目前，传统的制卡工艺中层合机的工作过程为：将卡体装入层压盒、将层 压盒送入层压机，加热加压，冷却后，取出层压盒；然后开盒取出卡体，送入 冲切设备冲切即可完成。其中装盒就是：将待压的卡体两侧加镜面不锈钢板和 层压热垫后装入不锈钢板盒，并加盖不锈钢板盖。上述操作过程即传统层合机的 上料、加压、下料过程，全部依靠人工操作来完成，所以传统的卡体层合过程 费力费时，工作效率低，证卡质量也较差。另外日本专利JP特开2000-94515A 公开了一种金属带式证卡层合机，其冷却塔油缸和加热塔油缸的上端分别装有 冷却板和加热板，卡体输送机构是有两条循环闭合的上、下金属带构成，上下 金属带的主动滚筒装在机架上。这种设备卡基材料使用卷筒膜，由于卷筒膜较 薄，耐磨性及表面质量较差，在卡的制作过程中由于对层合后的卡体牵引阻力 较大可能发生断膜，在层合加压时中间的芯片容易损坏，只适用于卡体两表面 可视信息少、比较薄、对表面质量要求不太高的一类卡体，如一次性使用的电 子标签、入场券类产品的制作。生产的卡体耐磨性差、强度低，表面光亮平整 性差。

本发明提供了一种可以实现装盒、上料、下料全过程自动化作业的全自动 钢带式证卡层合机，可以使钢带式证卡层合机与冲切设备联合工作，实现制卡 过程的全部自动化。
本发明是通过下列方案实现的，全自动钢带式证卡层合机，包括装在机架 上的冷却塔油缸和加热塔油缸以及卡体输送机构，所述的卡体输送机构由两条 循环闭合的上、下镜面不锈钢带、构成，其特征在于加热塔油缸和冷却塔油缸 固定在层合机底架的大底板上，加热塔油缸的活塞杆上端安装有托板，托板上 面依次装有隔热板、加热板、层压热垫和不锈钢板，组成了加热塔的下面部分， 加热塔的上部结构与下面对应相同，固定在层合机的顶板的下方，上、下两部 分组成了层合机的加热塔；冷却塔油缸的活塞杆上端依次装有托板、隔热板、 冷却板、层压热垫和不锈钢板；层合机的大底板和顶板装在立柱上，立柱两端 用螺母锁紧；层压热垫用不锈钢板直接固定在加热塔的加热板和冷却塔的冷却 板的表面。
层合机的两侧板上装有两主动滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒及压紧滚筒。加 热塔和冷却塔的塔体两侧各有一组压紧滚筒。层合机机架电动机的上方平台上 放置有托盘。
本发明是用两条闭合的循环镜面不锈钢带取代了原有的镜面不锈钢板，镜 面不锈钢带在电动机和滚筒的带动下可以循环运行。把卡体送到热压塔和冷压 塔位置，同时下钢带在热压塔位置前留出上料工位，在冷压塔位置后留出下料 工位，与上、下料机配合实现自动上料和下料。层压热垫用不锈钢板直接固定 在热压塔的加热板和冷压塔的冷却板表面，以实现热压和冷压对卡体层合过程 中温度和压力的调节作用。上、下循环镜面不锈钢带直接与卡体接触，在热压 和冷压过程中保证卡的表面质量。
本发明的两条循环镜面不锈钢带的运行，可将卡体准确地带入各工序的指 定位置，完成热压和冷压工序后，卡体实现层合，并随着镜面不锈钢带的运行 进入下料工位，从而省去了装盒和出盒以及在整个层合过程中人工对卡体的搬 运工作。
本发明为了保证卡体在层合过程中，上、下对应的循环镜面不锈钢带表面 平行，在热压塔和冷压塔的塔体两侧各有一组压紧滚筒。
本发明所述的层合机的两侧板上装有主动滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒及压 紧滚筒，两侧板固定在机架上。
本发明所述的层合机机架电动机的上方平台上，放置有托盘(即层合机的 下料工位)。
本发明的有益效果表现在：实现了制卡工艺中层合工序全过程的自动化作 业，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，为实现制卡工艺的全自动 控制奠定了基础。
附图说明
图1为全自动钢带式证卡层合机的原理图
图2为全自动钢带式证卡层合机的结构主视图
图3为图2的俯视图
图4为拖盘示意图
图5为压紧滚筒局部剖视图
图6为主动滚筒局部剖视图
图7为拉紧滚筒局部剖视图
图中：1-拉紧滚筒  2-下循环镜面不锈钢带  3-齿轮  4-加热板  5-上循 环镜面不锈钢带  6-加热中的卡体  7-冷却中的卡体  8-冷却板  9-上钢带主 动滚筒  10-上同步轮  11-下钢带主动滚筒  12-减速器  13-减速器安装板 14-同步轮  15-主动滚筒轴  16-冷却塔油缸  17-加热塔油缸  18-底架  19- 大底板  20隔热板  21-侧板  22-连接板  23-定位杆  24-固定螺母  25-弹 簧  26-弹簧套  27-层压热垫  28-拉紧滚筒轴  29-轴承  30-托板  31-拔带 销  32-顶板  33-压紧滚筒  34-托盘  35-立柱

结合附图对实施例做进一步的描述，本实施例是用来说明本发明的，而不 是对本发明进行任何限制的。
全自动钢带式证卡层合机，由装在机架上的减速机和电动机等组成，冷却 塔油缸16和加热塔油缸17的上端分别装有冷却板8和加热板4。卡体输送机构 由两条循环闭合的上、下镜面不锈钢带5、2构成，上、下循环镜面不锈钢带5、 2的主动滚筒9、11装在机架上。下钢带主动滚筒11的轴上装有齿轮3，齿轮3 与装在主动滚筒轴15上的齿轮啮合，将动力传给上钢带主动滚筒9，带动上镜 面不锈钢带5循环运行。层合机的底架18上安装大底板19，大底板19上固定 加热塔油缸17和冷却塔油缸16，加热塔油缸17的活塞杆上端安装托板30，托 板30上面依次装有隔热板20、加热板4、层压热垫27和不锈钢板，组成了热 压塔的下面部分，对应的上面部分(组成与下部分相同)固定在层合机的顶板 32的下方，上、下两部分组成了层合机的热压塔；冷压塔的组成与热压塔类似， 其冷却塔油缸16的活塞杆上端依次装有托板30、隔热板20、冷却板8、层压热 垫27和不锈钢板。层合机的大底板19和顶板32装在立柱35上，立柱35两端 用螺母锁紧；层压热垫27用不锈钢板直接固定在热压塔的加热板4和冷压塔的 冷却板8的表面；主动滚筒9和11、拉紧滚筒1、导向滚筒及压紧滚筒33装在 层合机机架的两侧板21上；热压塔和冷压塔的塔体两侧各有一组压紧滚筒33； 层合机机架电动机的上方平台上放置有托盘34(即层合机的下料工位)。
作业时，电动机通过微型减速器12、同步轮14(与减速器的输出轴连接)、 同步带及上同步轮10(与下传动滚筒轴连接)把动力传递到下循环镜面不锈钢 带2的主动滚筒轴15上，主动滚筒轴15的另一端通过对齿轮3将动力传给上循 环镜面不锈钢带5的传动滚筒9，下循环镜面不锈钢带2的另一端有拉紧滚筒1， 下循环镜面不锈钢带2的下方同一水平上装有两个导向滚筒，以便留出油缸的 安装空间。为保证在层合过程中上、下对应的循环镜面不锈钢带表面平行，在 塔体两侧各有一组压紧滚筒33。循环镜面不锈钢带将上料工位的卡体载入热压 塔的上、下加热板中间位时，油缸活塞杆伸出对卡体进行热压，随着循环镜面 不锈钢带的运行，载卡体进入冷压塔的上、下冷却板之间，对应的冷却塔油缸 活塞杆伸出完成冷压。在层合机机架电动机侧的上方平台，放置有托盘34，经 过层合的卡体通过传动滚筒后卸载于托盘34内，由上方的真空吸盘吸起送于冲 卡机完成冲切。