Bag making machine

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

プラスチック袋として胴部および底ガセット部を有するものが使用されている。 これは角底袋と呼ばれ、出願前、出願人は角底袋を製造する製袋機を開発し、提案した。 特許第３６５５６２７号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。

同公報のものでは、上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。 さらに、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって上層の胴材が案内され、折り曲げられる。 さらに、胴材ガイド機構によって下層の胴材が案内され、折り曲げられ、その折り曲げ部が折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成され、上層の胴材が折り戻される。 そして、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。

しかしながら、同製袋機の場合、上層の胴材を折り曲げ、折り戻すだけではなく、下層の胴材を折り曲げ、その折り曲げ部を折り返す必要があり、胴材ガイド機構が複雑化されるきらいがある。 したがって、異なる方式で角底袋を製造することも要望されている。

したがって、この発明の目的は、従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供することにある。

他の目的は、上層および下層の胴材のうち、一方の層の胴材を折り曲げ、折り戻せばよく、他方の層の胴材を折り曲げ、その折り曲げ部を折り返す必要がないようにすることにある。

この発明によれば、上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。 さらに、 一方の層の胴材がその幅方向に分割され、一方の層の胴材に一対の分割側縁が形成され、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材の幅方向中央部分が一方の層の胴材の分割側縁に沿って配置される。 さらに、上層および下層の胴材の重ね合わせ、一方の層の胴材の分割および底ガセット材の供給後、底ガセット材と他方の層の胴材が底ガセット材の幅方向中央部分で付着され、仮止めされる。 その後、胴材の送りにともない、 一方の層の胴材の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材および底ガセット材が案内され、 一方の層の胴材が折り曲げられ、底ガセット材と両層の胴材が組み合わされる。 そして、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。

好ましい実施例では、底ガセット材の組み合わせ前、サイドガセット材供給機構によってサイドガセット材が供給され、サイドガセット材が胴材の幅方向に配置され、両層の胴材間に挿入され、一方の層の胴材の分割側縁の幅方向両側にサイドガセット材が位置する。 さらに、サイドガセット材の挿入後、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、折り曲げられ、底ガセット材とサイドガセット材が組み合わされる。 そして、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成される。

さらに、底ガセット材の組み合わせ後、両層の胴材と底ガセット材が一方の層の胴材の分割側縁に沿ってヒートシールされ、両層の胴材とサイドガセット材が胴材の幅方向にヒートシールされる。

さらに、 一方の層の胴材の折り曲げ後、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材が折り戻され、底ガセット材が両層の胴材間に折り込まれる。 そして、 一方の層の胴材の折り曲げおよび折り戻し作用によって底ガセット材とサイドガセット材が組み合わされる。

上層および下層の胴材の重ね合わせ後、底ガセット材を一方の層の胴材に供給するようにしてもよい。

上層および下層の胴材の重ね合わせ前、底ガセット材を一方の層の胴材に供給するようにしてもよい。

分割機構に一対のスリット刃を使用し、各スリット刃を胴材の幅方向に間隔を置いて配置する。 そして、各スリット刃により、一方の層の胴材がその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、これによって一方の層の胴材が分割され、一対の分割側縁が胴材の幅方向に間隔を置いて対向するようにしてもよい。

分割機構に一対のミシン目形成刃を使用し、各ミシン目形成刃を胴材の幅方向に間隔を置いて配置する。 そして、各ミシン目形成刃により、一方の層の胴材にその長さ方向にのびるミシン目が形成され、これによって一方の層の胴材が分割され、一対の分割側縁が胴材の幅方向に間隔を置いて対向するようにしてもよい。

各分割側縁間の部分を一方の層の胴材から分離させ、底ガセット材と他方の層の胴材を直接付着させ、仮止めするようにしてもよい。

底ガセット材の供給後、前記底ガセット材と前記一方の層の胴材を前記底ガセット材の中央部分で付着させ、仮止めする。 そして、底ガセット材と他方の層の胴材を底ガセット材の中央部分で仮止めするとき、各分割側縁間の部分を一方の層の胴材から分離させ、各分割側縁間の部分と他方の層の胴材を直接付着させ、仮止めし、底ガセット材と他方の層の胴材を間接的に付着させ、仮止めするようにしてもよい。

参考例を示す斜視図である。

図１の製袋機の胴材および底ガセット材の一部拡大図である。

図２の製袋機の胴材および底ガセット材の異なる角度の拡大図である。

図３の製袋機の胴材および底材ガイド機構を示す拡大図である。

図１の胴材および底ガセット材の折り曲げ状態（Ａ〜Ｄ）を示す断面図である。

この発明にかかる製袋機の胴材および底ガセット材の供給状態を示す説明図である。

他の

供給状態を示す説明図である。

この発明にかかる製袋機の横シール装置および縦シール装置の説明図である。

この発明にかかる製袋機で製造されるプラスチック袋の正面図である。

図９のプラスチック袋の分解図である。

図１０のサイドガセット材の説明図である。

参考例を示す斜視図である。

この発明の実施例の胴材および底ガセット材の折り曲げ状態（Ａ，Ｂ）を示す断面図である。

参考例の折り曲げ状態（Ａ〜Ｄ）を示す断面図である。

参考例の折り曲げ状態（Ａ〜Ｃ）を示す断面図である。

従来のものの折り曲げ状態（Ａ〜Ｄ）を示す断面図である。

参考例を示す平面図である。

参考例を示す平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

他の実施例を示す平面図である。

参考例を示す平面図である。

他の実施例を示す平面図である。

他の実施例を示す正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

他の実施例を示す説明図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

まず、図１の参考例について説明すると、この参考例は製袋機であり、図９に示すプラスチック袋を製造するためのものである。 特許第３６５５６２７号公報に示されているものと同様、図９のプラスチック袋は胴部１，２、サイドガセット部３および底ガセット部４を有し、図１０に示すように、２層の胴部１，２が互いに重ね合わされ、サイドガセット部４は胴部１，２の両側縁５に沿ってのび、両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされている。 さらに、胴部１，２とサイドガセット部３が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされており、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成されている。 さらに、サイドガセット部３の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット部３間に折り込まれ、２つ折りされ、これによって補助ガセット部７が形成されている。

さらに、同公報のものと同様、底ガセット部４は胴部１，２の底縁８に沿ってのび、両層の胴部１，２および補助ガセット部７間に折り込まれ、２つ折りされている。 さらに、補助ガセット部７と底ガセット部４が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成され、胴部１，２と底ガセット部４が胴部２の底縁８に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部２の底縁８に沿って形成されている。 したがって、サイドガセット部３によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができ、底ガセット部４によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。

そして、図９のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、図５に示すように、上層および下層の胴材１，２が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。 胴材１，２は図１０の胴部１，２を形成するためのものであり、プラスチックフィルムからなる。 後述する実施例も同様であるが、この参考例では、図６および図８に示すように、胴材送り機構に送りローラ９，１０が使用されており、上層の胴材１が原反１１から供給され、送りローラ９に導かれ、下層の胴材２が原反１２から供給され、送りローラ９に導かれ、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる。 さらに、両層の胴材１，２が送りローラ１０に導かれ、駆動モータによって送りローラ９，１０が駆動され、回転し、連続胴材１，２がその長さ方向に送られる。 送りローラ９，１０は間欠的に回転し、送り方向Ｘにおいて、連続胴材１，２は間欠的に送られる。

さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構によってサイドガセット材３が供給され、サイドガセット材３が胴材１，２の幅方向に配置され、両層の胴材１，２間に挿入される。 たとえば、サイドガセット材３があらかじめ２つ折りされ、上層および下層の胴材１，２が互いに重ね合わされる前、上層および下層の胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が下層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。 サイドガセット材３は図１０のサイドガセット部３を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。 後述する実施例も同様であるが、この参考例では、特許第３６５５６２７号公報のものと同様、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。 さらに、その一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。 これによって図１０の補助ガセット部７が形成されるものである。 そして、両層の胴材１，２の間欠送り毎に、それが下層の胴材２に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。 したがって、上層および下層の胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に挿入されるものである。 サイドガセット材供給機構は特開２０００−２５４９８４号公報のそれと同様のものであり、その構成の説明は省略する。

さらに、この製袋機では、底ガセット材４が一方の層の胴材に供給され、その外面に重ね合わされ、底ガセット材４が胴材１，２の一側縁８に沿って配置される。 一側縁８は図１０の底縁８を形成する。 その後、底ガセット材４と他方の層の胴材が胴材１，２の一側縁８で付着され、仮止めされる。

この参考例では、上層および下層の胴材１，２の重ね合わせ後、底ガセット材４が原反１３から供給され、上層の胴材１に供給され、その上面に重ね合わされる。 その後、底ガセット材４と下層の胴材２がその一側縁８で仮止めされる。 たとえば、仮止め機構に超音波シール装置１４が使用され、胴材１，２の間欠送り毎に、超音波シール装置１４によって底ガセット材４と下層の胴材２が超音波シールされ、付着され、仮止めされる。 したがって、その仮止め線１５が胴材１，２の一側縁８に沿って形成される。

さらに、底ガセット材４の仮止め後、胴材１，２の送りにともない、胴材１，２の一側縁８付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方または他方の層の胴材および底ガセット材４が案内され、一方または他方の層の胴材が折り曲げられる。 さらに、一方または他方の層の胴材の折り曲げ後、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方または他方の層の胴材が折り戻され、底ガセット材４が両層の胴材１，２間に折り込まれる。

この参考例では、図２、図３および図４に示すように、特許第３６５５６２７号公報の胴材ガイド機構と同様、胴材および底ガセット材ガイド機構にガイドロッド１６，１７またはプレートが使用され、両層の胴材１，２がガイドロッド１６を通り、ガイドロッド１７に導かれ、胴材１，２の一側縁８付近において、ガイドロッド１６，１７によって上層の胴材１が案内され、起立し、折り曲げられる。 そして、ガイドロッド１７に達したとき、上層の胴材１が完全に折り曲げられる。

一方、サイドガセット材３はその２つ折り線１８を有する。 さらに、この製袋機では、特許第３６５５６２７号公報のものと同様、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一端部において、超音波シール装置によって上層の胴材１と上層のサイドガセット材３が超音波シールされ、付着し、仮止めされ、その仮止め部２０が形成される。 仮止め部２０はサイドガセット材３の幅方向中心位置に形成される。 さらに、超音波シール装置によって下層の胴材２が下層のサイドガセット材３に超音波シールされ、付着し、仮止めされ、その仮止め部２１が形成される。 仮止め部２１はサイドガセット材３の長さ方向中心線に位置する。

そして、その後、ガイドロッド１６，１７によって上層の胴材１が案内され、起立し、折り曲げられ、これが完全に折り曲げられるものである。 したがって、上層の胴材１が起立し、折り曲げられるとき、下層の胴材２によって底ガセット材４が保持され、上層の胴材１によって底ガセット材４が押し上げられ、起立する。 これと同時に、上層の胴材１によって上層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が引き上げられ、起立し、折り曲げられる。 さらに、下層の胴材２によって下層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が保持され、これによって両層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が開かれ、底ガセット材４によってそれが被覆される。 そして、上層の胴材１が完全に折り曲げられたとき、両層のサイドガセット材３および補助ガセット材７が完全に開かれ、これによってその開き面が形成され、底ガセット材４がサイドガセット材３および補助ガセット部７の開き面に重ね合わされ、底ガセット材４によってサイドガセット材３および補助ガセット部７の開き面が被覆される。

さらに、胴材および底材ガイド機構として他のロッドまたはプレートが使用され、上層の胴材１の折り曲げ後、上層および下層の胴材１，２が他のロッドまたはプレートに導かれ、図１に示すように、他のロッドまたはプレートによって上層の胴材１および底ガセット材４が案内され、折り戻され、底ガセット材４が両層の胴材１，２間に折り込まれる。

したがって、この製袋機では、胴材および底ガセット材ガイド機構によって上層の胴材１および底ガセット材４が案内され、上層の胴材１が折り曲げられ、底ガセット材４と両層の胴材１，２が組み合わされ、底ガセット材４とサイドガセット材３が組み合わされるものである。 その後、胴材および底ガセット材ガイド機構によって上層の胴材１が折り戻され、底ガセット材４が両層の胴材１，２間に折り込まれ、上層の胴材１の折り曲げおよび折り戻し作用によって底ガセット材４とサイドガセット材３が組み合わされる。

その後、図８に示すように、上層および下層の胴材１，２がスリット刃２２、横シール装置２３および縦シール装置２４を通り、送りローラ１０に導かれ、スリット刃２２によって両層の胴材１，２がスリットされる。 胴材１，２は図５のスリット線２５に沿ってスリットされる。 さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、横シール装置２３により、両層の胴材１，２とサイドガセット材３が胴材１，２の幅方向にヒートシールされる。 これと同時に、横シール装置２３によって補助ガセット部７と底ガセット材４もヒートシールされる。 これによって図９のヒートシール線６が形成されるものである。 さらに、胴材１，２の間欠送り毎に、縦シール装置２４により、両層の胴材１，２と底ガセット材４がその一側縁８に沿ってヒートシールされる。 その後、胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ２６によって両層の胴材１，２がカットされる。 そのカット位置はサイドガセット材３の位置である。 後述する実施例も同様であるが、この参考例では、両層の胴材１，２およびサイドガセット材３がサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。 これによって図９の両側縁５が形成される。

なお、両層の胴材１，２、サイドガセット材３および底ガセット材４の材料については、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが両層の胴材１，２およびサイドガセット材３として使用されており、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって両層の胴材１，２の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって両層の胴材１，２の外面が形成されている。 さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材３において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材３の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材３の内面が形成されている。 底ガセット材４も同様である。 したがって、横シール装置２３および縦シール装置２４によって両層の胴材１，２、サイドガセット材３および底ガセット材４をヒートシールすることができる。

したがって、この製袋機によって図９のプラスチック袋を製造することができるものであるが、特許第３６５５６２７号公報のものと同様、プラスチック袋にチャック２７を組み込むことも可能である。 図１１に示すように、サイドガセット材３をその先端で折り曲げ、サイドガセット材３に三角フラップ２８を形成することもできる。

したがって、この製袋機の場合、サイドガセット部３および底ガセット部４を有するプラスチック袋を製造するにあたって、上層の胴材１を折り曲げ、折り戻せばよく、下層の胴材２を折り曲げ、その折り曲げ部を折り返す必要はない。 下層の胴材２を折り曲げ、その折り曲げ部を折り返さなくても、支障なくプラスチック袋を製造することができ、胴材ガイド機構を簡略化することができる。

特許第３６５５６２７号公報のものでは、図１６に示すように、上層の胴材１を折り曲げ、折り戻すだけではなく、下層の胴材２を折り曲げ、その折り曲げ部を折り返し、折り曲げ部によって底ガセット部４を形成する必要があり、そのガイド機構が複雑化されるきらいがあったことは前述したとおりである。

なお、同公報の製袋機のように、一方の層の胴材を折り曲げ、その折り曲げ部によって底ガセット部４を形成するとき、図１４に示すように、上層の胴材１をあらかじめ折り曲げ、その折り曲げ部によって底ガセット部４を形成する。 さらに、ガイド機構によって底ガセット部４を折り戻し、上層の胴材１を折り曲げ、サイドガセット材３を引き上げ、開き、開き面を形成し、底ガセット部４をサイドガセット材３の開き面に重ね合わせる。 その後、胴材ガイド機構によって上層の胴材１を折り戻し、底ガセット部４を両層の胴材１，２間に折り込むようにすることも考えられる。

図１２に示すように、底ガセット材４と下層の胴材２をその一側縁８で仮止めするとき、底ガセット材４を各サイドガセット材３の中心線でスリットし、その状態で底ガセット材４と下層の胴材２を仮止めしてもよい。 この場合、胴材および底材ガイド機構によって上層の胴材１が折り曲げられ、起立するとき、上層の胴材１によって底ガセット材４が押し上げられやすく、好ましい。 各サイドガセット材３の中心線において、底ガセット材４にミシン目またはマイクロジョイントを形成し、上層の胴材１によって底ガセット材４が押し上げられるとき、底ガセット材４がミシン目またはマイクロジョイントで引きちぎられるようにしてもよい。

さらに、図１５に示すように、底ガセット材４を下層の胴材２に供給し、その下面に重ね合わせ、その後、底ガセット材４と上層の胴材１をその一側縁で仮止めする。 さらに、仮止め後、胴材および底材ガイド機構によって上層の胴材１を案内し、折り曲げ、折り戻すようにしてもよい。

そして、図１３に示すものがこの発明の実施例である。 特許第３６５５６２７号公報のものでは、プラスチック袋を２つずつ製造することもできるが、図１の方式において、角底袋が２つずつ製造されるようにすることもできる。 それを達成するには、図１３に示すように、一方の層の胴材１をその幅方向に分割し、一方の層の胴材１に一対の分割側縁を形成すればよい。 さらに、底ガセット材４を一方の層の胴材１に供給し、その外面に重ね合わせ、底ガセット材４の幅方向中央部分が一方の層の胴材１の分割側縁に沿って配置されるようにする。 さらに、底ガセット材４の供給後、各分割側縁間において、底ガセット材４と他方の層の胴材２を底ガセット材４の幅方向中央部分で付着させ、仮止めする。 その後、胴材１，２の送りにともない、一方の層の胴材１の分割側縁付近において、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材１および底ガセット材４を案内し、一方の層の胴材１を折り曲げ、底ガセット材４と両層の胴材１，２を組み合わせればよい。

サイドガセット材供給機構によってサイドガセット材４を供給し、サイドガセット材４が胴材１，２の幅方向に配置され、両層の胴材１，２間に挿入され、一方の層の胴材１の分割側縁の幅方向両側にサイドガセット材４が位置するようにしてもよい。

さらに、一方の層の胴材１の折り曲げ後、胴材および底ガセット材ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り戻され、底ガセット材４が両層の胴材１，２間に折り込まれ、一方の層の胴材１の折り曲げおよび折り戻し作用によって底ガセット材４とサイドガセット材３が組み合わされるようにする。

さらに、底ガセット材４の組み合わせ後、両層の胴材１，２と底ガセット材４を一方の層の胴材１の分割側縁に沿ってヒートシールし、両層の胴材１，２とサイドガセット材３を胴材１，２の幅方向にヒートシールする。 さらに、スリット刃により、両層の胴材１，２および底ガセット材４を底ガセット材４の幅方向中央部分でスリットすると、プラスチック袋を２つずつ製造することができ、両層の胴材１，２によってプラスチック袋の胴部を形成し、底ガセット材４によってプラスチック袋の底ガセット部を形成し、サイドガセット材３によってプラスチック袋のサイドガセット部を形成することができる。

図１３の実施例において、図２１に示すように、分割機構に一対のスリット刃２９を使用し、各スリット刃２９を胴材１，２の幅方向に間隔を置いて配置する。 そして、各スリット刃２９により、一方の層の胴材１がその長さ方向スリット線３０に沿ってスリットされ、これによって一方の層の胴材１が分割され、一対の分割側縁が胴材１，２の幅方向に間隔を置いて対向するようにしてもよい。

さらに、各分割側縁間の部分をガイドローラ３１に導き、巻上機によって各分割側縁間の部分を巻き上げ、これを一方の層の胴材１から分離させる。 そして、底ガセット材４と他方の層の胴材２を直接付着させ、仮止めするようにしてもよい。

分割機構に一対のミシン目形成刃を使用し、各ミシン目形成刃を胴材１，２の幅方向に間隔を置いて配置する。 そして、各ミシン目形成刃により、一方の層の胴材１にその長さ方向にのびるミシン目が形成され、これによって一方の層の胴材１が分割され、一対の分割側縁が胴材１，２の幅方向に間隔を置いて対向するようにしてもよい。

さらに、各分割側縁間の部分をガイドローラ３１に導き、巻上機によって各分割側縁間の部分を巻き上げ、引きちぎり、これを一方の層の胴材１から分離させる。 そして、底ガセット材４と他方の層の胴材２を直接付着させ、仮止めするようにしてもよい。

各参考例および図１３の実施例において、図７に示すように、上層および下層の胴材１，２の重ね合わせ前、底ガセット材４を一方の層の胴材１に供給するようにしてもよい。 そして、胴材１，２の重ね合わせ後、超音波シール装置１４によって底ガセット材４と他方の層の胴材２を仮止めするようにしてもよい。

図１３の実施例において、底ガセット材４の供給後、超音波シール装置３２などの仮止め機構により、底ガセット材４と一方の層の胴材１を底ガセット材４の中央部分で付着させ、仮止めする。 そして、底ガセット材４と他方の層の胴材２を底ガセット材４の中央部分で仮止めするとき、各分割側縁間の部分を一方の層の胴材１から分離させ、各分割側縁間の部分と他方の層の胴材２を直接付着させ、仮止めし、底ガセット材４と他方の層の胴材２を間接的に付着させ、仮止めするようにしてもよい。

底ガセット材４の供給後、底ガセット材４と一方の層の胴材１を付着させ、仮止めすると、底ガセット材４と一方の層の胴材１が一体的に送られ、これによってその位置関係を保つことができ、好ましい。

各参考例において、図２０に示すように、スリット刃３３により、原反から供給されるプラスチックフィルムをその長さ方向スリット線に沿ってスリットし、一方の層の胴材１と底ガセット材４に分割する。 さらに、ガイドローラ３４などの底ガセット材ガイド機構によって底ガセット材４を案内し、方向変換し、底ガセット材４を一方または他方の層の胴材に供給するようにしてもよい。 この場合、一方の層の胴材１と底ガセット材４に印刷柄をもたせるとき、一方の胴材１と底ガセット材４間で印刷柄がずれず、好ましい。 ダンサローラ３５を底ガセット材４に係合させ、底ガセット材４にテンションを加えることもできる。

さらに、たとえば、図１の参考例において、図１７に示すように、プラスチックフィルムを原反から供給し、スリット刃３６でスリットし、底ガセット材４とサイドガセット材３に分割する。 さらに、ガイド機構によってサイドガセット材３を案内し、これを両側から折り曲げる。 その後、サイドガセット材３を下層の胴材２に供給し、底ガセット材４を上層の胴材１に導き、重ね合わせてもよい。 さらに、ミシン目形成刃を底ガセット材４に押し付け、底ガセット材４にミシン目３７を形成し、底ガセット材４を上層の胴材１に導くとき、クランプまたはバキュームパッドによって底ガセット材４を保持し、これをミシン目３７で引きちぎると、サイドガセット材４に一定長さＡをもたせ、底ガセット材４にそれよりも短い長さＢをもたせることもできる。

図１８に示すように、底ガセット材４にマークを形成し、マークセンサ３８によってそれを検出し、その検出信号にもとづき、エアダンサ３９からエアを噴出させ、エアによって底ガセット材４を押し下げる。 その後、ヒータ４０によって底ガセット材４を溶断し、溶断線４１を形成し、底ガセット材４にサイドガセット材３よりも短い長さＢをもたせるようにしてもよい。

図１９に示すように、図１３の実施例において、エアダンサ３９からエアを噴出させ、ヒータ４０によって底ガセット材４を溶断することもできる。

プラスチックフィルムを原反から供給し、アキュムレータに貯留し、その後、図２２に示すように、プラスチックフィルムをスリット刃４２でスリットし、胴材１と胴材２に分割することは知られているが、さらに、スリット刃４３でそれをスリットし、胴材１と底ガセット材４に分割するようにしてもよい。 さらに、底ガセット材４をターンバー４４に導き、ターンバー４４によって底ガセット材４を方向変換し、ターンバー４４をプラスチックフィルム供給方向Ｙに移動させると、ターンバー４４によって底ガセット材４を移動させ、その位置を調節し、胴材１の幅方向において、底ガセット材４が適所に位置するようにすることもできる。 さらに、底ガセット材４をガイドローラ４５，４６に導き、胴材１をガイドローラ４７に導き、胴材２をガイドローラ４８に導き、ガイドローラ４５，４６，４７，４８によって底ガセット材４および胴材１，２を方向変換する。 そして、ガイドローラ４５を底ガセット材供給方向Ｚに移動させると、ガイドローラ４５によって底ガセット材４を移動させ、胴材１と底ガセット材４間で印刷柄がずれないようにすることもできる。 超音波シール装置４９またはホットメルトで底ガセット材４と胴材１を仮止めすることもできる。

図２３の実施例では、底ガセット材４と胴材１の分割後、底ガセット材４が連続的に送られ、ダンサローラ５０，５１を通り、胴材１に重ね合わされ、超音波シール装置１４によって底材４０と胴材１が仮止めされる。 さらに、胴材１が間欠的に送られ、底ガセット材４がダンサローラ５０，５１に貯留され、ダンサローラ５０，５１から供給される。 さらに、駆動機構がダンサローラ５１に連結されており、駆動機構によってダンサローラ５１が押し下げられ、底材４にテンションが加えられる。 さらに、胴材１および底ガセット材４にマークが付され、マークセンサ３８によってマークが検出され、その検出信号に応答し、制御装置によって駆動機構が制御され、テンションが調節される。 この結果、底ガセット材４と胴材１間で印刷柄はずれない。 ダンサローラ５１にブレーキ力を加え、底ガセット材４とダンサローラ５１間に摩擦を生じさせる。 そして、マークセンサ３８の検出信号に応答し、制御装置によってブレーキ力を調節し、底ガセット材４と胴材１間で印刷柄がずれないようにすることもできる。

１ 上層の胴材２ 下層の胴材３ サイドガセット材４ 底ガセット材９，１０ 送りローラ１４ 両音波シール装置１６，１７ ガイドロッドまたはプレート２３ 横シール装置２４ 縦シール装置