【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲の請求項１の前提部に記載の半円状プラスチックフィルムウェブに把手を融着する装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】この形式の一装置は既に知られている。
この既知の装置は、把手形成ステーションと、把手の端部と半円状プラスチックフィルムウェブとを一体に融着すべく外側から半円状プラスチックフィルムウェブに対して移動できる融着ジョーを備えた融着ステーションとを有している。 この既知の装置では、融着工程は、専ら外側から、すなわち、融着ジョーにより頂部及び底部から行なわれる。 これは、対をなす把手の融着工程中に両把手が一体に融着されてしまうことを防止するには、対をなす把手を離型剤（ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ａｇｅｎ
ｔ）で処理しておく必要があることを意味する。 また、
各融着工程には比較的長時間が要求される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、融着時間を短縮でき且つこれに対応して製造能力を増大できる冒頭に述べた形式の装置を提供するという目的に基づいている。 また、本発明は、離型剤の使用を省略することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目的は、半管状プラスチックフィルムウェブの内側に配置され且つ外側に配置された融着ジョーと協働する付加融着ジョーを備えた融着ステーションを提供することにより達成される。 この構成により、融着工程に必要な熱が両側から導入されるため、非常に短時間で、把手の各端部を管状プラスチックフィルムウェブの対応する壁に一体に融着できる。 また、それぞれの融着ジョーが把手の対応する端部の間に位置するため、離型剤の使用を省略できる。 請求項２に記載の好ましい実施例は、融着ジョーを半管状フィルムの内側に懸架することに関する。 請求項３に記載の好ましい実施例は、テフロンストリップの巻取り又は巻解きを行い且つそれぞれの融着ジョー輪郭（ｗｅｌｄｉｎｇ ｊａｗ ｃｏｎｔｏｕｒｓ）上でテフロンストリップを搬送する機構に関する。 請求項４
〜６の他の従属項は、対をなすそれぞれの把手を形成し且つ融着ステーションに搬送する本発明の装置の実施例を記載している。 この場合、対をなす把手の両自由端を内側の付加融着ジョー上に搬送し、対をなすそれぞれの把手を半管状フィルムの側壁に一体に固定融着することを同時に行なうことができる。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の更なる詳細及び長所を、
図面に示す一実施例に関連して説明する。 図２は、２つの折畳み縁部１４、１６を備えた底折畳み部１２を備え且つ矢印Ａの方向に搬送される半管状プラスチックフィルムウェブ１０を示す。 図２では、半管状フィルム１０
の上方側壁は部分的に破断され、融着ステーション１８
の一部が見えるようにしてある。 融着ステーション１８
のこの部分は、半管状フィルム１０の側壁間に配置される。 融着装置１８のこの部分はアーム２０により支持され、該アーム２０は、図１に示すように、ガイド２４内で横方向フレーム２２上を横方向に案内され且つピストン／シリンダユニット２６により変位される。 半管状フィルム１０の横方向端部に対して平行に整合されるホルダ２８が、アーム２０に対して垂直に溶接されている。
半管状フィルムの側壁間に延びる平面内で、板３０が、
ホルダ２８に垂直に取り付けられている。 板３０には、
互いに対向する加熱形融着ジョー３２、３４が取り付けられており、該融着ジョーには融着輪郭３６、３８が見られる。 板３０及び融着ジョー３２、３４に隣接して、
ホルダ２８上にはガイド板４０、４２が配置されている。 これらのガイド板の自由端には、それぞれガイド傾斜部４４、４６が設けられており、該ガイド傾斜部４
４、４６の機能については後述する。 図２には、１対の把手のうちの上方の把手４８が、融着ジョー３２又は３
４と外側に位置する融着ジョー（図示せず）との協働により、融着ステーション１８の内側にある半管状フィルム１０と一体に融着される位置にあるところが示されている。 【０００６】図１は、図２に示した部分に隣接して配置される装置の部分を示す。 １対の把手は、本質的に、装置のこの部分で形成され且つ融着ステーション１８に搬送される。 図１に示すように、横方向フレーム２２は、
クロスビーム５０を介して横方向フレーム５２に連結されている。 両横方向フレーム２２、５２の内側で、機械的に駆動されるカム板５４、５６又は５８、６０が回転する。 ２つのそれぞれの重畳ガイド（ｓｕｐｅｒｉｍｐ
ｏｓｅｄ ｇｕｉｄａｎｃｅｓ）６２、６４が、横方向フレーム２２、５２に対して平行に配置されている。 ガイド６２、６４内には、突出アーム６６、６８（該アームのそれぞれの自由端はフォーク要素７０、７２に終端している）が移動できる態様で配置されている。 ２つの重畳ガイド６２、６４に沿う突出アーム６６、６８の変位は、被駆動カム板５４、５６により実現される。 また、互いに上下に配置されたキャリジが重畳ガイド６
２、６４上で案内され、図１には、カム板５８、６０により前後に駆動される上方のキャリジ７４が示されている。 フレームの内側には２つの重畳フィルムリールが配置されており、図面には一方のフィルムリール７６のみが示されている。 これらのフィルムリールからは、１対の前進ローラ（図１には上方の前進ローラ７８のみが示されている）を介して２枚の重畳フィルム８０が巻き解かれる。 これらのフィルムは、両重畳フィルムがサンドイッチ態様をなしてフォーク要素７０、７２を覆うようにして、それぞれフォーク要素７０、７２上に搬送される。 フィルムウェブ８０を前進させるとき、該フィルムウェブ８０の前端部が切断ステーション８２に位置するまで、フォーク要素７０、７２も前進される。 この切断ステーション８２は、フレームに固定された下方のナイフ８４と、該ナイフ８４に対して移動でき且つガイド８
８内で案内され且つピストン／シリンダユニット９０により変位される上方のナイフ８６とを有する。 【０００７】上方のロータリプランジャ９２は、破線９
４に沿って移動できるようにキャリジ７４に配置されている。 破線９４に沿うガイドについては後述する。 この場合には、両ロータリプランジャは、キャリジ７４に機械加工された溝９６（図１）の内部で同時に変位される。 キャリジの変位及び対応する制限ガイドにより、上方のロータリプランジャ９２が湾曲経路９４に沿って変位する間、上方のロータリプランジャ９２の対応する歯車９８は、歯付きラック１００に沿ってロールする。 ラック１００は、上方のキャリジ７４が移動する間に上方のロータリプランジャが矢印の方向に回転するように、
ホルダ１０２を介してキャリジ７４に固定されている。
下方のロータリプランジャ（図１には詳細に示されていない）についても同じことが適用される。 図１０〜図１
３に関連して上下のロータリプランジャの設計を説明する。 上方のロータリプランジャ９２の設計が、図１３に詳細に示されている。 上方のロータリプランジャは、上方のキャリジ７４の溝９６内で移動する。 歯車９８は歯付きラック１００と噛み合う。 上方のロータリプランジャ９２の上方の自由端は、湾曲経路９４が形成された板１０４内で案内される。 ロータリプランジャ９２の反対側端部には、ゴム被覆１０６が設けられている。 【０００８】図１０には、一方の下方ロータリプランジャ１０８が示されている。 このロータリプランジャ１０
８もキャリジ１１２の溝１１０内に延びている。 下方のロータリプランジャ１０８は、歯付きラック１１６と噛み合う歯車１１４を有している。 下方のロータリプランジャ１０８の下方の自由端は、横方向フレームに固定されたレール１２０のガイド溝１１８内で案内される。 このガイド溝１１８の進路が図１２（図１２は図１０のＸ
ＩＩ−ＸＩＩ方向から見たものである）に示されている。 ガイド溝１１８のこの進路は、図２の破線９４と一致する。 ストッパピン１２４を備えた搬送ストラップ１
２２が、回転できる態様でロータリプランジャに連結されている。 下方のロータリプランジャ１０８のヘッド１
２６には、ストッパピン１２８が設けられている。 搬送ストラップは、ピン１２４とピン１２８とが当接するように、平らな螺旋ばね１３０によりばね付勢されている。 この構成は、搬送ストラップ１２２を螺旋ばね１３
０の力に抗して一回転方向に移動させることを可能にする。 図１１は、図１０の矢印ＸＩの方向から下方のロータリプランジャ１０８を見たものである。 この場合、同一の構成部品は同じ参照番号で示されている。 図１１
は、搬送ストラップ１２２の上方アームにスロット１３
２（該スロットの機能は後述する）が設けられているところを示している。 図１０及び図１１は、供給リール７
６から巻き解かれた両プラスチックフィルムウェブ８０
を示している。 【０００９】次に、図３に関連して、フォーク要素７
０、７２とロータリプランジャ９２、１０８との間の協働を詳細に説明する。 図３には、１対の前進ローラ７
８、７８′が示されている。 これらの２つの前進ローラは、２つの供給リール７６（図３には詳細に示されていない）から２枚のプラスチックフィルムウェブ８０を巻き解く。 これらの巻き解かれたプラスチックフィルムウェブ８０は、フォーク要素７２のフォークが図３に示すように搬送ストラップ１２２の上方アームにオーバーラップするまで、フォーク要素７０、７２（これらのフォーク要素のうち、フォーク要素７２のみが図３に示されている）を前方に移動させる。 次に、下方のロータリプランジャ１０８の設計について、図１０及び図１１に関連して説明する。 図１０は図３の矢印Ｘの方向から見たものであり、図１３は図３の矢印ＸＩＩＩの方向から見たものである。 この図面は上方のロータリプランジャ９
２を示している。 また、図３は、切断ステーションの下方の固定ナイフ８４及び該切断ステーションの上方の可動ナイフ８６を示している。 フィルムウェブ８０及びフォーク要素７０又は７２が図３に示す位置に移動されると、フォーク要素７０又は７２は、図８及び図９に示す位置が達成されるように後退される。 ここで、上方のナイフ８６は、フレームに固定された下方のナイフ８４と協働してフィルムウェブ８０の前端部から２つのストリップを切断すべく、切断ステーションの内部で下方に移動される。 これらの２つのストリップは、搬送ストラップ１２２の上方アーム上に連続的に堆積される。 図８は図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図であり、図９
は図１のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 図９は、プラスチックフィルムウェブ８０から切断されたストリップが、搬送ストラップ１２２の上方アーム上に載らない領域内で上下のロータリプランジャ９２、１０８の間にクランプされているところを示すものである。 【００１０】図２に示した把手４８は、プラスチックフィルム８０から切断されたストリップで形成され且つ上下のロータリプランジャ９２、１０８を回転させることにより直線状に整合される。 この回転運動中、把手の自由端は、下方のロータリプランジャ１０８と同時に回転されている搬送ストラップ１２２の上方アーム上に載置される。 搬送ストラップ１２２が回転するとき、該搬送ストラップの切欠き（ｉｎｃｉｓｉｏｎ）１３２がガイド板４０、４２のくさび部４４又は４６と接触し、これにより、ロータリプランジャ１０８が回転し続ける間に、搬送ストラップ１２２が更に回転することが防止され且つばね１３０の力に抗して保持される。 プラスチックストリップ８０がロータリプランジャ９２、１０８の間にクランプされる事実により、プラスチックストリップは更に回転される（すなわち、プラスチックストリップが融着ジョー３２、３４の融着輪郭３６、３８と接触するまで、ガイド板４０、４２上で回転される）。 対をなす把手４８の自由端は、この位置で半管状フィルム１
０と一体に融着される。 この場合、融着ジョー１３０、
１３２は、図６に示すように外部からプラスチックフィルムウェブに向かって移動される。 融着工程の後、ロータリプランジャ９２、１０８は再び回転して戻され、搬送ストラップ１２２も、それぞれの制限ストッパ１２
８、１２４を介して戻される。 【００１１】図７は、搬送ストラップ１２２がガイド板４０のくさび部４４と如何にして接触する（ここで、スロット１３２がくさび部の先端部とオーバーラップする）かを再び詳細に示す。 図７に示す状態では、ロータリプランジャ９２又は１０８が既に更に回転され、プラスチックストリップ８０がくさび部４４上に押し出されている状態である。 図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 この図面は、底折畳み部１２を備えた半管状フィルム１０の断面を示す。 付加融着ジョー３６
が、半管状フィルム１０の折畳み縁部領域１４、１６の間で、板３０上に配置されていることは、容易に確認されよう。 付加融着ジョー３６又は３８（図６には、付加融着ジョー３８は示されていない）は、加熱カートリッジ１３４を介して加熱される。 融着ジョー上にはテフロンストリップ１３６が搬送される。 このテフロンストリップは、リール１３８から巻き解かれて、リール１４０
上に巻き取られる。 リール１３８及びリール１４０は、
ホルダ１４２を介して板３０に取り付けられている。 次に、図４及び図５に関連して、テフロンストリップ１３
６の進行を説明する。 図４は、図６の矢印ＩＶの方向から見たものである。 テフロンストリップ１３６は、リール１３８から矢印の方向に巻き解かれ且つ反転ロッド１
４４の回りに案内される。 該反転ロッド１４４は、テフロンストリップが９０°だけ方向転換され且つ融着ジョー３２の融着輪郭３６上へと矢印の方向に搬送される。
テフロンストリップはこの位置で反転され且つ板３０の下で図５の矢印の方向に案内される（図５は、図６の矢印Ｖの方向から見たものである）。 テフロンストリップは、融着ジョー３４の下方の融着輪郭３８′上に搬送され、次に、融着ジョー３４上（すなわち、図４に示すように融着輪郭３８上）に搬送されるように偏向される。
テフロンストリップは、反転ロッド１４６に到達するまで、実質的に矢印の方向に延びており、反転ロッドにおいてその方向が再び９０°だけ転換され、これにより、
テフロンストリップは、矢印の方向に板３０の回りに巻かれ、次に図５に示すようにリール１４０に巻き取られる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の装置の一実施例の部分平面図であり、
把手形成ステーションの主要部を示すものである。 【図２】図１の実施例の別の部分の平面図であり、主として融着ステーションを示すものである。 【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 【図４】図２に示した融着ステーションの部分平面図であり、図６のＩＶ−ＩＶ方向から見たものである。 【図５】図４の詳細を示す底面図（図６のＶ−Ｖ方向から見たもの）である。 【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 【図１０】把手形成ステーションの下方のロータリプランジャを詳細に示す側面図である。 【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向から見た詳細図である。 【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 【図１３】図示の実施例の把手形成ステーションの上方のロータリプランジャを示す側面図である。 【符号の説明】 １０ 半管状プラスチックフィルムウェブ １８ 融着ステーション ３２ 融着ジョー ３４ 融着ジョー ４８ 把手 ７０ フォーク要素 ７２ フォーク要素 ７６ フィルムリール ８０ 重畳フィルム ８２ 切断ステーション ９２ 上方のロータリプランジャ １０８ 下方のロータリプランジャ １２２ 搬送ストラップ １３８ リール １４０ リール ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス ルートヴィッヒ フォス ドイツ連邦共和国 49545 テッケレンブ ルク ヴェシュトストラーセ 12 |
