PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610079018.4 | 申请日 | 2016-02-04 | 公开(公告)号 | CN105729956A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 四川汇利实业有限公司; | 发明人 | 肖世才; 张辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，包括以下步骤：1）、将100重量份的PVC 树脂 、3?5重量份的MBS、0.5?1重量份的 硬脂酸 以及0.3?0.5重量份的 石蜡 在85?95℃的 温度 下捏合30?60分钟，然后挤出冷却得到PVC 基层 ；2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚 氨 酯胶后，于60?80℃的温度下干燥；3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。采用本发明所述工艺制备得到的PVC/LDPE干式复合膜的抗张强度及透明度更佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺技术领域背景技术[0002] 采用塑料复合膜做药品包装材料，已经非常普及。用复合膜制成的的药品包装袋具有质量轻、易于携带和运输、制造成本和运输成本低等特点。而PVC（聚氯乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）均是本领域中常用的塑料原料。 [0003] 干式复合工艺是用涂布装置在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合而形成复合膜。不同材料在干式复合工艺制备过程中，工艺参数的不同也会对最终产品的质量有重要影响。而现有技术中却仅仅给出了一般性的干式复合工艺方法步骤，发明人检索并未发现有适于PVC/LDPE干式复合膜的最优工艺参数的相关研究文献。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，在该工艺步骤中的各个工艺参数的组合最优化，以提高PVC/LDPE干式复合膜的抗张强度及透明度等。 [0005] 本发明通过下述技术方案实现：PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，包括以下步骤： 1）、将100重量份的PVC树脂、3-5重量份的MBS（甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、0.5-1重量份的硬脂酸以及0.3-0.5重量份的石蜡在85-95℃的温度下捏合30-60分钟，然后挤出冷却得到PVC基层； 2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚氨酯胶后，于60-80℃的温度下干燥； 3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。 [0006] 其中，制得的PVC/LDPE干式复合膜中，聚氨酯胶层的厚度为5-6克/米2。 [0007] 其中，所述步骤1）中，挤出时的工艺参数为：进料段110-170℃、压缩段170-190℃、计量段190-200℃、口模温度为185℃。 [0008] 其中，制得的PVC/LDPE干式复合膜的抗张强度为56-64MPa，透明度为85-90%。 [0009] 优选地，PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺具体可以为：1）、将100重量份的PVC树脂、5重量份的MBS（甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、 1重量份的硬脂酸以及0.5重量份的石蜡在85℃的温度下捏合30分钟，然后挤出冷却得到PVC基层； 2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚氨酯胶后，于60℃的温度下干燥； 3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。 [0010] 其制备得到的PVC/LDPE干式复合膜性能最佳。 [0011] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本申请优化PVC/LDPE干式复合膜的制备工艺，制备得到抗张强度及透明度等性能更佳的产品。 具体实施方式[0012] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0013] 实施例1PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，包括以下步骤： 1）、将100重量份的PVC树脂、5重量份的MBS（甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、 1重量份的硬脂酸以及0.5重量份的石蜡在85℃的温度下捏合30分钟，然后挤出冷却得到PVC基层，其中，挤出时的工艺参数为：进料段110-170℃、压缩段170-190℃、计量段190-200℃、口模温度为185℃； 2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚氨酯胶后，于60℃的温度下干燥； 3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。 [0014] 实施例2PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，包括以下步骤： 1）、将100重量份的PVC树脂、3重量份的MBS（甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、 0.5重量份的硬脂酸以及0.3重量份的石蜡在95℃的温度下捏合60分钟，然后挤出冷却得到PVC基层，其中，挤出时的工艺参数为：进料段110-170℃、压缩段170-190℃、计量段190-200℃、口模温度为185℃； 2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚氨酯胶后，于80℃的温度下干燥； 3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。 [0015] 实施例3PVC/LDPE干式复合膜的生产工艺，包括以下步骤： 1）、将100重量份的PVC树脂、4重量份的MBS（甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、 0.7重量份的硬脂酸以及0.4重量份的石蜡在90℃的温度下捏合40分钟，然后挤出冷却得到PVC基层，其中，挤出时的工艺参数为：进料段110-170℃、压缩段170-190℃、计量段190-200℃、口模温度为185℃； 2）、于上述步骤1）得到的PVC基层表面涂覆聚氨酯胶后，于70℃的温度下干燥； 3）、将经过步骤2）处理后的PVC基层与LDPE层复合，得到PVC/LDPE干式复合膜。 [0016] 对以上实施例所制备的PVC/LDPE干式复合膜进行性能检测，测试结果为：实施例1的聚氨酯胶层的厚度（克/米2）为5，抗张强度（MPa）为64，透明度（%）为90； 实施例2的聚氨酯胶层的厚度（克/米2）为6，抗张强度（MPa）为59，透明度（%）为87； 实施例3的聚氨酯胶层的厚度（克/米2）为5.7，抗张强度（MPa）为56，透明度（%）为85。 [0017] 从以上实施例中，可以看出，采用本发明所述工艺制备得到PVC/LDPE干式复合膜，抗张强度较高，约为56-64MPa，透明度较高，约为85-90%，且聚氨酯胶层厚度普遍较薄，约为5-6克/米2。尤其是实施例1所示工艺，其制备得到的PVC/LDPE干式复合膜性能最佳。 |
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