及第三驱动齿轮12c分别穿设于第一转轴12d，且第三驱动齿轮12c的直径大于第一驱动齿轮12a的直径，第一驱动齿轮12a的直径则大于第二驱动齿轮12b的直径。第二转轴13d设置于第一转轴12d上方，第一传动齿轮13a、第二传动齿轮13b以及第三传动齿轮13c分别穿设于第二转轴13d，且第二传动齿轮13b的直径大于第一传动齿轮13a的直径，第一传动齿轮13a的直径则大于第三传动齿轮13c的直径。当第一传动齿轮13a尚未沿着第二转轴13d移动而卡合于第二传动齿轮13b或第三传动齿轮13c前，第二传动齿轮13b以及第三传动齿轮13c无法带动第二转轴13d旋转。第一齿轮14a设置于第一滚轮14的一端，且第一滚轮14的该端连接于第二转轴13d。第二滚轮15设置于第一滚轮14上方，第二齿轮15a设置于第二滚轮15的一端，且第二齿轮15a啮合于第一齿轮14a。框架16a环绕于第一传动齿轮13a，调整杆16b则位于框架16a上方，用以移动框架16a。 [0006] 接下来将说明现有的护贝机1的运作流程。请先参照至图1A，当使用者未移动调整杆16b时，第一传动齿轮13a啮合于第一驱动齿轮12a。当动力装置11转动时，带动第一转轴12d以及第一驱动齿轮12a旋转，进而连动第一传动齿轮13a以及第二转轴13d。于是第一滚轮14以及第一齿轮14a与第二转轴13d同时转动。第一齿轮14a转动的同时，连动与其啮合的第二齿轮15a，进而带动第二滚轮15，使得第一滚轮14以及第二滚轮15同时以第一转速转动。此时使用者即可将第一厚度的二薄片以及设置于其中的护贝物置入护贝机内部，以令第一厚度的二薄片以及设置于其中的护贝物通过第一滚轮14以及第二滚轮15，而将护贝物封存于第一厚度的二薄片中。 [0007] 当使用者欲将护贝物封存于第二厚度的二薄片中，且第二厚度大于第一厚度时，第一滚轮14以及第二滚轮15需以较低速度转动。于是使用者向左移动调整杆16b，使得框架16a拨动第一传动齿轮13a向左移动并卡合于第二传动齿轮13b，此时第二传动齿轮13b无法相对于第二转轴13d转动。动力装置11启动后，带动第一转轴12d以及第二驱动齿轮12b旋转，进而连动第二传动齿轮13b以及第二转轴13d，使得第一滚轮14以第二滚轮15同时以第二转速转动。 [0008] 由于第二驱动齿轮12b的直径小于第二传动齿轮13b，且第二驱动齿轮12b的直径小于第一驱动齿轮12a，相较于第一驱动齿轮12a，第二驱动齿轮12b需转动较多圈才能使第二传动齿轮13b转动一圈，因此第二转速小于第一转速。 [0009] 反之，若使用者欲将护贝物封存于第三厚度的二薄片中，且第三厚度小于第一厚度时，第一滚轮14以及第二滚轮15需以较高速度转动。于是使用者向右移动调整杆16b，使得框架16a拨动第一传动齿轮13a向右移动并卡合于第三传动齿轮13c，此时第三传动齿轮13c无法相对于第二转轴13d转动。动力装置11启动后，带动第一转轴12d以及第三驱动齿轮12c旋转，进而连动第三传动齿轮13c以及第二转轴13d，使得第一滚轮14以第二滚轮15同时以第三转速转动。 [0010] 由于第三驱动齿轮12c的直径大于第三传动齿轮13c，且第三驱动齿轮12c的直径大于第一驱动齿轮12a，相较于第一驱动齿轮12a，第三驱动齿轮12c转动一圈时能使第三传动齿轮13c转动较多圈，因此第三转速大于第一转速。 [0011] 综合以上所述可知，现有护贝机1借由动力装置11、驱动齿轮组12、传动齿轮组13、第一滚轮14、第二滚轮15以及调整装置16使得第一滚轮14以及第二滚轮15得以依据薄片厚度的不同，以三种不同的速度转动。 [0012] 前述的美国7556077号专利所揭露的护贝机存在着以下的问题。首先，当使用者需调整第一滚轮以及第二滚轮的转速时，需左右拨动调整杆以移动第一传动齿轮，长期使用下，调整杆可能因外力而断裂损坏，则现有的护贝机即失去调整转速的功能。 [0013] 此外，美国7556077号专利所揭露的护贝机并无温度调整功能，因此不论薄片厚度为何，加热装置皆需将第一滚轮以及第二滚轮加热至相同温度，故护贝机将长期处于高温环境下，增加热熔损坏风险，又，当待压合的薄片厚度较低时，使用者仍需等待相同加热时间，对使用者来说相当不便。 [0014] 因此需要一种改良的护贝机以克服现有护贝机的问题。 发明内容[0015] 本发明的主要目的在于提供一种可自动依据薄片厚度改变滚轮转速及温度的护贝机。 [0016] 为实现上述目的，本发明提供一种可改变滚轮转速及温度的护贝机，用以叠合二薄片及被放置于该二薄片间的一护贝物，包括： [0017] 一第一滚轮组，用以夹持并传送该二薄片及该护贝物，以压合该二薄片及该护贝物； [0018] 一传动齿轮组，连接于该第一滚轮组； [0019] 一变速齿轮组，连接于该传动齿轮组； [0020] 一第一动力装置，连接于该变速齿轮组，用以提供动力予该第一滚轮组； [0021] 一第二动力装置，连接于该变速齿轮组，用以移动该变速齿轮组至多个变速位置，使该第一滚轮组以多个转速转动； [0022] 一加热装置，用以加热该第一滚轮组； [0024] 一控制器，该控制器包括多个参数群组，每一该参数群组对应多个该热处理选项，且每一该参数群组对应该第一滚轮组的一护贝转速以及一护贝温度范围，且每一该参数群组对应相同的该第一滚轮组的护贝温度范围，以及每一该热处理选项对应该护贝温度范围内的一护贝温度，其中，该控制器依据使用者选择的该热处理选项而控制该第一滚轮组被加热至该热处理选项所对应的该护贝温度，以及使该第二动力装置移动该第一滚轮组至一变速位置以使该第一滚轮组以对应该热处理选项的护贝转速旋转，其中每一该参数群组的该多个热处理选项各自对应不同的护贝温度。 [0025] 于一较佳实施例中，其中每一该热处理选项对应一薄片厚度。 [0026] 于一较佳实施例中，其中该控制器包括一第一参数群组以及一第二参数群组，该第一参数群组以及该第二参数群组分别对应相同数目的该热处理选项，且该第一参数群组对应该第一滚轮组的一第一护贝转速，该第二参数群组对应该第一滚轮组的一第二护贝转速，其中该第一护贝转速大于该第二护贝转速。 [0027] 于一较佳实施例中，其中该输入介面更包括一冷处理选项，该冷处理选项对应该第一滚轮组的该第一护贝转速。 [0028] 于一较佳实施例中，其中该第一滚轮组包括二第一滚轮以及一第一齿轮。 [0029] 于一较佳实施例中，更包括一第二滚轮组，用以夹持并传送来自该第一滚轮组的该二薄片及该护贝物，其中该第二滚轮组包括二第二滚轮以及一第二齿轮。 [0030] 于一较佳实施例中，其中该一第一动力装置包括一驱动齿轮。 [0031] 于一较佳实施例中，其中该第二动力装置包括一第一连结元件以及一第二连结元件，该第一连结元件的一第一端枢设于该第二动力装置，该第一连结元件的一第二端穿设于该第二连结元件的一第一端，该第二连结元件的一第二端则连接于该变速齿轮组。 [0032] 于一较佳实施例中，其中该传动齿轮组包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮以及一第一转轴，其中该第二传动齿轮的直径大于该第一传动齿轮的直径，该第一传动齿轮与该第二传动齿轮分别穿设于该第一转轴的两端，且该第二传动齿轮分别啮合于该第一齿轮与该第二齿轮。 [0033] 于一较佳实施例中，其中该变速齿轮组包括一第一变速齿轮、一第二变速齿轮以及一第二转轴，其中该第一变速齿轮的直径大于该第二变速齿轮的直径，该第一变速齿轮与该第二变速齿轮穿设于该第二转轴，且该第一变速齿轮啮合于该第一动力装置的该驱动齿轮。 [0034] 于一较佳实施例中，当该第二动力装置使该变速齿轮组移至一第一变速位置时，该第一变速齿轮啮合于该第一传动齿轮，该第一滚轮组以及该第二滚轮组以该第一护贝转速转动，当该第二动力装置使该变速齿轮组移至一第二变速位置时，该第二变速齿轮啮合于该第二传动齿轮，该第一滚轮组以及该第二滚轮组以该第二护贝转速转动。 [0035] 于一较佳实施例中，更包括一第一感测器用以感测该变速齿轮组是否移至该第一变速位置，以及一第二感测器用以感测该变速齿轮组是否移至该第二变速位置。 [0036] 于一较佳实施例中，其中该第一传动齿轮、该第二传动齿轮、该第一变速齿轮以及该第二变速齿轮的每一齿部的侧边更包括二斜切面，以使该第一变速齿轮以及该第二变速齿轮易于分别卡合于该第一传动齿轮以及该第二传动齿轮。 [0037] 于另一较佳实施例中，其中该控制器包括一第一参数群组、一第二参数群组以及一第三参数群组，该第一参数群组、该第二参数组以及该第三参数群组分别对应相同数目的该热处理选项，且该第一参数群组对应该第一滚轮组的一第一护贝转速，该第二参数群组对应该第一滚轮组的一第二护贝转速，该第三参数群组则对应该第一滚轮组的一第三护贝转速，其中该第一护贝转速大于该第二护贝转速，该第二护贝转速大于该第三护贝转速。 [0038] 于另一较佳实施例中，其中该输入介面更包括一冷处理选项，该冷处理选项对应该第一滚轮组的该第一护贝转速。 [0039] 于另一较佳实施例中，其中该第一滚轮组包括二第一滚轮以及一第一齿轮。 [0040] 于另一较佳实施例中，更包括一第二滚轮组，用以夹持并传送来自该第一滚轮组的该二薄片及该护贝物，其中该第二滚轮组包括二第二滚轮以及一第二齿轮。 [0041] 于另一较佳实施例中，其中该一第一动力装置包括一驱动齿轮。 [0042] 于另一较佳实施例中，其中该第二动力装置连接于该变速齿轮组。 [0043] 于另一较佳实施例中，其中该传动齿轮组包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮、一第三传动齿轮以及一第一转轴，其中该第二传动齿轮的直径大于该第一传动齿轮，该第三传动齿轮的直径大于该第二传动齿轮，该第一传动齿轮、该第二传动齿轮与该第三传动齿轮皆穿设于该第一转轴，且该第二传动齿轮分别啮合于该第一齿轮与该第二齿轮。 [0044] 于另一较佳实施例中，其中该变速齿轮组包括一第一变速齿轮、一第二变速齿轮、一第三变速齿轮以及一第二转轴，其中该第一变速齿轮的直径大于该第二变速齿轮，该第二变速齿轮的直径大于该第三变速齿轮，该第一变速齿轮、该第二变速齿轮以及该第三变速齿轮皆穿设于该第二转轴，且该第一变速齿轮啮合于该第一动力装置的该驱动齿轮。 [0045] 于另一较佳实施例中，当该第二动力装置使该变速齿轮组移至一第一变速位置时，该第一变速齿轮啮合于该第一传动齿轮，该第一滚轮组以及该第二滚轮组以一第一护贝转速转动，当该第二动力装置使该变速齿轮组移至一第二变速位置时，该第二变速齿轮啮合于该第二传动齿轮，该第一滚轮组以及该第二滚轮组以一第二护贝转速转动，当该第二动力装置使该变速齿轮组移至一第三变速位置时，该第三变速齿轮啮合于该第三传动齿轮，该第一滚轮组以及该第二滚轮组以一第三护贝转速转动。 [0046] 于另一较佳实施例中，其中该第一传动齿轮、该第二传动齿轮、该第三传动齿轮、该第一变速齿轮、该第二变速齿轮以及该第三变速齿轮的每一齿部的侧边更包括二斜切面，以使该第一变速齿轮、该第二变速齿轮以及该第三变速齿轮易于分别卡合于该第一传动齿轮、该第二传动齿轮以及该第三传动齿轮。 [0048] 图1A为一种现有的可改变滚轮转速的护贝机于第一转速时的侧视图。 [0049] 图1B为一种现有的可改变滚轮转速的护贝机于第二转速时的侧视图。 [0050] 图1C为一种现有的可改变滚轮转速的护贝机于第三转速时的侧视图。 [0051] 图2显示本发明一第一实施例的护贝机的立体图。 [0052] 图3显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组以及第二动力装置的立体图。 [0053] 图4显示本发明一第一实施例的护贝机的具有二斜切面的齿部的齿轮示意图。 [0054] 图5显示本发明一第一实施例的护贝机的输入介面示意图。 [0055] 图6显示本发明一第一实施例的护贝机的方块图。 [0056] 图7显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组于第一变速位置的立体图。 [0057] 图8显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组于第二变速位置的立体图。 [0058] 图9显示本发明一第一实施例的护贝机的控制器流程图。 [0059] 图10显示本发明一第二实施例的护贝机的立体图。 [0060] 图11显示本发明一第二实施例的护贝机的第二动力装置以及变速齿轮组的立体图。 [0061] 图12显示本发明一第二实施例的护贝机的具有二斜切面的齿部的齿轮示意图。 [0062] 图13显示本发明一第二实施例的护贝机的输入介面示意图。 [0063] 图14显示本发明一第二实施例的护贝机的方块图。 [0064] 图15显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第一变速位置的立体图。 [0065] 图16显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第二变速位置的立体图。 [0066] 图17显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第三变速位置的立体图。 [0067] 图18显示本发明一第二实施例的护贝机的控制器流程图。 [0068] 其中，附图标记说明如下： [0069] 护贝机1 传动齿轮组23 [0070] 动力装置11 第一传动齿轮23a [0071] 驱动齿轮组12 第二传动齿轮23b [0072] 第一驱动齿轮12a 第一转轴23c [0073] 第二驱动齿轮12b 变速齿轮组24 [0074] 第三驱动齿轮12c 第一变速齿轮24a [0075] 第一转轴12d 第二变速齿轮24b [0076] 传动齿轮组13 第二转轴24c [0077] 第一传动齿轮13a 第一动力装置25 [0078] 第二传动齿轮13b 驱动齿轮25a [0079] 第三传动齿轮13c 第二动力装置26 [0080] 第二转轴13d 第一连结元件26a [0081] 第一滚轮14 第一端26aa [0082] 第一齿轮14a 第二端26ab [0083] 第二滚轮15 第二连结元件26b [0084] 第二齿轮15a 第一端26ba [0085] 调整装置16 第二端26bb [0086] 框架16a 第一感测器27 [0087] 调整杆16b 第二感测器28 [0088] 护贝机2 输入介面29 [0089] 第一滚轮组21 热处理选项29a [0090] 二第一滚轮21a 冷处理选项29b [0091] 第一齿轮21b 控制器30 [0092] 第二滚轮组22 第一参数群组30a [0093] 二第二滚轮22a 第二参数群组30b [0094] 第二齿轮22b 加热装置31 [0095] 齿部a 热处理选项38a [0096] 斜切面b 冷处理选项38b [0097] 第一护贝转速S1 控制器39 [0098] 第二护贝转速S2 第一参数群组39a [0099] 护贝温度范围T 第二参数群组39b [0100] 步骤S11～S17 第三参数群组39c [0101] 护贝机3 加热装置40 [0102] 第一滚轮组32 齿部a' [0103] 二第一滚轮32a 斜切面b' [0104] 第一齿轮32b 第一护贝转速S'1 [0105] 第二滚轮组33 第二护贝转速S'2 [0106] 二第二滚轮33a 第三护贝转速S'3 [0107] 第二齿轮33b 护贝温度范围T’ [0108] 传动齿轮组34 步骤S21～S29 [0109] 第一传动齿轮34a [0110] 第二传动齿轮34b [0111] 第三传动齿轮34c [0112] 第一转轴34d [0113] 变速齿轮组35 [0114] 第一变速齿轮35a [0115] 第二变速齿轮35b [0116] 第三变速齿轮35c [0117] 第二转轴35d [0118] 第一动力装置36 [0119] 驱动齿轮36a [0120] 第二动力装置37 [0121] 输入介面38 具体实施方式[0122] 依据本发明的一第一具体实施例以及一第二具体实施例提供一种可改变滚轮转速及温度的护贝机，可用于叠合不同厚度的二薄片以及设置于其中的护贝物。 [0123] 请同时参阅图2至图6，图2显示本发明一第一实施例的护贝机的立体图，图3显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组以及第二动力装置的立体图，图4显示本发明一第一实施例的护贝机的具有二斜切面的齿部的齿轮示意图，图5显示本发明一第一实施例的护贝机的输入介面示意图，图6显示本发明一第一实施例的护贝机的方块图。 [0124] 如图2以及图3所示，护贝机2包括第一滚轮组21、第二滚轮组22、传动齿轮组23、变速齿轮组24、第一动力装置25、第二动力装置26、第一感测器27、第二感测器28、输入介面29、控制器30以及加热装置31。 [0125] 其中第一滚轮组21包括二第一滚轮21a以及第一齿轮21b。第二滚轮组22包括二第二滚轮22a以及第二齿轮22b。传动齿轮组23包括第一传动齿轮23a、第二传动齿轮23b以及第一转轴23c，其中第二传动齿轮23b的直径大于第一传动齿轮23a。变速齿轮组 24包括第一变速齿轮24a、第二变速齿轮24b以及第二转轴24c，其中第一变速齿轮24a的直径大于第二变速齿轮24b。第一动力装置25包括驱动齿轮25a。第二动力装置26包括第一连结元件26a以及第二连结元件26b。此外，第一传动齿轮23a、第二传动齿轮23b、第一变速齿轮24a以及第二变速齿轮24b的每一齿部a的侧边更包括二斜切面b，如图4所示。 [0126] 输入介面29位于护贝机2的壳体外表面，如图5所示，包括多个热处理选项29a以及一冷处理选项29b，于本实施例中冷处理选项29b标示为刻度0，多个热处理选项29a则标示为刻度1至10，其中每一热处理选项29a对应一薄片厚度，且数字越大的热处理选项29a对应越大的薄片厚度。 [0127] 接下来请一并参照图5及图6。于本实施例中，控制器30包括第一参数群组30a以及第二参数群组30b，其中第一参数群组30a对应标示刻度为1至5的多个热处理选项29a，第二参数群组30b则对应标示刻度为6至10的多个热处理选项29a。其中，第一参数群组30a所对应的标示刻度1至5的多个热处理选项29a对应第一滚轮组21以及第二滚轮组22的第一护贝转速S1，第二参数群组30b所对应的标示刻度6至10的多个热处理选项29a则对应第一滚轮组21以及第二滚轮组22的第二护贝转速S2。由于第一参数群组 30a的多个热处理选项29a所对应的薄片厚度的平均值小于第二参数群组30b，故第一护贝转速S1大于第二护贝转速S2。 [0128] 此外，第一参数群组30a所对应的标示刻度1至5的多个热处理选项29a各自对应一护贝温度范围T内的一护贝温度，于本实施例中护贝温度范围T为110度至150度，其中标示刻度为1的热处理选项29a所对应的护贝温度为110度，标示刻度为2的热处理选项29a所对应的护贝温度为120度，标示刻度为3的热处理选项29a所对应的护贝温度为130度，标示刻度为4的热处理选项29a所对应的护贝温度为140度，标示刻度为5的热处理选项29a所对应的护贝温度则为150度。 [0129] 第二参数群组30b所对应的标示刻度为6至10的多个热处理选项29a亦各自对应相同的护贝温度范围T内的一护贝温度，其中标示刻度为6的热处理选项29a所对应的护贝温度为110度，标示刻度为7的热处理选项29a所对应的护贝温度为120度，标示刻度为8的热处理选项29a所对应的护贝温度为130度，标示刻度为9的热处理选项29a所对应的护贝温度为140度，标示刻度为10的热处理选项29a所对应的护贝温度则为150度。 [0130] 接下来说明本发明第一实施例的护贝机的组装顺序，请再次参照至图2以及图3。驱动齿轮25a穿设于第一动力装置25。变速齿轮组24的第一变速齿轮24a以及第二变速齿轮24b穿设于第二转轴24c，且第一变速齿轮24a啮合于第一动力装置25的驱动齿轮25a。 第二动力装置26的第一连结元件26a的第一端26aa枢设于第二动力装置26，第一连结元件26a的第二端26ab穿设于第二连结元件26b的第一端26ba，第二连结元件26b的第二端26bb则连结于第二转轴24c。第一感测器27以及第二感测器28分别设置于第一连接元件26a的两侧。传动齿轮组23位于变速齿轮组24上方，且第一传动齿轮23a以及第二传动齿轮23b分别穿设于第一转轴23c的两端。第一滚轮组21的二第一滚轮21a互相靠合，第一齿轮21b穿设于其中一第一滚轮21a的一端，且第一齿轮21b啮合于第二传动齿轮 23b的一侧。第二滚轮组22位于第一滚轮组21的下游处，二第二滚轮22a互相靠合，第二齿轮22b穿设于其中一第二滚轮22a的一端，且第二齿轮22b啮合于第二传动齿轮23b的另一侧。 [0131] 接下来说明传动齿轮组23以及变速齿轮组24的连接关系，请同时参照至图7及图8，图7显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组于第一变速位置的立体图，图8显示本发明一第一实施例的护贝机的变速齿轮组于第二变速位置的立体图。当变速齿轮组24位于第一变速位置时(图7)，第一变速齿轮24a啮合于第一传动齿轮23a，第一滚轮组21以及第二滚轮组22以第一护贝转速S1转动。当变速齿轮组24位于第二变速位置(图8)时，第二变速齿轮24b啮合于第二传动齿轮23b，第一滚轮组21以及第二滚轮组22以第二护贝转速S2转动。第一传动齿轮23a、第二传动齿轮23b、第一变速齿轮24a以及第二变速齿轮24b的每一齿部a的二斜切面b使得变速齿轮组24于第一变速位置与第二变速位置间切换时更为顺畅。请注意，由于第一变速齿轮24a的直径大于第二变速齿轮24b，且第一传动齿轮23a的直径小于第二传动齿轮23b，因此第一护贝转速S1大于第二护贝转速S2。 [0132] 接下来将说明本发明第一实施例的运作流程，请同时参照图5至图9，图9显示本发明一第一实施例的护贝机的控制器流程图。当使用者将二薄片以及放置于其中的护贝物时送入护贝机2内部之前，使用者依据其需求自输入介面29选择其中一热处理选项29a或冷处理选项29b。若使用者选择冷处理选项29b，则表示使用者使用的是具有黏性的薄片，故不需加热于第一滚轮组21以及第二滚轮组22，仅需使二薄片以及设置于其中的护贝物通过第一滚轮组21以及第二滚轮组22，即可使二薄片黏合而将护贝物封存于其中。反之，若使用者选择其中一热处理选项29a，则表示使用者使用的是不具黏性的薄片，则必须加热于第一滚轮组21以及第二滚轮组22，以使二薄片受热后黏合。 [0133] 使用者选择完毕后，控制器30先执行步骤S11，判断冷处理选项29b是否被选取，若是，则控制器30判断第一滚轮组21以及第二滚轮组22需以第一护贝转速S1转动，且不需被加热，于是控制器30执行步骤S12，驱动第二动力装置26朝第一方向转动，使得第一连结元件26a拉动第二连结元件26b，进而移动第二转轴24c，以令第一变速齿轮24a以及第二变速齿轮24b同时移动至第一连结元件26a触发第一感测器27为止，如图7所示，此时变速齿轮组24位于第一变速位置。而后控制器30停止驱动第二动力装置26，并执行步骤S13，启动第一动力装置25，此时第一滚轮组21以及第二滚轮组22以第一护贝转速S1旋转。而后使用者即可将二薄片以及放置于其中的护贝物送入护贝机2内部，使其依序通过第一滚轮组21以及第二滚轮组22而将护贝物封存于二薄片中。 [0134] 若控制器30于步骤S11时，判断冷处理选项29b未被选取，则控制器30执行步骤S14，判断被选取的热处理选项29a是否属于第一参数群组30a，若是，例如被选取的是标示刻度1的热处理选项29a，则控制器30判断第一滚轮组21以及第二滚轮组22需以第一护贝转速S1转动，且加热装置31需加热第一滚轮组21以及第二滚轮组22至110度，于是控制器30执行步骤S15，驱动第二动力装置26朝第一方向转动，以令变速齿轮组24移至第一变速位置，如图7所示。而后控制器30停止驱动第二动力装置26，并执行步骤S17，启动第一动力装置25并驱动加热装置31，使第一滚轮组21以及第二滚轮组22以第一护贝转速S1旋转，且被加热至110度。而后使用者即可将二薄片以及放置于其中的护贝物送入护贝机2内部。 [0135] 若控制器30于步骤S14时，判断被选取的热处理选项29a并不属于第一参数群组30a，例如被选取的是标示刻度7的热处理选项29a，则控制器30判断第一滚轮组21以及第二滚轮组22需以第二护贝转速S2转动，且加热装置31需加热第一滚轮组21以及第二滚轮组22至120度，于是控制器30执行步骤S16，驱动第二动力装置26朝第二方向转动，使得第一连结元件26a推动第二连结元件26b，进而移动第二转轴24c，以令第一变速齿轮 24a以及第二变速齿轮24b同时移动至第一连结元件26a触发第二感测器28为止，如图8所示，此时变速齿轮组24位于第二变速位置。而后控制器30停止驱动第二动力装置26，并执行步骤S17，启动第一动力装置25并驱动加热装置31，使第一滚轮组21以及第二滚轮组22以第二护贝转速S2旋转，且被加热至120度。而后使用者即可将二薄片以及放置于其中的护贝物送入护贝机2内部。 [0136] 接下来将说明本发明一第二具体实施例的护贝机，请同时参阅图10至图14，图10显示本发明一第二实施例的护贝机的立体图，图11显示本发明一第二实施例的护贝机的第二动力装置以及变速齿轮组的立体图，图12显示本发明一第二实施例的护贝机的具有二斜切面的齿部的齿轮示意图，图13显示本发明一第二实施例的护贝机的输入介面示意图，图14显示本发明一第二实施例的护贝机的方块图。 [0137] 如图10以及图11所示，护贝机3包括第一滚轮组32、第二滚轮组33、传动齿轮组34、变速齿轮组35、第一动力装置36、第二动力装置37、输入介面38、控制器39以及加热装置40。第二实施例的护贝机3与第一实施例的护贝机2的差异在于传动齿轮组34、变速齿轮组35、输入介面38以及控制器39。 [0138] 其中第一滚轮组32包括二第一滚轮32a以及第一齿轮32b。第二滚轮组33包括二第二滚轮33a以及第二齿轮33b。传动齿轮组34包括第一传动齿轮34a、第二传动齿轮34b、第三传动齿轮34c以及第一转轴34d，其中第二传动齿轮34b的直径大于第一传动齿轮34a，第三传动齿轮34c的直径大于第二传动齿轮34b。变速齿轮组35包括第一变速齿轮35a、第二变速齿轮35b、第三变速齿轮35c以及第二转轴35d，其中第一变速齿轮35a的直径大于第二变速齿轮35b，第二变速齿轮35b的直径大于第三变速齿轮35c。第一动力装置36包括驱动齿轮36a。此外，第一传动齿轮34a、第二传动齿轮34b、第三传动齿轮34c、第一变速齿轮35a、第二变速齿轮35b以及第三变速齿轮35c的每一齿部a’的侧边更包括二斜切面b’，如图12所示。 [0139] 输入介面38位于护贝机3的壳体外表面，包括多个热处理选项38a以及一冷处理选项38b，如图13所示，于本实施例中冷处理选项38b标示为刻度0，多个热处理选项38a则标示为刻度1至15，其中每一热处理选项38a对应一薄片厚度，且数字越大的热处理选项29a对应越大的薄片厚度。 [0140] 接下来请参照至图13及图14。控制器39包括第一参数群组39a、第二参数群组39b以及第三参数群组39c，其中第一参数群组39a对应标示刻度1至5的多个热处理选项 38a，第二参数群组39b对应标示刻度6至10的多个热处理选项38a，而第三参数群组39c则对应标示刻度11至15的多个热处理选项38a。其中，第一参数群组39a所对应的标示刻度为1至5的多个热处理选项38a对应第一滚轮组32以及第二滚轮组33的第一护贝转速S’1，第二参数群组39b所对应的标示刻度为6至10的多个热处理选项38a对应第一滚轮组32以及第二滚轮组33的第二护贝转速S’2，第三参数群组39c所对应的标示刻度为 11至15的多个热处理选项38a则对应第一滚轮组32以及第二滚轮组33的第三护贝转速S’3。请注意，由于第一参数群组39a的多个热处理选项38a所对应的薄片厚度的平均值小于第二参数群组39b，而第二参数群组39b的多个热处理选项38a所对应的薄片厚度的平均值又小于第三参数群组39c，故第一护贝转速S’1大于第二护贝转速S’2，第二护贝转速S’2大于第三护贝转速S’3。 [0141] 此外，第一参数群组39a所对应的标示刻度为1至5的多个热处理选项38a各自对应一护贝温度范围T’内的一护贝温度，于本实施例中护贝温度范围T’为110度至150度，其中标示刻度为1的热处理选项38a所对应的护贝温度为110度，标示刻度为2的热处理选项38a所对应的护贝温度为120度，标示刻度为3的热处理选项38a所对应的护贝温度为130度，标示刻度为4的热处理选项38a所对应的护贝温度为140度，标示刻度为5的热处理选项38a所对应的护贝温度则为150度。 [0142] 第二参数群组39b所对应的标示刻度为6至10的多个热处理选项38a各自对应相同的护贝温度范围T’内的一护贝温度，其中标示刻度为6的热处理选项38a所对应的护贝温度为110度，标示刻度为7的热处理选项38a所对应的护贝温度为120度，标示刻度为8的热处理选项38a所对应的护贝温度为130度，标示刻度为9的热处理选项38a所对应的护贝温度为140度，标示刻度为10的热处理选项38a所对应的护贝温度则为150度。 [0143] 第三参数群组39c所对应的标示刻度为11至15的多个热处理选项38a亦各自对应相同的护贝温度范围T’内的一护贝温度，其中标示刻度为11的热处理选项38a所对应的护贝温度为110度，标示刻度为12的热处理选项38a所对应的护贝温度为120度，标示刻度为13的热处理选项38a所对应的护贝温度为130度，标示刻度为14的热处理选项38a所对应的护贝温度为140度，标示刻度为15的热处理选项38a所对应的护贝温度则为150度。 [0144] 本发明第二实施例的护贝机的组装顺序与第一实施例相同，于此不再赘述。接下来说明传动齿轮组34以及变速齿轮组35的连接关系，请同时参照图15至图17，图15显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第一变速位置的立体图，图16显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第二变速位置的立体图，图17显示本发明一第二实施例的护贝机的变速齿轮组于第三变速位置的立体图。当变速齿轮组35位于第一变速位置时(图15)，第一变速齿轮35a啮合于第一传动齿轮34a，第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第一护贝转速S’1转动。当变速齿轮组35位于第二变速位置(图16)时，第二变速齿轮35b啮合于第二传动齿轮34b，第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第二护贝转速S’2转动，当变速齿轮组35位于第三变速位置(图17)时，第三变速齿轮35c啮合于第三传动齿轮34c，第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第三护贝转速S’3转动。第一传动齿轮34a、第二传动齿轮34b、第三传动齿轮34c、第一变速齿轮35a、第二变速齿轮35b以及第三变速齿轮35c的每一齿部a’的二斜切面b’使得变速齿轮组35于第一变速位置、第二变速位置以及第三变速位置间切换时更为顺畅。请注意，由于第一变速齿轮35a的直径大于第二变速齿轮35b，第二变速齿轮35b的直径大于第三变速齿轮35c，且第三传动齿轮34c的直径大于第二传动齿轮34b，第二传动齿轮34b的直径大于第一传动齿轮34a，故第一护贝转速S’1大于第二护贝转速S’2，第二护贝转速S’2大于第三护贝转速S’3。 [0145] 接下来将说明本发明第二实施例的运作流程，请同时参照图13至图18，图18显示本发明一第二实施例的护贝机的控制器流程图。 [0146] 当使用者自输入介面38选择其中一热处理选项38a或冷处理选项38b后，控制器39执行步骤S21，判断冷处理选项38b是否被选取，若是，则控制器39判断第一滚轮组32以及第二滚轮组33需以第一护贝转速S’1转动，且不需被加热，于是控制器39执行步骤S22，驱动第二动力装置37，使变速齿轮组35移至第一变速位置，如图15所示。而后控制器 39停止驱动第二动力装置37，并执行步骤S23，启动第一动力装置36，此时第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第一护贝转速S’1旋转。 [0147] 若控制器39于步骤S21时，判断冷处理选项38b未被选取，则控制器39执行步骤S24，判断被选取的热处理选项38a是否属于第一参数群组39a，若是，例如被选取的是标示刻度1的热处理选项38a，则控制器39判断第一滚轮组32以及第二滚轮组33需以第一护贝转速S’1转动，且加热装置40需加热第一滚轮组32以及第二滚轮组33至110度，于是控制器39执行步骤S25，驱动第二动力装置37，使变速齿轮组35移至第一变速位置，如图15所示。而后控制器39停止驱动第二动力装置37，并执行步骤S29，启动第一动力装置36并驱动加热装置40，使第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第一护贝转速S’1旋转，且被加热至110度。 [0148] 若控制器39于步骤S24时，判断被选取的热处理选项38a并不属于第一参数群组39a，则控制器39执行步骤S26，判断被选取的热处理选项38a是否属于第二参数群组39b，若是，例如被选取的是标示刻度7的热处理选项38a，则控制器39判断第一滚轮组32以及第二滚轮组33需以第二护贝转速S’2转动，且加热装置40需加热第一滚轮组32以及第二滚轮组33至120度。于是控制器39执行步骤S27，驱动第二动力装置37，使变速齿轮组 35移至第二变速位置，如图16所示。而后控制器39停止驱动第二动力装置37，并执行步骤S29，启动第一动力装置36并驱动加热装置40，使第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第二护贝转速S’2旋转，且被加热至120度。 [0149] 若控制器39于步骤S26时，判断被选取的热处理选项38a不属于第二参数群组39b，例如被选取的是标示刻度13的热处理选项38a，则控制器39判断第一滚轮组32以及第二滚轮组33需以第三护贝转速S’3转动，且加热装置40需加热第一滚轮组32以及第二滚轮组33至130度。于是控制器39执行步骤S28，驱动第二动力装置37，使变速齿轮组 35移至第三变速位置，如图17所示。而后控制器39停止驱动第二动力装置37，并执行步骤S29，启动第一动力装置36并驱动加热装置40，使第一滚轮组32以及第二滚轮组33以第三护贝转速S’3旋转，且被加热至130度。 [0150] 由以上实施例可知，本发明借由传动齿轮组、变速齿轮组、第一动力装置、第二动力装置、输入介面、控制器以及加热装置使得护贝机得以依据薄片厚度的不同，自动调整第一滚轮组以及第二滚轮组的转速及温度。 [0151] 如前所述，本发明的控制器自动依据使用者于输入介面选择的选项判断第一滚轮组以及第二滚轮组所需的转速及温度，使用者不需手动调整齿轮位置，大大减少因使用者操作不当而造成转速调整功能失效的机会。 [0152] 再者，当薄片厚度超出第一参数群组的范围时，控制器降低第一滚轮组以及第二滚轮组的转速，而不提高加热温度，如此可降低护贝机热熔毁损的机会。 [0153] 此外，当薄片厚度较小时，控制器增加第一滚轮组以及第二滚轮组的转速，加热温度因此得以降低，使用者即不需等待过长的加热及护贝时间。 [0154] 以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想与特点，其目的在使本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的权利要求范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求范围内。 |
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