1.一种用于层合芯基体层薄片以生产用在复合层合薄片中的芯材薄片的工艺过程，每一片复合层合薄片包括多个可以切割成尺寸和形状不同的单个卡片的部分，所述工艺过程包括以下步骤：
将单一材料的芯基体层的大体扁平的薄片进给到层合辊隙；
将中间膜层或箔层连续地进给到层合辊隙并且使芯基体层薄片的进给与中间膜层或箔层的进给同步，使芯基体层薄片与中间膜层或箔层对齐，其中，所述中间膜层或箔层包括位于中间膜层或箔层的表面上的至少一个安全、功能或装饰特征元件或层；
所述至少一个安全特征元件或层包括具有下列特征中的至少一个特征的全息图像：对真空沉积的金属进行选择性脱金属或具有高折射率的定制图像、变形全息、条形码、机器可读图像或阵列，或者具有UV荧光、磷光、红外吸收/反射、颜色变化、防伪颗粒、标记物、示踪物、条形码、可读图像、阵列或者防篡改元件中的至少一个特征的墨水或添加剂，或者具有下列特征中的至少一个特征的真空沉积金属表面：连续的、脱金属的、刷面的、或者具有其他装饰图像、安全图像或效果元件、或者UV或IR或光变部件；
所述至少一个功能特征元件或层包括具有下列特征中的至少一个特征的涂层或处理层：耐热、抗化学物质、抗UV、抗磨损、改变摩擦系数或抗静电性；
所述至少一个装饰特征元件或层为下列中的至少一个：着色涂层、织物涂层、图形、印记、木材纹理、银、大理石式样；
将中间膜层或箔层层合到芯基体层薄片以生产芯材薄片；以及
通过附加地将至少一个印刷层或一个覆盖层结合到所述中间膜层或箔层的外表面上来生产复合层合薄片，其中，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层埋在所述中间膜层或箔层与芯基体层之间。
2.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，中间膜层或箔层上的所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层被完全或部分地转移到与芯基体层薄片对齐。
3.根据权利要求2所述的工艺过程，其进一步包括将复合层合薄片切割成尺寸和形状不同的单个卡片，没有安全、功能或装饰特征元件或层的后层合应用。
4.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，芯基体层的所述大体扁平的薄片自薄片堆栈进给到层合辊隙。
5.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述工艺过程进一步包括在中间膜层或箔层进入层合辊隙之前将粘合剂涂敷到中间膜层或箔层上，所述粘合剂为水基或溶剂基、热封、热熔或可辐射固化的粘合剂。
6.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述复合层合薄片为拼合芯体或单一芯体。
7.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述芯基体层薄片包括PVC共聚物、PVC均聚物、PET、APET、PETG、PC、PS、ABS、PBT、丙烯酸、PE/PP、HIPS或纸材。
8.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述芯基体层薄片包括板材。
9.根据权利要求1所述的工艺过程，其特征在于，所述中间膜层或箔层包括PET、APET、PETG、PBT、OPP、PVC、丙烯酸、HIPS、PS、PC或复合膜。
10.根据权利要求1所述的工艺过程，其进一步包括在中间膜层或箔层和芯基体层的每一个扁平薄片进给到层合辊隙时将中间膜层或箔层与芯基体层的每一个扁平薄片对齐的步骤。
11.根据权利要求10所述的工艺过程，其中，中间膜层或箔层包括至少一个区别标记或图像，并且对齐步骤包括在中间膜层或箔层进给到层合辊隙时检测所述至少一个区别标记或图像并且在中间膜层或箔层和芯基体层的每一个扁平薄片进给到层合辊隙时将所述至少一个区别标记或图像与芯基体层的每一个扁平薄片上的选定位置对齐的步骤。
12.一种根据权利要求1所述的工艺过程制作的产品。
13.一种用于生产用在复合层合薄片中的芯材薄片的层合工艺过程，所述复合层合薄片包括多个可以切割成尺寸和形状不同的单个卡片的部分，所述工艺过程包括以下步骤：
在层合之前，选择性地将一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层涂敷到中间膜层或箔层的表面上；
将具有一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层的中间膜层或箔层喂入到层合辊隙中；
将芯基体层薄片喂入到层合辊隙中；
以对齐的方式将芯基体层薄片和中间膜层或箔层层合以生产芯材薄片，其中，所述一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层埋在所述中间膜层或箔层与芯基体层薄片之间；
以及
附加地将至少一个印刷层或一个保护覆层结合到所述中间膜层或箔层的外表面上，其中，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层埋在复合层合薄片中。
14.根据权利要求13所述的工艺过程，其特征在于，所述中间膜层或箔层具有至少一个侧面，该侧面为全息的、镀金属的、刷面的、涂层的或印刷的侧面。
15.根据权利要求13所述的工艺过程，其进一步包括在中间膜层或箔层进入层合辊隙之前在中间膜层或箔层涂敷层合粘剂。
16.根据权利要求15所述的工艺过程，其进一步包括使层合粘剂发生交联的步骤。
17.根据权利要求13所述的工艺过程，其进一步包括将中间膜层或箔层上的至少一个区别标记或图像与芯基体层薄片上的选定位置对齐的步骤，使得当复合层合薄片被切割成尺寸和形状不同的单个卡片时，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层中的每一个在每一个单个卡片上对齐。
18.根据权利要求17所述的工艺过程，其中，中间膜层或箔层包括至少一个区别标记或图像，并且对齐步骤包括在中间膜层或箔层进给到层合辊隙时检测所述至少一个区别标记或图像并且在中间膜层或箔层和芯基体层薄片进给到层合辊隙时将所述至少一个区别标记或图像与芯基体层薄片上的选定位置对齐的步骤。
19.根据权利要求13所述的工艺过程生产的产品。
20.一种用在复合层合薄片中的层合芯材薄片，所述复合层合薄片具有多个可以切割成尺寸和形状不同的单个卡片的部分，所述层合芯材薄片包括：
芯基体层薄片；
层合到所述芯基体层薄片上的中间膜层或箔层；
位于所述中间膜层或箔层的表面上的至少一个功能、装饰或安全特征元件或层；
其中，中间膜层或箔层上的所述至少一个功能、装饰或安全特征元件按对齐方式层合到所述芯基体层薄片上以生产层合芯材薄片，使得所述至少一个功能、装饰或安全特征元件或层埋在复合层合薄片中并位于中间膜层或箔层与芯基体层之间，附加地将至少一个印刷层或一个保护覆层结合到所述中间膜层或箔层的外表面上。
21.根据权利要求20所述的层合芯材薄片，其特征在于，除所述至少一个功能、装饰或安全特征元件外，所述中间膜层或箔层包括至少一个对齐元件。
22.根据权利要求20所述的层合芯材薄片，其中，芯基体层薄片为PVC，PVC共聚物、PVC均聚物、PET、APET、PETG、PC、PS、ABS、PBT、丙烯酸、PE/PP、HIPS或纸材。
23.根据权利要求20所述的层合芯材薄片，其中，芯基体层薄片为板材。
24.根据权利要求20所述的层合芯材薄片，其中，当将复合层合薄片切割成尺寸和形状不同的单个卡片时，所述至少一个功能、装饰或安全特征元件在每个单个卡片上特定地对齐。
25.一种制造用在复合层合薄片中的芯材薄片的工艺过程，所述复合层合薄片包括多个随后可以切割成尺寸和形状不同的单个卡片的部分，所述芯材薄片具有一个或两个芯基体层和一个或两个中间膜层或箔层，所述工艺过程包括以下步骤：
将至少一个安全、功能或装饰特征元件或层涂敷到所述中间膜层或箔层的表面上；
将所述中间膜层或箔层进给到层合辊隙；
将所述芯基体层进给到层合辊隙；
将所述芯基体层与所述中间膜层或箔层对齐；
将所述中间膜层或箔层层合到所述芯基体层上以生产出芯材薄片，其中所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层在所述芯材薄片内埋在所述中间膜层或箔层与芯基体层之间；以及
通过附加地将至少一个印刷层或一个保护覆层结合到所述中间膜层或箔层的外表面上来生产复合层合薄片，其中当完成所述复合层合薄片时，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层埋置在复合层合薄片内部。
26.根据权利要求25所述的工艺过程，其进一步包括在中间膜层或箔层进入层合辊隙之前在线地将层合粘合剂涂敷到中间膜层或箔层上的步骤。
27.根据权利要求25所述的工艺过程，其进一步包括在层合步骤之前将中间膜层或箔层与芯基体层对齐的步骤，使得当复合层合薄片被切割成尺寸和形状不同的单个卡片时，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层中的每一个在单个卡片上对齐。
28.根据权利要求27所述的工艺过程，其中，中间膜层或箔层包括至少一个区别标记或图像，而且，对齐步骤包括在中间膜层或箔层进给到层合辊隙时检测所述至少一个区别标记或图像、以及在中间膜层或箔层和芯基体层进给到层合辊隙时将所述至少一个区别标记或图像与在芯基体层上的选定位置对准的步骤。
29.根据权利要求27所述的工艺过程，其进一步包括将复合层合薄片切割或冲孔成尺寸和形状不同的单个卡片的步骤。
30.根据权利要求25所述的工艺过程生产的产品。
31.一种制造用于复合层合薄片的芯材的方法，所述复合层合薄片具有多个可以切割成尺寸和形状不同的单个卡片的部分，所述复合层合薄片包括两个芯基体层，该两个芯基体层与一个或两个覆盖层结合在一起，所述方法包括以下步骤：
在一中间膜层或箔层的表面上选择性地提供一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层，所述中间膜层或箔层的厚度在10微米至50微米的范围内；
将具有一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层的中间膜层或箔层进给到层合辊隙；
将厚度在5mil至30mil范围内的芯基体层进给到层合辊隙；
以对齐的方式将芯基体层和中间膜层或箔层层合以生产芯材薄片，其中，所述一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层埋在所述中间膜层或箔层与芯基体层之间；
其中，当将所述一个或两个覆盖层结合到中间膜层或箔层的外表面上以制造复合层合薄片时，具有一个或多个安全、功能或装饰特征元件或层的中间膜层或箔层埋在复合层合薄片内部。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，中间膜层或箔层的厚度在12微米至23微米的范围内。
33.根据权利要求31所述的方法，其进一步包括在层合步骤之前将中间膜层或箔层与芯基体层对齐的步骤，使得当复合层合薄片被切割成尺寸和形状不同的单个卡片时，所述至少一个安全、功能或装饰特征元件或层中的每一个在每一个单个卡片上对齐。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，中间膜层或箔层还包括至少一个区别标记或图像，而且，对齐步骤包括在中间膜层或箔层进给到层合辊隙时检测所述至少一个区别标记或图像、以及在中间膜层或箔层和芯基体层进给到层合辊隙时将所述至少一个区别标记或图像与芯基体层上的选定位置对准的步骤。