1.一种石墨导热膜，其特征在在于：其包括石墨层，高分子材料层，纳米材料层，所述石墨层外部包裹有高分子材料层，所述高分子材料层外部包裹有纳米材料层，所述石墨层的厚度为0.01mm，所述高分子材料层厚度为0.005mm，所述纳米材料层厚度为45nm；所述高分子材料层包括聚醚醚酮树脂和玻璃纤维的交叉复合层，所述聚醚醚酮树脂和玻璃纤维的重量百分比为73.5%和26.5%，所述聚醚醚酮树脂的厚度为0.002mm，所述玻璃纤维的厚度为
0.003mm；所述纳米材料层为纳米材料与纳米陶瓷的复合层，所述纳米材料与纳米陶瓷的重量百分比为56.8%和26.5%。
2.根据权利要求1所述的一种石墨导热膜制备方法，其特征在于：其包括以下操作步骤：
a.将石墨材料载切，将石墨材料叠放在舟皿里，将高分子材料层按照比例进行配比，配比后通过混合机，在-30℃下进行混合，混合完成采用复合机进行复合三次，备用；将纳米材料层按照比例进行混合，混合后进行复合，复合完成后备用；
b.开炉前对水、电、气部分进行检查，确认就绪；
c.将石墨装料入碳化炉之前用吸尘器对炉内边角进行彻底清洁，然后将装好料的舟皿放入碳化炉中，用酒精擦拭炉盖上密封圈，关上炉盖，开启真空泵，当真空表达到-0.2MPa时，启动触摸屏上的温控仪，此时设备自动输出功率，温控仪按升温工艺曲线自动升温，用时21时升温至1450℃后升温结束，温控仪自动停止功率输出，炉子通过冷却循环水进行降温，降温14小时左右，碳化炉降温至200℃以内，关闭真空泵，打开炉盖，自然降温；
d.清洁石墨炉中用吸尘器将炉内边角等吸干净，检查炉内刚玉是否完整，石墨毯是否氧化，坩埚是否正常，感应线圈是否漏水，一切正常开始装料；
e.将碳化后的石墨材料装料完成后，用酒精擦拭炉盖上的密封圈，关闭炉盖，打开冷却水，检查压力指针0.1-0.3MPa之间，检查电源柜以及炉体；
f.启动真空泵对炉内进行抽真空，待真空指针为-0.1MPa时，关闭真空阀，停止真空泵，打开进气阀，往炉内通氩气，当压力表指针为0.02MPa时，打开排气阀使炉内压力保持在
0.02MPa；
g.手动升温1小时至1000℃，具体升温温度和保持时间为，50℃保持时间30min，280℃保持60 min，290℃保持30 min，400℃保持90 min，450℃保持60 min，600℃保持330 min，
650℃保持60 min，800℃ 保持300 min，850℃保持30 min，1450℃保持270 min，1450℃ 保持30 min，1050℃ 保持10 min，1150℃保持30 min，1700℃保持210 min，1750℃保持 25 min，2500℃保持105 min，2550℃保持30 min，2800℃保持60 min2850℃保持30，改成自动升温，系统通过温控仪自动调节输出功率工作，用8小时升温至2850℃，当自动程序执行完毕后，设备自动停止输出功率；
h.继续往炉内通氩气，通过冷却循环水，降温36小时至200℃时，停止通氩气，然后开炉出料；
i.将步骤a中高分子材料层和纳米材料层与步骤h中的石墨导热膜产品进行交叉复合，将复合的石墨导热膜，经过高温膨胀和超声波震荡处理得到了本发明的石墨导热膜。