[0001] 本发明涉及贴附于瓶等的商品的附着体的标签的制造方法。

[0002] 贴附于商品等的附着体的标签，现在一般在标签基材的表面上施加印刷的同时，在标签基材的里面涂抹粘接剂。其中，图5对涂抹了贴附于附着体的现有的粘接剂的标签的制造方法进行说明。为了制造标签，使用由表面上涂抹了剥离剂的剥离纸(背面基材)50及里面侧涂抹了粘接剂52的标签基材54这两个部件构成的粘接标签原纸56。粘接标签原纸56为通过粘接剂52将标签基材54临时黏合于剥离纸50的涂抹了剥离剂的面的状态，临时黏合两个部件的状态的粘接标签原纸56中，向作为一方的标签基材54施加印刷穿孔(仅半穿孔涂抹了粘接剂52的标签基材54)。

[0003] 在从粘接标签原纸56仅半穿孔涂抹了粘接剂52的标签基材54的情况下，将例如具备刀57的轮转式切断机58配置于粘接标签原纸56的标签基材54侧的同时，将筒状的台座(支承辊)60配置于粘接标签原纸56的剥离纸50侧。用轮转式切断机58及筒状的台座60夹持粘接标签原纸56，使轮转式切断机58与筒状的台座60旋转的同时，使粘接标签原纸56移动。通过轮转式切断机58的刀57，涂抹了粘接剂52的标签基材54被穿孔，从涂抹了粘接剂52的标签基材54，依次形成单个标签62。从涂抹了粘接剂52的标签基材54，穿孔多个单个标签62后，标签基材54中的单个标签62被穿孔以外的部位，之后作为形成了孔64的剩余部件66，从剥离纸50被剥离。

[0004] 现有的单个标签62通过粘接剂52，空着间隔依次多个贴附(假性黏合)于离型纸50上。将多个单个标签62空着间隔依次假性黏合的离型纸50被芯管(未图示)卷起，卷取为卷状(专利文献1)。图5中，将被制造的单个标签62空着间隔依次多个贴附于离型纸50上的方法，根据各制造厂商使用各自独特的方法。

[0005] 专利文献1中，多个标签每一枚空着间隔贴附于离型纸，因此，从离型纸取出一枚标签后，必须使离型纸仅移动一枚的标签长度与标签间的间隔的合计的长度。即，每剥离一枚标签必须使离型纸移动较长距离。为此，使用离型纸每单位时间想要贴大量的标签的话，必须使离型纸高速移动，要使离型纸高速移动则装置变得复杂且大型，存在成本增加的缺点。进一步地，必须卷取剥离了标签后的离型纸，因此需要卷取离型纸的空间，存在装置整体不得不变大的缺点。还有，卷取的离型纸的直径成为一定以上的大小的话，需要暂停装置，卸下卷取的离型纸的操作，存在不能连续操作的缺点。而且，剥离剂层设置于离型纸的单面，因此，存在需要花费用于废弃离型纸的产业废弃物的焚烧费用、用于再生处理的再循环费用的缺点。还有，焚烧离型纸的话，存在产生二氧化碳的缺点。

[0006] 不使用贴附标签的离型纸的话，由于省略离型纸不仅可以达成成本的削减，装置的连续运转成为可能，不会由于离型纸的焚烧而产生二氧化碳。进一步地，废弃单面涂抹了剥离剂的离型纸时，不再存在花费作为产业废弃物的焚烧费用的缺点。还有，进行再生处理时，花费用于再生处理的再循环费用，所述再循环费用根据情况存在比焚烧费用高的情况。为此，现在，不使用离型纸的无衬标签(依次粘接各单个标签的一部分的标签)被提供(专利文献2及专利文献3)。

[0007] 图6是表示专利文献2及专利文献3所示的不使用离型纸的无衬标签，是表示将图5中形成的多个单个标签62一点点移动，依次重合而形成标签带状体(无衬标签带状体)68，且其标签带状体68被卷于芯70的立体图。依次重合单个标签62而连结的标签带状体68是用于从其一枚一枚剥离单个标签62，并贴附于附着物。

[0008] 专利文献1：特开平10－324319号公报

[0009] 专利文献2：特许第3205804号公报

[0010] 专利文献3：PCT/JP2010/50135

[0011] 现有的制造多个单个标签的情况下，如图5所示，使用由表面上涂抹了剥离剂的剥离纸50及里面侧涂抹了粘接剂52的标签基材54这两个部件构成的粘接标签原纸56。从涂抹了粘接剂52的标签基材54，多个单个标签62被穿孔后，涂抹了粘接剂52的标签基材54及剥离纸50作为废品被废弃，不经济。进一步地，从由两个部件构成的粘接标签原纸56进行半穿孔单个标签62时，需要在轮转式切断机58的相反侧使用台座60，使用台座60的话成本增高。

[0012] 本发明在于提供一种相对现有的使用两个部件形成单一的标签，仅使用一个部件制造多个单个标签，因此可以大幅削减制造成本的标签制造方法。

[0013] 本申请发明涉及的标签制造方法，其特征在于，一种标签制造方法，是使用一种标签用基材制造标签的方法，其特征在于：使第二次通过贴合装置的先行的标签用基材与第一次通过贴合装置的后行的标签用基材同时通过贴合装置；在先行的标签用基材与后行的标签用基材同时通过所述贴合装置，从而使安装于一方的标签用基材的剥离剂与安装于另一方的标签用基材的粘接剂接合的状态下，通过所述贴合装置使所述先行的标签用基材与所述后行的标签用基材假性黏合，在其假性黏合的状态下，用穿孔装置的刀从所述先行的标签用基材穿孔单个标签，同时，将所述后行的标签用基材作为所述先行的标签用基材的穿孔时的台座使用。本发明的特征在于，用所述穿孔装置的所述刀从所述先行的标签用基材穿孔所述单个标签后，通过基材分离装置，将所述单个标签穿孔后的所述先行的标签用基材从所述后行的标签用基材分离，之后，在所述后行的标签用基材上使穿孔后的所述单个标签保持假性黏合的状态并移动，之后，用翻转装置使其翻转，将所述单个标签从所述后行的标签用基材分离。本发明的特征在于，在所述翻转装置位置的更下流侧，所述标签用基材第二次到达所述贴合装置前，用粘接剂涂抹装置将粘接剂安装于所述标签用基材的一方的面。本发明的特征在于，用所述穿孔装置的所述刀在所述先行的标签用基材上穿孔所述单个标签时，在所述后行的标签用基材上，由于所述穿孔装置的所述刀而形成有陷入痕迹时，使所述穿孔装置的所述刀的位置吻合于所述先行的标签用基材上形成的所述陷入痕迹的位置，并穿孔所述先行的标签用基材。本发明的特征在于，在所述后行的标签用基材上到达所述贴合装置位置前，在其一方的面上，安装剥离剂。本发明的特征在于，所述先行的标签用基材中，粘接剂安装于接合于所述后行的标签用基材的面。

[0014] 根据本发明的标签制造方法，使用一个部件(标签用基材)，通过使一个部件两次通过穿孔位置，第一次通过时将一个部件作为台纸使用，第二次通过时，从一个部件穿孔单一标签。从标签用基材穿孔单个标签前，使先行的标签用基材与后行的标签用基材二重重合，通过粘接剂成为假性黏合状态，用穿孔装置的刀穿孔先行一方的标签用基材，将后行一方的标签用基材作为穿孔时的台座使用。

[0015] 由于仅使用一个部件(标签用基材)制造涂抹了粘接材料的标签，因此与现有的使用由两个部件构成的粘接标签原纸的标签相比，可以减少一半的原材料成本，可以谋求成本的大幅下降。从先行一方的标签用基材穿孔单个标签时，后行一方的标签用基材可以作为台座使用，因此，可以省略现在使用的台座，可以谋求制造装置的成本降低。附图说明

[0016] 图1是表示用于本发明涉及的标签制造方法的标签制造装置的一例的构成图。

[0017] 图2是表示使先行的标签基材与后行的标签基材重合，从先行的标签基材穿孔单个标签的状态的构成图。

[0018] 图3是表示将从先行的标签基材穿孔单个标签后的剩余基材从后行的标签基材分离的状态的立体图。

[0019] 图4是表示将载置于后行的标签基材的被穿孔的单个标签从后行的标签基材拉下分离的状态的剖面图。

[0020] 图5是表示从现在已知的粘接标签原纸制造单个标签的方法的构成图。

[0021] 图6是表示现在已知的使单个标签重合的无衬标签的立体图。

[0022] 符号说明

[0023] 10 标签用基材

[0024] 10a 第一标签用基材

[0025] 10b 第二标签用基材

[0026] 20 贴合装置

[0027] 22 刀

[0028] 24 穿孔装置

[0029] 26 基材分离装置

[0030] 28 翻转装置

[0031] 30 粘接剂涂抹装置

[0032] 31 单个标签

[0033] 40 剩余物回收装置

[0034] 下面，参照附图对本发明进行说明。本发明涉及的制造标签的装置的一例如图1所示。本发明中，仅使用一个部件(标签用基材10)，制造贴附于瓶等的附着体的标签。标签用基材10是被卷成卷状的卷筒体12并被安装于供纸送出装置14(虚线图示)，标签用基材10从卷筒体12被送出。从卷筒体12被送出的标签用基材10，经由用于施加印刷的印刷装置16及剥离剂涂抹装置18而移动。标签用基材10所通过的顺序，印刷装置16及剥离剂涂抹装置18哪个为先都可以。还有，卷筒体12的标签用基材10也可以事先施加印刷并涂抹剥离剂，这种情况下省略印刷装置16及剥离剂涂抹装置18也可以。

[0035] 从供纸送出装置14拉出的标签用基材10，之后，通过贴合装置20。通过贴合装置20的标签用基材10被设定为经过一圈后再次通过贴合装置20。即，标签用基材10两次通过贴合装置20。此时，先行的标签用基材10(已经通过一次贴合装置20之后第二次通过贴合装置20的基材)通过贴合装置20与后行的标签用基材10(第一次(初次)通过贴合装置20的基材)重合，同时通过贴合装置20。优选先行的标签用基材10通过后述的粘接剂涂抹装置30在单面(接触第一次的标签用基材10一侧)涂抹粘接剂，通过所述粘接剂使先行的标签用基材10的粘接剂侧与后行的标签用基材10的剥离剂侧假性黏合。此外，粘接剂涂抹于第一次通过贴合装置20的标签用基材10也可以，但由于粘接剂涂抹于第二次通过贴合装置20的标签用基材10可以保持粘接剂的粘接性而优选。

[0036] 贴合装置20，例如由一对滚轮20a、20b构成，可以将一方的滚轮20a向另一方的滚轮20b移动，可以用一对滚轮20a、20b调整先行的标签用基材10与后行的标签用基材10的夹持压力。此外，贴合装置20并不仅限于一对滚轮20a、20b。

[0037] 通过贴合装置20假性黏合的两个标签用基材(先行的标签用基材10及后行的标签用基材10)，通过位于其下流侧的具备刀22的穿孔装置24(从先行的标签用基材10穿孔单个标签32的装置)的位置。穿孔装置24中，仅第二次通过的先行的标签用基材10被穿孔，第一次通过的后行的标签用基材10不被穿孔。经由穿孔装置24假性黏合的两个标签用基材(先行的标签用基材10及后行的标签用基材10)，之后，到达基材分离装置26的位置。通过基材分离装置26，穿孔单个标签32后的先行的标签用基材10与后行的标签用基材10分离。在基材分离装置26与先行的标签用基材10分离了的后行的标签用基材10，之后，使单个标签32保持黏合直至到达翻转装置28的位置。基材分离装置26及翻转装置28，例如使用卷筒，但并不仅限于卷筒。在翻转装置28的位置，第一次通过贴合装置20的标签用基材10以大角度被翻转。此时，单个标签32被从后行的标签用基材10去除，后行的标签用基材10从翻转装置28的位置向贴合装置20移动。

[0038] 用翻转装置28翻转的标签用基材10，之后，在途中经由粘接剂涂抹装置30，通过粘接剂涂抹装置30，标签用基材10的单面被涂抹粘接剂。所述粘接剂涂抹装置30只要是位于印刷装置16的位置及剥离剂涂抹装置18的位置的更下流侧，哪里都可以。但是，为了保持向标签用基材10的粘接力，优选粘接剂涂抹装置30位于翻转装置28的位置的更下流侧并配置于先行的标签用基材10第二次通过贴合装置20之前。

[0039] 涂抹了粘接剂的标签用基材10，之后，再次(第二次)到达贴合装置20。先行的标签用基材10(第二次到达贴合装置20的标签用基材10)设定为，粘接剂所涂抹一面与后行的标签用基材10(第一次到达贴合装置20的标签用基材10)的剥离剂所涂抹一面接合。通过贴合装置20的先行的标签用基材10与后行的标签用基材10在涂抹有粘接剂的面与涂抹有剥离剂的面假性黏合。假性黏合的两个标签用基材10(先行的标签用基材10及后行的标签用基材10)，之后，向穿孔装置24侧移动。

[0040] 图1至图4中，第一次到达贴合装置20的后行的标签用基材10作为下侧，第二次到达贴合装置20的先行的标签用基材10作为上侧表示。将后行的标签用基材10(第一次到达贴合装置20的标签用基材10)中从贴合装置20的位置到翻转装置28的位置作为“第一标签用基材10a”，将先行的标签用基材10(第二次到达贴合装置20的标签用基材10)中从贴合装置20的位置到基材分离装置26的位置作为“第二标签用基材10b”。

[0041] 如图2所示，在贴合装置20的位置，第一标签用基材10a与第二标签用基材10b被重合，通过穿孔装置24在第二标签用基材10b进行穿孔，从第二标签用基材10b穿孔单个标签32。由穿孔装置24进行的穿孔是穿孔装置24的刀22贯通第二标签用基材10b的厚度，并从第二标签用基材10b穿孔单个标签32。与第二标签用基材10b假性黏合的第一标签用基材10a，具备作为用于从第二标签用基材10b穿孔单个标签32的穿孔用台座的功能。此外，穿孔装置
24为图5所示的轮转式切断机也可以。用穿孔装置24从第二标签用基材10b穿孔单个标签32时，穿孔装置24的刀22，作为原则，不会陷入第一标签用基材10a的表面。

[0042] 作为台座起作用的第一标签用基材10a是，之后，装置转一圈，第二次到达贴合装置20的基材。从到达贴合装置20的第二标签用基材10b通过穿孔装置24，单个标签32被依次穿孔。穿孔装置24的刀22，原则上不会陷入第一标签用基材10a的表面，但根据装置的种类，也存在万一刀22的陷入痕迹形成于第一标签用基材10a的表面的情况。这种情况下，设定为，使形成于到达贴合装置20的下流侧的第二标签用基材10b的陷入痕迹成为相当于由穿孔装置24的刀22穿孔单个标签32的穿孔位置的位置。从而，设定为即使由于穿孔装置24的刀22而导致的陷入痕迹万一形成于第二标签用基材10b，陷入痕迹也不会残留于穿孔而得的单个标签32。

[0043] 通过穿孔装置24，从第二标签用基材10b穿孔单个标签32后，假性黏合状态的第二标签用基材10b及第一标签用基材10a向下流侧移动，但在基材分离装置26的位置，穿孔单个标签32后的第二标签用基材10b与第一标签用基材10a分离。

[0044] 如图3及图4所示，第二标签用基材10b通过基材分离装置26翻转，成为从第二标签用基材10b(标签用基材10)穿孔单个标签32后的剩余基材36(基材分离装置26的位置的上流侧作为第二标签用基材10b，基材分离装置26的位置的下流侧作为剩余基材36)。剩余基材36上依次形成有间隔性的孔38(穿孔单个标签32的孔)。剩余基材36通过剩余物回收装置40(虚线图示)被卷取为卷状。

[0045] 在基材分离装置26的位置，单个标签32间隔性的依次假性黏合于从第二标签用基材10b(剩余基材36)分离的第一标签用基材10a，使单个标签32假性黏合的第一标签用基材10a如图1、图3及图4所示，通过翻转装置28，大角度翻转。通过在翻转装置28的位置被翻转的第一标签用基材10a，假性黏合于第一标签用基材10a的单个标签32因惯性向与到达翻转装置28的位置的方向相同的方向移动，并被从第一标签用基材10a分离。从第一标签用基材
10a分离的单个标签32被引导至标签连结装置42，通过所述标签连结装置42形成为一系列的标签带状体44(连续连接单个标签32，即，与图6所示的标签带状体68相同)。所述标签带状体44通过无衬标签卷取装置46(虚线图示)被卷取为卷状。此外，标签带状体44中各标签
32的连结间隔比图6所示的标签带状体68的连结间隔更紧密。

[0046] 本发明的标签制造方法中，用穿孔装置24穿孔的单个标签32，在假性黏合于第一标签用基材10a的状态下，被依次运送至翻转装置28的位置，在翻转装置28的位置，依次从第一标签用基材10a(标签用基材10)分离。如此，用穿孔装置24穿孔的单个标签32被依次运送至一定位置。如此，被穿孔的单个标签32通过第一标签用基材10a(标签用基材10)，可以被运送至一定位置，之后分离，因此，可以使各单个标签32的一部分依次粘接，容易地制作标签带状体44(无衬标签)。现有的单个标签的穿孔中，集中穿孔而得的单个标签使其排列，之后，使各单个标签的一部分依次粘接，制成无衬标签，但本发明的标签制造方法中，用穿孔单个标签32后的一系列动作，可以容易地制作由单个标签32构成的标签带状体44(无衬标签)。

[0047] 本发明的标签制造方法，可以适用于以下任一种，制造贴附于离型纸的标签、制造不需要离型纸的无衬标签(专利文献2)。制造贴附于离型纸的标签，将在翻转装置28的位置一枚枚送出的单个标签32空着间隔贴附于离型纸。一方面，不需要离型纸的无衬标签，用标签连结装置42将在翻转装置28的位置一枚枚送出的单个标签32依次连结，成为标签带状体44(无衬标签)。制造不需要离型材料的无衬标签时，在标签用基材10使用透明的合成树脂制膜，所述透明的合成树脂膜的原材料，优选使用例如，聚酯(包含PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯))、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、尼龙等。

[0048] 本发明的标签制造方法是使用一个部件(单一用纸)，制造安装了粘接剂的标签，与现有的使用由两个部件(标签基材与台纸即剥离纸这两种)构成的粘接标签原纸相比，可以削减部件的成本。还有，使一个部件两次通过穿孔部位，先行的标签基材穿孔时后行的标签基材作为台座使用，因此，可以用一个部件制造标签。

[0049] 此外，上述说明中，先行的标签用基材中，粘接剂安装于接合于后行的标签用基材的面，但在标签用基材10的哪一方安装粘接剂或者剥离剂都可以。