含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201080048110.5 | 申请日 | 2010-11-23 | 公开(公告)号 | CN103201103A | 公开(公告)日 | 2013-07-10 |
| 申请人 | 朴喜大; | 发明人 | 朴喜大; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种含有 橡胶 的彩色多层片材及其制造方法，在制造用于 鞋 帮的单色或彩色多层片材时，不使用 粘合剂 (具体地，含有DMF或MEK等 溶剂 的粘合剂)，由此可防止在多层片材上产生气泡的现象和上述片材发生起皱的现象，并且可提高紧握感(gripfeeling)、实现 摩擦 力 (traction)效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种含有橡胶的彩色多层片材，其特征在于，形成通常的热熔胶层，并在上述热熔胶层的上面形成将热塑性聚氨酯和橡胶混合而形成的TPU层。 |
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| 说明书全文 | 含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及使用于制作鞋帮的彩色多层片材及其制造方法，更具体地，涉及不使用在粘合热熔胶层和PU皮层时当做粘合用溶剂使用的二甲基甲酰胺(DMF)和甲乙酮(MEK)等的含有环保性橡胶的彩色多层片材及其制造方法。 背景技术[0004] 并且，如上述的鞋是现代生活的必需品，最近尖端化、时尚化的倾向越来越鲜明。在以往，功能单纯并不具有特殊功能性的单纯的产品是主流，但最近形成主流的是穿着感、缓解冲击、倾向性、美丽又感性的设计等功能得到革新提高的高附加值的产品，并且随着现代人的生活水平得到提高，对此类的需要日益增加。而且也成为鞋的设计的一部分，开发各种设计的鞋，并将新概念应用于鞋的开发中。 [0005] 为了以上述的各种造型制作鞋，最近不仅以各种材料制作鞋帮，并且在鞋帮的表面将各种色彩的商标、图案、文字等制成的PU皮层用热熔胶进行粘接而体现各种设计。 [0006] 作为其一例，采用利用如图1构成的多层片材制作鞋帮或将上述片裁剪成各种形状并粘接于鞋帮的表面的方法。 [0007] 参照上述图1，公知技术的多层片材，形成通常的热熔胶层，上述热熔胶层的底面附着脱模或隔离纸，上述热熔胶层的上面用粘合剂粘连了PU皮层。此时上述粘合剂中含有溶剂，上述溶剂使用二甲基甲酰胺(dimethylformamide：以下称″DMF″)和甲乙酮(methylethylketone：以下称″MEK″)等。 [0008] 但，如上述的DMF和MEK溶剂为有害物质，因此上述溶剂刺激皮肤、眼睛、黏膜而长期吸入时，引起肝损伤而对人体具有致命的伤害，并且具有污染环境的问题。 [0009] 特别是，利用使用上述溶剂(DMF和MEK)的粘合剂粘连PU皮层和热熔胶层时，在上述粘连过程中，溶剂的挥发性降低(即，挥发缓慢)而使DMF和MEK渗透到热熔胶层或PU皮层，从而不能排出气体，致使在多层片材产生气泡。并且，上述溶剂挥发缓慢，也存在多层片变硬而具有熟料般硬帮帮的感觉。 发明内容[0010] 本发明为了解决上述问题，其目的在于提供不使用DMF和MEK等溶剂，从而可防止在多层片材产生气泡，还可防止上述多层片材起皱的现象的含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法。 [0011] 并且，本发明的另一目的为，提供将热塑性聚氨酯多层片材的厚度最小化的含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法。 [0012] 本发明的又另一目的为提供在多层片材的表面湿或干燥的状态下能够体现优秀的防滑(non-slip)性质的含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法。 [0013] 本发明的最底层形成由聚乙烯系树脂制作的PE隔离纸，并在上述PE隔离纸的上面形成通常的热熔胶层，而且，在上述热熔胶层的上面形成混合热塑性聚氨酯和橡胶而构成的TPU层。 [0014] 并且，本发明由以下步骤形成，将从(安全气囊边角料，聚氨酯边角料，热熔胶边角料)中选择的一个边角料或一个以上的边角料与由热塑性聚氨酯及丁腈橡胶形成的组合物投入到腔体，并在另一腔体中分别投入通常的热熔胶和聚乙烯系树脂后，以共挤出的方法同时挤压而制造多层片材。附图说明 [0015] 图1为表示现有技术的多层片材的构成的图； [0016] 图2为表示本发明的优选一实施例的含有橡胶的彩色多层片材(PE隔离纸，热熔胶层，Eco Tack TPU层)的构成的图； [0017] 图3为表示本发明的另一实施例的含有橡胶的彩色多层片材(热熔胶层，Eco Tack TPU层)的构成的图； [0018] 图4为表示本发明的又另一实施例的含有橡胶的彩色多层片材(热熔胶层，Eco Tack TPU层，PU皮层)的构成的图。 具体实施方式[0019] 以下具体说明本发明的优选实施例。在下述的详细说明中将分别提供用于解决上述技术课题的本发明的代表实施例。并在下述的说明中参照图2至图4，记述本发明的具体各实施例。 [0020] 本发明提供一种含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法，在制作鞋帮用单色或彩色多层片材时，不使用粘合剂(具体地，含有DMF或MEK等溶剂的粘合剂)，从而能够防止在多层片材产生气泡的现象和上述片起皱的现象，并且可提高紧握感(gripfeeling)并实现摩擦力(traction)效果。 [0021] 并且，在本发明中将具有如上述特征的彩色多层片材以商品名″Eco Tack V(制造及销售公司：株式会社三扶精密化学)″的商品名而命名，形成上述彩色多层片材的多个层中将热塑性聚氨酯层(即，附着于热熔胶层表面的TPU层)命名为′Eco Tack TPU层′。因此，在下述的详细说明中将形成多层片材的层中的TPU层标记为Eco Tack TPU层。 [0022] 根据本发明的优选实施例的含有橡胶的彩色多层片材(商品名：Eco Tack V)如图2至图4表示，由PE隔离纸、热熔胶层、Eco Tack TPU层构成，并由共挤出的方法将三个层同时挤压形成。 [0023] 此时，上述EcoTackTPU层是将热塑性聚氨酯和橡胶混合而形成，优选地，指的是含有将热塑性聚氨酯和丁腈橡胶(nitrile-butadiene rubber：以下称为″NBR″)混合(alloy)的橡胶的TPU聚酯母粒(Rubberized TPU Master Batch)。在此，上述热塑性聚氨酯是制造鞋时剩下的边角料(scrap)，例如是再生安全气囊边角料、PU皮革边角料、热熔胶边角料而制造的。并且，本发明代替上述再生TPU而使用原始(virgin)TPU。 [0024] 并且，本发明的多层片材附着隔离纸，具体地，热熔胶层的底面附着有隔离纸，在本发明中将普通的隔离纸或脱模当做上述隔离纸使用，特别是可以使用本发明者发明的聚乙烯系脱模。 [0025] 上述聚乙烯系脱模(以下称为″PE隔离纸″)是指本发明者2010年10月13日在韩国专利厅申请的申请号第10-2010-0099655号(发明名称：能够代替隔离纸的聚乙烯系脱模的组合物及上述组合物构成的聚乙烯系脱模)中记载的脱模。 [0026] 上述PE隔离纸由回收利用的聚乙烯系树脂(具体地，熔融指数为0.01～0.5g，190℃，2.16kgf)或者原始(virgin)形态的聚乙烯系树脂构成。并且，上述PE隔离纸的与热熔胶层粘合的层由高密度聚乙烯树脂构成，没有粘合热熔胶膜的层优选地由树脂构成。 并且，优选地，上述PE隔离纸的位于表面的至少一层由熔融指数为0.01～0.5g的高密度聚乙烯树脂构成，位于内部的层由熔融指数为0.01～4.0g的低密度聚乙烯树脂构成。 [0027] 如上述，本发明要体现的彩色多层片材1)组合热塑性聚氨酯与橡胶(例如，NBR)而形成Eco Tack TPU层，2)将上述Eco Tack TPU层和热熔胶层及PE隔离纸通过共挤出的方法一次性地同时挤压成型三个层，3)上述PE隔离纸使用了专利申请号第10-2010-0099655号中提供的聚乙烯系脱模。 [0028] 下面，将如上述形成Eco Tack TPU层的聚酯母粒的组合物和混合比通过表1和表2详细示出。 [0029] 【表1】 [0030]形成Eco Tack TPU层的聚酯母粒的组合物 混合比(重量％) 安全气囊边角料(92A，Low MI) 10 PU皮革和热熔胶边角料 20 原始(virgin)TPU(硬度65A，High MI) 29.6 原始(virgin)TPU(硬度85A，Low MI) 20 丁腈橡胶(NBR) 20 流动助剂(Flowing Agent：TL 906) 0.2 抗氧剂(Anti Oxident：Chinox 626) 0.2 [0031] 【表2】 [0032]形成Eco Tack TPU层的聚酯母粒的组合物 混合比(重量％) 原始(virgin)TPU(65A，High MI) 49.6 [0033]原始(virgin)TPU(85A，Low MI) 30 丁腈橡胶(NBR) 20 Flowing Agent(TL 906) 0.2 抗氧剂(Anti Oxident：Chinox 626) 0.2 [0034] 此时，上述表1和表2提示的′MI′是指TPU具有的粘度，即，熔融指数(melt flow index)，上述′high MI′表示相对的粘度低，上述′Low MI′表示粘度高。并且，上述′TL 906′是TPU树脂的流动性辅助及防止在T-Dies Lip部分粘上树脂的添加剂，上述′Chinox626′是UV稳定剂(Stabilizer)。 [0035] 以下，将根据本发明的优选实施例进行详细说明，但上述本发明并不限定于实施例。 [0036] 实施例1 [0037] 将在上述表1中提供的聚酯母粒的组合物投入到腔体之后，在另一个腔体中分别投入热熔胶和上述的聚乙烯系树脂后，通过通常的共挤出方法同时挤压，制作了3层结构的彩色多层片材。 [0038] 如上述方法制作的本发明的彩色多层片材，如图2所示形成3层结构，最底层形成PE隔离纸，在上述PE隔离纸的上面形成热熔胶层，并且在上述热熔胶层的上面形成Eco Tack TPU层。此时，上述热熔胶层的厚度为200··，上述Eco Tack TPU层的厚度为150～200··。 [0039] 在此，如果代替上述表1中提示的聚酯母粒而使用表2中记述的聚酯母粒时，依然形成PE隔离纸和热熔胶层，但在上述热熔胶层的上面形成原始(virgin)形态的Eco Tack TPU层。 [0040] 实施例2 [0041] 将表1中提示的聚酯母粒的组合物投入于腔体后，在另一腔体中投入热熔胶，并通过通常的共挤出方法同时挤压，制作了2层结构的彩色多层片材。 [0042] 如上述方法制作的本发明的彩色多层片材，如图3所示，构成通常的热熔胶层，在上述热熔胶层的上面形成Eco Tack TPU层。此时，上述热熔胶层和EcoTackTPU层如上述分别形成200··的厚度和150～200··的厚度。 [0043] 此时，如果代替在上述表1中提示的聚酯母粒而使用表2中记述的聚酯母粒时，依然形成热熔胶层，但在上述热熔胶层的上面形成原始(virgin)形态的Eco Tack TPU层。 [0044] 实施例3 [0045] 将上述表1中提示的聚酯母粒的组合物投入于腔体之后，在另一腔体中又分别投入通常的热熔胶和聚氨酯，并通过通常的共挤出方法同时挤压，制作了3层结构的彩色多层片材。 [0046] 如上述方法制作的本发明的彩色多层片材，如图4所示形成3层结构，最底层形成热熔胶层，在上述热熔胶层的上面形成Eco Tack TPU层，上述Eco Tack TPU层的上面形成PU皮层。 [0047] 在此，代替上述表1中提示的聚酯母粒而使用表2中记述的聚酯母粒时，依然形成热熔胶层和PU皮层，但在上述热熔胶层的上面形成原始(virgin)形态的Eco Tack TPU层。 [0048] 【工业利用性】 [0049] 本发明在制作单色或彩色多层片材时，不使用二甲基甲酰胺(DMF)和甲乙酮(MEK)等，因此，可环保地将工作环境保持干净的状态，并且可避免对工作人员的身体造成伤害。 [0050] 并且，本发明的多层片材的表面在干燥或湿的状态下，可实现优越的防滑(non-slip)性，并且由于橡胶具有的低Tg，而在低温下也可维持黏黏的紧握感(tackygrip)特性。并且比起现有的由PU皮层形成的多层片材具有更好的紧握感(gripfeeling)和摩擦力(traction)效果，特别是，因不使用溶剂型粘合剂，可防止在多层片材产生气泡的现象或片起皱的现象。 [0051] 另外，本发明还具有如下优点，因不使用另外的PU皮革和粘合剂及溶剂等，因此能够比现有的多层片材更低的价格出售产品。 |
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