라벨 성형방법{EXTRUDE SYSTEM OF LABEL}
도 1은 본 발명인 라벨 성형방법의 흐름도, 도 2는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드 사시도, 도 3은 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 혼합물 사시도, 도 4는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 건조대 사시도, 도 5는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 접착제 사시도, 도 6은 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 가압장치 단면도와 성형물 사시도. < 도면의 주요부분에 대한 간단한 부호 설명 > 10 : 성형물 20 : 혼합물 30 : 접착제 40 : 밀대 50 : 원단 100 : 음각몰드 110 : 음각몰드 180 : 성형물원단 200 : 가압장치 220 : 냉각기 230 : 냉각판 240 : 건조대
본 발명은 각종 문자, 도형 등의 문양을 음각몰드에 성형하여 가죽이나 천 등의 의류에 상기 문자, 도형 등의 문양의 이면에 접착제를 도포하여 고주파접착 또는 열접착 방법으로 부착하게 하는 라벨의 성형방법에 관한 것이다. 기존의 라벨은 금형가열판상에 각종 문자, 도형 등의 문양을 새긴 조각홈에 함성수지액을 충진하고 그 위에 기모지 등과 같은 기재를 중첩하여 고주파접착으로 각종 문자, 도형 등의 문양이 입체적으로 돌출되는 입체라벨 및 그 제조방법의 기술은 각종 가죽이나 천 등의 의류제품에 제봉기로 봉착되는 것이어서 의류 등을 세탁할 때에 라벨의 문자, 도형 등의 문양이 탈리되어 세탁 후 제품의 미관을 해치고 기모지를 중첩하는 제조 과정의 번거로운 문제점이 있었고, 그 이후에 사용되는 라벨의 이면에 벨크로를 부착하여 탈, 부착이 용이한 라벨이 사용되었으나 그 역시 반복되는 탈,부착과 세탁 과정에서 벨크로의 접착력이 감소하고 탈리되는 문제점이 발생되었다.
본 발명은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 음각몰드로 성형한 라벨의 후면에 접착제를 도포하고 원단이나 의류에 부착하여 고주파로 가압하여 압착 및 융착한 후 건조함으로써 라벨이 탈리 되지않고 미려하게 유지하게 하는 라벨 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 라벨 성형방법은, PVC분말, DOP, 안료, 안정제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계와, 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물을 성형 음각몰드에 투입하는 투입단계와, 상기 혼합물이 투입된 음각몰드를 굽는 건조단계와, 상기 건조단계를 마친 후 냉각하는 냉각단계와, 상기 냉각단계를 마친 후 상기 음각몰드의 성형물을 가압장치에서 가압하여 원단에 압착하는 단계로 이루어진 라벨 성형방법에 있어서, 상기 음각몰드에 형성되는 성형물에 접착제를 도포하고 원단에 부착한 후 400~1000㎏/㎤의 압력과 50~100℃의 열로 10~30초간 40~100㎐의 고주파로 가압장치에서 가압하는 가압단계; 및 상기 가압 된 성형물원단을 -10℃의 냉각판에 냉각하여 상기 성형물원단의 온도가 0℃가 되도록 냉각하는 냉각단계;를 포함함으로써 달성된다. 삭제 삭제 또한, 상기 건조단계는 혼합물이 투입된 음각몰드를 건조대에서 150~200℃로 10~30초간 굽는 제1건조단계 및 상기 제1건조단계를 마치고 다시 건조대에서 150~200℃로 10~30초간 재건조하는 제2건조단계로 됨을 특징으로 한다. 삭제
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명인 라벨 성형방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드 사시도이며, 도 3은 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 혼합물 사시도이고, 도 4는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 건조대 사시도이고, 도 5는 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 접착제 사시도이며, 도 6은 본 발명인 라벨 성형방법의 음각몰드와 가압장치 단면도와 성형물 사시도이다. 본 발명에 따른 라벨 성형방법은, PVC분말, DOP, 안료, 안정제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물(20)을 성형 음각몰드(100)에 투입하는 투입단계; 상기 혼합물(20)이 투입된 음각몰드(100)를 굽는 건조단계 상기 건조단계를 마친 후 냉각하는 냉각단계; 상기 냉각단계를 마친 후 상기 음각몰드(100)의 성형물(10)을 가압장치(200)에서 가압하여 원단(50)에 압착하는 단계;로 이루어진다. 또한, 상기 혼합단계에서 혼합된 혼합물(20)에서 기포를 제거하는 탈포단계를 더 포함된다. 또한, 상기 음각몰드(100)에 형성되는 성형물(10)에 접착제(30)를 도포하고 원단(50)에 부착한 후 400~1000㎏/㎤의 압력과 50~100℃의 열로 10~30초간 40~100㎐의 고주파로 가압장치(200)에서 가압하는 가압단계; 상기 가압 된 성형물원단(180)을 -10℃의 냉각판(220)에 냉각하여 상기 성형물원단(180)의 온도가 0℃가 되도록 냉각하는 냉각단계가 포함된다. 또한, 상기 건조단계는 혼합물(20)이 투입된 음각몰드를 건조대(240)에서 150~200℃로 10~30초간 굽는 제1건조단계와, 상기 제1건조단계를 마치고 다시 건조대(240)에서 150~200℃로 10~30초간 재건조하는 제2건조단계로 형성된다. 마지막으로, 상기 혼합물은 PVC분말 30~50%, DOP(가소재) 30~50%, 안료 10~20%, 안정제 1~10%로 구성된다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라벨 성형방법은, 상기 PVC분말 30~50%, DOP(가소재) 30~50%, 안료 10~20%, 안정제 1~10%로 혼합되는 혼합물(20)로 만든 성형물(10)에 기포가 발생 되지 않도록 상기 혼합물(20)을 탈포기에 투입하여 혼합물(20)의 양과 그 성분에 따라 기포가 제거될 때까지 탈포한 후 상기 탈포된 혼합물(20)을 기성형된 음각몰드(100)위에 투입하고 얇은 밀대(40)로 상기 음각몰드(100)에 과투입된 혼합물(20)을 제거하고 상판의 온도가 200℃ 하판의 온도가 200℃로 이루어진 건조대(240)에서 10~30초간 1차 건조시킨다. 상기 1차 건조된 혼합물(20)이 발라진 음각몰드(100)의 음각(110)내의 혼합물(20)을 제외하고 나머지 음각몰드(240)에 굳어진 혼합물(20)을 제거한 후 다시 건조대(240)에서 10~30초간 2차 건조시키고 냉각판(230)의 온도가 -10℃인 냉각기(220)에서 상기 음각몰드(100)의 온도가 0℃가 될 때까지 냉각시킨다. 상기 음각몰드(100)의 온도가 0℃이 되면 상기 음각몰드(100)의 음각(110)에 형성된 성형물(10)에 가죽이나 천에 접착력이 강한 접착제를 바르고 상기 성형물(10)을 부착하고자 하는 원단(50)에 부착한 후 압력이 400~1000㎏/㎤이고 온도가 50~100℃이며 40~100㎐의 고주파로 10~30초간 가압장치(200)에서 가압하여 상기 원단(50)에 압착 및 융착되고, 상기 원단(50)에 부착한 후 상기 냉각기(220)에 상기 성형물(10)의 온도가 0℃가 될 때까지 냉각시킨다. 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 변형 예 또는 수정 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
본 발명에 따른 라벨 성형방법은 음각몰드로 성형한 라벨의 후면에 접착제를 도포하고 원단이나 의류에 부착하여 고주파로 가압하여 압착 및 융착한 후 냉각함으로써 라벨 후면에 추가적인 기재를 중첩하지 않아도 되기 때문에 작업의 번거로 움과 작업비용을 절감하게 되고 벨크로처럼 부착력이 감소 되지않고 라벨이 탈리 되지 않으며 미려하게 유지되는 데 효과가 있다. |
