制造“台肩盒”类型的卷烟包装盒的机器和方法 |
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| 申请号 | CN201610554027.4 | 申请日 | 2016-07-14 | 公开(公告)号 | CN106346830A | 公开(公告)日 | 2017-01-25 |
| 申请人 | 吉地股份公司; | 发明人 | F·伯德里尼; | ||||
| 摘要 | 一种制造“台肩盒”类型的 卷烟 包装 盒(100)的机器，包括装配单元(2)，装配单元(2)构造成沿着装配路径(3)将底部(101)和 盖子 (102)装配到颈圈(104)上。第一馈送装置(4)构造成沿着第一馈送路径(P1)移动适合于制作各个包装盒装置(6)构造成沿着第二馈送路径(P2)移动适合于制作各个包装盒(100)的底部(101)的第二连续带(7)。第三馈送装置(8)构造成沿着第三馈送路径(P3)移动适合于制作各个包装盒(100)的盖子(102)的第三连续带(9)。第一、第二和第三馈送路径(P1、P2、P3)沿着装配路径(3)与装配单元(2)相会合。(100)的颈圈(104)的第一连续带(5)。第二馈送 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造“台肩盒”类型的卷烟包装盒(100)的机器，所述包装盒(100)包括： |
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| 说明书全文 | 制造“台肩盒”类型的卷烟包装盒的机器和方法技术领域[0001] 本发明涉及制造通常被称作“台肩盒(shoulder box)”的卷烟包装的机器和方法。术语“台肩盒”是用来指代包括底部和盖子的包装盒，盖子借助于胶合到底部和盖子的粘结标签铰接到底部。底部和盖子具有低矮而顶部敞开的盒子的形状。在底部之内有一颈圈，该颈圈从底部侧壁朝向盖子突出，对盖子运动起导向作用，并在盖子处于关闭位置中时，通过与盖子的自由运动略微过盈配合，使盖子与底部保持接触。底部容纳一组卷烟，卷烟包括两层叠置的卷烟。 背景技术[0002] 目前，该类型“台肩盒”包装盒是由第一坯料、第二坯料、第三坯料以及最后的标签制成，第一坯料胶合和折叠而形成底部，第二坯料独立于第一坯料并胶合和折叠而形成盖子，第三坯料独立于第一坯料和第二坯料，其折叠而形成颈圈，然后放置在底部内并胶合到底部的侧壁，标签包裹在底部和盖子周围并胶合到底部和盖子，以使底部铰接到盖子。这三个坯料彼此独立制成并手工地馈送到不同的包装单元。这意味着制作“台肩盒”型包装盒是个有些慢且复杂的过程，因为它不仅涉及分开地处理和手工地加载三个绝然不同坯料，而且必须使用各自折叠对应坯料的三个独立的包装单元。 发明内容[0003] 因此，本发明的目标是提供一种制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器和方法，其克服了以上关于现有技术所描述的缺点。 [0004] 具体来说，本发明的目标是提供一种制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器和方法，其能够使此类包装盒的生产自动化并简化包装盒生产，并由此缩短工艺时间。本发明的另一目标是提供一种制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器，该机器结构紧凑且通用性强，其不仅适合于制作用来在之后填装卷烟的空包装盒，而且适合于制作内部装有卷烟的完整包装盒。 [0006] 有利的是，由于有了本发明的机器和方法，便能够缩短工艺时间和减小所运行的机器所需的占地空间，且既能够制作空包装盒又能够制作完整的包装盒。 [0008] 以下参照附图来描述本发明，附图说明了本发明非限制性的实施例，附图中： [0009] 图1示出根据本发明的制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器的功能性示意图； [0010] 图2示出根据本发明的制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器的细节； [0011] 图3和4是从不同角度看的示意的立体图，显示根据本发明的制作“台肩盒”型卷烟包装盒的机器； [0012] 图5是“台肩盒”型卷烟包装盒的示意立体图。 具体实施方式[0013] 参照图3和4，附图标记1整体表示制作“台肩盒”型卷烟包装盒100的机器。 [0014] “台肩盒”型卷烟包装盒100借助于图5中的实例图示的，其包括底部101和盖子102，底部101具有顶部敞开的低矮盒子的形状，而盖子102具有底部敞开的低矮盒子的形状。标签103胶合到底部和盖子上，以使盖子铰接到底部。颈圈104定位在底部101内并从底部侧壁朝向盖子102突出。颈圈104构成台肩，该台肩有助于使盖子102保持在关闭位置中。 在使用中，颈圈104界限了意欲容纳在卷烟包装盒100内的一组卷烟所占据的空间。 [0015] 机器1包括装配单元2，其构造成沿着装配路径3将底部101和盖子102装配到颈圈104上。 [0016] 附图标记4表示第一馈送装置，该装置用于馈送适合于制作每个包装盒100的颈圈104的第一连续带5。第一馈送装置4构造成沿着第一馈送路径P1移动第一连续带5，例如，使第一连续带从卷筒B1退绕。 [0017] 附图标记6表示第二馈送装置，该装置用于馈送适合于制作每个包装盒100的底部101的第二连续带7。第二馈送装置6构造成沿着第二馈送路径P2移动第二连续带7。 [0018] 附图标记8表示第三馈送装置，该装置用于馈送适合于制作每个包装盒100的盖子102的第三连续带9。第三馈送装置8构造成沿着第三馈送路径P3移动第三连续带。 [0019] 第一、第二和第三馈送路径P1、P2、P3沿着装配路径3与装配单元2相会合。 [0020] 较佳地，第一馈送装置4构造成沿着其延伸的主方向折叠第一连续带5，以形成狭窄的环形带10。较佳地，第一连续带5的纵向边缘定位在带5其自身的中心处，并通过施加纵向标签(这里未示出)而固定。 [0021] 附图标记11表示第一切割装置，该装置沿着第一馈送路径P1定位，并构造成横向地切割狭窄的环形带10，并制成一系列狭窄的颈圈12。第一馈送装置4构造成沿着第一馈送路径P1的最后段P1’朝向装配路径3的初始部分3a移动一系列狭窄的颈圈12。 [0022] 附图标记13表示位于第一馈送路径P1端部处(图2)的牵引装置，其构造成在某一时间展开一个狭窄的颈圈12，直到达到底部101的侧壁形状，由此形成颈圈104。较佳地，牵引装置13包括在狭窄颈圈12的可移动部分12a上操作的转动杆14。横向指形物15构造成将由此形成的各个颈圈104传送到装配路径3的初始部分3a。 [0023] 图1中的附图标记16表示第二切割装置，其沿着第二馈送路径P2定位并构造成横向地切割第二连续带7，并制作用于底部101的一系列坯料17。第二馈送装置6构造成沿着第二馈送路径P2的最后段P2’朝向装配路径3的初始部分3a移动一系列坯料17。 [0024] 附图标记18表示第三切割装置，其沿着第三馈送路径P3定位并构造成横向地切割第三连续带9，并制作用于盖子102的一系列坯料19。第三馈送装置18构造成沿着第三馈送路径P3的最后段P3’朝向装配路径3的初始部分3a移动一系列坯料19。 [0025] 较佳地，装配路径3的初始部分3a位于至少两个高度20、21处。附图标记22a表示传送装置，该装置较佳地是推送器，其构造成将由与底部101和/或盖子102的相应坯料相连的颈圈104所组成的组件，从一个高度20传送到另一高度21。在图1所示的实施例中，颈圈104举例来说与盖子102相连。 [0026] 较佳地，装配单元2包括至少两个旋转的传送器，较佳地是旋转传送盘23、24，每个传送盘位于高度20、21之一上，且每个装置设置有构造成接纳组件之用的中空部25。该中空部25形成折叠装置25a的相应折叠模具25b，用来将坯料17、19折叠到颈圈上，并构造成在一个高度20和另一个高度21之间进行传递期间进行操作。较佳地，为了能够通过中空部25将组件从一个高度20传输到另一高度21，推送器22a能够横向于初始部分3a移动。 [0027] 例如，如图1所示，第一馈送路径P1沿着装配路径3所限定的行进方向，在第二和第三馈送路径P2和P3的上游与装配路径的初始部分3a相会合。 [0028] 较佳地，提供填充装置26，该装置构造成沿着装配路径3的初始部分3a将一组卷烟27放置在每个颈圈104内。较佳地，填充装置26与中空部25相应的底部25c相结合而起作用，在各个底部25c内，其相对于相应的颈圈104横向于装配路径3的初始部分3a移动，以接纳一组卷烟27并将它们放置在颈圈104内。 [0029] 参照图3，第二和第三馈送装置6和8包括退绕装置28和纵向切割装置30，退绕装置28构造成将双连续带29的卷筒B2退绕，而纵向切割装置30构造成纵向地分开双连续带29，而形成第二连续带7和第三连续带9。附图标记31表示第四馈送装置，其用来馈送适合于制造各个包装盒100的标签103的第四连续带32。第四馈送装置31构造成沿着第四馈送路径P4移动第四连续带32，第四馈送路径P4沿着装配路径3与装配单元2相会合。 [0030] 附图标记33表示第四切割装置，其沿着第四馈送路径P4定位并构造成横向地切割第四连续带32，并制作用于标签103的一系列坯料34。第四馈送装置31构造成沿着第四馈送路径P4的最后段P4’朝向装配路径3的最后部分3b移动一系列坯料34。 [0031] 在使用中，机器1适合于实施根据本发明的制作“台肩盒”型卷烟包装盒100的方法。 [0032] 该方法包括馈送第一连续带5，第一连续带5适合于制作各个颈圈104，沿着第一馈送路径P1移动第一连续带5，并沿着其延伸的主方向折叠第一连续带而形成狭窄的环形带10。 [0033] 狭窄的环形带10被横向切割而制成一系列狭窄的颈圈12，它们沿着第一馈送路径P1的最后段P1’朝向装配路径3的初始部分3a移动。当它们进入装配路径3时，狭窄的颈圈12展开，直到达到底部101侧壁的形状，并借助于横向指形物15将狭窄的颈圈12插入中空部25内。 [0034] 旋转传送盘23(其在图1和2中顺时针转动)沿着装配路径3的初始部分3a运输敞开的颈圈104，一直送到填充工位(如果设置该工位的话，因为它是可选项)，在该填充工位，填充装置26将一组卷烟27放置到各个颈圈104内。具体来说，当填充装置26水平地平移各组卷烟27时，相应中空部25的底部25c上升，来接纳该组卷烟27。然后下降该底部25c，以将卷烟放置在颈圈104内。替代地，可不设置填充工位，或可不使其工作，这样，可在以后阶段用成组卷烟填充该空的包装盒。 [0035] 与此同时，沿着第二馈送路径P2馈送第二连续带7，并横向切割该第二连续带，以制成一系列坯料17，它们沿着第二馈送路径P2的最后段P2’到达装配路径3的初始部分3a。 [0036] 以同样方式，沿着第三馈送路径P3馈送第三连续带9，并横向切割该第三连续带，以制成一系列坯料19，它们沿着第三馈送路径P3的最后段P3’到达装配路径3的初始部分3a。 [0037] 在所示的实施例中，例如用来形成盖子102的坯料19在例如用来形成底部101的坯料17上游沿着装配路径3被馈送。具体来说，坯料19在旋转传送盘23上馈送，而坯料17在旋转传送盘24上馈送。应该指出的是，以上过程也可反过来进行。 [0038] 一般地说，第一、第二和第三馈送路径P1、P2和P3沿着装配路径3与装配单元2相会合。因此，在装配单元2内，底部101和盖子102沿着装配路径3被装配到颈圈104上。 [0039] 为了构成底部101和盖子102，该方法较佳地包括沿着装配路径3的初始部分3a移动由颈圈104与底部101的相应坯料17相连(实施例未示出)和/或与盖子102的相应坯料19相连(实施例在此示出)而组成的组件。因此，每个组件从至少两个高度20和21中的一个传输到另一个，并在从一个高度到另一个高度的传输过程中被折叠。较佳地，组件在不同高度20和21之间通过如下方式传输，使其穿过旋转传送盘23和24的相应中空部25。中空部25因此起到折叠模具25b的作用，该折叠模具25b至少部分地折叠坯料17和19。 [0040] 参照附图中所示的实施例，每个坯料19定位在旋转传送盘23处相应的颈圈104之上方，并通过由推进器22a施加在坯料上的推力作用，在坯料从旋转传送盘23被传输到旋转传送盘24时，折叠坯料19，因此制成盖子102。 [0041] 接下来，每个坯料17定位在旋转传送盘24处相应的颈圈104之下，且该坯料在从旋转传送盘24传输到位于装配路径3的最后部分3b的另一旋转传送盘35时被折叠。通过由推进器22b施加于其上的推力作用，现由颈圈104、盖子102和坯料17组成的组件从旋转传送盘24传输到旋转传送盘35，尤其是被传输到相应的中空部内，该中空部类似于旋转传送盘35的中空部25，因此制成底部101。实际上，装配路径的最后部分3b包括另外两个旋转传送盘 35和36，它们构造成接纳标签103的坯料34，并使用图中未示出的已知类型的胶合手段将标签施加到各个包装盒100的底部101和盖子102上。然后将由此获得的包装盒100积聚成排 37，上胶以将标签103连接到底部101和盖子102，留出足够时间而让胶水干掉。也可设置切割装置来修剪标签103。 |
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