Method and system for folding the sections of the fabric strip sections, in particular strip label

本発明は、請求項１の前提部分にかかる織物ストリップ切片、特にストリップラベルの切片を折り曲げるための方法、および請求項３に従って該方法を実現するためのシステムに関するものである。

冒頭に示した種類の方法およびシステムは、例えば米国特許第３１４８８７４号等により良く知られている。 該方法およびシステムにおいて、折り曲げられたストリップ切片の固定は一般的に、折り曲げられた後、そのままの状態で実行される。 これには、固定に比較的長い時間がかかるという欠点がある。 また、折り曲げられたストリップ片の押圧および加熱によって発生する光沢部が、特に過度の加熱が行なわれたとき、ストリップ切片の可視面に生じる危険性がある。 米国特許第３１４８８７４号は、改良のために、折り曲げる前に折曲げ領域の正面側を加熱することを開示した。 ストリップ切片の正面側を加熱することでストリップ切片に光沢部が生じるという事実は別にしても、加熱では、特に比較的厚いストリップ片の場合、確実に満足できる折曲げを実現するには充分ではない。

本発明の目的は、冒頭に示した種類の、織物ストリップ切片、特にストリップラベルの切片を折り曲げるための方法およびシステムを改善することである。

本発明によると、この目的は、
ａ． 請求項１に記載の方法、
ｂ． 請求項３に記載のシステムによって達成される。

折り曲げられるストリップ切片を、折曲げ前に、折り曲げられる領域の裏面から加熱するということは、このストリップ切片が、すでに予熱された折曲げ装置内に入ることを意味し、その結果かなりの利点が得られる。 予熱されたストリップ切片は、折曲げステーションにおける固定のための加熱時間を短縮でき、さらに制限温度で実行する必要がない。 その結果、折曲げおよび固定ステーションの通過時間が短縮されるだけでなく、比較的高い温度を使用し、裏面に光沢および／または退色が形成される可能性があったとしても、ストリップ切片の可視面を損なうことがないので、折り曲げられたストリップ切片の品質も改善される。 また、比較的厚いストリップ片の場合でも、折曲げストリップ切片の満足できる折曲げおよび固定を実行することができる。 したがって、ストリップ切片の可視面は優しく取り扱われ、品質が改善される。 予熱が集中的に行なわれるほど、その後の固定中に必要となる熱供給は少なくてよい。 最終的に、折曲げ装置の受ける応力も大幅に低下するため摩耗が少なくなり、寿命の延長につながる。

該方法における有利な改良点は請求項２に含まれ、システムの改良点は請求項４乃至７に含まれる。

請求項２によると、予熱はおおよそストリップ材の軟化点まで実行することができる。

該方法を実現するためのシステムは、ストリップ切片の折曲げ領域をストリップ切片の裏面から加熱するために、折曲げ装置の上流に配置された加熱装置を有する。 加熱装置は、折曲げステーションから特定の距離に配設することができる。 請求項４に記載するシステムは構成において有利であり、それによると、折曲げ装置には折曲げ領域ごとにストリップ切片用の支持要素が割り当てられる。 請求項５によると、ストリップ切片を支持要素上に保持するため、支持要素へ押しつけることができる保持要素を、支持要素に割り当てることができる。 請求項６によると、支持要素および／または保持要素は電気加熱装置を装備することができ、好都合である。 該システムは、ストリップ切片を折曲げ装置へ送る特定の供給装置を持つことができ、また請求項７によると、ストリップ切片の折曲げ領域を加熱するための加熱装置を装備することができる。

図１乃至８は、折曲げ装置８の上流に対になって配設されたレール４で支持要素６まで送り込まれたストリップ切片２を示す。 支持要素６には保持要素１０が割り当てられ、保持要素１０はストリップ切片２を支持要素上にしっかりと保持するため、支持要素６に押し付けることができる。 ストリップ切片２の両端の折曲げ領域に配設された支持要素６は、ストリップ切片の折曲げ領域を可視面１４と反対の面から加熱するため、加熱装置１２が装備されている。 代替的に、または追加的に、特に図示しない仕方でレール４および／または保持要素１０に加熱装置を装備することができる。 折曲げ装置は折曲げ要素１６を持ち、それはラン・オン（run-on）面１８を備え、かつクランプ要素２０を含む。

折曲げの形成は次のように実行される。

まず第一に、ストリップ切片２がレール４で支持要素６まで送り込まれ、そこで保持要素１０によって、ストリップ切片の折曲げ領域に対応する両端部分は保持される。 この時、ストリップ切片の折曲げ領域は最初に加熱される。 この加熱は、ストリップ切片のストリップ材の溶融範囲近くまで実行することができる。 例えば、１００℃から２００℃まで実行可能であり、１５０℃が好適である。

折曲げ要素１６は、図から分かる通り、支持面２４に当たって折り返されたストリップ片２６の一端と相互作用するアップセット縁２２を有する。 アップセット縁２２とストリップ片２６との係合を増強するために、支持面２４は、特に図示しないプレストレスばねによって、折曲げ要素１６に予め押し付けられる。 次いで、図４に示すように、支持要素６は初期位置に引き戻され、折曲げ要素１６のアップセット縁２２は、突出するストリップ片２６をクランプ要素２０のクランプ面２８に当てて裏返し、該プロセス中に、図５および図６に示されるように、ストリップ切片２の面内に位置する折曲げ縁３２を持つ最終的折畳み部３０を形成する。 該プロセスの際、折畳み部３０は、クランプ要素２０のクランプ面２８と、同時にクランプ要素３６としても形成される折曲げ要素１６のクランプ面３４との間で締め付けられる。 前記クランプ面は、ストリップ切片２の平面内に垂直方向に位置合わせされる。 クランプ面２８および３４の間で締め付けられた折畳み部３０を平滑化し、かつ図７から分かるようにそれを正しい形に固定するために、クランプ要素３６は加熱要素４０を含む。 締付けおよび固定は、特に図示しないカルーセル状移送装置の折曲げステーションから図８に示す最終ローディングステーションまでの移送中に実行される。 そこで、完全に折り曲げられたストリップ切片２ａは、クランプ要素２０、３６を開放した状態で、リフトアームまたは取出しフォーク４２によって、スタッキング装置のマガジン４４内に移される。

折曲げ前にストリップ切片を加熱する結果、一連の利点が得られる。 例えば、クランプ要素２０、３６で必要な加熱はかなり低減される。 これによりクランプ要素が保護されるだけでなく、サイクル時間が短縮され、そのうえ、上述した通り、より一層改良された折曲げラベルが供給される。

折り曲げられるストリップ切片において折曲げ領域での事前の熱処理は、例示的実施形態で述べたようにＷＯ０１／６６３４３に係る折曲げ装置に適するだけではなく、他の折曲げ装置にも適している。

以下に略図を使用し、本発明の例示的実施形態について、より詳しく説明する。 図１乃至８では、ストリップ切片を折り曲げるためのシステムを、ストリップ切片の折曲げの様々な段階に分けて略図で示す。 そのようなシステムはＷＯ０１／６６３４３の主題を構成しており、そこで詳細に説明されている。 本明細書では、本発明に関連する部分のみを説明する。

符号の説明

２ ストリップ切片２ａ 折り曲げられたストリップ切片４ レール６ 支持要素８ 折曲げ装置１０ 保持要素１２ 加熱装置１４ 可視面１６ 折曲げ要素１８ 支持面２０ クランプ要素２２ アップセット縁２４ 支持面２６ ストリップ片部２８ ２０のクランプ面３０ 最終的折畳み部３２ 折曲げ端３４ ３６のクランプ面３６ クランプ要素４０ 加熱要素４２ リフトアームまたは取出しフォーク４４ マガジン