用于形成撕开带的胶粘带系统 |
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| 申请号 | CN201280056499.7 | 申请日 | 2012-08-31 | 公开(公告)号 | CN103930504A | 公开(公告)日 | 2014-07-16 |
| 申请人 | 德莎欧洲公司; | 发明人 | P.克雷普; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及胶粘带系统，具体地，用于打开纸板 包装 的胶粘带系统，其包括胶粘带A和胶粘带B，所述胶粘带A在至少一个侧面上设有胶粘剂涂层并具有支持体，其中所述支持体具有膜和在所述支持体的纵向上延伸的丝线，所述胶粘带B在至少一个侧面上设有胶粘剂涂层和膜支持体，其中所述胶粘带A和B彼此重叠地布置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.胶粘带系统，具体地，用于打开纸板包装的胶粘带系统，其包括胶粘带A和胶粘带B，所述胶粘带A和B彼此重叠地布置，所述胶粘带A在至少一个侧面上设有胶粘剂涂层并具有载体，所述载体具有膜并具有在所述载体的纵向上延伸的丝线，以及所述胶粘带B在至少一个侧面上设有胶粘剂涂层并具有膜载体。 |
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| 说明书全文 | 用于形成撕开带的胶粘带系统技术领域[0001] 本发明涉及用于形成开封带的胶粘带系统。 背景技术[0002] 开封带是已知的并以各种形式用作开封辅助件，第一用于烟盒、糖果包，和以膜的形式缠绕的类似包装，且第二用于纸板包装如洗衣洗涤剂的包装。在这些应用中，将开封带以这样的方式附着于包装：为了开封，牵拉开封带并由此在希望的点分离包装膜和/或纸盒。 [0003] 传统上使用的是在一个侧面上具有基于热熔体的胶粘剂的开封带。它们例如描述在US3,187,982A、US3,311,032A，或者CA749198A中。 [0004] 还使用自胶粘开封带。为此，使用单轴取向的载体膜，其在一个侧面上配有自胶粘剂层且在另一侧面上配有有机硅剥离层。任选地，在两个层中的一个的下面具有印迹。对于制造压敏带，这种或者类似种类的构造是已知的，例如来自DE2104817A、US3,088,848A、US3,482,683A，或者US2,956,904A。在这些说明书中没有公开这种膜构造用于自胶粘开封带的用途。然而，这种自胶粘带作为开封带的用途描述在杂志“Packaging Review”1973年2月,57页中。 [0005] 这些自胶粘开封带的一个具体实施方案描述在DE4338524A1中。其中公开了由载体膜、剥离层、远离剥离层的胶粘剂层，和任选的在胶粘剂层或者剥离层下面的印迹组成的自胶粘开封带。所述自胶粘开封带的特征在于：载体膜由取向膜组成，剥离层和胶粘剂层从水溶液、乳液，或者分散体施用，以及将剥离层、印刷油墨，和胶粘剂层在机器上在一个操作中施用至比开封带宽许多倍的膜。 [0006] 习惯用作膜包装的开封辅助件的是至少单轴并优选双轴取向的厚度为15-60μm的至少单层载体膜。 [0007] 很久以来，使用包含在机器方向上取向的聚丙烯膜的自胶粘或者热可活化开封带撕开纸板包装。它们的膜厚度为50-140μm。大于85μm的膜厚度用于开封特别沉重的纸板包装。更常用的是厚度为60-90μm的开封带。 [0009] 这些优选为60-65μm的聚丙烯开封带在所有瓦楞纸板包装(包括具有微瓦楞的纸片)中显示无瑕疵的撕开行为。无论是否撕断精确地在胶粘条的方向上实施，这都适用。 [0010] “精确地在胶粘条的方向上”意味着在撕开过程中，以这样的方式引导开封带：牵拉方向决不偏离开封带管控的方向，所述开封带粘合在纸盒背面上并且在撕开过程中作为撕断接合处甚至从纸盒的正面可见。只有这样，在撕开过程中在开封带中才能有对称的力分布，和在两个切边上的一致载荷。实际上，通常观察不到这种理想的撕断方向。从这种方向偏离至多约30°可预期。 [0011] 在开封带市场中的趋势是偏离对撕开性能进行优化的膜制剂。在这种情况中降低的撕开性能愿意被接受，作为回报，以在它的施用中得到改善的开封带机器加工性能。 [0012] 例如，可减少抗冲改性剂至低于对于最佳撕开性能适宜的量，最多降低至将它们完全省略。 [0013] 约1000g/m2的重型实体纸片等级仅在最佳撕开方向上可完美撕开。在从这种方向偏离的情况中，在条上的不对称载荷在撕开操作中可导致撕裂，所述撕裂从条的更重加载边缘开始。撕裂的频率例如被膜中的不均匀性，被膜条的切边中的微缺口，被纸片中的木材颗粒或者特别固化的颗粒，和类似现象所影响。撕裂速度也具有影响。 [0014] 为了包装洗衣洗涤剂，在相对大的程度上使用基础重量为450-600g/m2的实体纸片，并且在一些情况中，具有蜡浸渍的夹层，但是在任何情况中，具有高光泽流延涂布的Chromolux纸的层合在上面的外层。使用聚丙烯开封带撕开这些纸片仅可以如对于上述的2 1000g/m 实体纸片所述以类似的差的结果实现。 [0015] 从EP0269967A1获知这样的开封带：其具有在主要一个方向上取向的载体并且其设有胶粘剂层，所述载体包括至少一个基层，所述基层设有至少一个比基层坚韧的坚韧层。 [0016] 特别优选的是具有载体的开封带，所述载体在主要一个方向上取向并且设有胶粘剂层，所述载体包括至少一个基层，所述基层包含聚丙烯-烯烃共聚物和/或聚丙烯/抗冲改性剂混合物，这种基层设有至少一个坚韧的，含有聚丙烯的层，该层包含抗冲改性剂并且比基层坚韧。 [0017] 在基于聚丙烯的开封带的情况中，优选使用TPP(对应于单轴取向的聚丙烯(MOPP))，因为应变必须很低，甚至在高拉伸载荷下也是如此。 [0018] 第一，高拉伸载荷在最终应用中当打开包装的时候牵拉开封带穿过纸片或者穿过纸盒和/或膜时产生，并意图可靠地分开这些构件。第二，在将开封带施用于包装时这种载荷也产生，因为经常以超过150m/min的速度施用。特别是在开始时，换句话说，当将开封带置于例如纸片上时，在贸易中开封带惯常转换成的最高重约15kg的卷突然并剧烈地加速。甚至在进行中的操作中，超过8N的拉伸应力经常作用在开封带上。这排除了未取向或者双轴取向聚丙烯的使用。 [0019] 如果使用不含剥离层的TPP，那么退卷(即，组合物与载体分离)通过分裂载体完成，这意味着，一些在机器方向上拉伸并取向的纤维从载体的表面拔出。如果将涂布的膜片(其比开封带宽得多)切成单个开封带并为此目的而从储备卷退卷，这可不利地影响转换操作。从载体表面突起的纤维本身阻碍操作，或者可存在作为整体的载体片的撕裂。而且，当开封带退卷时，类似的问题可在施用至包装的过程中出现。 [0020] 销售托盘(其用于容纳包装在单个纸盒中的产品)目前履行两个功能。一方面，将纸盒设置在顶部开口的托盘中。在商店中，将这种托盘以在视觉上有吸引力的方式提供给顾客，顾客能够从托盘获取单个纸盒。托盘的效果是，纸盒保持成组并总是位于有序的向上位置。 [0021] 另一方面，托盘意图在从生产者或者装填者至商店的路途上保护托盘中的纸盒。为此目的，产品通过使用开封带的纸片包装(其被撕开以保护内容物)完全围绕。除去纸盒的上部，下部用作销售托盘。 [0022] 为了引起在视觉上有吸引力的印象，撕裂线必须具有整齐和光滑的边缘光洁度。制造纸盒的纸片不应磨损，并且撕裂也必须以最大的精确度直线进行。本领域技术人员称为“整洁切割”。 [0023] 为了以产生整洁切割的方式打开纸板包装，主要存在两种解决方案。 [0024] 所谓的Adalis系统(由Adalis公司开发)由两种胶粘带(引导胶粘带＝胶粘带A和开封带＝胶粘带B)组成，这两种胶粘带如图1中所示安装在纸盒中。纸盒包含内衬和外衬，瓦楞纸板以常规方式设置在所述内衬和外衬之间。 [0025] 胶粘带由载体物质组成，所述载体物质包含与胶粘剂保持在一起的大量聚酯丝线。载体物质涂有热熔胶粘剂。在这里使两种衬和瓦楞纸板和两种胶粘带通过加热隧道，从而产生根据图1的层合物。 [0026] 这种系统的缺点是，使用的胶粘带非常厚(2×200至250μm)，并因此在外部的可见衬上的印刷的图像在运输和贮存期间在凸起点处通过磨损而受损。而且，作为制造操作的一部分，堆叠大量的这些没有做好的纸盒(纸盒坯)和折叠箱。由于胶粘带总是在纸盒坯上的相同点处施用，这导致在堆叠中在这种位置处厚度增加。结果，堆叠变得歪斜，并且，在超过一定程度的倾斜时，片材开始滑动；所得的堆叠不稳定。而且，由于高厚度，对于胶粘带卷的给定的宽度和给定的卷尺寸，胶粘带的延米的数目与较薄胶粘带的延米的数目相比低得多。然而，对于瓦楞包装工业，经常需要进行相对长的生产运动，这意味着，为了换卷必须停止生产线或者必须在运行的生产线上进行拼接，一种总是与高撕裂危险相关的操作。 [0027] 而且，在这种纸盒的印刷期间可出现问题，因为不同的印刷基底厚度在印刷操作中产生不同的印刷情况，并且这可导致不平的印刷图像。 [0028] 因此，对于具有开封带的瓦楞包装片材的处理机，首先有兴趣使用薄胶粘带，使得这种问题不发生。 [0029] 一种变型涉及在开封带的外边缘之上的区域中撕裂并因此弱化设有开封带的纸盒(被称为“衬撕裂”)。这通过图2示出。对于这种情况，可使用厚度例如仅为90μm的开封带，其在很大程度上避免上述的问题。 [0030] 将外衬沿着希望的撕裂边缘事先浅薄地刻痕，使得在开封时它留下整齐的撕裂边缘并在开封后产生在视觉上有吸引力的外观。这种解决方案的缺点是，对外衬的损害导致在纸盒的z-方向上的稳定性的损失。纸盒优先在损害位置处给出路线。这种现象使用被称为箱抗压试验的试验测量。 [0031] 于是，这种解决方案的结果是降低制成的纸盒的堆叠稳定性。 发明内容[0032] 本发明的目的是相对于现有技术得到显著的改善和提供解决方案，使用这种解决方案可撕开纸盒，并且在纸盒中产生整齐的切边，并且这种解决方案尽可能少地导致纸盒变厚。 [0034] 因此，本发明提供具体用于打开纸板包装的胶粘带系统，其包括胶粘带A和胶粘带B，所述胶粘带A在至少一个侧面上配有胶粘剂涂层并具有载体，所述载体具有膜并具有在载体的纵向上延伸的丝线，以及所述胶粘带B在至少一个侧面上配有胶粘剂涂层并具有膜载体，所述胶粘带A和B一个在另一个之上地布置。 [0035] 在本发明的意义上，丝线是平行的线性单根纤维/单丝的束。在文献中，这些丝线也经常被称为复丝。任选地，可将这种纤维束通过扭转固有地强化，在这种情况下，将丝线称为被纺纱或者扭曲。可选择地，可将纤维束使用压缩空气或者喷水的缠结而固有地强化。在下文中，以广义的方式，将单独的术语丝线用于所有这些实施方案。 [0036] 丝线可为有纹理的或者光滑的，并且局部加固或者不加固。 [0037] 所讨论的丝线可由有机或者无机材料组成–例如，并优选地,玻璃、碳、碳和玻璃两种纤维类型的组合、芳族聚酰胺纤维、聚酰胺、拉伸的聚合物纤维如聚酯纤维(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚丙烯纤维，和聚乙烯纤维，另外，所述丝线可至少部分地被着色，以给予载体更大的视觉吸引力。具体地，着色的玻璃丝线或者聚合物丝线适于这种目的。 [0038] 于是，单根丝线优选由低断裂伸长率的高强度纤维组成。 [0039] 而且，也可使用各种丝线的混合物。 [0040] 附着的或者插入的丝线的数目主要取决于具体最终用途和载体的希望的最大拉伸力和最大拉力断裂伸长率，和相应的胶粘带的希望的最大拉伸力和最大拉力断裂伸长率，取决于它自己的性质并取决于丝线本身相应的强度，并因此可在相对宽的范围内改变。 [0041] 丝线优选为连续丝线。在一个有利的实施方案中，所有丝线为连续丝线。 [0042] 具体地，丝线的直径低于60μm，更优选为20-45μm。 [0043] 丝线的线密度优选高于10tex，更优选高于50tex。 [0044] 而且，已经证实有利的是，线密度不超过300tex，优选不超过200tex，更优选不超过150tex，并且甚至不超过100tex。 [0045] 在一个优选实施方案中，在载体材料中每厘米宽度具有1-30根丝线，更具体为1-5根丝线，更具体为1-3根丝线，并且更优选地，丝线在整个膜宽度上均匀分布。 [0046] 有利地，丝线的数目为至少3。在其它有利变型中，存在3-30，更优选为3-20，非常优选为3-10根丝线。 [0047] 而且，已经证实有利的是，在常规配置中将丝线布置在一个平行于载体材料取向的层片中，或者布置在至多三个平行于载体材料取向的层片中。 [0048] 在每一层片中的丝线彼此并排地平行布置。 [0049] 例如，可参见DE102006023935A1，其公开了这种丝线胶粘带。 [0050] 丝线应与膜紧密接合。这可例如通过以下方法进行：将丝线直接结合或者插入至膜中、埋置和/或在制造膜的过程中插入。 [0051] 可选择地，可使丝线随后与膜接合，实例包括焊接或者层合，任选使用相应的接合层。 [0052] 如果载体仅通过在纵向上结合的丝线加强，那么将胶粘带称为单丝线胶粘带。 [0053] 根据其它有利的实施方案，载体以及在纵向(机器方向)上伸展的丝线也具有根据一个特别优选的实施方案在横向上和/或在对角线方向上伸展的丝线。这些丝线可具有弯曲的、螺旋形的、Z字形的或者不规则的延伸。 [0054] 本领域技术人员清楚的是，丝线的线密度一定不能太高。丝线应当仍然可撕断，并且更具体地，当然可用手撕断。 [0055] 在本发明主题的一个有利发展中，载体被稀松铺置的长丝稀布(open laid filament scrim)或者稀松织造的长丝织物(open woven filament fabric)加强。在这种情况中，将其称为横丝胶粘带(cross-filament adhesive tape)。 [0056] 在这种情况中，载体在它的底面上由具有铺置的长丝稀布或者织造的长丝织物的膜组成，这种稀布或者织物直接施加至膜或者通过层合胶粘剂与膜接合。 [0057] 将胶粘剂施用至膜的具有长丝稀布或者织物的侧面。 [0058] 更加优选地，长丝稀布或者织物具有至少50N/cm的机器方向拉伸强度和小于20％，优选小于15％，更优选小于10％的断裂伸长率。 [0059] 根据另一个有利实施方案，长丝稀布或者织物为衬纬的经编针织物。一种这样的衬纬的经编针织物例如描述在EP1818437A1中。 [0060] 长丝稀布或者织物的机器方向拉伸强度优选为至少100N/cm，更优选为200N/cm，非常优选为500N/cm。 [0061] 优选地，用于形成稀布或者织物的丝线的密度为2-8dtex，优选为4-8dtex，更优选为5dtex。 [0062] 稀布/织物可随后被着色，或者可由纺前染色的丝线组成。 [0063] 根据本发明的另一个有利实施方案，在经向上的丝线支数为至少4/cm，优选为6-10/cm，更优选为7/cm和/或在纬向上的丝线支数为至少1-10/cm，优选2/cm。 [0064] 任选存在的层合胶粘剂可选自与后面全面描述的胶粘剂系统相同的胶粘剂系统。 [0065] 在图9中的横截面中显示的是胶粘带，其包括载体11，将自胶粘剂涂层12的层施用至所述载体的一个侧面。 [0066] 使用层合胶粘剂115将由PET(Diolen)114制成的WIWK(衬纬的经编针织物)织物层合至35μm PET膜113上。 [0067] 在图11中的横截面中显示的是图9的胶粘带，其包括载体11，将自胶粘剂涂层12,12a的层施用至所述载体的两面。 [0068] 与图9的胶粘带的载体相比，这里使用的载体仅为由PET(Diolen)制成的WIWK(衬纬的经编针织物)织物。不存在PET膜，不过根据本发明，这种膜也可另外提供。 [0070] 单根丝线优选为连续丝线。在一个有利实施方案中，所有单根丝线为连续丝线。 [0071] 单根丝线理想的是以最接近球形的包装存在，因此，在用粘合剂覆层的单根丝线之间没有缝隙或者几乎没有缝隙。在一个优选的实施方案中，在载体材料中每厘米宽度具有400-800根单独丝线，更特别为500-600根单独丝线，非常优选为550根单独丝线。 [0072] 而且，已经证实为有利的是，单独丝线规则地布置在一个与膜平行取向的层片中，或者至多布置在三个与膜平行取向的层片中，并且单独丝线的线密度为4-8dtex。 [0073] 在每个层片中，这些单独丝线彼此并排地平行布置。 [0074] 在另一有利实施方案中，单独丝线规则地布置在一个与膜平行取向的层片中或者至多布置在五个与膜平行取向的层片中，并且单独丝线的线密度为2-6dtex。 [0075] 取决于希望的最终用途，超过五个单独丝线层片也是可能的–随着数目增加，载体的厚度上升，但是同时强度也上升。 [0076] 作为在沿纵向取向的平行排列中不存在扭曲和缠结的结果(被认为是有利的)，单独丝线的长度几乎精确对应于载体的运行长度，并因此对应于理论可能长度的最小值。因此，在胶粘带上的任何平行拉力直接作用于每个单独丝线并同时按需要被大量单独丝线承担。这导致特别有效的力的适应。 [0077] 而且，作为不存在扭曲和缠结的结果，随着长度的个体变化，单独丝线能够应答于非平行拉伸载荷。这导致在整个胶粘带宽度上力的最佳分布。 [0079] 在一个有利实施方案中，将粘合剂以10-30，优选10-20，非常优选15-17g/m2施用至膜。 [0080] 为了固定丝线，粘合剂可另外承担功能层的任务。 [0081] 它可充当底漆，即，在出现的载体/丝线/胶粘剂界面之间。 [0082] 它可承担阻挡层的任务–例如，通过结合UV吸收剂，承担胶粘剂的UV保护。 [0083] 粘合剂可采取反应性固化粘合剂系统的形式，由此对胶粘剂具有影响或者没有影响。同时，粘合剂的固化程度可通过反应性组分调节。通过迁移交联剂，不仅可实现粘合剂固化的可调节程度，而且可实现胶粘剂内聚的可调节程度。 [0084] 最后，着眼于使用的纤维和膜，为了实现最佳组件，粘合剂可在以下方面改性： [0085] -它的粘弹性行为 [0086] -它的硬度/刚度 [0087] -总体载体的强度，主要在z-方向上， [0088] -它的光学性质。 [0089] 后面的性质是有利的，例如，因为胶粘带的颜色可容易地改变。在透明膜的情况中，通常将整个压敏胶粘剂着色，以得到着色的胶粘带。根据本发明，向粘合剂提供希望的颜色是足够的。 [0090] 作为使用粘合剂的结果，产生储存材料，其不是压敏胶粘的，并且其容易处理和储存。 [0091] 图10示出这种胶粘带。所述胶粘带具有载体，将胶粘剂12，更具体为压敏胶粘剂施用在一个侧面上。载体包括聚合物膜101和粘合剂层102，所述粘合剂层102布置在膜101和胶粘剂层12之间。 [0092] 在粘合剂层102中，总共具有三个单独丝线的层片121、122，和123，层片121、122，和123平行于膜取向。在这里每个单独丝线被粘合剂102完全包围。 [0093] 这些单独丝线各自平行布置在层片121、122，和123中，优选地，所述单独丝线彼此之间几乎直接接触。 [0094] 例如，可参见DE102005049343A1，其公开了这种丝线胶粘带。 [0095] 根据一个优选的实施方案，胶粘带A的膜由以下物质组成： [0096] ·单轴-或者双轴取向的聚丙烯 [0097] ·单轴-或者双轴取向的聚乙烯，或者 [0098] ·单轴-或者双轴取向的聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯。 [0100] 聚烯烃是优选的，不过也包括乙烯和极性单体如苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，或者丙烯酸的共聚物。它可为均聚物如HDPE、LDPE、MDPE或者乙烯与其它烯烃如丙烯、丁烯、己烯，或者辛烯的共聚物(例如，LLDPE，VLLDE)。聚丙烯(例如，聚丙烯均聚物、无规聚丙烯共聚物，或者聚丙烯嵌段共聚物)也是适合的。 [0101] 所述膜可为未取向的。根据本发明，优选地，可使用单轴和双轴取向膜作为膜。例如，单轴取向的聚丙烯值得注意的是它在机器方向上的极高拉伸强度和低拉伸。 [0102] 特别优选的是基于聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜。 [0103] 所述膜的厚度优选为10μm-100μm，更优选为19-30μm。 [0104] 所述膜可为着色的和/或透明的。 [0105] 优选地，膜与结合的和/或附着的丝线的组合具有在10N/cm的载荷下小于10％的2 2 2 拉伸，和优选小于350g/m，优选小于200g/m，非常优选小于150g/m 的基重。 [0106] 更优选地，具有结合的和/或附着的丝线的膜呈现小于25％，优选小于15％，更优选小于10％的最大拉力伸长率。 [0107] 根据一个可选择的变型，胶粘带A也可在两个侧面上设有胶粘剂。在这种情况中，胶粘剂可为不同的，但是它们也可相同。 [0108] 胶粘带A和B的载体相同在本发明的构思内。因此，优选的是这样的实施方案：其中胶粘带A的载体和胶粘带B的载体具有膜并且具有沿着载体的纵向延伸的丝线，更优选地，两个膜能够相同。在该实施方案的情况中，还优选的是，两个胶粘带具有相同的宽度。 [0109] 胶粘带B的膜载体可由聚烯烃膜组成，所述聚烯烃膜在纵向上单轴取向并且包含烯烃聚合物和极性非烯烃聚合物的混合物。 [0110] 在膜中，极性非烯烃聚合物在混合物中的分数更优选为5-50wt％，优选为20-30wt％。 [0111] 为实现高拉伸强度、在10％应变的高应力，和高的耐撕裂蔓延性，应选择在牵拉操作中的条件，使得拉伸比为各个膜的最大技术上可实现比率。根据本发明，机器方向拉伸比优选为至少1:4.5，更优选为至少1:6。 [0112] 例如，1:6的拉伸比表示，1m长的初始膜段变成6m长的拉伸的膜段。拉伸比经常也被称为取向之前的线速度与取向后的线速度的比率。这里，使用第一个定义。 [0113] 在本发明的一个优选型式中，膜具有以下性质： [0114] ●机器方向拉伸强度为200N/mm2-300N/mm2，优选为220N/mm2-260N/mm2，更优选为2 240N/mm，和/或 [0115] ●在10％应变的机器方向应力为至少80N/mm2，优选为至少130N/mm2，更优选为至2 少150N/mm。 [0116] 强度值通过以下方法计算：基于宽度的力值除以厚度。在测定胶粘带的强度值的情况下，用作基础的厚度不是胶粘带的总厚度，而仅为载体膜的厚度。 [0117] 如用来自Zwick的实验构造(这些构造是本领域技术人员已知的)进行的实验所示，实际上不可能在横向上切断膜。在用于研究的样品中，膜边缘被横向上的切割损坏。于是，当进行拉伸时，撕裂不在横向上传播，相反，转向机器方向或者纵向。 [0118] 载体膜的厚度优选为15-200μm，更优选为30-140μm，非常优选为50-100μm。 [0119] 当由彼此堆叠的纸盒坯或者纸盒中的胶粘带引起的厚度偏差具有较小重要性时，可选择最多200μm的厚度。优选的厚度不超过140μm。 [0120] 烯烃聚合物为烯烃如乙烯、丙烯，或者丁烯的均聚物或者共聚物。术语共聚物在这里应被理解为包括三元共聚物。 [0121] 烯烃聚合物优选包含至少50wt％的丙烯。 [0122] 特别适合的膜原料为可商购的聚丙烯均聚物或者聚丙烯共聚物，包括嵌段(耐冲)聚合物和无规聚合物。 [0123] 所述聚合物的熔体指数必须位于适于平膜挤出的范围内。这种范围应为0.3-15g/10min，优选为0.8-5g/10min(在230℃/2.16kg测量)。 [0124] 优选地，聚丙烯在结构上主要为全同立构的。挠曲模量应为至少1000MPa，优选至少1500MPa，非常优选至少2000MPa。 [0125] 极性非烯烃聚合物包括所有这样的聚合物，其 [0126] a)不含烯烃单体如乙烯、丙烯，或者丁烯，和 [0128] 极性非烯烃聚合物优选选自聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲醛、聚亚芳基硫醚，和聚亚芳基氧。半结晶聚合物是特别优选的。根据本发明的一个特别有利的实施方案，选择聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或聚甲醛作为极性非烯烃聚合物。 [0129] 进行了极性改性的聚烯烃优选选自烯烃与乙烯基酯、甲基丙烯酸和丙烯酸的共聚物，更优选为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物和它们的酯，或者选自具有不饱和有机酸的接枝聚合物，更优选为马来酸酐-、甲基丙烯酸-，或者丙烯酸-接枝的聚烯烃，在混合物中极性改性的聚烯烃的分数优选为0.2-10wt％。 [0131] 膜可由烯烃聚合物的基质组成，在所述基质中嵌入极性非烯烃聚合物的纤维，所述纤维的直径优选为0.01-50μm，更优选为0.1-20μm。 [0132] 制造所述膜或者使用所述膜制造的胶粘带A的优选操作包括以下步骤： [0133] ●将聚合物和任选的添加剂混合并在挤出机中供应至平膜模头。 [0134] ●然后将熔体膜在被称为骤冷辊的辊上受控冷却。 [0135] ●在将膜片供应至拉伸单元之前，将它经加热辊加热至适合的拉伸温度。 [0136] ●然后将膜在机器方向上短隙取向。 [0137] ●通过涂布或者甚至事先通过共挤出，向载体膜提供胶粘剂。 [0138] 所述膜可为单层-或者多层膜，优选为多层，更优选为ABC型，其中B包含所述的混合物以及A和C全部或者大部分由聚烯烃聚合物组成。通过共挤出，可在膜的取向期间防止移位(deposition)，和在涂布的过程中与剥离层、底漆或者胶粘剂相关的问题。 [0140] 所述膜可进行表面处理。例如，这些为电晕处理、火焰处理、氟处理，或者等离子体处理，或者涂布溶液或者分散体，或者液体、可辐射固化的材料，以促进粘附。其它可能的涂层是印刷涂层和不粘涂层，例如以下物质的涂层：交联的有机硅、丙烯酸酯(例如，P376LO)、偏二氯乙烯或者氯乙烯作为单体的聚合物，或者硬脂基化合物如聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯或者硬脂酸铬络合物(例如， C)，或者马来酸酐共聚物和硬脂基胺的反应产物。 [0141] 在本发明的另一实施方案中，胶粘带B的膜载体优选由聚乙烯、聚丙烯、单轴或者双轴取向的聚丙烯、聚酯、PA、PVC，或者其它膜组成；特别优选MOPP。 [0142] 胶粘带B的载体膜的厚度优选为15-200μm，更优选为30-140μm，非常优选为50-70μm。 [0143] 当由彼此堆叠的纸盒坯或者纸盒中的胶粘带引起的厚度偏差具有较小重要性时，可选择至多200μm的厚度。不超过70μm的厚度是优选的。2 2 2 2 [0144] 更优选地，所述膜载体具有200N/mm-300N/mm，更优选220N/mm-260N/mm，非常2 优选240N/mm 的拉伸强度和/或小于35％的拉伸性。 [0145] 胶粘带A和B可使用所有已知的胶粘剂系统产生。除了基于天然或者合成橡胶的胶粘剂之外，特别地，可使用聚丙烯酸酯胶粘剂，优选为压敏丙烯酸酯热熔体胶粘剂。有机硅胶粘剂也是可能的。 [0146] 在胶粘带A和B中的胶粘剂可为不同的。优选在所有情况中使用相同胶粘剂。2 2 [0147] 胶粘剂的涂层厚度优选为18-50g/m，更优选为22-29g/m(近似相当于18-50μm的厚度，更优选为22-29μm)。 [0148] 胶粘剂优选为压敏胶粘剂，换句话说，甚至在相对弱的施加压力下允许持久粘合至几乎所有基底并在使用后可基本上无残留地再次从基底脱离的胶粘剂。在室温，压敏胶粘剂具有永久粘着性，从而具有足够低的粘度和高接触粘着性，使得它甚至在轻微施加的压力下湿润相应的胶粘基质的表面。胶粘剂的粘合能力来自于它的胶粘性质，以及再脱离能力来自于它的内聚性质。 [0149] 所述载体在一个或者两个侧面上，优选在一个侧面上从溶液或者分散体或者以100％形式(例如，从熔体)或者通过共挤出涂有压敏胶粘剂。 [0151] 适于共混的弹性体为，例如，EPDM橡胶或者EPM橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、二烯的氢化嵌段共聚物(例如，通过氢化SBR、cSBR、BAN、NBR、SBS、SIS，或者IR；这种聚合物是已知的，例如，被称为SEPS和SEBS)，或者丙烯酸酯共聚物如ACM。 [0152] 增粘剂为，例如，烃树脂(例如，来自不饱和的C5或者C7单体)、萜烯-酚醛树脂、来自原料如α-或者β-蒎烯的萜烯树脂、芳族树脂如茚-香豆酮树脂，或者苯乙烯或者α-甲基苯乙烯的树脂如松香及其衍生物，例如歧化的、二聚的，或者酯化的树脂，在这种情况中可使用乙二醇、丙三醇或者季戊四醇。特别适合的是不含烯烃双键的对老化稳定的树脂，例如氢化树脂。 [0154] 适用于胶粘剂的UV吸收剂、光稳定剂，和老化抑制剂为在本说明书中列出的用于稳定膜的那些。 [0155] 适合的增塑剂为，例如，脂族、脂环族，和芳族的矿物油，邻苯二甲酸、偏苯三酸或者己二酸的二酯或者多酯，液体橡胶(例如腈橡胶或者聚异戊二烯橡胶)，丁烯和/或异丁烯的液体聚合物，丙烯酸酯，聚乙烯基醚，基于用于增粘树脂的原料的液体树脂和增塑剂树脂，羊毛蜡和其它蜡，或者液体有机硅。 [0156] 交联剂为，例如，酚醛树脂或者卤化酚醛树脂、蜜胺树脂和甲醛树脂。适合的交联促进剂为，例如，马来酰亚胺、烯丙基酯如氰尿酸三烯丙酯，和丙烯酸和甲基丙烯酸的多官能酯。 [0157] 一个优选的实施方案包括含有合成橡胶、烃树脂，和抗氧化剂的压敏胶粘剂。 [0158] 所述胶粘剂可在纵向上以条的形式施用，宽度低于胶粘带的载体膜的宽度。取决于具体用途，在载体膜上涂覆两个或者更多个胶粘剂平行条也是可能的。 [0159] 在一个侧面上配有胶粘剂的胶粘带A和B的自由顶面可设有剥离剂(也被称为分离剂)。 [0160] 适合的剥离剂包括基于长链烷基的表面活性剂型的剥离系统，例如磺基琥珀酸硬脂基酯或者磺基琥珀酰胺酸硬脂基酯，还包括聚合物，其可选自聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯、聚乙烯亚胺硬脂基脲(polyethyleneiminestearylcarbamides)、C14-C28脂肪酸的铬络合物，和硬脂基共聚物，如例如DE2845541A中所述。同样适合的是基于以下物质的剥离剂：具有全氟化烷基的丙烯酸类聚合物、有机硅，或者基于例如聚(二甲基硅氧烷)的氟化有机硅化合物。特别优选地，剥离层包含基于有机硅的聚合物。这种基于有机硅的剥离活性聚合物的特别优选的实例包括聚氨酯-和/或聚脲-改性的有机硅，优选为有机基聚硅氧烷/聚脲/聚氨酯嵌段共聚物，更优选为在EP1336683B1的实施例19中所述的那些，非常优选阴离子稳定的，聚氨酯-和脲-改性的有机硅(有机硅重量分数为70％并且酸值为30mg KOH/g)。聚氨酯-改性的和/或脲-改性的有机硅的使用具有以下效果：本发明的产物将优化的耐老化性和通用可写性与优化的剥离行为组合起来。在本发明的一个优选实施方案中，剥离层包含10-20wt％，更优选13-18wt％的剥离活性组分。 [0161] 对于本发明，一般表达“胶粘带”包括所有片状的结构如二维延伸的膜或者膜部分、具有延伸的长度和有限的宽度的带、带部分等，以及，最后，模切物或者标签。 [0162] 在本发明的最简单的实施方案中，胶粘带A和B彼此层合并因此形成撕开系统，其可在膜包装、纸包装、纸片包装，或者纸盒包装上使用。 [0164] 图3a显示如何可以以任何希望的方式选择胶粘带彼此之间的部署。胶粘带1，2中的每个由载体11，21组成，在载体11，21中的每个上施用胶粘剂12，22。 [0166] 然而，胶粘带B以下面的方式层合至胶粘带A上也是可能的：胶粘剂22直接位于胶粘带A的胶粘剂11上。 [0167] 在图3a中的右侧图中显示，胶粘带B的胶粘剂22布置在载体膜11的无胶粘剂侧面上。在这种情况中，胶粘剂12确保撕开系统保持在选择的基底上。 [0168] 图3b显示，本发明构思也涵盖这样的实施方案：其中胶粘带B布置在胶粘带A上，使得载体11，21在边缘处齐平。 [0169] 本发明的撕开系统在这种情况中也起作用。 [0170] 优选实施方案是：其中胶粘带B以一定偏移施用在胶粘带A上，换句话说，在两个胶粘带A和B的机器方向上向内偏移。因此，为了垂直投影到胶粘带A的平面中，胶粘带B的两个长边缘LB1，LB2(即，在机器方向上延伸的边缘)总是位于胶粘带A的两个长边缘LA1，LA2之间。在图3c中，示出胶粘带的这种实施方案，并且标出前述投影P。 [0171] 在根据图3b的实施方案的情况中，一个长边缘LB1直接投影至胶粘带A的长边缘LA1上。这也在本发明的构思中。 [0172] 因此，根据本发明的优选实施方案，胶粘带A和B以下面的方式彼此重叠地布置：胶粘带B的两个长边缘LB1，LB2(即，在机器方向上延伸的边缘)在垂直投影至胶粘带A的平面中时位于胶粘带A的两个长边缘LA1，LA2之上或者之间，或者至少位于胶粘带A的两个长边缘LA1，LA2中的一个上。 [0173] 特别优选的是图3a中所示的实施方案，其中胶粘带B位于胶粘带A上的中心处，从而产生撕开系统的对称结构。 [0174] 图4显示如何将撕开系统施用在纸盒4的下侧上，以及图5显示纸盒4的顶侧面看起来如何。在图5中，在纸盒4的下侧上施用的胶粘带A和B用虚线标出。 [0175] 而且，在图5中，示出纸盒4的使用开封带的优选的开封可能性。 [0176] 在纸盒4中，具有产生两个抓片43和44的吻切刻痕(kisscut score)。所述吻切刻痕由V-形部署的两对双翼41、42、41a，和42a组成，每对的双翼41、42、41a、42a在潜在交叉点处不交叉。翼41、42、41a、42a完全穿透纸盒4和胶粘带A。而且，将翼41、42、41a、42a的端点彼此连接的连接线45完全穿透纸盒4、胶粘带A，和胶粘带B。 [0177] 为开封纸盒4，将两个抓片43，44中的一个(例如，抓片43)抓住并向上折叠。完全穿透的翼41a，42a产生开封带，其宽度相当于趋向彼此的翼41a，42a的末端之间的距离。开封带的宽度通过平行撕裂线RL标出。当在所示箭头的方向上牵拉抓片43时，撕开系统沿着线RL分开。这样得到的开封带由分割的纸盒4、胶粘带B，和分开的胶粘带A组成。 [0178] 由于所述载体的突出性质，在开封期间开封带不逐渐变细，所以开封带切断整个纸盒。 [0179] 通过在其它抓片44上牵拉，同样在箭头所示的方向上，产生第二开封带。 [0180] 更优选地，撕开系统用于将两个包装(或者其它结构)(例如，两个纸盒)临时性地彼此接合。这显示在图6中。通过将胶粘带A在纸盒1和2的全部四个侧面上完全施用一次，胶粘带A用于将两个纸盒1，2彼此连接，在所有情况中在边缘区域附近运行。胶粘带B(其布置在胶粘带A上的中心处)位于胶粘带A的下面，所以胶粘带B用虚线显示。 [0181] 在图5中全面描述的撕开可能性在开封带中提供。为分开两个纸盒，牵拉一个或者两个抓片43，44，并分开撕开系统，从而当充分分割撕开系统时允许两个纸盒1和2分离。 [0182] 在一个变型中，仅使用胶粘带A将两个包装或者其它物体彼此接合。 [0183] 胶粘带系统优选用作纸盒4上的开封带，所述纸盒4包括外衬46和内衬47，在衬46和47之间布置至少一个瓦楞纸板48，所述胶粘带A施用在外衬46的内侧上并且胶粘带B施用在内衬47的外侧上，使得胶粘带B布置在胶粘带A下面。这种用途的示例性实施方案在图7中示出。 [0184] 在两个衬46和47之间，具有瓦楞纸板48，纸盒4的不可见区域通过点(dot)标出。 [0185] 胶粘带B粘合在内衬47的外侧上，胶粘带B的其它路线用点和虚线标出。 [0186] 胶粘带A粘合在外衬46的内侧上，胶粘带A的其它路线用虚线标出。 [0187] 图8再次显示图7中所示的用于瓦楞纸4中的本发明的撕开系统。在这种情况中瓦楞纸板48在附图平面外垂直运行。胶粘带B粘合在内衬47的外侧上，以及胶粘带A粘合在外衬46的内侧上。 [0188] 如图3c中所示，优选的实施方案是：其中胶粘带B相对于胶粘带A以一定偏移施用，换句话说，在两个胶粘带A和B的机器方向上向内偏移。因此，胶粘带B的两个长边缘LB1和LB2(即，在机器方向上延伸的边缘)在垂直投影至胶粘带A的平面中的情况下总是位于胶粘带A的两个长边缘LA1和LA2之间，或者胶粘带B的一个长边缘LB1或者LB2位于胶粘带A的长边缘LA1和LA2中的一个上。 [0189] 相应地，在图3a和3b中显示的撕开系统的其它变型也可变换至撕开系统的这种实施方案。 [0190] 更优选地，胶粘带A和胶粘带B以盒体上的自含线(self-contained line)的形式或者以盒体上的不同高度处的两个或者多个包含线(contained lines)的形式施用。 [0191] 通过胶粘带形成的线优选位于平行于直立体的基部取向的平面内。 [0192] 所述线也可以以这样的方式围绕物体的角部：在撕开操作后，从物体的剩余部分除去四面体部分。 [0193] 在本发明的一个变型中，胶粘带不形成自含线，相反，去掉纸盒的侧壁。如果除去撕开系统，那么最后的壁保持完整并因此能够承担铰链功能，尤其是如果壁在线的延长线中具有折叠的话。以此方式，形成盖子，其可经铰链折叠打开和关闭。 [0194] 胶粘带A和胶粘带B优选以直角施用至瓦楞纸盒。 [0195] 根据其它优选的实施方案，在纸盒上具有吻切刻痕，其完全切断胶粘带A并优选切断下面的纸盒，并且当撕开纸盒时其用作开封带的抓片。 [0196] 胶粘带B位于抓片下面并同样优选被吻切刻痕切断。当抓住抓片时，所得开封带的胶粘带B位于抓片的下侧上。 [0197] 吻切刻痕也限定开封带的后者的宽度。 [0198] 为撕开配有本发明胶粘带系统的包装，优选地，使用胶粘带B的整个宽度，而优选地，仅将胶粘带A的部分区域用于开封带。 [0199] 胶粘带A的宽度优选为10-50mm，更优选为12-25mm。 [0200] 胶粘带B的宽度优选为2-10mm，更优选为3-6mm。 [0201] 选择用于胶粘带B的宽度优选低于胶粘带A的宽度，并且更具体地，二者的比率为1:2-1:4。然而，胶粘带A和B的宽度相同的实施方案也是可能的。 [0202] 根据本发明的一个优选的实施方案，由胶粘带系统形成的开封带的宽度为2-10mm，更优选为3-6mm。 [0203] 吻切刻痕可以以双翼的形式以V-形排列实施，其在潜在交叉点不彼此接触。 [0204] 更优选地，模切线接合翼的其它两个末端，从而产生缺失顶点的三角形式。该三角形成开封带上的抓片。 [0205] 为了产生适合的抓片，胶粘带A必须在横向上以某种形式或者另外分割，换句话说，逆着所述取向。为了限定开封带的宽度–如果将开封带布置在胶粘带A中的中心处–则在纵向上需要两个切口以分割胶粘带A。例如，可将胶粘带A在两个点处穿孔，这两个点的连接线切入胶粘带A中(优选地，该连接线以与长边缘成直角排列)。如果开封带在胶粘带A的边缘区域中形成，那么简单的切口是足够的。 [0206] 以此方式，产生本发明的优选实施方案，即，其中由胶粘带A等得到的开封带的宽度低于胶粘带A的宽度。 [0207] 抓片不一定是模切物。也可通过以下方法使用刀片制造抓片：在横向上至少部分地分割胶粘带A，并在分割线处将大体上指向机器方向的两个刻痕引入胶粘带A中，在刻痕之间的距离限定开封带的宽度。刻痕和切口限定形成开封带的开始部分的抓片区域。在这种情况中，应确保胶粘带B也在同时分割。 [0208] 例如，所述胶粘带系统在瓦楞纸板制造期间在瓦楞纸板生产线上粘合。在接下来的步骤中，将在瓦楞纸板生产线后形成的片材进一步制成箱子。出于随后打开包装的目的，在箱子上产生至少一个吻切刻痕，从而允许从胶粘带系统拔出抓片。在开封过程中，牵拉这种抓片，以及形成的抓片条将直接位于它的上方的纸片层片从箱子分离。 [0209] 本发明的构思还涵盖设有本发明胶粘带系统的纸盒，其包括外衬和内衬，在所述内衬和外衬之间布置至少一个瓦楞纸板，胶粘带A施用在外衬的内侧上以及胶粘带B施用在内衬的外侧上，使得胶粘带B布置在胶粘带A的下面。 [0210] 尤其是使用呈现足够的粘合强度和高粘着性的基于合成橡胶的胶粘剂，胶粘带A在多种纸基底上显示有效粘合。 [0211] 意料不到地，由于所述专门载体，从吻切刻痕开始的在载体中的撕裂在平行于机器方向(x-方向)的直线上传播。 [0212] 另一个意外是，载体不仅不进一步横穿取向方向撕裂，相反，可靠地支持膜在机器方向上的连续撕裂。这意味着，在y-方向(条的横向)上或者在z-方向(限定载体方向的方向)上不逐渐变细。结果，可仅在x-方向(纵向或者机器方向)上连续撕裂。而且，除了分割瓦楞纸板之外，在x-方向上的连续撕裂蔓延容易手动完成。 [0213] 在横向上可存在轻微的变细或者变宽，但是优选不超过5ppm(parts per million)，基于长度。 [0214] 所需的强度可用显著减少的材料厚度来实现，这意味着，与上述的Adalis系统相比，胶粘带的总厚度可减少至多50％。这导致在印迹上的较少磨损、在纸盒堆叠中改善的稳定性，并能够得到胶粘带卷的较大运行长度–即，可在不干扰操作的情况下容易地进行较大制造运动。 [0215] 同样，特别地，使用呈现足够的粘合强度和高粘着性的基于合成橡胶的胶粘剂，胶粘带B显示与多种纸基底的有效粘合。 [0216] 而且，膜载体具有高拉伸强度，由于胶粘带需要在开封纸盒期间适应主要荷载，并且一定不能撕裂。而且，载体呈现低拉伸，更具体为小于35％的拉伸性，否则的话，它在大多数载荷下拉伸过大。 [0217] 用大量实施例更详细地阐述本发明，但是无论如何，不希望由此以任何方式限制本发明。实施例 [0218] 试验方法 [0219] 在23±1℃和50±5％相对湿度的试验条件下进行测量。 [0220] 拉伸伸长率行为 [0221] 胶粘带的拉伸伸长率行为在试样(100mm长和15mm宽的矩形试条)上根据DIN EN14410:2003527-3/2/300测定，测试速度为300mm/min，夹持长度(clamped-in length)为100mm，以及预张紧力为0.3N/cm，用锋利的刀片将试样切割成形，以测定数据。 [0222] 除非另作说明，拉伸伸长率行为在机器方向(MD)上测试。力(拉伸强度)以N/2 试条宽度或者N/mm 表示，以及断裂伸长率以％表示。试验结果，尤其是断裂伸长率(拉伸断裂)，必须通过五次测量以统计的方式确保。 [0223] 剥离强度(粘合强度，BS) [0224] 为了测量粘合强度，将19mm宽的试条无气泡粘合至精细打磨(具有FEPA240等级磨料的砂纸)的由不锈钢制成的板，并使用橡胶覆层的2kg辊在上面挤压，速度为10m/min。然后将钢板和胶粘带的突出端以产生180°剥离角的方式夹持在拉伸测试机的末端中。胶粘带以300mm/min的速度从钢板剥离。粘合强度以N/cm表示。 [0225] 保持力(HP；耐剪切时间) [0226] 保持力表示针对平行于粘合的胶粘带作用的载荷力的粘合强度。它是直到加载的胶粘带从钢板完全剪切脱离所测量的时间。 [0227] 为测定HP值，将19mm宽的试条以得到19×20mm2粘合面积的方式粘合至经预处理的钢板。通过夹子，将1kg重物从胶粘带的突出端悬挂，由此传输每1cm胶粘带宽度5.15N的垂直拉力。 [0228] 保持力的单位是分钟。在数值之前具有“>”符号的情况下，这意味着测量在此时间后中断了，因为在该点显然根本没有剪切。 [0229] 厚度 [0230] 这根据DIN53370测定。 [0231] 原料 [0232] Dow7C06: [0233] PP嵌段共聚物，MFI1.5g/10min，未加入成核剂，挠曲模量1280MPa(Dow Chemical)[0234] Bormod HD905CF: [0235] PP均聚物，MFI6g/10min，挠曲模量2150MPa，含有α-成核剂(Borealis)[0236] Dowlex2032: [0237] PE-LLD，MFI2g/10min(Dow Chemical) [0238] Styron457: [0239] PS-HI，MFI3g/10min，挠曲模量2200MPa(Dow Chemical) [0240] EVAL G156B: [0241] EVAL乙烯含量48mol％，MFI6.4g/10min，挠曲模量2800MPa(EVAL Europe)[0242] Licocene PP MA7452GR TP: [0243] PP-g-MA，用马来酸酐接枝的茂金属聚丙烯蜡(Clariant) [0244] Hostaform C9021natural: [0245] POM，MFI8g/10min，挠曲模量2800MPa(Ticona) [0246] Celanex2002-2natural: [0247] PBT，MFI20，挠曲模量2500MPa(Ticona) [0248] 下面通过实施例描述本发明胶粘带的有利实施方案，但是不希望由此不必要地限制本发明。 [0249] 实施例1 [0250] 胶粘带A为25mm宽并由用衬纬的经编针织物(WIWK)加强的19μm聚对苯二甲酸乙二醇酯载体膜组成。 [0251] WIWK具有 [0252] 7根丝线/cm，作为加强物的34tex聚酯丝线(经向＝经线) [0253] 2根丝线/cm，34tex聚酯丝线(纬向＝纬线)。 [0254] 通过层合胶粘剂将WIWK接合至膜，胶粘剂以10g/m2施用。 [0255] 将膜在顶面上涂有0.07g/m2氨基甲酸酯剥离剂，并干燥。 [0256] 将胶粘剂混合在42wt％SIS弹性体、20wt％氢化松香的季戊四醇酯、37wt％R&B值为85℃的C5烃树脂，和1wt％ 1010抗氧化剂的熔体中，并使用喷嘴将混合物以50g/m2在150℃施用至膜的下侧。 [0257] 得到6N/cm的与钢的粘合强度和大于3000分钟的剪切强度。 [0258] 胶粘带的断裂伸长率为小于40％，拉伸强度超过80N/cm。 [0259] 胶粘带B的膜载体如下产生： [0260] 将原料混料并粒化。将颗粒供应至单螺杆挤出系统。在层中，胶粘带B的膜载体在这种单螺杆挤出系统上产生，所述单螺杆挤出系统具有扁平模头，所述扁平模头具有柔性模唇，然后供应至骤冷辊站和单级短隙牵拉系统。 [0261] Dow7C06、Celanex2002-2natural，和Licocene PP MA7452GR TP以15:4:1的比率混合，并将混合物挤出。模头温度为230℃。在牵拉之前和之后，设置骤冷辊温度和牵拉辊温度，以将膜的结晶度最大化。拉伸比为1:5。 [0262] 膜性质： [0263] [0264] 将膜在顶面上涂有0.05g/m2氨基甲酸酯剥离剂，并干燥。 [0265] 将胶粘剂混合在42wt％SIS弹性体、20wt％氢化松香的季戊四醇酯、37wt％R&B值为85℃的C5烃树脂，和1wt％ 1010抗氧化剂的熔体中，并使用喷嘴将混合物以25g/m2在150℃施用至膜的下侧。 [0266] 得到6N/cm的与钢的粘合强度和大于3000分钟的剪切强度。 [0267] 按 照 RAL-GZ492(DEUTSCHES INSTITUT UNDKENNZEICHNUNG E.V.)，如本发明所述将胶粘带A和B施用至包含2.30双瓦楞的纸盒。 [0268] 撕开纸盒产生整齐的边缘和仅轻微损坏外衬。 [0269] 实施例2 [0270] 使用实施例1的胶粘带A的载体。 [0271] 胶粘带B的膜载体为MOPP膜。 [0272] 膜性质： [0273] [0274] 将膜在顶面上涂有0.05g/m2有机硅剥离剂，并干燥。 [0275] 将胶粘剂混合在42wt％SIS弹性体、20wt％氢化松香的季戊四醇酯、37wt％R&B值为85℃的C5烃树脂，和1wt％ 1010抗氧化剂的熔体中，并使用喷嘴将混合物以2 25g/m 在150℃施用至膜的下侧。 [0276] 得到6N/cm的与钢的粘合强度和大于3000分钟的剪切强度。 [0277] 按 照 RAL-GZ492(DEUTSCHES INSTITUT UNDKENNZEICHNUNG E.V.)，如本发明所述将胶粘带A和B施用至包含2.30双瓦楞的纸盒。 [0278] 撕开纸盒产生整齐的边缘和仅轻微损坏外衬。 [0279] 实施例3 [0280] 使用实施例1的胶粘带A的载体。 [0281] 使用实施例1的胶粘带B的膜载体，但是宽度为15mm。 [0282] 膜性质： [0283] [0284] 按 照 RAL-GZ492(DEUTSCHES INSTITUT UNDKENNZEICHNUNG E.V.)，如本发明所述将胶粘带A和B施用至包含1.40单瓦楞的纸盒。 [0285] 撕开纸盒产生整齐的边缘和仅轻微损坏外衬。 [0286] 实施例4 [0287] 胶粘带A为25mm宽并由用衬纬的经编针织物(WIWK)加强的19μm聚对苯二甲酸乙二醇酯载体膜组成。 [0288] WIWK具有 [0289] 7根丝线/cm，作为加强物的34tex聚酯丝线(经向＝经线) [0290] 2根丝线/cm，34tex聚酯丝线(纬向＝纬线)。 [0291] 通过层合胶粘剂将WIWK接合至膜，胶粘剂以10g/m2施用。 [0292] 将第一胶粘剂混合在42wt％SIS弹性体、20wt％氢化松香的季戊四醇酯、37wt％R&B值为85℃的C5烃树脂，和1wt％ 1010抗氧化剂的熔体中，并使用喷嘴将混2 合物以50g/m 在150℃施用至膜的下侧。 2 [0293] 与第一胶粘剂相同，将第二胶粘剂同样混合在所述熔体中并使用喷嘴以50g/m 在150℃施用至膜的顶面。 [0294] 得到6N/cm的与钢的粘合强度和大于3000分钟的剪切强度(顶面和底面)。 [0295] 胶粘带的断裂伸长率为小于40％，拉伸强度超过80N/cm。 [0296] 胶粘带B的膜载体如下产生： [0297] 将原料混料并粒化。将颗粒供应至单螺杆挤出系统。在层中，胶粘带B的膜载体在这种单螺杆挤出系统上产生，所述单螺杆挤出系统具有扁平模头，所述扁平模头具有柔性模唇，然后供应至骤冷辊站和单级短隙牵拉系统。 [0298] Dow7C06、Celanex2002-2natural，和Licocene PP MA7452GR TP以15:4:1的比率混合并将混合物挤出。模头温度为230℃。在牵拉之前和之后，设置骤冷辊温度和牵拉辊温度，以将膜的结晶度最大化。拉伸比为1:5。 [0299] 膜性质： [0300] [0301] 将膜在顶面上涂有0.05g/m2氨基甲酸酯剥离剂，并干燥。 [0302] 将胶粘剂混合在42wt％SIS弹性体、20wt％氢化松香的季戊四醇酯、37wt％R&B值为85℃的C5烃树脂，和1wt％ 1010抗氧化剂的熔体中，并使用喷嘴将混合物以2 25g/m 在150℃施用至膜的下侧。 [0303] 得到6N/cm的与钢的粘合强度和大于3000分钟的剪切强度。 [0304] 按 照 RAL-GZ492(DEUTSCHES INSTITUT UNDKENNZEICHNUNG E.V.)，如本发明所述将胶粘带A和B施用至包含2.30双瓦楞的纸盒。 [0305] 撕开纸盒产生整齐的边缘和仅轻微损坏外衬。 [0306] 参考符号列表 [0307] 30 干燥器 [0308] 31 瓦楞 [0309] 32 外衬 [0310] 33 内衬 [0311] 34 胶粘带B [0312] 35 胶粘带A [0313] 36 衬切割 [0314] 37 在Z-方向上加载 |
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