挤出的装饰品及其制备方法

本发明涉及基质及这种基质的制备方法。另一方面，本发明涉及建 筑材料及这种材料的制备方法。再另一方面，本发明涉及建筑装饰材 料及这种材料的制备方法。再另一方面，本发明涉及挤出的建筑装饰 材料及这种材料的制备方法。还另一方面，本发明涉及挤出的预制台 面和防溅挡板组件(backsplash units)及这种组件的制备方法。还 另一方面，本发明涉及挤出的有在不同平面中的装饰面的装饰材料及 这种材料的制备方法。还另一方面，本发明涉及挤出的整体厨房台面/ 防溅挡板组件及这种组件的制备方法。

许多情况下，厨房台面一般安装在家庭制作场地，安装台面后将防 溅挡板加至墙壁。这两步骤安装过程是劳动密集型的。如果材料是装 饰层压板，两部分之间的接缝不能隐藏，只能使之最小。在固体贴面 材料的情况下，有技巧的安装者可使接缝看起来无缝，但接缝是劳动 密集型的，不过在防溅挡板和台面之间仍有微弱缺陷。

虽然可利用一些预制台面和防溅挡板组件，但这些一般通过劳动强 度有点大的方法使台面和防溅挡板组合装配在一起。

本领域中需要一种可容易地安装的预制整体厨房台面和防溅挡板 组件。

本领域中还需要可容易地安装的预制整体厨房台面和防溅挡板组 件的制备方法。

阅读本说明书(包括其附图和权利要求书)后，本领域的这些和其 它需要对于本领域技术人员将显而易见。

本发明的目的之一是提供一种可容易地安装的预制整体厨房台面 和防溅挡板组件。

本发明的另一目的是提供一种可容易地安装的预制整体厨房台面 和防溅挡板组件的制备方法。

阅读本说明书(包括其附图和权利要求书)后，本发明的这些和其 它目的对于本领域技术人员将显而易见。

根据本发明一实施方案，提供一种挤压制品的方法，包括共挤芯件 和装饰表面构件的步骤，其中所述装饰表面构件包括至少两个平面装 饰表面，和其中每个平面装饰表面在不同平面中取向。

根据本发明另一实施方案，提供一种形成台面和防溅挡板组件的方 法。所述方法一般地包括共挤芯件和装饰表面构件形成所述组件。在 最终组件中，装饰表面构件形成平面的台面装饰表面和平面的防溅挡 板装饰表面，台面和防溅挡板表面在不同平面中取向。

根据本发明再另一实施方案，提供一种包括芯件和装饰表面构件的 挤出制品，其中所述装饰表面构件包括至少两个平面装饰表面，和其 中每个平面装饰表面在不同平面中取向。

根据本发明还另一实施方案，提供一种挤出的厨房台面和防溅挡板 组件。所述组件一般地包括共挤的芯件和装饰表面构件。所述装饰表 面形成平面的台面装饰表面和平面的防溅挡板装饰表面，所述台面和 防溅挡板在不同平面中取向。

阅读本说明书(包括其附图和权利要求书)后，本发明的这些和其 它实施方案对于本领域技术人员将显而易见。

图1为实施例2中所述密度对发泡剂重量百分率的曲线图。

图2为实施例2中所述各种组合物的热膨胀图示。

图3为实施例2中所述拉伸应变对发泡剂重量百分率的曲线图。

图4为实施例2中所述挠曲应变对发泡剂重量百分率的曲线图。

图5-9为实施例3中所述各种试样的对数剪切粘度对对数剪切速率 的曲线图。

图10和12分别为本发明整体台面/防溅挡板组件100一实施方案 的侧视图和等角图，示出装饰表面构件5和芯件7，平面防溅挡板10 与平面台面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取向。

图11为整体台面/防溅挡板101的侧视图，与图10和12的台面100 稍有改变，示出装饰表面构件5和芯件7，平面防溅挡板10与平面台 面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取向，并示出平面防溅挡板唇 缘11与防溅挡板10呈β角取向。

图13为整体台面/防溅挡板102的侧视图，与图10和12的台面100 稍有改变，示出装饰表面构件5和芯件7，平面防溅挡板10与平面台 面20呈θ角取向。

图14为整体台面/防溅挡板101的侧视图，与图10和12的台面100 稍有改变，示出装饰表面构件5和芯件7，平面防溅挡板10与平面台 面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取向，示出平面防溅挡板唇缘 11与防溅挡板10呈β角取向，并示出平面前缘支承31与前缘30呈α 角取向。

本发明方法一般包括将芯件和装饰表面构件共挤成要求的形状。其 它可选层可插入在芯件和装饰表面构件之间，在芯件背后或在装饰表 面构件之上。应理解背衬层或贴面层可与芯件和装饰表面构件一起共 挤，或在挤出步骤之后通过任何适合的方法涂敷。

本发明适用于形成在各几何平面中有表面的整体组件。例如，本发 明适用于制备预制整体厨房台面和防溅挡板组件，其中台面和防溅挡 板在不同几何平面中，即一般彼此呈90°取向。此外，台面的前边可 有一般相对于台面90°取向的唇缘。

例如，现参考图10和12，分别示出本发明整体台面/防溅挡板组件 100一实施方案的侧视图和等角图，示出装饰表面构件5和芯件7，平 面防溅挡板10与平面台面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取向。

作为另一实施方案，图11示出整体台面/防溅挡板101的侧视图， 与图10和12的台面100稍有改变，示出装饰表面构件5和芯件7， 平面防溅挡板10与平面台面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取 向，并示出平面防溅挡板唇缘11与防溅挡板10呈β角取向。

作为再另一实施方案，图13示出整体台面/防溅挡板102的侧视 图，与图10和12的台面100稍有改变，示出装饰表面构件5和芯件7， 平面防溅挡板10与平面台面20呈θ角取向。

作为再另一实施方案，图14示出整体台面/防溅挡板101的侧视 图，与图10和12的台面100稍有改变，示出平面防溅挡板10与平面 台面20呈θ角取向，与平面前缘30呈φ角取向，示出装饰表面构件5 和芯件7，平面防溅挡板唇缘11与防溅挡板10呈β角取向，并示出平 面前缘支承31与前缘30呈α角取向。

上述实施方案中，角α、β、θ、和φ可以是形成要求形状组件所需任 何角。多数情况下，台面和防溅挡板彼此以约90°取向，但可以想象 有些情况下要求防溅挡板远离或朝向台面“倾斜”(或斜置)。多数 情况下，这些角α、β、θ、和φ在约40°至约140°的范围内，优选在约 60°至约120°的范围内，更优选在约80°至约100°的范围内，甚至更优 选在约85°至约95°的范围内，还更优选约90°。

如果通过共挤(优选方法)形成组件，则每个装饰表面将在机器方 向取向，当然彼此平行。

装饰表面构件

装饰表面构件可包括适用作固体贴面构件的任何适合的热塑性塑 料。优选地，本发明装饰表面构件包括聚丙烯酸类。适合的聚丙烯酸 类包括工业上用于制备固体表面材料的那些如购自Wilsonart International，Inc.of Temple，Texas的Gilbralter固体表面材 料。其它适用的塑料基贴面组合物包括US4 085 246、4 458 039、4 533 680、4 938 825和5 318 737中描述的那些，这些文献均引入本文供 参考。

本领域公知在塑料贴面组合物中使用填料。因此，本发明中装饰表 面构件可包括一或多种填料，如本领域技术人员所公知，以获得要求 的物性。

适合与装饰贴面材料一起使用的填料包括酸性接受体、防粘连剂、 抗静电剂、抗氧化剂、发泡剂、结晶助剂、染料、阻燃剂、填料、抗 冲击改性剂、脱模剂、油、其它聚合物、颜料、加工助剂、增强剂、 增滑剂、稳定剂、抗UV剂等。优选的填料包括碳酸钙、滑石、硅石、 玻璃纤维、氧化铝和硅灰石，更优选碳酸钙和硅灰石，最优选硅灰石。

适合与装饰贴面材料一起使用的填料还包括表面处理过的填料。最 优选填料为表面处理过的碳酸钙。

增强剂的非限制实例包括高分子量的无机或有机产品，包括玻璃纤 维、石棉、硼纤维、碳和石墨纤维、晶须、石英和硅石纤维、和合成 的有机纤维。

使用此常用成分时，它们的存在量一般在装饰贴面构件总重的约 0.01至约50％(重)的范围内，优选在装饰构件总重的约1至约25％ (重)的范围内。

芯件

本发明的芯件可由任何适用的可挤出热塑性塑料制备，只要它有要 求的最终用途所需结构和机械性质。特别优选基质有与常规中或高密 度纤维板或刨花板近似相同或更好的压缩变定(其中压缩变定按ASTM F970测量，为作为压缩应力的函数的厚度减量)。优选在2000psi下 此厚度减量至多0.01in.，更优选至多0.005in.，最优选至多0.001 in.。

优选所述芯件包括一或多种选自以下组的构件：聚(丙烯腈/丁二 烯/苯乙烯)(以下称为ABS)树脂如阻燃剂ABS树脂和玻璃填充的ABS 树脂；聚碳酸酯；高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚苯乙烯、聚苯醚(PPO)、 和聚氯乙烯(PVC)。所述聚合物可以是新聚合物或再生聚合物。优选 地，由含有但不限于一或多种上述聚合物的杂混树脂体系制备芯件。 此外，这些聚合物可被填充或未填充，但从抗冲击性和物性观点出发， 填充聚合物最好。在最优选实施方案中，由再生塑料胎和来自电子设 备如计算机、打印机、电视、音响等的部件获得所述聚合物。通过从 电子设备中除去基本上所有亚铁基金属和其它非塑料部件，然后将塑 料造粒得到此再生塑料。本发明中术语“基本上”意指大于电子设备 中亚铁基金属和其它非塑料部件原始量的95％，优选大于原始量的 99％。再生塑料通常为两或多种上述优选聚合物的混合物，50％或更多、 优选75％或更多为ABS，有或没有阻燃剂或玻璃填料。

用于制备本发明芯件的聚合物可用任何常规发泡剂如放热发泡 剂、吸热发泡剂或其组合发泡，只要能调节泡沫的泡孔尺寸提供要求 的最终用途中所需结构和机械性质。制备发泡聚合物为本领域公知， 例如描述在上述Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology and“Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology”。

优选的放热发泡剂包括偶氮二甲酰胺发泡剂。放热发泡剂趋于在产 生的泡沫中提供比吸热发泡剂大的泡孔尺寸。优选的吸热发泡剂是碳 酸钙(或碳酸氢钙)和羧酸组合。适用的羧酸为制泡领域中已知，必 须能有助于引起由碳酸钙或碳酸氢钙生成CO2。这种羧酸包括但不限于 酸类如柠檬酸。在高负荷的最终应用如层压地板中，仅使用放热发泡 剂因泡孔尺寸过大趋于提供抗压缩性不足的泡沫。而仅使用吸热发泡 剂需要较大量的发泡剂(从而增加原料和加工成本)，不能产生足以 使泡沫总重降至可处理性所要求的水平的密度降。因此，在本发明优 选实施方案中，发泡剂是放热发泡剂和吸热发泡剂的组合。特别地， 最优选的发泡剂是偶氮二甲酰胺发泡剂和CaCO3(或碳酸氢钙)/羧酸 的组合。确定发泡剂的需要量和吸热/放热发泡剂之比在聚合物泡沫制 备领域普通技术人员的公知技术范围内，取决于所要求的最终泡沫性 质。优选地，发泡剂的用量高至聚合物的3％，更优选为聚合物的1至 2％(重)。

用于芯件的聚合物可单独使用或与填料一起使用，以获得要求的物 性。

适合与芯件一起使用的填料包括酸性接受体、防粘连剂、抗静电 剂、抗氧化剂、发泡剂、结晶助剂、染料、阻燃剂、填料、抗冲击改 性剂、脱模剂、油、其它聚合物、颜料、加工助剂、增强剂、增滑剂、 稳定剂、抗UV剂等。优选的填料包括碳酸钙、滑石、硅石、玻璃纤维、 氧化铝和硅灰石，更优选碳酸钙和硅灰石，最优选碳酸钙。

适合与芯件一起使用的填料还包括表面处理过的填料。最优选填料 为表面处理过的碳酸钙。

增强剂的非限制实例包括高分子量的无机或有机产品，包括玻璃纤 维、石棉、硼纤维、碳和石墨纤维、晶须、石英和硅石纤维、和合成 的有机纤维。

使用此常用成分时，它们的存在量一般在芯件总重的约0.01至约 50％(重)的范围内，优选在芯件总重的约1至约25％(重)的范围内。

可选层

其它的可选层可插入芯件和装饰表面构件之间、在芯件背后或在装 饰表面构件之上。应理解背衬层或贴面层可与芯件和装饰表面构件一 起共挤，或在挤出步骤之后通过任何适合的方法涂敷。

优选的附加层包括在芯件和装饰表面构件之间共挤的阻光层以降 低或防止芯件的表面特征透过装饰表面透影或显出。适用于制备此阻 光层的树脂包括但不限于：热塑性丙烯酸类聚合物、丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 (ASA)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)和聚碳酸酯(PC)。

实施例

提供以下实施例仅用于说明本发明，而不限制本发明权利要求的范 围。

实施例1

将表1中所列各成分结合成表2和3中所列的试样。使用之前，使 ABS干燥，在有干燥剂的干燥器中80℃下干燥2小时或在热风炉中80 ℃下干燥4小时。使用双螺杆挤出机，由每种试样挤出5张板(厚0.250 密耳、宽2.5英寸、长48英寸)。

                        表1   编号     材料   形式 熔化温度(℃)     处理结果     0 新ABS(Cyclone T1000)   粒料     175 在290℃下ABS分解     1 发泡剂(AZ 130)   粒料     2 碳酸钙   粉

                        表2     材料     试样号   1    2  3  4  5  6  7  8  9  10 材料0：重量分数(％)   100    99  98  97  96  95  95  90  85  80 材料1：重量分数(％)   0    1  2  3  4  5  0  0  0  0 材料2：重量分数(％)     5     10     15     20

                                     表3     材料     试样号   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22 材料0：重量分数(％)   94   89   84   79   93   88   83   78   92   87   82   77 材料1：重量分数(％)   1   1   1   1   2   2   2   2   3   3   3   3 材料2：重量分数(％)   5   10   15   20   5   10   15   20   5   10   15   20

实施例2

使实施例1的挤出板经如下各试验：(1)密度，(2)灰分-填料％， (3)热膨胀，(4)拉伸，和(5)挠曲。结果示出表4、5、6和7及 图1、2、3和4中。

材料特性

试验结果表明请求的填料负荷改变可影响物性。与此现象相同，应 用发泡剂时材料的密度保持≤1g/ccm。现参考图1，可见发泡剂大于 1％(重)时，对于5至20％(重)的填料负荷，密度保持相对恒定。 参见表4和5及图1。

热膨胀

本发明必须适用于将塑料基质和贴面产品挤压成复合台面组件。考 虑到此，基质和贴面材料都必须有较相近的物性。例如，为使分层的 可能性最小，塑料基质和贴面产品的热膨胀必须较相近。现参考图2， ABS基质(填充或未填充)的热膨胀比其贴面材料约大2.5倍。甚至 ABS基质中有20％填料时，热膨胀的下降也很小。见表4和图2。

拉伸和挠曲强度

以拉伸和挠曲方式评估各种ABS基质的物理强度和耐用度。在有 1-3％发泡剂、10-20％填料负荷下，沿板的拉伸强度相对恒定。参见表 4和6及图3。

挠曲数据用Instron试验装置(200-lb载荷传感器和小规模3-点 弯曲定位器)测量。为准确输入数据，记录计算如1％屈服残留使数值 准确。这1％残留值后来表明与初始屈服值相比非常小或者无差别。列 出标准偏差和数值变异系数用于校对。

在试验各种ABS配方中，似乎这些配方在3点弯曲方式中极有弹 性。由于ABS聚合物甚至在20％填料负荷下柔韧性也极好，破损点数 值不明显，因此使用屈服值。对于任何给定配方，在1-3％(重)发泡 剂的范围内挠曲应变稍微改变。参见表4和7及图4。

                          表4 试验/材料 密度 (g/ccm) 灰分 (％填料)     热膨胀     ×10-5     (1/℃)     (MD/CD)     拉伸(MD) 应力@破坏(psi) ％应变@破坏(in)   模量(msi) 韧性@破坏(in-     lb/in3)     挠曲   应力@屈服残留(psi)     (SD.)(C.of V) ％应变@屈服模量(msi)能量@     屈服(lbf-in)     位移@屈服(in) 94％ABS 5％碳酸钙 1％发泡剂 011998-1  0.995  10.75％   10.20/9.99     3055     11.30     0.26     0.27     330     5862(365)(6.2)     5688(345)(6.1)     5.0     0.22     3.8     0.32 89％ABS 10％碳酸钙 1％发泡剂 011998-2  0.994  16.07％   9.69/9.59     2633     3.90     0.08     0.25     86     4702(108)(2.3)     4523(111)(2.5)     4.5     0.20     3.0     0.27 84％ABS 15％碳酸钙 1％发泡剂 011998-3  0.995  20.99％   9.00/8.67     1849     2.10     0.04     0.25     32     3847(143)(3.7)     3801(128)(3.4)     3.5     0.18     2.3     0.23 79％ABS 20％碳酸钙 1％发泡剂 011998-4  0.995  20.44％   9.06/8.92     2127     2.60     0.05     0.24     43     3830(513)(13.4)     3808(504)(13.2)     3.6     0.17     2.5     0.23 93％ABS 5％碳酸钙 2％发泡剂 011998-5  0.998  9.92％   10.11/9.78     2304     4.00     0.08     0.20     76     4069(187)(4.6)     3966(169)(4.3)     4.6     0.15     3.1     0.27 88％ABS 10％碳酸钙 2％发泡剂 011998-6  0.989  15.44％   9.58/9.38     2120     2.80     0.06     0.21     54     3966(264)(6.6)     3847(237)(6.2)     4.4     0.17     2.6     0.27 83％ABS 15％碳酸钙 2％发泡剂 011998-7  0.999  19.71％   9.16/9.20     1983     2.70     0.05     0.23     44     3814(305)(8.0)     3720(247)(6.6)     3.9     0.17     2.3     0.25 78％ABS 20％碳酸钙 20％发泡剂 011998-8  1.040  24.77％   8.57/8.77     2183     2.40     0.05     0.29     41     3944(104)(2.6)     3915(119)(3.0)     3.3     0.20     2.2     0.21

                            表4(续) 试验/材料  密度 (g/ccm) 灰分 (％填料)   热膨胀   ×10-5   (1/℃)   (MD/CD)   拉伸(MD) 应力@破坏(psi) ％应变@破坏(in)   模量(msi) 韧性@破坏(in-     lb/in3)         挠曲   应力@屈服残留(psi)     (SD.)(C.of V) ％应变@屈服模量(msi)能量@     屈服(lbf-in)     位移@屈服(in) 92％ABS 5％碳酸钙 3％发泡剂 011998-9   0.990  9.24％     2591     3.70     0.07     0.22     72     4757(135)(2.8)     4650(157)(3.4)     4.3     0.18     3.3     0.27 87％ABS 10％碳酸钙 3％发泡剂 011998-10   0.988  16.06％     2849     3.60     0.07     0.26     72     4923(174)(3.5)     4787(195)(4.0)     4.2     0.20     3.0     0.27 82％ABS 15％碳酸钙 3％发泡剂 011998-11   1.060  19.82％     2519     3.00     0.06     0.26     57     5035(145)(2.9)     4928(102)(2.1)     3.8     0.22     3.2     0.24 77％ABS 20％碳酸钙 3％发泡剂 011998-12   0.987  22.88％     2453     2.50     0.05     0.26     46     4672(75)(1.6)     4654(75)(1.6)     3.4     0.21     3.4     0.21 100％ABS 5％碳酸钙 1％发泡剂 011498-10   1.17  0.74％ 10.48/9.28     5163     3999     2.0     15.7     0.04     0.37     0.37     3.9     689     9174(528)(5.8)     8932(540)(6.0)     5.6     0.30     7.4     0.33 95％ABS 5％碳酸钙 011498-6   1.24  9.23％ 10.16/9.02     4593     3881     1.9     13.9     0.04     0.33     0.30     3.1     548     8363(479)(5.7)     8116(478)(5.9)     5.2     0.29     6.6     0.30 90％ABS 10％碳酸钙 011498-7   1.26  13.77％ 9.31/9.62     4504     3811     1.9     11.1     0.04     0.27     0.31     3.6     424     8332(163)(2.0)     8060(155)(1.9)     5.4     0.30     6.2     0.31

                             4(续) 试验/材料 密度 (g/ccm) 灰分 (％填料)     热膨胀     ×10-5     (1/℃)     (MD/CD)     拉伸(MD) 应力@破坏(psi) ％应变@破坏(in)   模量(msi) 韧性@破坏(in-     lb/in3)     挠曲   应力@屈服残留(psi)     (SD.)(C.of V) ％应变@屈服模量(msi)能量@     屈服(lbf-in)     位移@屈服(in) 35％ABS 15％碳酸钙 011498-8   1.28  18.34％   9.07/8.94     4350     3765     1.7     8.8     0.04     0.23     0.35     3.1     331     8103(573)(7.1)     7806(549)(7.0)     5.3     0.31     6.1     0.30 80％ABS 20％碳酸钙 011498-9   1.29  22.48％   9.06/8.51     3994     3622     1.7     6.1     0.03     0.16     0.37     2.9     208     7801(412)(5.3)     7461(368)(4.9)     5.3     0.33     5.3     0.30 99％ABS 1％发泡剂 011498-11  0.998  1.07％     3652     3442     3.6     8.4     0.07     0.21     0.26     7.4     279     6615(238)(3.6)     6376(239)(3.7)     5.3     0.23     5.3     0.33 98％ABS 2％发泡剂 011498-12  0.993  0.86％     3110     2994     3.7     5.2     0.07     0.14     0.24     6.0     136     4412(174)(3.9)     4198(198)(4.7)     5.3     0.17     3.0     0.32 97％ABS 3％发泡剂 011498-13  0.988  1.02％     na     1590     na     1.5     Na     0.03     0.20     0.9     17     3337(290)(8.7)     3211(280)(8.7)     5.5     0.11     2.6     0.34

                         表5密度(g/ccm) C a l c i u m   0％   1％   2％   3％   0％   1.170   0.998   0.993   0.988   5％   1.240   0.995   0.998   0.990   10％   1.260   0.994   0.989   0.988   15％   1.280   0.995   0.999   1.060   20％   1.290   0.995   1.040   0.987

               表6拉伸应变@破损点  C  a  l  c  i  u  m     0％     1％     2％     3％     0％     15.7     8.4     5.2     1.5     5％     13.9     11.3     4.0     3.7     10％     11.1     3.9     2.8     3.6     15％     8.8     2.1     2.7     3.0     20％     6.1     2.6     2.4     2.5

                   表7挠曲应变@屈服点     C     a     l     c     i     u     m   0％   1％   2％   3％   0％   5.6   5.3   5.3   5.5   5％   5.0   5.0   4.6   4.3   10％   5.2   4.5   4.4   4.2   15％   5.4   3.5   3.9   3.8   20％   5.3   3.6   3.3   3.4

实施例3

使实施例1的试样1、7、8、9、和10在200℃下通过毛细管流变 法进行流变分析。制出剪切粘度的对数对剪切速率的对数曲线，确定 乘方定律方程式。参见图5-9和表8。

                                表8     试样 温度(℃)     线性方程式     相关系数 ABS，0％填料     200 -0.717 log剪切速率+4.7123     0.999 ABS，5％填料     200 -0.716 log剪切速率+4.7213     0.999 ABS，10％填料     200 -0.7181 log剪切速率+4.7398     0.999 ABS，15％填料     200 -0.7178 log剪切速率+4.7406     0.999 ABS，20％填料     200 -0.7452 log剪切速率+4.8413     0.998

虽然已主要结合厨房台面和防溅挡板组件说明了本发明，但应理解 它在要求有两或多个在不同平面中的装饰表面的制品的任何应用中均 有实用性。这种其它应用的非限制实例包括建筑模件、家具、和浴室 化妆台(vanities)。

虽然已详细地描述了本发明的说明性实施方案，但应理解在不背离 本发明的精神和范围的情况下各种各样的其它修改对于本领域技术人 员是显而易见的并可容易地实施。因此，所附权利要求的范围不限于 本文给出的实施例和描述，相反认为权利要求书包括属于本发明的可 取得专利的所有新特征，包括属于本发明的对于本领域技术人员作为 其等同物处理的所有特征。