常规包装操作中，每当用卷轴提供的薄膜包装商品(圆形的、方 形的、或者其它形状的货物)，为了牢固地包装商品，薄膜必须粘附到 它下面的薄膜层上。目前通常是使用在一面沿着其整个长度有粘性的 薄膜以便牢固地包装商品。
有许多现有的方法用于制造包括在一侧具有粘性表面的薄膜的包 装材料的方法。一些示例包括使用以下薄膜，该薄膜可通过涂上一层 粘合剂、产生静电荷、共挤压或者包装领域的其他已知方法来制造。 但是所有这些方法的缺点是：当粘合剂涂在一整个侧面时，由于在包 装商品时薄膜仍然必须能够展开，粘性水平不够高。为此，对能得到 的粘性水平存在重大限制，使它明显地难于牢固地包装商品，特别是 在包装材料的末端。
此外，还有各种各样的力作用在包装材料上，引起包装材料特别 是末端在商品包装后松脱。剪切和剥离是在包装过程中作用在包装材 料上的这些力的一些实例。此外，如果包装材料是用在户外，暴露在 温度、湿度、特别是风的极端环境下，会造成包装材料的末端粘性的 其它一些问题。
为了克服这些问题，提出了在极端环境下包装时保持包装材料的 末端的高粘性水平的方法。解决包装材料分离问题的一个方法是制作 包括沿着包装材料在需要的位置处有很强粘性的固定长度的包装部分 的包装材料。虽然这种包装材料趋向于增加粘性，尤其在包装周期的 结尾，但是会遇到在制造过程中当包装材料卷缠到卷轴上时包装材料 的各个部分互相粘合的问题。

如前所述，本发明的方法和材料提供了解决现有技术中所述问题 的解决方案。
按照本发明的一个方面，本发明的包装材料使用粘合剂和至少一 个可分开层，所述可分开层当包装材料在卷轴上时覆盖和保护粘合剂。 可分开层可用于防止在制造过程中不同的包装层互相粘合。然而，当 包装材料展开时，可分开层在包装周期结束时被剥离粘性层。更具体 地说，当包装的包装部分展开时，可分开层剥离并从粘性层完全分开。 剥离保护层就露出粘性层，该粘性层用于在包装周期完成时密封所包 装的商品。另外，可分开层保持无害地粘附到仍在卷轴上的延续的包 装材料，以用于下一个包装应用或者周期。这样，保留在卷轴上的包 装部分总是被保护免受在包装过程中所使用的粘合剂的影响，不论卷 轴的直径如何。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括使用预定长度的包装 部分，其中每个部分在横向端部处具有粘性层，用于粘合和固定包装 部分的末端。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括使用Z形锁连接包装 部分，该Z形锁有利于用强力胶附装/连接两个不同的包装部分，同时 还使得在包装周期中需要的时候能够容易剥离和分开Z形锁。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括使用包括采用至少一 个叠片部分的Z形锁来连接包装部分。
按照本发明的另一个方面，带有至少一种粘合剂的叠片在被向后 折成V形折叠部以后，放置在材料末端的包装部分上。另一个包装部 分的末端接着搁置在V形折叠部上形成Z形锁。然后，在包装周期结 来时可以使用剥离动作将叠片在可分开层和粘性层之间分离。
按照本发明的另一个方面，包装材料包括具有包装部分的Z形锁， 这些包装部分5粘性层的端部恰好一致终止。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括在所包装的元件继续 移动时停止包装材料卷。结果，包装部分的末端在所包装的商品的方 向上继续被拉出，从而在Z形锁上施加压力。当压力继续施加在Z形 锁上时，Z形锁在可分开层从粘性层剥离时分开。位于包装部分端部 的粘性层只在包装周期完成时在粘性层接触到包装的商品的时候才露 出。
按照本发明的另一个方面，可分开层保留在仍在卷轴上的包装材 料部分的端部。可分开层用于加厚下一部分的开始和改善下一部分进 入打包机或者其它包装设备的输送。
按照本发明的另一个方面，Z形锁中使用的叠片包括几个不同的 材料层。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括加长Z形锁的折叠部 以防止过早分离的可能性的方法。
按照本发明的另一个方面，Z形锁包括至少两个横向互相分开的 粘性区域以防止过早分离。
按照本发明的另一个方面，提供的方法包括在Z形锁的一面上使 用较低粘性的双面胶带的方法。
附图说明
图1是一个按照本发明实施例的包装材料的透视图。
图2是按照本发明实施例的包装材料的另一透视图。
图3是按照本发明实施例的Z形锁的透视图。
图4是按照本发明实施例的Z形锁的另一透视图。
图5、6、7和8示出按照本发明实施例包装商品的步骤。
图9、10和11更详细地示出按照本发明实施例用于Z形锁的叠 片的不同分层。
图12更详细地示出按照本发明的另一个实施例用于Z形锁的两 个叠片的不同分层。
图13是按照本发明的另一实施例所使用并在图14-18中示出的叠 片的剖视图。
图14-18是用图13的叠片制备包装材料的透视图。
图19是按照本发明的另一个实施例所使用并在图20-29中示出的 叠片的剖视图。
图20-29是用图19的叠片制备包装材料的透视图。

本发明的材料和方法现在将参考图1-12论述。这些附图中相似的 标号和名称指示相似的元件。
图1是按照本发明实施例的包装材料的透视图。图1-4中制备的 包装材料3包括至少两个具有预定长度的包装部分1、2。包装材料3 可以由聚烯烃制造，如聚乙烯或其它合适的聚合物材料，该材料约40 至120微米厚且50至400厘米宽。另外，包装材料3也可以是透明的 或者有颜色的。然而，用于包装部分1、2的材料绝不限于上述材料， 而可以包括网或其他合适的包装材料，无论是天然的还是人造的。每 个包装部分1、2的长度和宽度应该足以至少覆盖所包装商品(未示出) 的周围或者周长。因此，包装材料的长度和宽度可以根据所包装商品 的大小和形状以及包装的用途而变化。每个包装部分包括横向端部 4a、4b。图1中，包装部分的横向端部4a向后折叠到自身上而形成V 形折叠部部5。
图2中，V形折叠部5包括粘性区域25用于粘接V形折叠部5 的上表面和包装部分1的横向端部4b。可分开层(未示出)在包装部 分2的横向端部处覆盖粘性区域25的至少一个表面，并被去除而露出 V形折叠部5表面的粘性层A(未示出)。粘性层A是一种高粘性的 粘合剂，用于提供包装材料3的V形折叠部5的部分上表面和另一个 包装部分1的端部4b的下表面的持久粘合。
图3中，包装部分1的横向端部4b放在包装部分2的横向端部 4a上的粘性层A的上表面之上，以实现粘性层A和包装部分1的横 向端部4b之间持久的粘合。包装部分1、2的横向端部4a和4b终止 在粘性层A的端部处。
图4示出按照本发明实施例的Z形锁系统的实例。在图4中，Z 形锁系统的整个Z形是由包装部分1、2的横向端部4a和4b以及粘 性区域25组成。更具体地说，Z形锁是由包装部分2的横向端部4a 折叠到自身上形成V形折叠部5而成形的。包装部分2被折叠后，将 包装部分1的横向端部4b放置在包装部分2的V形折叠部5的顶部 上。包装部分1、2用V形折叠部5的上表面上的粘性区域25的粘性 层A相互粘合。包装部分的端部4a、4b被粘合，使得其端部4a、4b 互相平齐。增加放置在包装部分2的V形折叠部5的顶部的包装部分 1使得V形折叠部5变成Z形锁11。
为了使用Z形锁系统顺利包装商品，每个包装部分1、2应与包 装部分1、2的横向端部4a、4b上的粘性层A的端部恰好一致终止。 包装部分1、2被准确地切割是有利的。如果包装部分1被切割成其长 度超出粘性层A的粘性区域25，则Z形锁系统的全部优越性可能无 法实现，可能导致包装部分1的末端从所包装的商品分离开。包装材 料的松散末端可能被风吹开，造成包装完成后包装部分1、2很快被打 开。相反，如果包装部分1、2切得太短，则会发生输送问题，因为当 在包装过程中包装材料移动通过设备时，粘性区域25可能部分暴露并 粘贴到卷轴或者包装设备的任何金属部分，或者粘贴到自身上。
图5-8示出按照本发明实施例使用Z形锁的包装方法。图5示出 一卷包装材料3，其包括位于一卷上的多个可分开的相连的包装部分 1、2...n，其中邻近的包装部分通过本发明的Z形锁系统11连接。举 个例子，本领域所公知的用于对干草、棉花等打包的农用打包机(例 如，现有的打包机和托盘包装机(pallet wraping machines))上进行 包装。图5中，包装部分1、2从成卷的包装材料3供给，并绕图5 中的待包装商品16进行包装。在用预定长度的包装部分1环绕商品 16包装数圈后，这卷包装材料3会停止，而所包装的商品16继续沿 着方向A旋转。如图6示出，所包装的商品16沿着方向A继续运动， 使Z形锁运动到直立位置，且使压力p1、p2从相反的方向施加在Z 形锁11上。
图7中，包装材料卷3是静止的，所包装的商品16沿其顺时针方 向A继续旋转。施加在连接包装材料3的端部1、2的Z形锁11上的 增加的压力p1、p2使得Z形锁分开而形成且有非粘性层11A和粘性 层11B的“V”形。商品16的继续运动造成Z形锁分离，从而非粘性 或可分开层11A完全从Z形锁11的粘性层11B剥离。因此，位于包 装部分1端部处的粘性层11B在包装周期结束时接触所包装的商品16 的瞬间暴露出来，如图8示出。
由在Z形锁11内部粘性层被可分开覆盖层直到粘合的瞬间，使 得组成包装材料3的所有的包装部分1、2(包括Z区域)在包装过程 中可以在所有的卷轴和打包机的各个部件之间平稳地移动。此外，这 样可避免Z形锁中的粘性层11b弄脏，否则将会不利地影响包装过程 中粘合的质量。这对采用金属卷轴或者在很脏的条件下工作是非常有 利的。由于Z形锁11的这个优点，在包装周期结束时粘性层11B完 美地粘合在所包装的商品16上。本发明的包装材料3能够供给未改装 的包装机械，因为直到包装周期结束时Z形锁11被分离为止包装材 料3是不带粘性的。
图9、10和11示出能够用于按照本发明实施例的Z形锁11的叠 片材料的使用。在图9中，举例来说，Z形锁11由4个基本层组成： 第一和第二高粘性层A、B；低粘性、可分开层17；和基片层18。第 一高粘性层A具有持久地附装到包装部分1下表面的顶表面，并与包 装材料3的包装部分1的端部平齐。粘性层A的下表面于是附装到可 分开层17的顶表面。可分开层17可以是任何具有较低粘性的适合的 材料，例如硅树脂，但并不限于此。可分开层17的下表面和基片层 18接触。基片层18可以包括但不限于例如纸张材料。此基片层18提 供用于持久地粘合在可分开层17的至少一个表面(即下表面)和叠片 的第二粘性层B之间的表面。于是，可分开层17只有一个表面(即 上表面)具有较低粘性。因此，在可分开层17的上表面和第一粘性层 A的下表面之间的边界用作Z形锁系统11的分离线。但是，如图9 示出，在分离之前，在包装材料3的制造和放置在卷轴上的过程中， 可分开层17和第一粘性层A之间的粘合足以把包装部分1、2保持在 一起。
图10示出在Z形锁11的叠片材料的低粘性边界(分离线)处可 分开层17从粘性层A剥离。可分开层17的剥离是在包装材料卷停止 运动而所包装的商品继续运动时实现的。商品的继续运动使得压力施 加在包装材料的Z形锁11上。随着压力增加，Z形锁11的叠片材料 在可分开层17和粘性层A之间的低粘性边界处分离。包装部分1、2 继续剥离或分离直到粘性层A完全从可分开层17分离。
图11示出Z形锁在可分开层17和第一粘性层A的下表面之间完 全分离。在包装周期结束时粘性层A接触所包装的商品的瞬间包装部 分1的粘性层A露出。可分开层17继续粘合到在商品包装周期结束 时仍在卷轴上的包装部分2。这样，可分开层17保护包装部分2在任 何随后的包装周期中不会过早地粘合。
在替代实施例中，Z形锁的折叠部能够以比所需要的第一粘性区 域的长度更长的长度产生。在这种情况下，第二粘性区域用于防止Z 形锁过早分离的可能性。图12更详细地示出按照这种替代实施例的Z 形锁。图12中，Z形锁包括包装部分1、2的横向端部4a、4b，这两 个横向端部用两个横向隔开的叠片材料8a、8b保持在一起。叠片材料 8a包括几个不同的层，这些层包括但不限于两个粘性层A、B、一个 可分开层17和一个基片层18。类似于图9、10和11中的叠片，叠片 材料8a包括具有与粘性层A的下表面可分开地粘合的下表面的可分 开层。这样，粘性层A的下表面和可分开层17的上表面提供Z形锁 分离的边界。叠片材料8a的最后一层是第二粘性层B，它的一面粘合 到基片层18，另一面粘合到包装材料3的另一个包装部分2。
第二叠片材料8b与第一叠片材料8a在横向上隔开，这样有助于 防止在制造或包装过程中包装部分1、2的横向端部过早分开。然而， 为了在包装周期结束时帮助包装部分1、2分开，叠片材料8b包括由 基片21分开的高粘性和低粘性层C、D组成。高粘性层C将叠片材 料8b持久地粘合到包装部分2，而低粘性层D在包装周期结束时在低 粘性层D的上表面和基片21的下表面之间分开包装部分。
图14-18和20-29是按照本发明的利用图13或19所示的分离的 叠片(discrete laminate)的Z形锁机构的另一个实施例来制备包装材 料的透视图。
图14-18示出的包装中所用的分离的叠片L在图13中示出剖面， 其中叠片L包括一面有粘合剂的基片，在这一面上，插入的硅树脂层 延伸到至少一部分基片上面。图14-18中制备的包装材料3包括至少 两个预定长度的包装部分1、2，即右侧和左侧包装部分1、2。同前面 的实施例一样，包装部分1、2包括各自的横向端部4a、4b。图15中 右侧包装部分1的横向端部4b向后折叠到自身上而形成V形折叠部 5。
如图16示出，左侧包装部分2的横向端部4a布置成非常接近V 形折叠部5的折叠线35。左侧包装部分2的横向端部4a在布置成非 常接近V形折叠部部5的折叠线35时可以与V形折叠部5的一部分 交迭，如图16和17所示。然而，左侧包装部分2绝不要完全与V形 折叠部5的整个长度交迭。
如图16所示，当左侧包装部分2正确定位后，基底叠片L在其 粘性侧面面向右侧和左侧包装部分1、2的情况下在右侧包装部分1 的V形折叠部5的上表面和左侧包装部分2的横向端部4a的上表面 上展开，从而形成包装材料3的连续卷材(web)。如图18所示，在 包装阶段，将叠片L粘合到V形折叠部5的上表面的粘性接合转移到 右侧包装部分1作为粘性尾部T，而叠片L和左侧包装部分2之间的 粘合剂在它们之间形成持久的粘合。
如图18所示，在包装阶段，右侧包装部分1沿着箭头D所示的 方向从右侧拉动，而左侧包装部分2牢固地保持在原地。由于在右侧 包装部分1和叠片L之间产生的剥离力，在叠片L和右侧包装部分1 的V形折叠部5的上表面之间可分开的粘合被分开。当这种分离发生 时，叠片L的粘性层转移到右侧包装部分1，由此在右侧包装部分1 上形成粘性尾部T，而叠片L仍然粘合到左侧包装部分2以作为下一 个包装部分的开始。
图19-29示出的包装中所用的分离的叠片L在图19中示出剖面。 如图19所示，叠片L包括一侧的至少一部分已处理过的基片，其中 粘性层涂覆到叠片L的整个侧面。图20-24中制备的包装材料3包括 至少两个预定长度的包装部分1、2，即右侧和左侧包装部分1、2。同 前面的实施例一样，包装部分1、2包括各自的横向端部4a、4b。图 21中左侧包装部分2的横向端部4a向后折叠到自身上而形成V形折 叠部5。
如图22所示，右侧包装部分1的横向端部4b布置成非常接近V 形折叠部5的折叠线35。右侧包装部分1的横向端部4b在布置成非 常接近V形折叠部5的折叠线35时，可以与V形折叠部5的一部分 交迭，如图22和23所示。然而，右侧包装部分1绝不要完全与V形 折叠部5的整个长度交迭。
如图22所示，当右侧包装部分1正确定位后，基底叠片L在其 粘性侧面面向右侧和左侧包装部分1、2的情况下在左侧包装部分2 的V形折叠部5的上表面和右侧包装部分1的横向端部4b的上表面 上展开，从而形成包装材料3的连续卷材，如图23所示。如图24所 示，将叠片L和V形折叠部5的上表面的粘性接合仅可从左侧包装部 分2分开，以在包装阶段形成右侧包装部分1上的粘性尾部T。V形 折叠部5的上表面可以用任何材料处理，如硅树脂，这有利于形成可 分开的粘合。如上所述，粘合剂在叠片L和右侧包装部分1之间形成 持久的粘合。
如图24所示，在包装阶段，右侧包装部分1沿着箭头D所示的 方向从右侧拉动，而左侧包装部分2牢固地保持在原地。由于在左侧 包装部分2和叠片L之间产生的剥离力，在叠片L和左侧包装部分2 的V形折叠部5的上表面之间可分开的粘合被分开。当这种分离发生 时，叠片L从左侧包装部分2分开，从而由于叠片L仍然持久地粘合 到右侧包装部分1上，而在右侧包装部分1上形成粘性尾部T。左侧 包装部分2的分开的横向端部4a作为下一个包装部分的开始。
图25-29中制备的包装材料3包括至少两个预定长度的包装部分 1、2，即右侧和左侧包装部分1、2。同前面的实施例一样，包装部分 1、2包括各自的横向端部4a、4b。图27中叠片L的一部分持久地粘 合到右侧包装部分1的横向端部4b，随后右侧包装部分1向后折叠到 自身上而形成上表面覆盖有粘合剂的V形折叠部5。
如图28所示，左侧包装部分2的横向端部4a以交迭的方式放置 并粘合到V形折叠部5的上表面，这与以上对于图3所示实施例所述 的方式一样。一旦叠片L粘合到右侧和左侧包装部分1和2，就形成 了包装材料3的连续卷材。如图29所示，粘合左侧包装部分2的横向 端部4a和叠片L的V形折叠部5的上表面的粘性接合又可从左侧包 装部分2分开，以在包装阶段形成右侧包装部分1上的粘性尾部T。 左侧包装部分2的横向端部4a的下表面可以用任何材料处理，如硅树 脂，这有利于形成与V形折叠部5的顶表面之间的可分开的粘合。如 上所述，粘合剂在叠片L和右侧包装部分1之间形成持久的粘合。
如图29所示，在包装阶段，右侧包装部分1沿着箭头D所示的 方向从右侧拉动，而左侧包装部分2牢固地保持在原地。由于在左侧 包装部分2和叠片L之间产生的剥离力，在左侧包装部分2的横向端 部4a和叠片L的V形折叠部5的上表面之间可分开的粘合被分开。 当这种分离发生时，叠片L层从左侧包装部分2分开，从而由于叠片 L仍然持久地粘合到右侧包装部分1，而在右侧包装部分1上形成粘 性尾部T。左侧包装部分2的横向端部4a作为下一个包装部分的开始。
本发明设想叠片并非仅限于上面所述的材料和分层，可以根据包 装应用和所使用的包装设备而变化。
本发明还设想用于粘性层A、B、C和D的合适材料包括但不限 于丙烯酸胶或者苯乙烯胶，其经美国标准检验方法(ASTM)D1876-01 “粘合剂的抗剥离性能标准检验方法”(T剥离检验)或者经ASTM D3330/D“压敏胶带的剥离粘性”检验具有从4至20牛顿的粘性。本 发明设想这些粘性层的厚度应该从20至120微米厚。然而，根据包装 应用粘性层可以改变粘合剂的类型和厚度。
在另一个实施例中，通过使用在附加在Z形锁上的一面具有低粘 性的双面胶带，在生产和包装过程中可以保持细长的Z形锁区域的完 整性。
此外上面图中所述的方法允许使用强力胶和粘合剂连接所需要的 足够多的包装部分，例如10、100、1000等，而在包装周期中仍然可 以在需要的时候容易地分离。
应强调的是本发明的包装材料不局限于任何具体材料或具体尺 寸，并且在考虑每种材料的期望品质和包装商品的目的的情况下可用 于所有包装材料的制备。
虽然所示的实施例在这里已经详细描述了，应该注意和了解的是 这些描述和附图仅是解释性的，因此可以不违背本发明的精神和范围 而增加在形式和细节上的其它变化。术语和表达用作说明性的术语而 不是限制性的术语。没有使用术语或表达的限制，以排除任何对等的 所示的或所述的特征或者其部分的等同物。
本国际申请要求美国申请No.10/884,966的优先权，该申请于2004 年7月7日递交，标题为“采用Z形锁系统的包装材料和制造与使用 其的方法”，该申请是2002年12月23日递交的美国申请No.10/326,418 的部分延续，其主题通过引用被全部合并进来。