本发明涉及一种使用压缩木材的壳体结构，更具体地，涉及这样一种壳体结构，其由多个压缩木材件的互相结合构成，并具有形成在各个压缩木材件之间的空间，以在其中保持电子装置或其它任何物体。
本申请基于2004年3月3日提交的在先日本专利申请No.2004-059272并要求其优先权；此处通过引用并入其全部内容。

传统上，轻金属(例如，铝、不锈钢、钛和镁)和合成树脂(例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯、丙烯酸树脂)用作电子装置(例如，数码相机、移动电话和数字录音机(IC recorder))的壳体的材料。由上述材料形成的壳体具有对于温度变化和其它外部压力相对较小的膨胀/收缩率，并且因为该壳体各向同性，所以其膨胀/收缩率在所有方向上近似相同。然而，当对壳体作为外部包装件进行评估时，该壳体的缺点在于其没有个性，因为其几乎没有个体差别。另外因为长期使用会产生划痕和褪色，所以其设计特性劣化。
为了解决上述问题，本发明人想到用木材形成壳体。使用木材的优点在于，因为纹理彼此不同，所以它可以提供适当的个体差别，而且在长期使用后表面颜色的变化增强了设计特性。然而，当木材用作上述壳体材料时，与轻金属和合成树脂的壳体相比，壳体的刚度可能不够好。尽管可增加壳体厚度来补偿刚度的弱化，但这不适用于特别要求小型化的电子装置的壳体。
一个提高木材强度的现有已知方法是压缩处理。根据该方法，木材通过吸水软化并被压缩，同时定型成预定形状，并且沿着压缩方向切片而成为板状一次定型产品。然后，该一次定型产品在加热和吸水的同时成形为具有预定三维形状的产品，并定型成预定的三维形状以成为最终产品(例如参见日本专利No.3078452)。根据另一已知方法，软化木材被压缩并定型(例如，参见日本专利申请特开平No.11-77619)。因此，在使用这些方法时，可在不增加壁厚的情况下提高木材强度。

本发明要解决的问题然而，在某些情况下，仅对各木材件进行压缩处理不能确保壳体的整体刚度。用于电子装置的大多数壳体都由多件彼此接合的压缩木材构成。因此，即使改进了单件压缩木材的刚度，如果压缩木材件的装配结构不合适，可能也不能确保壳体整体的刚度。
例如，壳体可能由一对压缩木材件形成，所述压缩木材件的纤维方向设置成互相平行。于是，当沿着一件压缩木材相对于其木材纤维方向具有最低强度的方向(垂直于木材纤维方向的方向)向壳体施加载荷时，载荷也沿着另一件相对于其木材纤维方向具有最低强度的方向施加在另一件上，因为该对压缩木材件的木材纤维方向互相平行。因此，因为载荷沿着其最薄弱的方向施加在两个压缩木材件上，所以壳体作为整体可能承受不了该载荷。因而，壳体可能变形而在压缩木材件之间产生间隙。另外，如果在两个木材件的接合部施加过大的应力，则可能沿着接合部产生断裂或其它破坏。
当电子装置包括高电压单元(例如，数码相机中的电子闪光单元)时，可能难以将高电压单元与装置外部绝缘。具体地，当在壳体中产生间隙时，在高电压单元与装置外部之间的用于绝缘的漏电距离(在两个导电部件之间沿绝缘体表面的最短距离)缩短，这不是优选的，因为这使得难以确保由安全标准规定的预定的用于绝缘的漏电距离。
解决问题的方法为了解决上述问题而完成本发明。本发明的目的在于通过适当地组合压缩木材件，提供一种整体刚度改进了的压缩木材壳体结构。
为了解决上述问题并实现上述目的，在根据本发明的权利要求1中，提供了一种在多个压缩木材件之间保持预定物体的压缩木材壳体结构，其中各个压缩木材件具有主表面部分和一体形成在该主表面部分的整个周缘周围并且不平行于主表面部分的侧表面部分，在压缩木材件主表面部分中的木材纤维方向关于在压缩木材件之间的相对面基本不对称。
在根据本发明的权利要求2中，提供了一种在一对压缩木材件之间保持预定物体的压缩木材壳体结构，其中各个压缩木材件具有形成为大致方形的主表面部分，以及一体形成在主表面部分的四个周缘周围并且不平行于主表面部分的侧表面部分，在该对压缩木材件主表面部分中的木材纤维方向关于在该对压缩木材件之间的相对面基本不对称。
在权利要求3中，根据权利要求1或2，一个压缩木材件的主表面部分的木材纤维方向基本垂直于与所述一个压缩木材件相对的另一个压缩木材件的主表面部分的木材纤维方向。
在权利要求4中，根据权利要求1至3中的任一项，压缩木材件的一部分形成为可拆卸地安装在压缩木材件上的可拆卸单元，可拆卸单元的木材纤维方向与在其上安装可拆卸单元的压缩木材件的木材纤维方向基本重合。
发明效果在根据本发明一个方面的压缩木材壳体结构中，施加在壳体上的载荷可由多个各自木材纤维方向不同的压缩木材件承受。因此，载荷可由至少一些压缩木材件稳固承受，从而改进了压缩木材壳体的整体刚度。
在根据本发明另一方面的压缩木材壳体结构中，施加在壳体上的载荷可由木材纤维方向不同的该对压缩木材件承受。因此，载荷可由至少一个压缩木材件稳固承受，从而改进了压缩木材壳体的整体刚度。
在根据本发明又一方面的压缩木材壳体结构中，即使载荷在一些压缩木材件上沿着其最薄弱的方向施加，因为该载荷在其它压缩木材件上沿着其最坚固的方向施加，所以该载荷可由其它压缩木材件稳固承受。因此，改进了压缩木材壳体的整体刚度。
在根据本发明又一方面的压缩木材壳体结构中，即使可拆卸单元设在一部分压缩木材件中，可拆卸单元的木材纤维方向也能与该可拆卸单元可拆卸地安装在其上的压缩木材件的木材纤维方向匹配。因此，能够保持适于改进压缩木材壳体刚度的木材纤维方向。
附图说明
图1是使用根据一实施例的压缩木材壳体结构的电子装置的立体图；图2是图1所示的电子装置的分解立体图；图3是沿图1的箭头所示的线A-A剖取的电子装置的剖面图；图4是概念地表示主表面部分的立体图；图5是图3的接合部的放大剖面图；图6是表示接合结构的立体图；图7是根据第一实施例的用于前面板的木材件成形的立体图；图8是根据第一实施例的用于后面板的木材件成形的立体图；图9是根据第一实施例的木材件成形的平面图；图10是表示根据第一实施例的木材件的压缩过程的立体图；图11是顺序地表示根据第一实施例的木材件的各压缩过程的纵向剖面图；图12是顺序地表示根据第一实施例的木材件的各压缩过程的纵向剖面图；图13是顺序地表示根据第一实施例的木材件的各压缩过程的纵向剖面图；图14是使用根据第二实施例的压缩木材壳体结构的电子装置在从后表面方向观看时的立体图；图15是在除去电池盖时的电子装置的分解立体图；图16是使用根据第三实施例的压缩木材壳体结构的电子装置在从后表面方向观看时的立体图；并且图17是在除去电池盖时的电子装置的分解立体图。
附图标记说明
1              电子装置10、70、80     壳体11、71、81     前面板11a、12a、71a、72a、81a、82a   主表面部分11b-11e、12b-12e、71b-71e、72b-72e、81b-81e、82b-82e侧表面部分12、72、82     后面板13             镜头孔14             监视器孔15             快门孔16             端子孔20             电子单元21             成像镜头22             快门按钮30             原木31             木材件32             纹理40             下模框架40a            凹部41             上模框架41a            凸部72f            开口90、100        电池盖91             锁定部92、103        电池具体实施方式下面将参照附图说明根据本发明的压缩木材壳体结构的示例性实施例。本发明决不受这些实施例的限制。
(第一实施例)下面将说明根据本发明第一实施例的压缩木材壳体结构。通常，根据第一实施例的壳体结构的主要特征在于：(1)壳体结构用于在多个(一对)压缩木材件之间保持预定物体；各压缩木材件具有主表面部分和沿着主表面部分的整个周缘且沿不平行于主表面部分的方向一体形成的侧表面部分；在压缩木材件主表面部分中的木材纤维方向关于在压缩木材件之间的相对面基本不对称；并且(2)在其中一个压缩木材件的主表面部分中的木材纤维方向近似垂直于在与上述压缩木材件相对的另一压缩木材件主表面部分中的木材纤维方向。
图1是使用根据第一实施例的压缩木材壳体结构的电子装置的立体图。图1中，电子装置1是包括壳体10和电子单元20的数码相机。壳体10容纳作为保持在形成于其中的保持空间内的物体的电子单元20。壳体10在其中一体地保持电子单元20并且保护电子单元20不受壳体10外部的影响。壳体10还通过使其外表面露出而用作电子装置1的外部包装件。
电子单元20使电子装置1实现必要的电子功能，并且例如包括成像镜头21、快门钮22、液晶监视器、取像装置、用于各种装置的驱动电路，以及连接到外部装置的端子。图1仅表示在电子单元20的元件中的成像镜头21和快门钮22。
如图1中的箭头所示，在以下说明中，沿着电子装置1长侧的方向X称为纵向，沿着电子装置1短侧并垂直于电子装置1纵向的方向Y称为横向，垂直于纵向和横向的方向Z称为厚度方向。电子装置沿纵向的尺寸称为长尺寸，其沿横向的尺寸称为短尺寸，其沿厚度方向的尺寸称为厚度。木材纤维方向是木材在木材生长过程中生长的方向(从木材根部到其末端的方向)，即，基本平行于平纹表面和直纹表面、并基本垂直于端纹表面的方向。纹理通常是由木材纤维密度的渐变形成的可见图案。然而，此处使用的术语“纹理”表示木材纤维的密度分布，与可见性无关。
下面将说明壳体10的具体结构。图2是图1所示的电子装置1的分解立体图，图3是沿图1的线A-A剖取的图1所示的电子装置1的剖面图。图2中未示出电子单元20。如各图中所示，壳体10由多个彼此结合的压缩木材件构成。在第一实施例中，壳体10由一对压缩木材件，即前面板11和后面板12的组合构成。
前面板11和后面板12形成并处理成与其中所保持物体的形状相对应的形状。具体地，前面板11具有用于露出成像镜头21的镜头孔13，后面板12具有用于露出液晶监视器的监视器孔14。另外，前面板11和后面板12分别具有用于露出快门钮22的快门孔15，以及用于允许连接端子连接到外部装置的端子孔16。
前面板11具有平坦的主表面部分11a和围绕主表面部分11a的周缘形成的侧表面部分11b至11e，后面板12具有平坦的主表面部分12a和围绕主表面部分12a的周缘形成的侧表面部分12b至12e。侧表面部分11b至11e和12b至12e分别围绕主表面部分11a和12a的全部周缘形成。因为主表面部分11a和12a形成为方形并且在四个方向上具有周缘，所以侧表面部分11b至11e和12b至12e分别围绕主表面部分11a和12a的四个周缘形成。
侧表面部分11b至11e和12b至12e分别与主表面部分11a和12a不平行地形成。具体地，前面板11的侧表面部分11b至11e设置成朝后表面12隆起，后面板12的侧表面部分12b至12e设置成朝前表面11隆起。在主表面部分11a与侧表面部分11b至11e之间的角度以及在主表面部分12a与侧表面部分12b至12e之间的角度可设成除零度之外的任何角度，只要它们不彼此平行。在第一实施例中，侧表面部分11b至11e和12b至12e分别基本垂直于主表面部分11a和12a。
具体地，侧表面部分11b至11e和12b至12e分别与主表面部分11a和12a一体形成。即，在通过压力机等施加的压力分别使包含在主表面部分11a和12a中的木材纤维在与其不平行的状态下连续弯曲从而使木材纤维不连续的同时，形成侧表面部分11b至11e和12b至12e。在这方面，壳体10与传统木盒、通过刮削形成的木舟等存在本质区别。
下面将说明前面板11和后面板12的木材纤维方向。当介于前面板11和后面板12之间的虚拟相对面P如图3所示设置时，主表面部分11a和侧表面部分11b至11e的木材纤维方向与主表面部分12a和侧表面部分12b至12e的木材纤维方向分别关于相对面P大致不对称。具体地，对于前面板11，主表面部分11a和侧表面部分11b至11e的相应的木材纤维沿着纵向定向。另一方面，对于后面板12，主表面部分12a和侧表面部分12b至12e的相应的木材纤维沿着横向定向。也就是说，互相面对的表面，即，主表面部分11a和12a、侧表面部分11b和12b、侧表面部分11c和12c、侧表面部分11d和12d和侧表面部分11e和12e形成为具有沿不同方向的木材纤维。
具体地，在第一实施例中，前面板11主表面部分11a中的木材纤维方向近似垂直于后面板12主表面部分12a中的木材纤维方向。主表面部分11a的木材纤维方向大致平行于纵向，而主表面部分12a的木材纤维方向大致垂直于纵向(大致平行于横向)。(注意，在图3中，虽然通过阴影线示出了前表面11和后表面12的横截面，但它们不表示实际的木材纤维或实际的纹理。)下面将说明上述前面板11和后面板12的形成方法。
下面将说明如上所述将木材纤维方向布置成不对称的效果。图4是概念地表示主表面部分11a和12a的立体图。因为主表面部分11a和12a是最影响壳体10刚度的部件，所以图4中仅示出主表面部分11a和12a。已知对于木材的强度，它以抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和抗剪切强度的顺序递减。
首先，假设从箭头所示的方向向壳体10施加载荷F1。在这种情况下，因为载荷F1大致垂直于主表面部分11a的木材纤维方向，所以(当假设木材纤维的两端固定时)沿主表面部分11a向木材纤维施加剪切载荷。因为载荷F1大致平行于主表面部分12a的木材纤维方向，所以沿主表面部分12a向木材纤维施加压缩载荷。因为如上所述抗压强度高于抗剪切强度的关系成立，所以即使主表面部分11a不能充分支承载荷F1，也能由主表面部分12a支承载荷F1。
下面，假设从箭头所示的方向(大致垂直于载荷F1的方向)向壳体10施加载荷F2。在这种情况下，因为载荷F2大致平行于主表面部分11a的木材纤维方向，所以沿主表面部分11a向木材纤维施加压缩载荷。因为载荷F2大致垂直于主表面部分12a的木材纤维方向，所以(当假设木材纤维的两端固定时)沿主表面部分12a向木材纤维施加剪切载荷。因为如上所述抗压强度高于抗剪切强度的关系成立，所以即使主表面部分12a不能充分支承载荷F2，也能由主表面部分11a支承载荷F2。
如前所述，因为施加到壳体的载荷能够由主表面部分11a和主表面部分12a中的至少一个承受，所以能改进壳体10的整体刚度。具体地，在第一实施例中，因为主表面部分11a中的木材纤维方向大致垂直于主表面部分12a中的木材纤维方向，所以能最大程度地显示出以上效果。然而，只要主表面部分11a和12a的木材纤维方向相互不对称就足够了，主表面部分11a中的木材纤维方向不必大致垂直于主表面部分12a中的木材纤维方向。
下面说明前面板11和后面板12的接合结构。图5是图3所示的接合部的放大剖面图，图6是接合结构的立体图。如图5和6所示，榫头部分12f围绕后面板12的面向前面板11的表面的整个周边形成。另一方面，形状与榫头部分12f对应的榫眼部分11f围绕后面板12的面向前面板11的表面的整个周边形成。通过将榫头部分12f插入榫眼部分11f而使前面板11与后面板12接合。注意，在前面板11和后面板12之间可采用任何接合结构，并且可以采用使用橡胶垫圈的防水结构。
下面将说明前面板11和后面板12的形成方法。
图7是根据第一实施例的用于前面板的木材件成形的立体图，图8是根据第一实施例的用于后面板的木材件成形的立体图。如图7和8所示，从未压缩的原木30以所需形状获取木材件31。在图7和8中，附图标记32表示原木30的纹理。
图9是根据第一实施例的木材件成形的平面图。如图9所示，根据相对于纹理32的位置，从原木30获取木材件31-1、木材件31-2和木材件31-3作为木材件31。在第一实施例中，用于形成前面板11的木材件31在图9所示的木材31-1的位置成形，从而使其纵向如图7所示沿着原木30的木材纤维方向Lw延伸。另外，用于形成后面板12的木材件31在图9所示的木材件31-1的位置成形，从而使其纵向如图8所示沿着大致垂直于原木30的木材纤维方向Lw的方向延伸。因为前面板11和后面板12能够以相同的方式在后续处理中形成，所以下面仅说明形成前面板11的方法。
图10是根据第一实施例的木材件的压缩过程的立体图，图11至13是顺序地表示根据第一实施例的木材件的各压缩过程的纵向剖面图。简言之，包括主表面部分11a和与其一体的侧表面部分11b至11e的前面板11通过木材件31的挤压形成在下模框架40和上模框架41之间，如图10所示。
首先说明木材件31的成形。木材件31成形为预先加上通过压缩而减小的木材件31的体积的形状。具体地，如图11所示，主表面部分11a成形为具有预先加上通过压缩而减小的其体积的厚度W1，并且侧表面部分11b至11e成形为分别具有预先加上通过压缩而减小的其体积的厚度W2和高度T1。前面板11成形为具有整体宽度H1。主表面部分的厚度W1制成为大于侧表面部分的厚度W2。
下面说明在木材件31的形状以及下模框架40和上模框架41的形状之间的关系。如图11至13所示，RO＞RA表示在木材件31的外曲面RO的曲率半径与下模框架40的凹部40a的与曲面RO相对的曲面RA的曲率半径之间的关系。另一方面，RI＞RB表示在木材件31的曲面RI的曲率半径与上模框架41的凸部41a的曲面RB的曲率半径之间的关系。另外，如图12所示，当下模框架40与上模框架41相互结合时形成在它们之间的空间的形状与木材件31压缩之后前面板11的形状相对应。
下面说明具体的成形方法。首先，如图11所示，木材件31放置在下模框架40与上模框架41之间。同时，木材件31放置在高温高压的水蒸气气氛中预定时间，使其通过过度吸收水分而软化。接着，如图12所示，将上模框架41装配在下模框架40中以压缩木材件31。然后，使木材件31在向其施加压力的状态下留置预定时间。最后，将木材件31从高温高压水蒸气气氛撤出，并通过将上模框架41与下模框架40分开而取出如此形成的前面板11，如图13所示。取出的前面板11已经被压缩，从而主表面部分11a和侧表面部分11b至11e分别具有基本均匀的厚度W1′和W2′，并且侧表面部分11b至11e具有高度T1′。另外，弯曲部分1c被斜向压缩。前面板11被压缩成具有整体宽度H1′。通过上述压缩形成的前面板11由于其纤维密度增加而被赋予了整体高强度。
(第二实施例)下面说明根据本发明的压缩木材壳体结构的第二实施例。除了第一实施例的特征之外，第二实施例的主要特征在于，压缩木材件的一部分形成为可拆卸地安装在该压缩木材件上的可拆卸单元，并且可拆卸单元的木材纤维方向与该可拆卸单元安装在其上的压缩木材件的木材纤维方向基本重合。注意，除非另外说明，第二实施例的结构和方法与上述第一实施例的结构和方法相同，并且相同的附图标记表示与第一实施例相同的元件。
图14是从使用根据第二实施例的压缩木材壳体结构的电子装置的后方看去时的立体图，图15是在除去电池盖时的电子装置的分解立体图。如图所示，壳体70由一对压缩木材件，即相互结合的前面板71和后面板72构成。
前面板71具有平坦的主表面部分71a和一体形成在主表面部分71a的四个周缘周围且与其不平行的侧表面部分71b至71e，后面板72具有平坦的主表面部分72a和一体形成在主表面部分72a的四个周缘周围且与其不平行的侧表面部分72b至72e。主表面部分71a和72a以及侧表面部分71b至71e和72b至72e的木材纤维方向关于在前面板71与后面板72之间的相对面P(未示出)大致不对称。
后面板72设有作为可拆卸地安装在其上的可拆卸单元的电池盖90。后面板72的一部分主表面部分72a切割成方形以形成电池盖90。电池盖90可通过将形成在电池盖90两侧上的锁定部分91锁定到主表面部分72a的开口72f的侧边缘/从主表面部分72a的开口72f的侧边缘解锁，而从主表面部分72a拆下。可采用已知结构作为具体的锁定结构。可通过将电池盖90从主表面部分72a拆下而更换电池92，如图15所示。
电池盖90的木材纤维方向与电池盖90可拆卸地安装在其上的主表面部分72a的木材纤维方向大致相同。换言之，如图14中的箭头所示，电池盖90形成并布置成使得电池盖90的木材纤维方向与主表面部分72a的横向大致相同。因此，因为主表面部分72a和电池盖90保持相同的木材纤维方向，所以根据第二实施例的壳体结构与根据第一实施例的壳体结构相似，能够提高壳体刚度。
(第三实施例)下面说明根据本发明压缩木材壳体结构的第三实施例。第三实施例的主要特征在于，可拆卸单元的木材纤维方向与该可拆卸单元类似于第二实施例安装在其上的压缩木材件的木材纤维方向大致重合，与第二实施例相似。注意，除非另外说明，第三实施例的结构和方法与上述第二实施例的结构和方法相同，并且相同的附图标记表示与第二实施例相同的元件。
图16是使用根据第三实施例的压缩木材壳体结构的电子装置在从后表面方向观看时的立体图，图17是在除去电池盖时的电子装置的分解立体图。如图所示，壳体80包括一对压缩木材件，即，相互结合的前面板81和后面板82。
前面板81具有平坦的主表面部分81a和一体形成在主表面部分81a的四个周缘周围且与其不平行的侧表面部分81b至81e，后面板82具有平坦的主表面部分82a和一体形成在主表面部分82a的四个周缘周围且与其不平行的侧表面部分82b至82e。主表面部分81a和82a以及侧表面部分81b至81e和82b至82e的木材纤维方向关于在前面板81与后面板82之间的相对面P(未示出)大致不对称。
后面板82设有作为可拆卸地安装在其上的可拆卸单元的电池盖100。后面板82的一端被分割而形成电池盖100。具体地，电池盖100由后面板82的主表面部分82a和侧表面部分82b和82d的一部分及后面板82的整个侧表面部分82c构成。
榫头部分101形成在前面板81的面向电池盖100的表面上，形状与榫头部分101对应的榫眼部分102形成在面向前面板81的电池盖100的表面上。如图16所示，电池盖100可通过在将榫头部分101插入榫眼部分102的同时使其滑动而安装。可采用已知结构作为具体的安装结构。可通过将电池盖100从后面板82拆下而更换电池103，如图17所示。
电池盖100的木材纤维方向与后面板82的木材纤维方向大致相同。即，电池盖100形成并布置成使其木材纤维方向与后面板82的横向大致相同。因此，因为主表面部分82和电池盖100保持相同的木材纤维方向，所以根据第三实施例的壳体结构与根据第一实施例的壳体结构相似，能够提高壳体刚度。
最后，说明修改以上实施例的可能性。在所附权利要求限定的发明概念的技术精神范围内，根据本发明的以上实施例的具体结构和方法能够任意修改和改进。而且，本发明所解决的问题和本发明实现的效果不受上述限制，可以解决以上未描述的问题以及实现以上未描述的效果，还可以只解决所述问题的一部分以及实现上述效果的一部分。
例如，电子装置不限于上述数码相机，可以设定为移动电话、数字录音机、个人数字助理(PDA)、便携式电视、便携式收音机、用于各种家用电器的遥控器。在以上说明中，诸如“平行”和“垂直”的术语用于描述结构。然而这些描述不意味着严格平行和垂直，并且上述结构可以在允许该结构发挥本发明有利功能的程度上不平行和不垂直。具体地，因为木材是结构中所用的天然材料，所以至少允许在木材的普通处理中可能发生的误差。另外，具体实施例中说明的各个部分的尺寸和比率仅是示例，各部分可形成为具有与上述不同的任意尺寸和比率。
壳体结构可由任意数量的压缩木材件构成，并且可以由例如两到四个结合在一起的压缩木材件构成。另外，压缩木材件可形成为任意形状，并且由压缩木材件的组合构成的壳体可形成为任意形状，例如柱形或蛋形。形成压缩木材件的方法不限于上述方法，例如，可以在切割成平坦形状的木材件上通过在模框架之间在该木材件上施加压力，而同时在该木材件进行对向上弯曲的侧表面部分的压缩和成形。或者，木材可以沿着除上述方向之外的方向压缩，或者从多个方向压缩。
而且，除了直接组合压缩木材件之外，还可通过间接组合它们而形成壳体。例如，多个压缩木材件可通过装配在其之间的其它金属或树脂件相互结合。另外，可拆卸地安装在压缩木材件上的可拆卸单元不限于第二和第三实施例中所述的电池盖，而是其可以设为用于实现任意功能的可拆卸单元。